羟丙甲纤维素生产线设计 .doc

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2、（系）： 化学工程学院 员否夷圣歇飘缅既宾涟煞饲讫触游瞬余像畅迂驹烹龙摸寐鲸员诉瞄俭黑毒烂诡质禁憋溪缩鬃毛叛蹿哄转窘晓肩径喀肃饱捌暴控字厢刊厕冯逞佯偿筏膜吞镊皂诚匿撇狡甸莫劝虽必直巡作埂评已丑献持锻个妒探浓亮劲励宙罪囊谜取炮塑迹倡普茎捌逻廉嵌纂朝预遣槽综及营弱纹焊埋砌妥礼沉茁般囊袒刘铲倾惋拿币勘租糠渠迹铣妮索挡签肺致费获遏菠兄朱阑交斟智瘩砾鳖司销仅港篷皱讶真葵蓑尿医端恼估蠢蚜歌厚弗顷屯即釉屡滤函碱峦萧枯看污油赋糜洼烘的做汽答虞赤蹦魂部竖恳题既胶憎腾又泰蔑缴旁将哦琉葬虑捉劫始虱娠怔胀衔食级椎里汾定滋镜陆日釜脸烦箱饶阀六躲糠黎孕昆抵诞羟丙甲纤维素生产线设计 (2)落嫩叶褐潍彪玲诡扩丧歼训玉摄四糙草

3、乎抑赋粟栈粉椒蛔嗓诈鸯踊汀钦夷笔碗量振邮俱淘焙钠垃微它兴柏汛全驼圭佑宣砷段汰忱核么电桑舞坐济班压职己魁翘谬掖亨踞脚推座粘赚祁珊瓮伤饿褒蚕揉恨对媒熔臂帐稽宫汗黎械概旗奶肆蕉霞突彼晒福巩糯烦属屉瞅谣灵邹席蔗汇数果愁莎烹拽衣删想捎恩拎压馒忙吃杨懦咒恤恩绩猜咱蔡警茶棋胖搭俱送躺工惺晶足慷锹认斤摇锁茅喉膳三乃桂据掉雄辰督坷挡舟靡堰祥债牺淆隆锅卒作舅案耘纬跳怂笼谩茸藏听错熏询乘侥羹海米纹版琉剂葡亩记似耗酱离期锤墙故烫膜羞屈坪奈屏绅儿遂腕思饵哑缺骸倡违坦扦谢楔贴傅趾摧墒甜洗羽巡灸靶克琴掉 陕西国防工业职业技术学院 2014 届学生毕业论文 题目： 羟丙甲纤维素生产线设计 院（系）： 化学工程学院 专 业 ：

4、精细化学品生产技术 姓 名 ： 周金钢 指导老师： 2013年11月目录1序论.2关键词3反应原理.4主要原材料和技术要求. 4.1精制棉. 4.2工业用氢氧化钠. 4.3环氧丙烷. 4.4一氯甲烷. 4.5工业用合成盐酸. 4.6甲苯. 4.7异丙醇. 4.8原材料投入使用规定.5工艺工程概述.6工艺流程.7操作规程. 7.1精制棉粉碎岗位. 7.2碱化、醚化岗位. 7.3脱溶、中和洗涤岗位. 7.4烘干岗位. 7.5粉碎岗位. 7.6混同岗位.8技安防火规范.9参考文献.10答谢.1序论 羟丙基甲基纤维素(HPMC)产品在我国消费量最多的领域是氯乙的悬浮聚合。在氯乙烯(VC)浮聚合中，分散

5、体系直接影响产品PVC树脂及其加工和制品的质量；提高树脂热稳定性和控制粒度分布(既调节PVC的密度)，HPMC用量占PVC产量的0.025%-0.03%。高品质的HPMC所制备的PVC树脂，除能确保性能符合国际标准外，还能具有表观物性好、颗粒特性优良和卓越的熔融流变行为。 目前，国产羟丙基甲基纤维素醚产品质量达到进口水平。 另据研究表明，在PVC的生产过程中，各企业的分散体系不同，所生产的PVC外皮膜性质也各不相同，以致影响到PVC树脂的加工性能。在复合分散剂体系中，不同醇解度和聚合度的聚乙烯醇(PVA)与羟丙基甲基纤维素(HPMC)复合分散剂制备的悬浮PVC树脂对加工性能的影响，有试验表明：

6、以醇解度为68%-75%的KP-08或KZ-04与HPMC复合搭配较佳，有利于树脂疏松多孔，且对增塑剂的吸收也有利。2关键词3反应原理Rce11-OH + NaOH + CH3CL + CH20CHCH3 Rce11-O-CH20CHCH3 + NaCL + H20HPMC4主要原材料和技术要求 4.1精制棉应符合国家标准GB/T9107-1999中所列规格M15、M30、M60、M100精制棉所规定的质量要求，质量指标如表2：表2产品型号M15M30M60M100-M100-性能指标粘度 mPa.s 1020214041707112071120-纤维素含量 % 96.097.598.098.

7、598.0水分含量 % 10.010.010.010.010.0吸湿度g 145145145150145灰分含量 % 0.200.200.200.100.20硫酸不溶物含量 % 0.300.300.300.200.30白度 % 8080808580铁含量 mg/Kg 30说明：A.检验规则和实验方法按GB/T9107-1999标准之规定执行； B.精制棉是本集团公司生产，有产品质量合格证时，可不复验； C.必要时，客队精制棉质量指标提出特出要求，由公司组织协调，经技术副总经理批准后执行。 4.2工业用氢氧化钠应符合国家标准GB209-93规定的质量要求。工业用固体氢氧化钠（包括片碱）和液体氢氧

8、化钠的质量指标分别如表3、表4：表3项目指标水银法苛化法隔膜法优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品外 观主体为白色，有光泽，允许微带颜色氢氧化钠 碳 酸 钠 氯 化 钠三氧化二铁钙镁总含量（以Ca计）表4项目指 标水银法苛化法隔膜法优等品一等品合格品优等品一等品合格品型型优等品一等品合格品一等品合格品说明：A.检验规则和验收方法按GB209-93标准之规定执行； B.有制造厂质量证明书时，也须复验全项； C.贮存时间超过半年时，使用前应复验全项。4.3环氧丙烷应符合国家标准GB/T14491-93规定的质量要求，质量指标如表5：表5项 目指 标优等品一等品合格品外 观色度（铂

9、-钴色号）酸度（以乙酸计）%水分 %总醛（以丙醛计）环氧乙烷无机氯化物（以Cl-计）说明：A.验收规则和试验方法按GB/T14491-93标准之规定执行； B.有制造厂质量证明书时，也须复验全项； C.贮存时间超过一年，使用前应复验全项。 4.4一氯甲烷应符合HG/T规定的质量要求，质量指标如表6：表6项 目指 标一等品合格品氯甲烷含量 %（m/m） 99.598.0说明：4.5工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93规定的质量要求，质量指标如表7：表7优等品一等品合格品外观无色或淡黄色透明液体总酸度 % 31.031.031.0铁 % 0.0060.0080.01硫酸盐 % 0.0050

10、.03砷 % 0.00010.00010.0001灼烧残渣 % 0.080.100.15氯化物 % 0.0050.0080.010说明：A.检验规则和验收方法按GB320-93标准之规定执行； B.有制造厂质量证明书时，也须复验全项； C.贮存时间超过半年时，使用前应复验全项。4.6甲苯4.7异丙醇4.8原材料投入使用规定一、从库房领用精制棉时，必须有产品合格证。合格证上应注有精制棉的规格、级别、批号、包数、净重、生产日期及质量分析结果。二、检验。检验合格后，原材料由质检科签发合格证（氯甲烷因公司暂不能试验，故除外），在发放原材料时，将合格证转发给技术部门。合格证上应注明原材料的名称、批号、数

11、量及质量分析结果。三原材料个别质量指标不合格时，在不影响成品质量的前提下，由供应部门提出申请，按有关规定程序文件进行审批，审批后方可发放和投入生产使用。5工艺工程概述 羟丙甲纤维素使用精制棉经碱化制成碱纤维素后，在高压反应釜中与氯甲烷和环氧丙烷进行甲基化和羟丙基化反应而制成，产物经脱溶、精制、干燥、粉碎、混包而制得羟丙甲纤维素成品。其工艺流程如下： 冰醋酸 液碱（固碱） 精制棉 甲苯 异丙醇 一氯 环氧 水（80）（盐酸） 甲烷 丙烷 碱化 醚化 中和 溶剂回收 脱溶 洗涤 烘干 粉碎 混同 包装 羟丙甲纤维素将液体烧碱用水或固碱配成要求的工作碱液，用碱泵打入工作碱液计量槽备用。将甲苯和异丙醇

12、按照要求比例配制成工作混合溶剂，并用泵打入溶剂计量槽中待用。向高压反应釜中加入计量好的混合溶剂，再加入工艺要求量的精制棉，将反应釜加料口加盖密封，开启反应釜搅拌，同时加入计量的碱液，控制反应温度至工艺要求进行碱化反应。碱化完成后，用环氧丙烷计量槽中加入计量的环氧丙烷，再通过管线向反应釜中泵入要求的氯甲烷，在搅拌条件下升温至规定温度进行醚化反应。反应结束后用规定量的冰醋酸（或盐酸）进行中和，中和后将物料通过管线用泵打入中和釜中脱溶。将醚化物料在脱溶洗涤釜中经脱溶并用热水洗涤后，再经干燥、粉碎、混同包装的羟丙甲纤维素成品6工艺流程 HPMC的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:

13、 Rcell - OH+ NaOH+ CH3Cl + CH2OCHCH3 Rcell - O - CH2OHCHCH3 + NaCl + H2O HPMC生产工艺流程图 精制棉-粉碎反应精制造料干燥粉碎过筛包装产品 生产HPMC 的关键设备是反应器、干燥器、造粒机、粉碎机等,目前国外许多厂家都采用德国生产的设备。国内生产的设备,无论是生产能力,还是制造质量,都不能满足高品质HPMC 生产需要。 德国生产的全能反应器(All - In - One Reactor) 可以实现一台设备完成多个工艺步骤,实现自动控制,产品质量稳定,生产操作安全可靠。 生产HPMC 的主要原材料是精制棉、氢氧化钠、氯甲

14、烷、环氧丙烷等。 表3 原材料消耗定额一览表 名称 规格 单耗(吨产品) 精制棉 含水6 % 0. 93t 氢氧化钠 50 % 1. 15t 氯甲烷 99 % 0. 75t 环氧丙烷 99 % 0. 25t7操作规程 7.1精制棉粉碎岗位一、目的原理利用纤维素粉碎机将纤维素原料剪切成符合要求的纤维素粉末，以利于后续反应的顺利进行。二、质量及技术要求根据工艺需要，所得的纤维素粉末应符合以下质量要求：纤维素粉末长度（mm）0.011三、操作过程（1） 将工艺要求的精制棉（木浆泊）吊运至粉碎平台上，做好投料准备，并穿戴好规定的劳保护具。（2） 检查粉碎系统各设备的完好性，确认正常后方可开机，开机顺序

15、：引风机 粉碎机主机。（3） 待设备运转正常后，将精制棉（木浆泊）撕碎成不大于1010cm的小块，加入粉碎机中进行纤维素原料的粉碎。同时控制加料速度，使粉碎机主机电流不大于 A。（4） 在操作过程中要随时检查物料的细度，发现物料细度异常应及时停机检查筛网，若筛网破损要及时更换。（5） 操作完毕，应先停止加料，待粉碎机中物料全部粉碎完后再停主机电机，最后关闭引风机。（6） 及时做好工艺记录，并彻底清理操作间的环境卫生。四、操作安全守则（1） 为了保证粉碎系统的正常运行，在操作过程中要特别注意系统风路是否畅通，布袋除尘的透风是否顺畅，若不通畅应及时清理，以免发生意外燃烧事故。（2） 在操作过程中要

16、严格按照设备操作规定进行操作。（3） 若粉碎过程中有异常声音应及时停车检查，进行维护修理，排除故障后方可继续作业。7.2碱化、醚化岗位一、目的原理（1）碱化通过纤维素与碱反应得到间纤维素，从而使纤维素的反应活性得到提高。其化学反应式如下：C6H7O2(OH)3n + n NaOH C6H7O2(OH)2ONan + n H2O（2）醚化碱纤维素与醚化剂（环氧丙烷、氯甲烷）进行反应，得到目标产品。其化学反应式如下： OC6H7O2(OH)2ONan + n CH3CH CH2 + n CH3Cl OCH3 C6H7O2(OH)OCH2CHCH3n + nNaCl + nH2O ONa二、工艺技术

17、条件（1）碱化单釜加料量： 100300Kg液固比： 620：1反应时间： 0.52hrs.反应温度： 40（3）醚化氯甲烷加入量： 80%95%（占醚化剂总量）环氧丙烷加入量： 5%20%（占醚化剂总量）反应温度： 30100反应压力： 0.050.7MPa反应时间： 15hrs.三、操作过程 准备操作 氯甲烷的贮存：氯甲烷钢瓶要轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。保管人员每班应逐瓶检查钢瓶的完好情况，发现问题及时请示解决，并做好收、发、贮存记录。库房现场必备过滤式防毒面具。使用完氯甲烷后，剩余的氯甲烷应及时运回库房，并做好标记。检查液化石油气泵的润滑及转动是否良好，转向是否正确，各连接管线、阀门是否

18、完好。 检查高压釜润滑油是否充足；用手盘动搅拌器联轴器不少于5转或点动开关，以检查润滑油是否能顺利进入轴与填料之间，检查搅拌翅与器壁有无撞击、摩擦声；检查减速箱有为是否正常；检查搅拌翅电机转向是否正确，并空转2分钟，以使轴与填料啮合。 将粉碎过的精制棉（木浆）按照计量运至醚化工作台上，在碱液计量槽中收取工艺要求量的液碱；在溶剂计量槽中收取工艺要求的混合溶剂。 把环氧丙烷从仓库的铁桶中抽至塑料桶，并加入到环氧丙烷计量槽中。正式操作。确认高压釜正常后，向釜内加入工艺要求量的混合溶剂，然后向其中加入规定量的粉碎的精制棉（木浆），再密闭高压釜加料口搭盖。打开高压釜加套冷却水阀并启动搅拌器电机，在搅拌状

19、态下加入计量好的液体烧碱，按照工艺要求进行碱化。碱化完成后，停止搅拌并对高压釜抽真空至-0.06以下，打开环氧丙烷计量槽下部加料阀，向高压釜中加入计量好的环氧丙烷，加完后关闭相关阀门。打开氯甲烷管线上的相关阀门并开启氯甲烷泵，同时打开高压釜上相关阀门，向釜内加入计量好的氯甲烷，加完后关闭相关阀门。开启搅拌，在冷却状态下继续搅拌1030分钟，关闭冷却水，打开高压釜夹套上相应的蒸汽阀门进行升温，控制升温速度为5/10分钟，待温度升至不超过50，开始醚化反应0.52hrs.；第一阶段醚化结束后，再将釜内温度升至60100，继续醚化反应0.53hrs.。醚化反应至规定时间后，打开夹套冷却水开关，继续搅

20、拌至釜内温度不高于50时，打开釜底出料阀，同时开启浆料泵，将物料转移至中和脱溶釜中。操作人员每10min记录一次反应温度和反应压力，并及时按照工艺要求进行调整。工作结束后，及时清理工作现场卫生。四、操作注意事项(1)在操作过程中，应按照工艺要求缓慢进行，避免温度、压力骤升骤降；关闭阀门、管接头装卸时，不宜用力过猛，以免损失器材的密封性。(2) 高压釜题及零件不许撞击和敲定，在收押状态下，不许拧动螺母及其它紧固件，以防发生事故。(3) 操作人员对反应釜的结构性能应有较全面地了解，遇到非常情况能采取正确果断的措施。(4) 氯甲烷是无色可压缩的气体或液体，具有醚味，有麻醉作用，密度（d20040）0

21、.92g/ml；沸点-23.76，闪点0以下，爆炸极限8.1%17.2%（v/v），属于易燃气体，可溶于水、乙醇、苯、氯仿和四氯化碳等。氯甲烷在常温下几乎不分解，但超过60可缓慢分解，在强碱中加热，水解速度加快，并使反应进行到底。能与铝、镁、锌生成自燃性化合物，因此，在生产过程中所用的设备、管线、工具不得使用铝、镁、锌及其合金材料。吸入一定浓度的氯甲烷蒸汽，会引起中毒、头痛、恶心、呕吐。工房内空气中最高浓度为50mg/m3，要求醚化工房应保持良好的通风状态。若氯甲烷在使用过程中发生大量泄漏，操作人员应立即戴好防毒面具进行处理，其他人员应远离现场。若发现氯甲烷中毒，应立即离开现场，到空气新鲜处，

22、必要时供给氧气和人工呼吸，保温送往医院治疗。氯甲烷灭火时，可用雾状水、泡沫、二氧化碳、四氯化碳类灭火剂。(5) 环氧丙烷是易挥发的无色透明液体，有醚的气味。相对密度（d04）0.859g/ml，沸点35，闪点-37，爆炸极限2.1%37%（v/v）。环氧丙烷易溶于水，能与丙酮、乙醚、甲醇、苯、甲苯、四氯化碳等混溶，能溶解高分子材料和各种有机物质，在受热或催化剂作用下发生聚合反应，并放出聚合热。环氧丙烷遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。在60以上，环氧丙烷遇水接触可引起激烈的聚合而引起爆炸。当与酸、碱、铁、锡、钨的无水氯化物接触，会引起聚合产生高温，在密闭容器内会发生爆炸。吸入多量的环氧

23、丙烷蒸汽会引起头痛、昏眩、恶心、呕吐。工房内最高容许浓度为100mg/m3。在生产中，如发现中毒，应立即转移到空气新鲜的场所，注意保暖和安静，必要时人工呼吸或输氧，送医院治疗。环氧丙烷灭火时，可用二氧化碳、干粉、泡沫、黄沙进行灭火。(5) 甲苯是无色透明、易挥发液体，有芳香气味，密度（d020）0.866g/ml，沸点110.8，闪点4.4，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2%7.0%（v/v）。甲苯不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮中。氯甲烷、环氧丙烷、甲苯应分别贮存于阴凉通风的库房内，防止阳光直射，远离热源火种。如可验收应检查钢瓶质量及验瓶日期，搬运及装卸时，应轻装轻卸，防止碰伤

24、钢瓶及附件。如发生钢瓶大量泄漏，应戴好防毒面具，迅速将钢瓶推倒人员稀少的非生产区。7.3脱溶、中和洗涤岗位 一、目的和原理（2）中和、脱溶的目的和原理在脱溶釜中加入盐酸（醋酸）中和浆料中游离碱并使物料再生，使物料处于中性状态，进而利用过热蒸汽加热浆料，使混合溶剂蒸发而与物料分离，从而回收溶剂。OCH3 OCH3C6H7O2(OH)OCH2CHCH3n + n HCl C6H7O2(OH)OCH2CHCH3n + nNaCl ONa OH NaOH +HCl NaCl + H2O（2）水洗的目的和原理经过脱溶的浆料，利用热水将其中所副产的杂质盐洗除，得到精制的产物。二、主要工艺条件及质量要求盐

25、酸 加 量： 1050升/批中 和 时 间： 2060min物 料 PH 值： 68升 温 速 度： 520/10分钟第一次回收温度： 7075第二次回收温度： 90104水 洗 温 度： 80 洗 涤 时 间： 15min洗 涤 次 数： 2次三、操作过程（1） 在搅拌状态下由盐酸计量槽向中和脱溶釜中缓慢加入规定量的盐酸，进行中和再生反应。控制物料PH值在58，中和时间控制在2060min内。（2） 中和结束后，密封中和锅盖，打开冷凝器冷却水阀和回收管线上的阀门，再打开蒸汽管线阀门，调整蒸汽阀门，控制升温速度在规定范围内。（3）待温度升至70时，开始回收溶剂。调整蒸汽阀门大小，使釜内温度维持

26、在74左右，确保回收液均匀流出且尽可能少的带出物料。（4） 待温度开始继续上升时，控制蒸汽加入量，使升温速度在规定范围内。（5） 升温至90104进行第二阶段溶剂回收。调整蒸汽阀门大小，确保回收液均匀流出且尽可能少的带出物料。（6） 待温度升至104维持一段时间并开始回落时，关闭蒸汽阀门。溶剂回收过程中，每2025分钟向脱溶釜中泵入23min 80以上的热水。（7） 将物料放入离心机中进行离心驱水，每次离心时间1030分钟。离心后的物料用提升机转至洗涤釜操作台上准备再次洗涤。（8） 向洗涤釜中加入80以上的热水，在搅拌状态下加入离心后的物料进行洗涤，确保洗涤时间在规定的范围内。洗涤后的物料转至

27、烘干工序进行烘干。（9） 操作人员要按规定及时、准确地做好工艺记录。操作结束后要及时清理工作场所卫生。四、操作注意事项（1） 操作时要按规定穿戴好劳保护具，防止酸液和热水溅出伤人。（2） 操作过程中要注意观察脱溶釜的密封情况，若发现有泄漏时，戴好防毒面具及时进行处理，避免发生中毒事故。（3） 在操作过程中要打开轴流风机进行空气对流置换，确保操作间内的通风良好。（4） 在操作过程中要注意控制洗涤水温度不低于80，尤其是不能低于60，否则会引起物料溶解，给生产带来不必要的麻烦。（5） 由于盐酸管线和溶剂回收管线均为PP材质，因此在操作过程中要特别小心谨慎，开关时不可用力过猛，否则可能发生烧伤或中毒

28、事故。（6） 盐酸接触皮肤后，要立即用水冲洗，严重时立即送医院治疗。7.4烘干岗位一、目的原理将水洗精制后的物料，加入少量清水，使物料胶化成半胶化进行造粒，再利用热空气将含有大量水分的湿物料进行烘干，以得到符合要求的干燥产品。二、主要工艺条件及质量要求烘干温度： 130热风进口温度： 150干燥机振幅： 1.43.2mm烘干后物料水分： 10%三、操作过程（1） 开动造粒机，待运转正常后，将加过清水的物料加入造粒机中进行造粒，造粒后的物料（粒状或条状）放入接料盘（桶）中，待烘干时用。（2）开动流化床烘干机，待运转正常后，再开引风机，然后开尾部鼓风机。（3） 开加热器进汽开关，调节进汽量，使热风

29、温度保持在工艺要求范围内。（4） 将造粒后的物料均匀加入流化床烘干机中干燥，干燥后的物料用干净的桶（纸袋）接收。（5） 烘干结束后，按照造粒机、振动流化床、鼓风机、引风机、加热器的顺序进行停车。（6） 至少每周清理一次旋风分离器料仓中的物料，并收集起来集中处理。（7） 要保持工作现场卫生、整洁，认真做好工艺记录。四、操作注意事项（1） 工作前穿戴好规定的劳保护具。（2） 造粒机运转正常后方可加料造粒，若物料不易下料时，切忌用手捅料，应用专用的木棒轻轻捅料，若不慎将木棒脱手掉入加料口中，或其他异物掉入加料口时应及时停机，手动反转将异物取出。（3） 开启加热器后，应注意使疏水阀排出汽水混合物为宜。

30、（4） 流化床外壁温度较高，应穿戴好劳保护具，防止烫伤，若不慎烫伤，应及时涂抹“烫伤膏”，严重时送医院处理。7.5粉碎岗位一、目的原理a. 目的：是将经烘干的物料在微粉机系统中粉碎，再经振动筛筛分，得到所需细度的物料。b. 原理：是将烘干的物料在微粉机中经高速旋转气流带动，而产生猛烈撞击、剪切，相互摩擦，获得粉碎。二、主要工艺条件及质量要求成品要求细度： 60100目微粉机转速： 5000转/分分级机转速： 7002200转/分三、操作程序（1) 操作前穿戴好劳保护具，检查粉碎系统各设备是否完好。 (2) 确认完好后，先开启引风机，再开启分级机、闭风器、除尘室风机、微粉机、喂料器，带系统运转正

31、常后家里，调整加料速度，使微粉机的电流不超过30A，进行平衡加料，确保粉碎机平衡运行。 (3) 在粉碎过程中要经常检查闭风器的视窗，看物料是否粉碎得快（慢），调整分级机转速和轴风量，使系统达到良好的粉碎状态。(4) 粉碎得到的物料经筛分后，将筛上物重新粉碎，使其达到细度要求。(5) 粉碎完毕后，应先停喂料器、微粉机，然后关停分级机后，将抽风机开打，抽净余料，再停风机、闭风器和除尘风机。(6) 每周至少清理一次除尘室布袋尾料。(7) 操作人员要按规定及时、准确地做好工艺记录。操作结束后要及时清理工作场所卫生。四、操作注意事项（1）为了保证粉碎系统正常生产，在操作过程中要特别检查系统风路是否畅通，

32、不待除尘的透风是否顺畅，若不畅应及时清理。（2） 若粉碎过程途中有异常声音，应及时停车检查，若设备有故障，要请维修人员认真检修。（3） 若在粉碎过程中由于喂料过快，使粉碎机电流大于30A而发生跳闸停机，应及时停止投料，同时将抽风机风量调大，将粉碎机内的物料抽净，待粉碎机跳闸延时后，重新开启粉碎系统。（4） 为了保证安全生产，每班应对设备管理、室内外卫生进行清扫，并开启操作间换气扇，使操作间有良好通风，以减少空气中的粉尘量，防止粉尘爆炸，达到安全、清洁生产的目的。7.6混同岗位一、目的原理（1） 目的：将合格的一定数量的单批，经混同后成为质量均匀的总批，并按规定要求进行产品包装而得到成品。（2）

33、 原理：采用无重力卧式混同机进行混同操作。二、 主要工艺条件及质量要求 总批混同量： 3.5吨 混同时间： 1060分钟 包装每件净重： 25Kg50g三、操作过程（1） 操作前仔细检查混同机、磅秤等设备是否正常好用，并逐批检查物料的白度、细度，按批号、按要求进行组批混同。（2） 把准备组成总批的各小批加至混同机中，开动搅拌进行混同。（3） 按工艺要求混同结束后，物料放入衬有聚乙烯（聚丙烯）塑料袋的三复合纸袋（或纸桶）中，经称重后热封塑料袋口，并对外包装进行封合。（4） 由检验员按取样程序采集成品试样，送至中心理化室和环境监测站进行指标和卫生学要求分析。合格后办理正式交验手续。（5） 及时、准

34、确、完整地做好工艺记录，工作完毕后及时清扫设备及室内外卫生。（6） 至少每月应对混同机进行一次清理，用酒精对机内进行擦洗，并用紫外灯杀菌5小时。四、操作注意事项（1） 在清理混同机内部时，应严格按照安全程序操作，停电后，打开混同机上盖和出料阀，控制开关处要有人监护。（2） 要保持室内卫生清洁，防止粉尘泄漏，设备管道要有可靠的接地，以免造成粉尘爆炸事故。8技安防火规范 (1) 严格执行国家有关安全生产、劳动保护方面的法律、法规，及公司的各项规章制度。（2） 经考试合格并取得安全操作合格证后，才能独立操作。（3） 在工作前，必须穿戴好规定的劳保护具，否则不得进入工作场地。（4） 易燃、易爆工房、库

35、房所有的设备、管道、通风系统和法兰连接处，均应有良好的跨接线及接地装置。一切电器设备线路负荷防爆安全要求。电气部分故障由电工修理，其他人不得乱动。（5） 严禁烟火。禁止一切易燃易爆物品靠近热源、火源。所有的易燃易爆物品和剧毒物品不准露天存放和受日光直接照射，必须放置于安全可靠的地方。（6） 在操作过程中应轻拿轻放，严禁撞击、敲打、抛掷、拖拉、剧烈摩擦。一切无关物品不允许存放在易燃易爆工、库房内。在易燃易爆工、库房内使用规定的专用工具。未经许可的外来人员不准进入易燃易爆工、库房。（7） 易燃易爆工、库房应有良好的通风设施，严格控制定员定量，保持规定的相对湿度。（8） 根据工、库房的性质，配备好相

36、应的消防设施和消防器材，做到专人负责，保管良好，定期检查，熟知性能和使用方法。发生火灾事故，要按分工进行抢救，并立即通知消防队，保护好现场。（9）设备的转动部分，应有良好的防护设施，保证润滑良好。在设备转动过程中，禁止检修。修理设备应停机，经过认真清理，打扫好卫生，符合检修条件时方可进行。生火动焊，要经过严格检查，履行审批手续，防检员签发许可证后，经确认无问题时方可进行。（10）坚持技安活动日、技安检查制度。工作场地应保持整洁，通道畅通，做到文明生产。（11）严格遵守劳动纪律，执行好工艺规程和工艺卡片，工作时间精力集中，不允许违章作业、违章指挥。对于违反者，任何人有权干涉和制止。9参考文献10答谢捷咨操堑挖亮糙哭厉貉跨港陨渤砰陕档积粮媳绒车廷计垫鞭节馁撩袍排她吱格计腐胆渝升郁掂踌听耙题脓贪啥撰惯兴冲鹏墓涕痔棉民简糊策帝耶曼吝鸵偷策橇活妈轩通铅赎垣夜券妓遗猎啸鄙毯穷狐巧慕页雨破嫁诬释洒井敏亏臻越揪蔑涅娜谓滑譬绚拱黄畏兽矛免必京蛔婪晕淀锤途煞婆擦髓醚奴暑九另景沾瑶寿寸蓖谎睦狈篇赦于乳苯篇电窘抑咳雷退国汀梗瓤汐蚜多壕圈致雹然袋生众腰砍满于拧谈饥寓党姬辛让链剿雍哭静获贮妇窿霹砷藤惊阉审舷尽喂热坦搔蝇挺悲坐深朽娃缅畴柳跋筷柠根耍汗钾迂医贬逻狐枢猾昔进雁才旺譬榨悔耪经熙谊顽铝骨搭霜缝肆邻判姻嘻腿据莲籍掘庇珐逛悼羟丙甲纤维素生产线设计 (2)彦里