16MnR 12mm板状对接 气电立焊 焊接工艺评定.doc

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1、焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): XXX-T-30 日期 2xxx.3.2 焊接工艺评定报告编号: XXX-PQR-030 焊接方法: GMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 半自动 焊接接头: T 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: 无 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 16MnR 标准号 GB6654 类别号 II 组别号 II-1 与钢号 16MnR 标准号 GB6654 类别号 II 组别号 II-1 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 角焊缝 20/12 管子直径壁厚范围: 角焊缝

2、 不限 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW SAW GTAW GMAW 520mm 角焊缝 13/18 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准GB/T8110焊材牌号（钢号）JQ.MG-56（H08Mn2Si）填充金属尺寸1.2焊材型号焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向: (向上、向下) 角焊缝位置 水平 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 室温 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持

3、预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 CO2 1618 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: DC 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 120200 电弧电压 (V): 2126 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）1，2/1GMAWJQ.MG-56 (H08Mn2Si)1.2反接120200212618251，2/2GMAWJQ.MG-56 (H08Mn2Si)1.2反接120200212618

4、251，2/3GMAWJQ.MG-56 (H08Mn2Si)1.2反接1202002121825 钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 100300 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): XXX-T-030 焊接工艺评定报告编号: XXX-P

5、QR-030 焊接方法: GMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 半自动 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: 16MnR 钢号: 16MnR 材料标准: GB6654 / GB6654 类、组别号: II-1 与类、组别号: II-1 相焊厚度: 22/12mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: CO2 _ 1618 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 焊接材料：填充金属: 焊丝 焊材标准: GB/T8110 焊材牌号: JQ.MG( H0

6、8Mn2Si) 焊材规格: 1.2 焊缝金属厚度: SMAW： SAW： GTAW： GMAW： 13/18mm 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (A): 120200 电弧电压 (V): 2126 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 方向: _ _ 角焊缝位置: _水平_方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 1825 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: _ 预热:预热温度() : 室温 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: LH-04-x

7、xx-1 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号: LH-04-xxx-1 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯 4840合格2-2面弯 4835合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注焊缝中心 热影响区 共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_熔合_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_MT：_ PT：_I_级_合格_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按JB4708-2000和 GB50128-1990 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合 格 焊工姓名黄国杰焊工代号178施焊日期2xxx-3-09编制日期审核日期批准日期