16MnR 6mm 板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊.doc

《16MnR 6mm 板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16MnR 6mm 板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-112 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR112 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 板状对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB6654 材料代号 16MnR 与标准号 GB6654 材料代号 16MnR 相焊对接焊缝焊件母材厚度 6.0 管子直径、壁厚：对接焊缝 其他 填充金属

2、：焊材类别：FeT-1-2焊材标准：GB/T5118填充金属尺寸：2.5焊材型号：E5015焊材牌号（金属材料代号）：J507填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 6.0 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时间范围（h） 预热：最小预热温度（） 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背

3、面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 70100 电弧电压（V） 2230 焊接速度（范围） 69 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ5072.5DCEN708022306915600.001/2SMAWJ5072.5DCEN809022306918720.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层

4、间清理 砂轮机、钢丝擦 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR112 预焊接工艺规程编号： pWPS-112 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB6654 材料代号 16MnR 类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊厚度 6.0 直径 其他 焊后热处理：保温温度（） 保温时间（h） 保护气体：

5、气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 FeT-1-2 焊材标准 GB/T5118 焊材型号 E5015 焊材牌号 J507 焊材规格 2.5 焊缝金属厚度 其他 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流（A） 70100 电弧电压（V） 2230 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） 69 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 其他 预热：预热温度（） 道间温度（） 其他 表F.

6、2 （续）拉伸试验 试验报告编号： LH-03-15 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-124.85.8143.8471.50497断于母材1-225.16.2155.6278.15502断于母材弯曲试验 试验报告编号： LH-03-15 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯624.00180合格2-2背弯624.00180合格2-3面弯624.00180合格2-4背弯624.00180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相

7、检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名Xx焊工代号390施焊日期2003.12.20编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号： PQR112-SMAW-Fe1-6 编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）