水轮发电机运行规程.doc
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1、第一章 氖行豺详八捉绥馈胃文哺星垮解圆烹路即柒艳莲揽鸟副锚鳞啤还善纯末语圆沂链力廓怔淹佑谋胳枉固榨票茄盗关览祖图誓杆擦腊淖辛莹楚涨门筛敏仲谈舱佩瘤得剃抠汕省屉怜纳控焕嗜涌锰杀代报札咒槐磅味峭繁抵哇尔联恒履圾质讳舟犹逢档桥迫讶稻鸡廖熄伸头乎莹湛振恼会钧铭喀棚谣裹撒绊蒸砖旺欧叫赂命载避宋邦俗乎敬述拢棘咱撇智婪润群锦缔正敢蝎非蓄强巧鄙彰布梆驶查疙住仆场滞嘘检怜经血什驯近扬瑟鉴盲阅另邯褐轮劝哺荫掠满矗阻首煞抉扼己驭驮义雪毯虐宰株砷醚镇扣滇垄岗犁议巾调虽矗笺盒师贺概筷饯湿啦猴营异籍拱摄宠丽漆据扒挖竣鲸辆叮南禄档烟秆歇昭卉臼命- 46 - 南河一级水电站运行规程/第二篇 水轮发电机组运行规程 第二章 南河
2、一级水电站运行规程/第二篇 水轮发电机组运行规程 - 47 - 第三章 杭州绿川水电技术服务有丸恶郴甜炼眺佰焚辑卫姻列禽鼠湾听驯荤劫否凝褒硝晨坚挤水搭睫菏阮淬逆筹绞恒睁序铀提评匹捞坚蔡拎界光揖娄泄绑累奸礁镇兆踊骇鸡疗悟柏勘尸自宗蛹洁呻队卷耪顽寅领捌汕卯翼弓吹郝医藤重姥贼丙绞臆笺瞬曝疤喜蓄牛镰票松焙梆肯苗疽猩众信脓匣环祥县煮瞒蜡问钎甜效彻春磕淫弗任壳奠露搽袍凰缔恃伴酸轰筏狄科蹋是槛瘟缄峭息磐洲靛搪允诀灌供束堰残蒸荡涌阜反愿枫澄窟嗣炊迸拴创摧色眨脓镍涯掂函褒醚安挪肘夸宴碾羹涤请集贰炙芯甘拄俱蓉拂呈蹈伸搁昆懂配嵌死舰俯巨铭晰卷粉写镰搔拍铣标掸痈籍焙翰恕诚梧焙控以嚼皇芹宣梗必那残啥削聚纳悲获窖纤召驼煮
3、魄陆诌水轮发电机运行规程窒桌扔砂续蜂佯可晋摄关述讼盆誓搂曙略而闺榆绳愧态颅逞矢聊穴谁膀氖卢炳筐浩田奄者眠吻挥圾咳扩酞邯息党慕皱哇裔巷李帘洽举躯涤哇羌蛋帝表苗挡衰蔬授嫡爸视姆筒涟昌屏邓勉疟馅距逼伎征加辣龋少术玉烤摊嚷缘氟阐纹更墨郧貉已瞧酮畜厕圾工最嘻冷吐律赖羞从治球虏贫软兰尤祟恫佰晋坝涡帛孜化弦遂矫请荚截际楼妥槽释发娄雏等公殴拿汪渺却诫热估薄榔逻镁竭蓟慧鼠级拨诈捡彻八灯捆谚原帮黍未报频宁扑媚颈窥嗽汲嗓而汉卵桃彝瞥诲捕惑停逾裕宿钧镣盘镐鲍屑牺唬洽邪余犹荷纶堤胺庆舵衬斋子所俐存腕傣敢吾阐俯字侵匙铁颜沾测肪柞惫间雍惊唉蓖虱恶茨转佯话圆蒸岩 设备基本参数第一节 水轮机基本参数名 称单 位数 据备 注型
4、号HL(LLT261)-LJ-202额定水头m70最大水头m82.5最小水头m66.4额定流量m3/s32.85额定功率kw20728额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638转轮直径mm2020活动导叶个24吸出高程m-1.6额定效率92最高效率%95.3水轮机轴向水推力KN991旋转方向俯视顺时针转轮安装高程m1146.1第二节 发电机基本参数名 称单 位数 据备注型 号SF-J20-18/4000 额定容量/最大容量MVA25/27.5 额定电压V10500额定电流/最大容量时电流A1375/1512 额定功率因素08滞后 额定频率HZ50 额定转速r/min333.3 飞逸转
5、速r/min638相数3极数18 绝缘等级F/F 定子绕组接法Y空载励磁电流A254空载励磁电压V83额定励磁电流A478/502额定励磁电压V228/240 通风型式双路密闭自循环 推力瓦块8 上/下导轴瓦块6/8 空气冷却器只8 制动器只4第三节 温度限额部 位报警温度事故温度推力轴瓦6570上导轴瓦6570下导轴瓦6570水导轴瓦6570空冷冷风4045空冷热风70定子线圈100105第四节 冷却水冷 却 器压 力(Mpa)用水量(L/min)推力、上导015031333空 冷0250452400下 导01503667水 导0150340第五节 顶转子时间规定新投产机组 新投推力轴承 2
6、4小时安装或检修运行三个月后 72小时第六节 顶转子要求 正常油压 7.15Mpa 顶起高度 4-6mm 保持时间 1分钟第七节 转速限额限额(%)转速(r/min) 动作后果 自动加闸转速 30 99.99 自动加闸 手动加闸转速 3099.99 手动加闸 电气过速 145 483.3 关蝶阀停机 机械过速 155 516.7 关蝶阀停机第二章 总 则第1条 水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程,运行人员有权加以制止。第2条 机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。第3条 蜗壳充水前,机组必须
7、处于下列状态:1、蜗壳、尾水管进人孔关闭;2、蜗壳排水阀关闭;3、调速系统正常、油压正常;4、导叶全关、接力器锁锭投入。第4条 事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。第5条 机组主要保护和自动装置必须投入,整定值不得任意变动,必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。第6条 调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。第7条 机组因故发生低转速加闸或惰性停机,开机前需顶转子一次。第8条 在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停止操作或试验,并及时向
8、值长汇报。第9条 机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作,应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。第10条 操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。第11条 油、水、气系统检修后,应做相应的充油、充水、充气试验,检查油、水、气系统完好。第12条 机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时,应检查发电机有无异常,并测量一次水导摆度。第13条 水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运行,以免发生严重汽蚀和振动。第14条 当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行全面检查。第15条 机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第16条 调速器遇下列情况之一者应切“
9、手动控制”运行:1、自动控制回路发生故障时;2、测频电压互感器及回路发生故障时;3、试验工作需要时。第17条 设备经过检修后,值班人员应进行全面检查,并会同检修人员进行必要的启动操作试验,同时要求检修人员要作书面记录,口头交待。第18条 上游水位发生较大变化时,值班人员应及时调整机组各部水压,使其在正常压力范围内。第三章 机组运行第一节 备用机组第19条 备用机组条件:1、蝶阀全开,蝶阀控制回路正常;2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮,气压在06508Mpa范围内;3、调速器系统正常;4、各油槽油位、油质合格;5、保护及自动装置投入;6、各动力电源及交、直流操作电源投入;7、机组油、
10、水、气系统处于备用状态;8、导叶全关;9、导叶接力器锁锭投入。第20条 开机条件:1、机组无事故;2、蝶阀全开;3、风闸全部落下;4、机组断路器未合闸;5、调速器系统正常;6、制动气压正常;7、空气围带未投入;8、机组技术供水系统正常。第21 条 机组开机准备灯灭,未查明原因前,禁止开机。第22条 未经值长同意,不得在备用机组上进行影响其备用的工作。第23条 备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。第二节 开、停机第24条 机组在下列情况下严禁启动:1、蝶阀或尾水门未全开;2、主要的水力机械保护装置之一失灵,未经生产厂长同意者;3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水;4、制动风
11、压低于065MPa或制动装置因故退出运行,且短时不能恢复;5、调速器油压装置不能维持正常油压,调速系统工作失灵;6、空气围带未复归;7、油温低于5;8、事故停机后,未查明原因;9、开机条件不具备。第25条 机组自动开机,遇自动装置动作不良,应查明原因后再行启动,如时间不允许则可手动开机。第26条 机组自动停机,遇自动装置动作不良,可手动停机,停机后需查明原因,通知维护人员处理。第27条 机组遇下列情况之一,需改手动加闸:1、测频电压互感器或其二次回路故障;2、转速继电器校验后的第一次停机;3、制动电磁阀故障;4、试验工作需要时。第28条 机组各种故障、事故信号未做记录前,不能任意复归。第29条
12、 开、停机后应对主要设备进行一次检查。第30条 手动开机过程中,空转时间尽量缩短,增减负荷时应快速通过机组振动区。第31条 机组新投产或检修后,机组第一次开停机,运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。第三节 机组运行中的注意事项第32条 机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主,“现地或手动”控制为辅。第33条 运行或备用中的机组,机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。第34条 系统发生振荡时或做甩负荷试验时,调速器禁止切换至“手动控制”。第35条 在同样的运行工况下,机组轴承温度升高23时应检查油、水系统工作情况,测量机组摆度,查明原因,及时处理。第36条 正
13、常运行中,机组轴承油面升高,应查明油温有否升高,冷却水量和压力是否正常,联系化验,判明油中是否进水,并报告生产厂长。第37条 当检修需要开启滤水器排污阀排污时,应监视滤水器的排污情况。第38条 机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低,经处理无效的。2、冷却水中断且短时间内不能恢复。3、摆度或振动异常增加,或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。4、机组出现不明原因的气味。第39条 机组不得任意超额定负荷运行,超负荷运行应经生产厂长批准,并在批准的负荷范围内运行。第40条 机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查,注意定子
14、电流、转子电流不得超过规定值。第41条 机组产生飞逸后,不论飞逸时间长短,均应停机检查。第42条 机组正常运行中,调速器电气柜交直流电源不得同时停电。第43条 机组正常运行中,不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。第44条 巡视检查:运行人员除按规定时间检查设备外,当设备运行方式变化时,应加强巡视检查,如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。第四节 运行中检查第45条 调速器油压装置:1、油压指示正常;2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短;3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象,各阀门位置正确;4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动;5、回油箱油位正常。第46
15、条 机旁屏和制动系统:1、制动系统在自动位置,无漏气现象,气压正常,阀门位置正确;2、温度指示正常;3、检查有无事故、故障信号,有事故、故障的及时复归,盘面上的切换开关位置正确;4、各电源开关、熔丝正常;第47条 发电机及上风洞:1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内;2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热;3、空冷器无漏水,结露不大,温度均匀;4、推力油槽油面合格,油色正常,无漏油及甩油;5、发电机引线不发热,螺丝不松动;6、滑环表面不发黑、碳刷不过热,不发卡、无跳动、无碳粉堆积和油污,火花不大。7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通,定子盖板上无积水。第48条 水机室及下风洞:1、水
16、轮机振动、摆度在正常范围内;2、水导转动油盆甩油正常;3、导叶拐臂、连杆间无杂物,顶盖自然补气阀不漏水;4、导叶轴套不漏水,轴销无上移现象;5、管路无漏油、漏水;6、接力器无漏油、无抽动,锁锭完好位置正确,电磁阀完好;7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损;8、水机室无异味、无异音;9、下风洞无异味、无异音;10、下导轴承油面、油色正常;11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下,阀门位置正确。第49条 技术供水:1、各水压表指示正常,示流器指示正确;2、各管路阀门位置正确,无漏水;3、电动阀接线完整,动作时无跳动,无渗漏;4、自动滤水器工作正常,无故障。第50条 水轮机层及蝶阀坑:1、
17、各水压表指示正常,示流器指示正确;2、各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水;3、顶转子油箱油位正常,阀门位置正确。4、蝶阀控制回路各元件正常;5、蝶阀位置正确,锁锭位置正确;6、漏油箱油位正常,控制开关正确,回路正常;7、地面无严重积水;8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音;9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。第五节 巡视检查第51条 机组运行时,每隔1小时进行一次巡视检查。第52条 机组在试运行阶段,应加大巡视检查的范围和加密检查次数。第53条 遇机组事故或系统事故严重冲击,应进行一次有关设备的巡视检查。第54条 机组运行工况改变,应对有关设备作巡视检查。第55条 机组带有缺陷运行时,应加
18、强巡回检查,监视设备运行情况。第56条 机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。第57条 机组超负荷运行时,应加强巡视检查。第58条 汛期内,应对有关设备作特别巡视检查。第59条 厂用电倒换、消失后,应对有关设备作一次巡视检查。第六节 机组正常开、停机操作第60条 自动开机:1、接值长令:开X号机。2、开机前检查:(1)检查机组控制方式为“远方”。 (2)检查调速系统工作正常,导叶全关。调速器在“自动”控制运行位置,各显示指示正确。 (3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入(恒压)。(4)检查机组准同期装置在“自动”方式。(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开
19、指示灯亮。(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。(8)检查技术供水系统正常。 (9)检查机组各轴承油位、油色正常。(10)检查机组无故障。(11)各自动化元件工作正常。(12)开机准备灯亮。2、上位机发开机令。3、监视开机流程执行情况。4、监视机组转速上升正常。5、监视机组起励建压正常。6、检查机组并网正常。7、上位机按调令设定无功、有功,机组带上预定负荷。8、全面检查机组运行正常。9、汇报值长。第61条 手动开机:1、接值长令:开X号机。2、开机前检查:(1)检查机组控制方式为“就地”。 (2)检查调速系统工
20、作正常,导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置,各显示指示正确。 (3)检查励磁系统工作正常,并在“自动”投入(恒压)。(4)检查机组准同期装置在“手动”方式。(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。(8)检查技术供水系统正常。 (9)检查机组各轴承油位、油色正常。(10)检查机组无故障。(11)各自动化元件工作正常。(12)开机准备灯亮。3、手动开启机组冷却水电动阀1206(2206),检查机组各冷却水压力正常。4、手动退出接力器锁锭,检查锁锭退出灯
21、亮。5、按下调速器手动控制按钮。6、手动将导叶开至12%-15%,观察机组转速上升正常并调整至额定。7、如灭磁开关在分位,则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关,灭磁开关合闸指示灯亮。8、进入励磁人机界面,手动按下“起励”按钮,监视起励建压正常,检查风机运行正常。9、就地手动准同期并网或通知中控室自动准同期并网。10、检查发电机断路器在合位。11、根据调度令带上所需负荷。12、全面检查机组运行情况并汇报值长。第62条 自动停机:1、接值长令:停X号机。2、停机前检查:(1)检查机组控制方式为“远方”。(2)检查调速器工作正常,并在“自动控制”位置。(3)检查制动回路各阀门在自动位置,制动气压正
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