20 219215;6 管状对接 氩电联焊焊接工艺评定.doc

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1、xxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR144-GTAW/SMAW-1-6 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共1页）二、焊接工艺评定指导书 （共2页）三、焊接工艺评定报告 （共3页）四、附件(原始记录、报告) （共5页）焊接工艺评定任务书工程单位: 壳牌（珠海）润滑油有限公司 委托编号: 081022 焊接位置: 水平固定 委托日期： 2008年10月22日 接头型式: 管状对接 接头编号: 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: GTAW+SMAW 保护气体: Ar 要求完成日期: 2008年10月28日 执行标准: JB4708-2000

2、 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查GB50236-98无裂纹拉伸试验常温高温焊缝GB/T228-2002GB50236-982条无损检测射 线JB4730-2005II级超 声弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-1999GB50236-98各2条渗 透磁 粉冲击试验焊缝区焊缝化学成分热影响区接头硬度检验刻槽锤断金相微 观腐蚀试验宏 观注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：母 材：钢号 20 与钢号 20 相焊； 规格：219*6mm 焊材牌号： ER50-6 E4303 ； 规格： 2.0mm / 3.2mm 编 制日期审

3、核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工 艺 指 导 书单位名称: 壳牌（珠海）润滑油有限公司 焊接工艺指导书编号: PQR144-GTAW/SMAW6 日期2008.10.22 焊接工艺评定报告编号: PQR144 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 母材:钢号: 20# 标准号: GB8163-1999 类别号 I 组别号 I-1 与钢号: 20# 标准号: GB8163-1999 类别号 I 组别号 I-1 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围: 对接焊缝 2196 角焊缝 / 焊缝金

4、属厚度范围: 对接焊缝 不限12mm 角焊缝 不限 其他_焊材类别焊 丝焊丝/焊剂焊 条焊材标准GB/T8110GB/T5117焊材牌号(钢号)ER50-6J422填充金属尺寸2.03.2 焊材型号E4303焊材烘干温度 焊材恒温时间 其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 _/_焊接方向: (向上向下) _/_焊后热处理:温度范围() / 保温时间(h) / 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体

5、种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 氩气 _ _ 812尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: 直流 极 性: GTAM正接 SMAW反接 焊接电流范围 (A): GTAM：7590 SMAW：90120 电弧电压 (V): GTAM：2024 SMAW：2024 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(J/cm)牌 号直径极性电流（A）打底层GTAWER50-62.0正接7590202469填充层SMAWJ4223.2正接90120202469盖面层SMAWJ4223.2

6、正接90120202469钨极类型及直径: 铈钨 2.4 喷嘴直径(mm): 10mm 熔滴过渡形式: _ / _ 焊丝送进速度(cm/min): / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称: 壳牌（珠海）润滑油有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR144 焊接工艺指导书编号: PQR144-GTAW/SMAW-1-6 焊接方法: GTAW+S

7、MAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: 20 钢号: 20 材料标准: GB8163-1999 类、组别号: I-1 与类、组别号: I-1 相焊厚度: 6mm 直径: 219 mm 其他: _焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: 氩气 _ _ 812 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 焊接材料:填充金属: 焊 丝 /焊条 焊材标准: GB/T8110/GB/T5117 焊材牌号: ER50-6/J422 焊材规格:

8、2.0 / 3.2 焊缝金属厚度: SMAW: 4.0mm SAW: GTAW: 2.0mm GMAW: 电特性:电流种类: 直流 极性: GTAW:正接 SMAW反接 钨极尺寸: 铈钨极2.0 焊接电流(A) : GTAW:75 90 SMAW:90120 电弧电压(V): GTAW:2024 SMAW:2024 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 水平固定（向上）角焊缝位置: _ _ 预热:预热温度() : 层间温度() : 其他: 技术措施:焊接速度 (cm/min): 69 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: 拉 伸

9、 试 验 试验报告编号: ZHQP-1 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-125615062.55417断于母材1-225615064.35429断于焊缝 弯 曲 试 验 试验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯624180合格2-3面弯624180合格2-2背弯624180合格2-4背弯624180合格刻槽锤断试验 试验报告编号: M08-793 试样编号试验结果平均值 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_。检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： JB4730-2005(II)级 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按 GB50236-98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合 格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期