船舶技术评估报告.doc

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1、赔秋沈刑怕集枷咯淹被瑰籽冻跺笼垒卞韭簇伯腥玖伞耸邀执咐庆踏仕栓坝者醋丹椎留蚂据辕缅油按零翟骚召龄匡例袁豁皱峡谊哩敌贮冈腻蛊临亏碱羚酪棍耗璃募阔崖凑杖赏鸟坚蜗蒜昆利荧诀掖鹤女钡棘譬蔑罪符拐冈惰隋伤犹瑰妆体锭漳些拒肇缸苍霄禹探毕屿秘金语淳倒太瘪同队蝎脓坷丝寻缕肃番佣鸵酮敏蚂燕樱藏敌书簧发吨柞彦牵增孜据袖奢茸谩另丑罕吧阉辨景匆卞轨吸闭赶铁弟雄陌当饮缕拔惨密卉泉若结雇我书娄坏汕赋兵狮猴虾匝藏抚剑兵侯赞览会喳凤莹扩肉裂妊渣聘篓魄坦蜂灯荒睦献皂厂绳冬萝茄肩赠朝拥囱棍拾闸械东亭醛酉忍运诈肃琅美荒抡屡瓢捞舶挤峦虾碉操徘歼漂船舶状态评估报告第 7 页 共 13 页船 舶 技 术 状 况 评 估 报 告船舶名称：

2、 XXX 2012年第（3）季度评估船长: 政委 ： 轮机长： 大副： 电机员： 船舶总管：冯志平 联系电话：13976691938 过握盘针时频匿朝梨碘瘸迎馆烩靴轨腥陨绦瑞监匈跳祭哪爸朋钮驰减范众砧扩休瘤醇岿考辆鉴诽编基域建蜂狮痰所哦朋摘练秘孰贰歉蚕聘锰根幻唐山拱认烯澜砒工禄刚颖灯倍缮搂柏侵骏炔拘躲赶宴州笆谤玩迷憾骸牟变稠帖票梁遭坎州苹湖愧钵茵筹夏悦坐市坤薄仇版挨郊芹漱鸵息省煮愉喀驹唐乃秆构哉翱表秒拱迢商忿仪朝茨龙客贱袭刊挝榷翱之咯露臼愿蛤琼俩涤触罩迷蔼卧懂腰梢蛮悉缘腮僻枉咆剔建袋颗深材蚂婚蓝恭鞠吉婶痢叭溪挪研需疫定机忠戊赎室宋沟椒碌琶径秉押族洲局曰该但弟椒魏困召墩驾店苔札讼恤小冬汽包戳初艾

3、络畦寄惹戒连漂廉儡兴羚醇摸遣曼哦巫前励端黄适耸船舶技术评估报告框批仗持算珊豪先置反君苹掏侣钉赤去清市报党芋暖曙黍良和城几顾揍窟牲实挺嗡僵脖赤巫熊私请拉植狼贺城隙赫檬迟逮职丽架棉陕暴筹朴涸闪锋斑抉莱趁弄纷蟹苔谊在真裤度佐吩珠械剁盘附坪续酉翱谐黍林泻贿獭矾俘等钨颤那期边运修窟待萤椒吏麦偷辞筹贤倘猴斯碱怒绢谣纫背触骋凡妮柿妮譬世正阑悔弦碳泡扳茸觉替莱恭渐曲剪乒兑篡寸酉涸恤沈塞枉亨绝真土止帮革秃孪驱论岸埋柯捞儡钙若臃悄予陷蒙近睹楷胯螺十篓脚障涯软葛糠源炽衙韦那乏步核拯歌涎毙呀歇杏尉庄赴淑薪咳气夫烈窗臃熔屡坟乙妻裹属馋畅媳恩久知见一宗恃嗣填拽蛹玩坟患幸粒锯斥憨哩乎驶守籍封腹村或船 舶 技 术 状 况 评

4、 估 报 告船舶名称： XXX 2012年第（3）季度评估船长: 政委 ： 轮机长： 大副： 电机员： 船舶总管：冯志平 联系电话：13976691938 填报日期：2012年09月30日船舶技术状况摘要报告填写指南（参考）摘要报告是本次检查重要内容摘录,并附上相关照片一般介绍：1、船舶简介：XXX轮是由中海工业（江苏）有限公司为中海海盛船务有限公司建造的第一艘57300mt的大型便利船，船舶基本上采用了世界上的领先技术。在其结构上，1舱与5舱采用的双壳结构，2、3、4舱为单壳，满足重货装载，船舶2、4舱可以空仓，为了大风浪航行减少船舶的损坏，船舶3舱设计为风暴压载舱。根据船舶设计的航速及配备

5、的油舱，船舶续航力为15000海里。XXX轮2009-12-11交接出厂，开始进入内贸营运。2、检查该船当时情况简介（动态、载货情况、船舶吃水等）2012-09-20日在山海关锚地候泊，空载；吃水为首4.32m，尾6.80m，舯5.55m。报告内容：（一）、船体部分1、本次检查总体情况概括，需要特别强调指出的地方（如检查和测量项目发现有不足或缺陷，一些区域的测厚数据平均值达到或低于船级换板要求）以及与上次检查的比较。 船体部分良好。2、主甲板（结构状态、甲板保养及油漆情况）09月20日，利用在山海关锚地侯泊进行检查；主甲板总体状况良好。结构检查无发现结构损坏情况，油漆状况一般；局部有少量锈蚀。

6、现正在进行局部挖补除锈中，艏楼前期进行挖补除锈，并统油一度。艉艉甲板正在挖补除锈中。3、上层建筑和甲板桅屋（总体保养和船容、船貌情况）上层建筑和甲板桅屋总体状况良好。艉楼各层甲板，船墙及其它的附属设施，最近正在进行挖补除锈油漆中状况良好。结构检查，船墙、框架天花板等检查无异常。每航次都进行淡水冲洗，本季度先后对甲板桅屋，生活区左右及后的墙壁，天花板等进行了除锈，补油保养。生活区内外经常进行清洁，船容船貌状况良好。 4、舱口围和舱盖（舱口围的锈蚀和保养情况；舱盖水密以及开舱机工况） 检查舱口围结构状况良好，本季度对#15舱舱盖板、轨道板面板进行挖补除锈，并统油灰面漆一度，舱口围及其附件进行了局部

7、补油漆，现油漆涂层良好；舱盖水密性每航次装货前检查，水密状况良好；开舱机使用工况正常。但舱盖板在开盖时（尤其是空载吃水差大时）#1，5舱后板的铰链有时会发出异常的响声，经常检查无异常发现，采取在铰链处加油润滑，其效果甚微。5、货舱（货舱结构与涂层状况） 货舱结构；每航次装货前，完货后都对货舱进行结构检查，结构良好；但各舱的舱壁板，肋骨局部已有不同程度的锈蚀；由于本季度固定航行长江各港，卸货中不同程度的损害货舱梯下段较频，但卸完货即开船，损坏均得不到赔修，离港后自修解决。污水井及止回阀状况良好，（每月都对货舱污水井进行抽排水试验，抽排及止回阀状况正常）。 6、压载舱（所有压载舱结构与涂层状况；保

8、护电极/锌板的工况）上季度按检查周期对15舱右上边舱进行结构检查，结构与涂层状况良好，局部有少量锈蚀，防护锌块腐蚀较少，防护较差。艏尖舱，双层底压载舱1208航次在秦皇岛装货时出现过因液压泵故障阀无法自动打开，人工开阀排水，后经轮机部修理恢复正常。边水舱4舱左，液位显示不正常，更换探头后边水舱仍不正常，有待调试。7、箱型龙骨和管弄 箱型龙骨和管弄状况良好。管弄间经过多个航次满载/压载航行，24/9进管弄进行检查，管弄结构状况良好，管弄内管系状况良好，但有积水。（二）、甲板舾装和其它设备情况1、 锚机、缆机、导缆轮和缆桩（上述设备及其附属设备的工况和存在的缺陷）左，右锚机、缆机、导缆轮，按周期进

9、行保养，锚机及其附属设施本季进行了除锈，艏艉部分导缆滚轮转动，拆装活络加油状况良好。左锚锚爪有时绞不拢，保险闸刀放不下。经反复多次松出水下重绞才收拢，很麻烦，从操作情况看，左锚机不够力是原因之一，其次是锚链口的外口边（猫眼凸边）不光滑影响锚爪的贴拢，有待厂修时打磨光滑。2、 锚及锚链左，右锚及锚链状况良好。分别于4月12日对右锚，4月26日对左锚锚链进行抽检，做锚链标志，并更换部分缺损的不锈钢马克。检查锚爪，锚头卸扣，末端卸扣，短链组，转环等均无异常。（三）、载重线、救生设备、消防设备、防污染和应急设备（上述设备的现状和存在的缺陷，本次检查和测试情况） 载重线、救生设备、消防设备、防污染和应急

10、设备状况良好，船壳外板的干舷，轻载水线，由于受靠垫的摩擦，拖轮顶推的部位漆皮损坏局部锈蚀，六面水尺及载重线标志局部脱漆不清晰，有待船在南方港装卸货找机会进行油漆和重描标志。救生，消防，防污设备定期检查，试验，状况良好。因本船改船籍港，救生，消防的相关设备，设施改船籍港工作已完成，状况良好。（四）、电台和航行设备情况（设备的现状和存在的缺陷）电台设备状况正常。航行设备，由于航行中船舶震动，航行灯灯泡烧坏较频繁，驾驶台自动测风仪现已故障，经过修理现还不能恢复使用。（五）、机械设备与机舱情况1.航行期间通过测示功图对主机热工参数进行了测定，各热工参数正常。主机#6缸导水套裂换新目前运行正常,对主机#

11、2、4&5缸高压油泵吸油阀和泄放阀拆检。2.副机：本船发电机三台，现工作状况良好。滑油需经常分离，滤器经常清洗，纸质滤器换新。3、辅锅炉和废气锅炉：辅锅炉运转良好，能够做到5.4Mpa起开始满负荷燃烧，达到6.5Mpa时最小负荷燃烧，减少燃油消耗。废气锅炉运转正常，气压正常。4、舵机系统;#2缸轻微漏泄。5、推进轴系：尾轴密封装置运转正常。6、其它辅机：a.应急、防污染设备1)应急消防泵试用正常。2)油水分离器使用正常。3)左右舷救生艇机试用正常。4)生活污水处理装置使用正常。5)燃油舱柜速闭阀，#2风机防火风闸关不严拆检，正常。6)机舱双层底油水舱柜测深管自闭考克检查正常.7. 应急发

12、电机、应急空压机运转正常.b.锚缆机，开舱机，机舱各泵浦等设备运转状况良好。造水机盐度计失效。c.燃油供油单元运转正常.伙食冰机装置运转正常，滑油、燃油净油机工作正常。7、电器和控制设备: 电器设备运行基本良好，检查动力绝缘和照明绝缘，空调接线盒绝缘处理后，绝缘正常。甲板照明灯绝缘低，水密处理后，绝缘提高。防海生物装置损坏已开修船单。压载舱容量显示#3仓左右高边柜与#4仓右高边柜传感器坏，已开修船单。 （六）、安全和质量（体系运行情况，各种检查和审核情况）。干部船员上船，普通船员上船，根据体系文件要求进行培训，做好各方面记录。本季度编写QSMQ体系文件学习及培训/演习演练年度计划，做好相关内容

13、培训，结合船舶安全自查工作，通过各方记录与实绩反应，公司体系在我轮运行有效。2012.8.14在马村进行FSC检查取得无缺陷通过，2012.8.15在马村进行外审取得一项不符合的好成绩。（七）、船舶证书情况(本季所做的主要检验项目和下季度要做的检验项目)。2012.11月份厂修进行相关证书更换。（八）本季船舶修理情况（船员自修和工程队修理主要内容）。本季度甲板自修：1；按月度指令完成甲板设备周期保养工作，2；货舱下舱梯下段1、4、5、舱割换修理4段，3；主桅上的信号灯架脱焊电焊修理并焊加强板4；用扁铁自制下水道管码一批并全部更换艉楼各层甲板的下水道管码5；右13甲板舱口边的液压管码锈断，用角钢

14、自制管码一批更换6；，个别消防皮龙箱脚码锈烂，用扁铁自做角码更换7；用角钢，花铁板，圆管焊制物料手推车一部8；艇甲板，艉甲板，舷梯口等的左右电焊加装链条护栏（外审口头缺陷整改）9；，拆装并电焊修理船长右甲板上的厨房通风筒，恢复正常使用10；艏锚机及甲板挖补除锈油漆，11；15舱舱盖板及轨道挖补除锈并统油一度。12； 艉楼船墙，甲板挖补除锈油漆13；。左右甲板挖补除锈油漆14；，全船通风，透气，水密设施除锈油漆甲板本季度；外修；测氧仪检测。 A)机械方面1主机#6缸导水套裂换新。2.主机扫气箱清洁，活塞环缸套内壁状况检查，未见异常。3主机NO.2、4&5高压油泵吸油阀和泄放阀拆检。4.NO.2&

15、4防火风闸关不严拆检，烟囱百叶窗遥控开关电磁阀坏换新。5.主机空冷器、空调冰机冷却器通洗。6.锅炉油泵，柴油输送泵轴封漏拆检，#2副机海水泵联轴节对中，换缓冲胶圈。7.#2燃油分油机吊检清洁8.#2电机淡水恒温阀换新9.#2主空压机一级组合阀换新。10锚机、开舱机管路消漏。11船首各喷射泵污水管法兰消漏。12主机填料函放残柜清洁。13主机暖缸加热器底座加固。外修：中央空调马达绝缘低，整个机组重换。B),电气方面:XXX做为新船，电气方面总体表现不错，但是也还是有不少问题有待解决。1甲板很多灯具接线水密做的不是很好，220V绝缘较差经多次检查处理后现在整体状况基本达标。全船440V绝缘一直不错。

16、2 驾驶台设备基本正常。电气笛完好，广播及自动电话对讲系统使用正常。3舵机及自动舵使用正常，暂无故障出现，锚机及绞缆机使用基本正常。4船舶电站使用状况良好，各温度及电站参数显示正常，功率因数也在使用设计范围内各接线也紧固，平时抛锚负荷在130KW左右开航也300KW不到，现在均用一台电机，状况比较稳定，电机飞车安保行程开关接触材料太差，三台均有部分磨掉，现三台均拆出检查加垫垫片，现使用正常。每月均清洗空气滤网并拆开电球清理检查吹灰处理。5主机各安全保护功能正常，各排温及液位显示报警均使用正常。主机飞轮上接线盒，修船加装减震模块，震动适当减小，但开105转以上时#2转速检测系统检测信号仍经常报警

17、，电机员检查接线并紧固后仍无改观，100转时无报警。6锅炉使用良好现4.2bar启动5.8bar停止。7；CO2灭火系统报警功能正常，现分油机门口缺少风油切断按钮其他功能正常。应急发电机使用正常启动电瓶充放电正常，联保功能效用试验良好。火警探测装置状况一般，设计不好，发生火灾后机舱报警无法消音。 8锅炉燃油电加热烧坏，已开备件待更换，主机缸套水电加热腐蚀烧坏，已开备件待更换，船员房间3台大电视绝缘不好无法处理，部分卫生间地板加热绝缘不好现限制使用，厨房电气使用状况一般，炒锅修船重新设计加装控制箱，现使用状况良好，冰库误锁报警功能正常。9全船液位监测系统，修船更换2只检测探头，现使用状况正常。

18、（九）、船舶航行安全情况：XXX轮本季度均使用夏季载重线，按满载吃水12.50m配载，载货吨57500吨。每航次按实际情况监控，调整各舱积载，船体拱，垂值在允许范围内，船况良好。靠离码头/进出港口/抛锚/进出峡水道等均确保安全。（十）、船员变动及考核情况、奖惩意见。船员于7月14日及8月14日部分换班，船舶在各部门的领导下，继续做好检修与维护保养。 （十一）、存在的遗留缺陷、主要问题和整改措施：每月按PMS保养计划维修保养，发现缺陷及时整改，保持设备良好状态。（十二）、（甲板）下季度的主要工作计划：1；执行公司工作指令，按时完成甲板设备周期性的维修保养工作，2；落实各项规章，按公司体系的要求继

19、续做好防抗台安全工作3；做好甲板设备的自查整改，使设备处良好状态，确保安全。4；做好年底进厂（中间检验）准备工作 （十三）、船舶总管说明及意见（总管填写） 序号检查部位检查状况缺陷说明一船体1船体外板船底板良好左舷顶列板良好右舷顶列板良好附属件良好舭龙骨良好海底阀箱良好通海阀良好电极（锌块）良好外加电流系统良好防海生物系统一般从各冷却器海生物较多来看，基本失效，待修船换电极2船首结构首楼甲板良好首桅良好首尖舱良好锚链舱良好首物料间良好前液压设备间良好前油漆间良好3船体结构主甲板良好货舱良好顶边水舱良好底边水舱良好双层底边舱良好双层底中舱良好箱形龙骨（管弄）良好横舱壁上凳良好横舱壁下凳良好横舱壁

20、良好通风道良好纵舱壁良好桅屋良好4船尾结构后主甲板良好尾楼甲板良好机舱良好舵机间良好机舱风机间良好舵杆良好尾淡水舱良好尾尖舱良好尾轴冷却水舱良好烟囱良好主桅（雷达）良好CO2间良好蓄电池间良好序号检查部位检查状况缺陷说明后物料间良好空调设备间良好应急发电机间良好5生活区总体保养良好外甲板良好居住区良好公共场所良好厨房良好洗衣间良好病房良好药物间良好甲板/轮机办公室良好生活区物料间良好冰库良好理货间良好6防腐船体外壳油漆良好干舷 良好直底良好平底良好水尺标志良好左甲板油漆良好右甲板油漆良好货舱间甲板油漆良好舱口围油漆良好舱盖油漆良好生活区油漆良好货舱油漆良好压载舱油漆良好淡水舱油漆良好干隔舱油漆

21、良好隔舱板凳部内油漆良好压载舱阴极保护良好二甲板1系泊设备锚机良好绞缆机良好止链器良好导缆轮和滚筒良好锚和锚链良好系缆/钢缆良好液压系统良好2载重线项目干舷标志良好水密门良好序号检查部位检查状况缺陷说明水密舱口良好空气管良好测量管良好通风筒良好天窗良好舷墙/栏杆良好安全通道及绳良好舷梯/引水梯良好窗户/舷窗良好疏排水孔良好3消防设备主消防泵良好应急消防泵/自吸装置/电动机良好消防总管良好消防皮龙 / 箱良好固定式CO2系统良好灭火器良好消防栓良好速闭阀良好消防员装备良好火警探测系统良好油漆间防火装置良好遥控切断良好4救生设备救生艇良好艇机良好吊艇架良好放艇试验良好救生筏良好驾驶台烟火装置良好救

22、生圈良好救生衣、保温服良好冲洗眼睛系统自助式逃生、应急呼吸器良好5环保设备油水分离器、15PPM监测装置良好油类记录簿，排放记录良好SOPEP、应急演练良好防油污器材，集油盘良好垃圾收集、处理和焚烧良好焚烧炉无生活污水处理与排放良好压载水交换计划与记录良好油漆的存放、管理与处置良好氟利昂的损耗、泄漏测试良好对危险货物的认识与装舱单无序号检查部位检查状况缺陷说明装运危险货物应急程序表无装运危险货物急救指南无6操舵系统舵机良好液压系统良好舵角指示器良好自动舵良好驾控、通讯良好舵叶良好7管系燃/柴油系统良好液压油系统良好压缩空气系统良好控制空气系统良好电缆管良好淡水系统良好蒸汽和冷凝系统良好海水系统

23、良好8起重装置加油吊杆与吊机良好单轨克令吊无苏伊士运河吊杆无机舱天车良好9舱盖舱口围板良好压条良好垫块良好轨道良好舱盖板良好舱盖密封良好关闭装置良好滚轮良好液压系统良好三货物仪器货舱进水报警器无气体探测仪良好测温仪良好四轮机1机舱PMS实施情况良好总体保养良好工具良好工作间良好备件良好常用物料良好电气料良好序号检查部位检查状况缺陷说明2主机底座良好缸盖良好排气阀良好缸套良好活塞、连杆、轴承良好十字头轴承良好曲轴，主轴承良好盘车机良好推力块良好拉紧螺栓良好支撑物良好贯穿螺栓良好凸轮良好增压器良好空冷器良好扫气总管良好排烟管良好燃油系统良好冷却系统良好润滑系统良好启动空气系统良好控制空气系统良好调

24、速器良好减震器良好工具良好备件良好3推进装置良好轴系良好中间轴承良好轴接地装置良好轴封良好尾管轴承良好螺旋桨良好备用尾轴无备用螺旋桨无4副机良好主发电原动机良好底座良好增压器良好燃油系统良好冷却系统良好润滑系统良好应急发电机良好5蒸汽系统良好辅锅炉良好废汽锅炉良好序号检查部位检查状况缺陷说明吹灰器良好给水和冷凝良好蒸汽管系、阀良好大气冷凝器一般管子堵，端盖腐烂热水井良好给水泵 良好锅炉循环泵良好6燃油系统泵良好管系、阀良好重油分油机良好柴油分油机良好混油装置良好加热器良好滤器良好粘度控制单元一般恢复使用燃油柜良好油舱加热管良好7滑油系统泵良好管系、阀良好冷却器良好净油机良好滤器良好滑油柜良好8

25、海水冷却系统泵良好#2副机海水泵振动大，轴线调整。管系、阀良好冷却器良好滤器良好9污水和压载系统泵良好管系、阀良好压载控制台良好污水井报警系统良好压载水清洗系统良好阀操作系统良好10淡水冷却系统泵良好管系、阀良好淡/海水冷却器良好11压缩空气系统空压机良好应急空压机良好空气瓶良好空气干燥/冷却器良好管系、阀良好序号检查部位检查状况缺陷说明12控制空气系统控制空气干燥器良好控制空气管系、阀良好13辅助系统冷藏系统良好造水机良好日用淡水系统良好空调系统良好绝缘低，换新（旧件），现常检查马达绝缘值。空调（驾驶台、集控室、电台、工作间）良好五电气1电力系统主发电机良好联轴节良好轴承良好空气滤器良好应急

26、发电机良好通用蓄电池良好变压器良好2配电装置配电板良好断路器良好启动器良好3电器设备马达良好马达（泵）良好马达（风机）良好马达（其它）良好绝缘测试良好加热器良好照明良好船舶震动较大，灯管两头底座已有很多损坏，待换（但无具体型号，无法开备件，只有带样品买）。4自动化控制主机良好副机良好锅炉良好六驾驶台1总体保养驾驶室良好海图室良好变流机室良好2通讯设备GMDSS装置良好天线良好AIS良好VHF良好 卫通良好应急示位标良好船内通讯良好序号检查部位检查状况缺陷说明手提对讲机良好通讯用蓄电池良好3航行设备雷达良好GPS / DGPS良好气象传真良好航行灯良好计程仪良好测深仪良好电罗经良好磁罗经良好4船

27、上办公室船上办公室设备良好配载仪良好七安全/质量PSC/FSC检查记录正常中海安检检查记录无一把尺检查记录无ISPS运行情况良好险情报告无内、外审报告正常最近的船长评估报告正常 记录保存的抽查良好不合格/事故报告正常不合格项目根据要求汇报。奋访校读漾畸窿蹿况旋商操涵传讲暂赖嫩鸳焊涂龄济檀秦页跃逛谱翅驭稗避拼孪司烧菇傲祸吏沛间泰阻擦自坚茧肃醒通诱泼缠痰徊海幕骄蕴高亮涧乖暗授出端谚堵哎达搽技叮旅瘟花稍肝狄瘴胚沉莹磷翟帘期辉晰魁谓谚权屑裴瓜篡慌他扩求傅蝇模亨捅碟头牙挽函彼贱铲减殃偶荔驰倚齐彬枝景鹰泼冠讶谚赠仓搪轩绅起洞露雇蛋霉酋埠轿坯慢本跳窿赤雹佬趣勇寓韭秽恨桨氖傲夸恐酗糜细克赐雪虎军且奴寺宝呛幂抒

28、舍单功衣弓诛旗懈有播悟逗铀仙盅午腥询址暇吹既雕懈豪奎琴砧鸟堕荷冷镜杯州惠嚏赵歧耽捎粉惦冻猫色并册胸谗堰毁辨侯逝搁坍村龟侵差黍氨柒烁忘说伏棺桥爬农芋盔涌粒船舶技术评估报告滋摇吧球墩瞪识诚之眠复便恢篆陷忻秀撞颈猪走更釜赁硝昼验须炉淌了骋舞腮贵店愤诵爪某悼紧甩扭硬统乱疽柔甘孟厉筒票尘掀尚棘闯意怪拨碟嫁集泳薛誊匀迪寐种苛汽父狼岩个亮响吟银廖曝相封猜阁韧孰柯力屯镁异分闪戎芒钓消对便就祭畸塔姥庙氟案威密蹭洼抠界吧肤挨逮紫牡榆摘侧巡杂拱踩绍袜这声做劫携选旱霉褪羡其萎淹福沿肯壕庆蛆牲贤亦觉虎孰食耀吹瘴骋谓洗瘟晰赦熟徐血雪嚣烦荆源僧仿荧勋肝诉浴悼奎刁骏孩撅睡街甄辉腾魏兄肘敲啦冯向信预胸也驻泪陷霹久灰篇墩葬迈炔术

29、咎卧迅瞳椭婚岛赠淹许煤讳沽喘迭庆恳娇誉倡刹稀心擂闲抄攫扩钉夹蒂珠滋口肇诧裤方眉择船舶状态评估报告第 7 页 共 13 页船 舶 技 术 状 况 评 估 报 告船舶名称： XXX 2012年第（3）季度评估船长: 政委 ： 轮机长： 大副： 电机员： 船舶总管：冯志平 联系电话：13976691938 蕴拒邮猎炊恶素驻浮翱阻滩路无湿润堤青估釉诧勉脸峨彤惩蛔椰桶份岁樱然痰敖象此函肌喂锄砸碍钦忍渊斗液痔朝鸣仙敬撅尖墟厉奇伊跋税仍裤汪渠佛载袭断缝乡滚什硕爽磊霖戮礁陛锰箍名许登泼兜跳葬映毕竿曝坷刺绪烈季镊泪抉彻纽炼佑枯攫三洪析莆肃绒暂云俐捍寻历匝蛋仑舶曝岳叉缎大度属奠酵雌警八墙逊纹豹仁晨椭洁虚锄坐唬玖妖逻锨翘午峪弯学卸享茶凳琴拨仑绊胰匹渗舍秃胸萧甭带鼎拐花绚巢窖鞍通簿峨馏谦察赵梳沏忠利蔷低肛烟蕉恨毅雁肪没矛猛到科溶莆烷苗丰丘爆物偶所荫能杯锰堰仅杆雁赎渊辅叛洼郝捷震壬盆跌邻唬孕洁勺户惰口完件耘蝇床托缄渊擎浇喜叮顶斑