大跨度梁论证施工方案设计.doc

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1、综合业务用房工程大跨度梁模板支撑专项方案 审批：某某*某某 年 月 日目 录一、编制说明与依据1一编制说明1二编制依据1二、工程概况2一工程概况2三、 施工计划5四、 施工工艺技术7五、 安全保证措施14六、 劳动力计划19七、模板与支撑的验收21八、模板的拆除22九、质量保证措施23十、安全事故应急预案28十一、监测措施31大跨度计算书34一、编制说明与依据一编制说明根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分局部项工程安全管理方法的通知建质200987号文件，对模板工程与支撑体系中：搭设高度8m与以上；搭设跨度18m与以上，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，

2、应进展验算并组织专家组进展论证。本工程-/轴线梁搭设跨度23.875m，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进展专家论证。（二） 编制依据1、建筑结构荷载规XGB50009-20122、混凝土结构设计规XGB50010-20103、建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此建质2009254号4、混凝土结构设计规XGB50010-20105、危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20117、混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20158、建筑施工模板安全技术规XJGJ162-20089、建筑施工安全检查标准JG

3、J59201110、建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-91) 11、建设工程施工现场供用电安全规XGB50194-2014)12、建筑工程施工现场消防安全技术规XGB50720-2011)13、本工程施工图设计文件14、本工程施工组织设计15、国家与地方相关的现行主要设计标准、规X和规程。16、本工程所有施工蓝图、图纸会审、图纸变更与洽商等文件。 二、工程概况一工程概况。设计用途为应急中心综合业务用房，建筑结构设计使用年限：50年，建筑结构抗震设防类别：丙类，砌体施工质量控制等级为B级。耐火等级一级。主体结构形式为框架结构，一至五层梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级均为C30，采用商品砼泵送

4、进展施工。 （二） 结构概况1、地基根底本工程主楼采用独立承台根底。2、 结构概况地上层数5层房屋结构构檐高室内外高差设计使用年限50年建筑结构等级二级主体结构形式框架结构抗震设防类型丙类抗震设防烈度抗震等级主楼为三级，抗震构造按二级抗争构造施工耐火等级一级柱截面500mm*500mm、700mm*700mm、800mm*800mm、900mm*900mm板厚90mm、100mm、120mm、150mm梁、板、柱砼等级C30钢筋等级HRBE400钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32mm（三） 大跨度概况根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分局部项工程安全管理方法

5、的通知建质200987号文件，对模板工程与支撑体系中：搭设高度8m与以上；搭设跨度18m与以上，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，应进展验算并组织专家组进展论证。本工程在五楼指挥大厅局部纵向跨度达到23.875m、横向跨度达到18.50m，水平混凝土构件模板支撑体系跨度超过18m，根据建质200987号规定，本工程梁板构件模板支撑体系必须进展专家论证，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进展专家论证，具体位置见如下图。指挥大厅位置需专家论证大跨度平面图详见附图1指挥大厅梁截面图详见附图2 顶板参数统计顶板参数统计表板厚mm纵向跨度mm)横向跨度(mm)支撑

6、根底形式90钢筋混凝土楼板上梁参数统计梁参数统计表梁截面尺寸bhmm)纵向跨度mm横向跨度mm支撑根底形式4001200钢筋混凝土楼板上3001000钢筋混凝土楼板上2501000钢筋混凝土楼板上400800钢筋混凝土楼板上300800钢筋混凝土楼板上（四） 支撑体系选择本工程五层指挥大厅顶板模板支撑选用钢管扣件脚手架支撑体系，立杆采用48mm3.0mm的扣件钢管立杆，上部采用可调支托自由端不大于300mm，下部垫50300mm脚手板，横杆采用扣件脚手架，立杆间距800mm1000mm，横杆步距1200mm。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的钢管立杆用扣件连接结实，梁下采用1根立杆，跨

7、度方向立杆纵距为0.8m，立杆的步距h=1.20m。大跨度支撑根底，强度为C30，三层混凝土在2016年1月17日已浇筑完成，经现场回弹试验，强度已满足设计要求。三、 施工计划（一） 技术准备 1、熟悉施工规X与施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录与设计变更。 3、对作业人员进展安全技术交底。 4、与时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，与时落实并组织进场。项目部编制大跨度模板支撑架安全专项施工方案，组织大跨度专家论证并要求甲方与监理出席，遵照专家的意见进展修改完善。专项方案实施前，编制人向现场管理人员和作业人员进展安全技术交底，将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做

8、好文字记录，要求施工人员要严格按照方案实施，减少和防止施工误差。施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录与相关安全质量规X，找出模板与模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做好施工中重点突出。做好模板与脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并与时收集和整理上述材料，以保证资料的与时、准确、完整。二物资准备项目部材料员应根据材料计划提前准备物资材料，所租赁的设备必须符合规X和施工方案的要求，不得降低材料质量。保管员和安全员在材料进入现场时应会同材料员、技术负责人进展验收。验收合格的材料方可使用。 序号名称规格数量1架杆483.0

9、mm12000m2扣件十字3000个3扣件直角4000个4扣件接头1500个5木方50100 mm5000m6胶合板15mm厚330 m27胶合板10mm厚400 m21、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架扣件式搭设支撑体系。支模的纵横杆、立杆等均选用483.0钢管，模板采用15mm厚胶合板，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规X要求进展现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.3

10、5 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进展防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告,钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑

11、丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。 三临时用电准备脚手架的搭设只允许在白天进展，晚上和灯光不明时严禁作业。模板作业在晚上进展前由电工根据现场照明情况设置6个照明灯。模板制作、砼施工时所用的手工具、振捣棒等手持电动工具需检验合格，无漏电、短路等现象。照明灯与手持电动工具的接入必须符合临时用电施工组织设计和相关规X的要求。 四施工进度计划三层混凝土浇筑已在2016年1月17日浇筑完成，在5层混凝土浇筑时，三层浇筑已满足设计要求。2016年3月1日

12、3月11日搭设5层至轴支撑架2016年3月12日17日支设5层至轴模板2016年3月18日22日绑扎5层至轴顶板钢筋2016年3月23日浇筑5层混凝土 (五) 混凝土浇捣施工部署混凝土采用邦发混凝土公司的商品混凝土，采用汽车泵泵送至模板内。梁板整体浇筑方法为先浇筑框架柱，后浇筑梁板。柱混凝土浇筑方法应采用分层浇筑，待混凝土初凝后再浇筑柱子上部，分别浇筑至梁底。待柱子混凝土强度达到75%后根据同条件试块强度测试确定进展顶板、梁砼浇筑。其它梁与板的混凝土浇筑方法为整体浇筑，不分层。浇筑方向采取由中间点向两边由推进的方式，由中间向两边的浇筑，控制好一次浇筑厚度，再同时进展浇筑。养护采用浇水养护，浇筑

13、完后12小时以内进展养护。四、 施工工艺技术本工程在4层混凝土施工完毕后对四层模板不予拆除，保证5层高支架根底承载力。4层模板支设、混凝土浇筑时，在会议室部位即采用钢管脚手架做为钢筋、模板、混凝土施工操作架体，搭设高度3.6m。待4层施工完毕后，对会议室部位钢管脚手架进展检查，并对有缺陷部位进展整改，对该部位不予拆模。加高钢管脚手架至5层顶，脚手架总高度约7.1m，然后进5层施工。一施工方案的选择根据工程特点和项目材料供给等情况考虑，本工程采用支模方案选择为： 采用扣件式钢管架进展支撑。梁侧、梁底板、楼板、板底板均采用15mm厚胶合板。采用截面宽高为50100mm，长4000mm木方子；加固与

14、支撑采用扣件式钢管架，钢管采用483.0mm，加固采用12穿墙螺杆与步步紧。钢管与梁、板底采用可调顶托连接。1、支撑架体结构A、架体一般结构支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管。与模板底部受力接触部位设可调顶托。脚手架搭设规格为：立杆间距0.8m，步距0.8m。在立柱底距地面300mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。B、剪刀撑按照建筑施工模板安全技术规XJGJ162-20086.2.4第五条规定：“在外侧周圈应设由下至上的竖

15、向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。如此设计在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；轴KZL-34001200，轴WKL-23001000，轴WKL-33001000，轴WKL-44001200与C轴WKL-7400800，D轴WKL-8a300800，E轴WKL-8400800梁底设由下至上的竖向连续式剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。详见附图。C、承重立杆在轴KZL-34001200，轴WKL-23001000，轴WKL-33001000，轴WKL-4400120

16、0与C轴WKL-7400800，D轴WKL-8a300800，E轴WKL-8400800梁底增加承重立杆1根，即梁底纵向立杆间距为600mm。在梁两侧设承重立杆，立杆间距1200mm。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，详见附图。 D、斜撑杆 将5层架体与4层框架柱连接起来，加固架体。在5层将钢管架体与扣件架连接形成满堂架，在4层与5层设斜撑，斜撑间距4000mm。 2、柱模板方案设计柱模板采用15厚木工板，模板的背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个

17、完整的柱模板支撑体系。将两根木方延高度方向合并后钉牢在柱模板上形成竖楞，共设5道。柱箍采用483.0mm 钢管，延高柱子度方向每隔450mm设置一道，起步高度为150mm。在柱四周各设2道对拉螺栓，对柱箍进展固定，对拉螺栓直径(mm)选用M12。3、梁模板方案设计该局部脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进展支撑，模板面板均采用15mm 厚木工板，采用50mm100mm木方，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管，采用12穿梁对拉螺栓和步步紧进展加固。 梁侧模采用木方做为内龙骨水平布置，间距200mm；外龙骨采用483.0mm 钢管竖向布置，间距

18、500mm；梁底脚手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根，沿跨度方向间距600，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200，立杆顶端采用扣件连接；立杆的纵距(跨度方向)为0.60m。穿梁螺栓设第一道设置部位为距梁底100，之后间距150mm、200mm设置一道详见计算书，穿梁螺栓直径12mm。剪刀撑设置：在主梁底设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置；详见附图。4001200梁剖面支撑图4001200梁侧面支撑图4、楼板模板设计：楼板模采用15mm厚竹胶板进展敷设，内龙骨为50mm100mm木方，外龙骨为483.0mm钢管，内龙骨

19、间距为150mm，外龙骨间距为1200mm，内外龙骨垂直设置。楼板立杆纵横间距1200，支撑脚手架步距1500mm。扫地杆与水平拉杆：在立柱底距地面300高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 二模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照构件图纸尺寸加工、拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以与外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面

20、钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、已经破损面板不得投入使用。5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离，并严禁在模板上走动或施加其他荷载。 三模板的支设1、梁、板模支设步骤：弹出梁轴线与水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2、梁模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫

21、木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平杆连通； C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱梁跨度的20mm，并且L10、L11、L12、L22、L23按照设计要求起拱20mm，且设计起拱与施工起拱叠加； D、梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固尽量取45，并采用步步紧进展加固，间距500mm，与钢管错开设置。 3、楼板模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通。 C、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与

22、模板之间拼接缝小于1mm，否如此用腻子封条。 D、根据房间大小，决定模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱2mm 。E、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距150mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条。模板周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板与时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。 四高大模板支架搭设构造要求1、根据建筑施工扣件式钢

23、管脚手架安全技术规XJGJ130-2011要求：A、每根立杆底部设置20020050mm的硬杂木垫板。B、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合如下规定：立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。D、支

24、架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；E、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。F、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、高大模板支架安全要点检查表：A、整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。梁底竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4跨4.8m立杆设一道剪刀撑。水平方向在扫地杆与竖向剪刀撑顶部各设一道剪刀撑。B、支杆支承：支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支

25、顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。C、禁止事项：立杆接长必须对接，禁止搭接。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。D、连墙件利用框架柱与四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。间距：竖直方向每1.5米设置预埋钢筋；水平方向每步水平杆与周围框架柱进展固定连接。3、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直与上下层杆定位一至的施工要求。4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5、上层梁板砼浇捣时，楼面下应保存不少于两层支顶。6、在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方

26、的支撑横管等做一定的加固，木模板应用50mm铁钉450mm针在木方上针牢。五、 安全保证措施一危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:A、设专人负责，按规X操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；B、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：A、机械设备必须做到“一机一闸一漏电；B、按、拆电源应由专业电工操作；C、漏电开关等必须灵敏有效；D、现场电缆布设规X；E、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：A、严禁烟火；B、严禁存放

27、易燃易爆物品；C、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：A轻拿慢放，规X作业，注意安全。B应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规X操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规X应采取的控制措施：A、应分散放料，严禁超过规定载荷；B、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规X。应采取的控制措施：

28、A、吊装时应把吊物绑结实；B、信号工与吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊规定；C、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；D、经常检查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进展监控。 二模板支撑系统搭设施工安全措施1、建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经同意不得单独进展作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以与不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人

29、安全防护用品，必须着装灵便，紧身紧袖，在2M以上高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，且高挂低用，穿防滑鞋。作业时要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档和跳跃架子，严禁作业时打闹玩笑和酒后上班。4、架子工接到任务后，班组负责人必须组织全体人员，认真领会专项安全方案和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好，有经验的人员负责指导和监护。5、风力六级以上和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进展检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要与时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得

30、留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须将脚手架在相邻混凝土柱上进展拉结做为架体刚性连墙件的受力支撑点。8、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按专项施工方案的要求进展检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。9、要避开雨、雪天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆时应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。11、搭设和拆除时应拉警戒线，并派

31、专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项安全员旁站监视管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。三脚手架、模板安装、拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施与安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、操作机械时应注意：A.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。B. 电锯必须具备皮带防

32、护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。C.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。D.锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个。E.被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。F.启动后，须待转速正常后方可进展锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。G.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。H.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不

33、得跨越锯片工作。I.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。J.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进展刨削。K.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；L.使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵

34、闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。10、拆除板、梁、柱模板时应注意：A.拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。B.严禁在同一垂直上操作。C.拆除时应逐块拆除，不得成片拆动和撬落、拉倒。D.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。12、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。13、遇到六级以上

35、的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应去除污染物、积水，采取防滑措施。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定结实，严防突然掉落伤人。15、严禁酒后或带病上班。16、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。17、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。18、装拆作业时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,禁堆放在脚手板上和抛掷。19、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上

36、的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。21、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。22、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。23、经常检查模板吊勾、斜支撑与扣

37、件是否松动，发现问题与时组织处理。24、用塔吊吊运模板时，必须由起重信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。25、现场模板加工垃圾与时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清.26、未尽事宜执行安全法规、规X、规定、标准和现场有关规定。四雨季预防措施1、雨季到来前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚等均需全面检查，做好防渗漏工作。2、维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护要可靠。4、雨季到来前应对运输上料电梯进展一

38、次遥测检查，电梯四周应与时排除地表水。5、雨季应与时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，与时调整配合比。6、外墙抹灰与粉刷施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。7、雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区常年雨量和积水情况。8、进入雨季、水泥库、仓库要加强防X，地坪要高出该地区积水线50cm。9、雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，与时排除险情。10、雨季应对现场垂直运输设备作绝缘检测。其周围不应积水，雨季期间要做沉降观测。检查脚手架有无沉陷情况。并注意有效接地，防止雷击。六、 劳动力计划1、搭、拆工作人员是经过考核的专业架子

39、工，不少于16人。 2、木工30人、混凝土工15人、电工4人。3、施工各班组配备专职安全管理人员，并向项目部上报人员。4、项目部管理人员岗位职责：A、项目经理：对公司负责与工程本钱和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等事宜。主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以与现场管理作出决策，负责组织现场高大模板支撑的总体验收工作。B、项目技术负责人：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策，负责施工班组、工程质量和安全技术交底。C、施工员：实施各项施工质量、安全管理措施以与施工现场管理工作，安排人员现场施工，并在施工前对工人进展口头的安

40、全技术交底，并且详细填写施工记录。D、质量员：主要负责现场施工质量督促检查和验收工作。E、安全员：主要负责现场安全措施管理与安全检查工作。F、预算员：主要负责工程预结算工作。G、资料员：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。H、库管员：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。I、门卫：主要负责施工现场的防火、防盗与治安秩序等工作。3、项目组织机构项目经理：姜德龙项目技术负责人：周尚武内业组施工组后勤组预算 孟冬梅材料 袁存同电工X宝峰门卫杨德强库管杨德强施工郭燕军质量马志光安全李文杰 资料李冰架子赵杰钢筋X永鹤木工X其信砼班徐周军 安装杨会芝七、模板与支撑的验收1、高大模板支撑系统搭设前，应

41、由项目技术负责人组织对需要处理或加固的部位进展验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进展验收、抽检和检测，并留存记录、资料。A应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量等物理指标进展抽检。B、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进展检测。C、应对扣件螺栓的紧固力矩进展抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2011的规定，对梁底扣件应进展100%检查。D、高大模

42、板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人与项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3、 模板支撑体系应符合如下要求： A、立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。 B、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆底层步距不应超过1.5m。其余不应超过1.8m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。 立杆垂直度偏差应不大于1/500HH为架体总高度，且最大偏差应不大于50

43、mm。 C、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 D、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，

44、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 E、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。F、支撑系统在搭设过程中安全员、施工员按方案严格检查，搭设完毕后由技术负责人牵头组织验收，各方签署同意意见后才能进展模板支设和钢筋绑扎。八、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土外表与棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非

45、承重部位后承重部位与自上而下的原如此，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进展整体安装。拆除模板应遵循的原如此：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架局部水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨与支柱拆除梁底模板与支撑系统。拆除要点如下：拆除支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管与斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼外表脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板别离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板一样。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向