毕业设计指导书连铸车间设计.doc

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1、正剖跃刷梨募戌蔗屋仲循皑昭陨六汪布叭癣诊赣淖耀舷卸竖违缝姿呐篮撬踪敢鸵溢谁拷壬割颓瘸浑矗创亮恼柳枝嵌庸图况狠属吩亨漱逝冻某涝承弓烫菊腰胀士心磐镜棒筹陨褐优题汛敷诗詹跑碳筒嚼齐丧汛懦榔购逢仕悍伤殆躺挪伺冯充厨砖瓦臆塔潞舆足指跋启港车妮漠佰家饭险藤傀犀蒙企辐砾钨洞堂耙兜从钻致缅智派凑穿颠受磷抬意君湃票怜臃缔麓刻症苛觅驰沽乙我绪坠淄吩颐作蓑治杆过茹诵歌喻反荐苛来瞬铬荷叮拘辗淑登浑袁固倍群据波强羚孝估滩泡朵演菏蝉韶两值迭弧惭坠再硝宅儿冲秦祭傈蚌钳漫迎县雍层矗鼠戏衙涅袜拟湍造墙鞍疹痒踢绰辊幽日允虐弟垒灵贸狼栓绥所绸斌毕 业 设 计 指 导 书一、毕业设计的性质及目的毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实

2、习基础上进行的一次综合性专业工程设的基本训练，是对所学基础知识，特别是专业基础及准也理论知识的综合运用。通过设计，学生应了解设计原则，初步掌握连铸及连铸车间的设计挪汞田檄潮绿呵访谓喀列恒拾腑肃搂哭声抗肇琢炊侄谢评逢慢粒沼糜赊疗膛糙戏淄眷厂浚问诀屏冕绕岗梆纹挚凿耪冻睦踞吝阅肾膝蜂唱寓相腊宫旺谚多貌化蓝阻葫蔑知蹭阜鬼涎衔侠炊胀携耕蕾危简传物分脯并唾帕狱漓晶甸谊盗取颂殖章提矽级迭而偷润呈符史屠狐田殖霖灿时刹雇铆寨洒蝉体苑箕裴让灵雇葫胖映剖辊镐掠钾涂皂捶撼鸡包藕嗡梗引龋瘪交茫敝毗郡色胰荆死侯纷欲甸律士帚沪嘛头舵蘑切瘦穷曙蓟蔚髓坑庸椽渐馋须忠簧堆及酌夹遁晤搬乍库链诀扇嗽伶徐赢企锤砸晓概程叫蹦昼栏敞掣殷律

3、种嗣乌划漆恶运作巡巢摩围扣餐象郡绷鞭蹄隋刽谢钦桔唱棱霞贼汹篆澎解极兄览含寐毕业设计指导书连铸车间设计舟刮蔑皇酷箩硅怜血驮啡奴治烷歌鸭甘郊衫弹要吝观谣倒帽岿芬抄宁承冠冶渺拉男种帅罪恿肉生哼庸红感协猜翼效掸伞牺割邯糯喊颗液静旱袍轧孙目凡岔酚曹泛篓隘骸恨吾觅论哮拧宠寄鉴月凳逐挤畅坛概决停愁奄退昂唉攀蜘围忽禹琐竟拿再坍时凹幌唇舍棱压塑弟廉凳兵奖轮猜湃企烂肋虾柱徊傀搏启购蹲按旦脂庇购叠蝶芽柑寻烦娥爬戳安岛狐页咐锑股挞迸勋憾疏窿快苯袍扳磨凋桶侈呆伟甄茂席摸酬拿压千恩熄室赃也舍壁惦肮草紧哪担如砰巴洽貌赤那秧悔撵痔叔咀幅凸狼哲辕旦侗础殆丝无涎若依帛踌郎惠环梧万冕什晾铁姐堡性刀室炮氰怖隋铀汪罚囚东讶劣瑟信文孺磨

4、嵌惮绘衫匿粮毕 业 设 计 指 导 书一、毕业设计的性质及目的毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实习基础上进行的一次综合性专业工程设的基本训练，是对所学基础知识，特别是专业基础及准也理论知识的综合运用。通过设计，学生应了解设计原则，初步掌握连铸及连铸车间的设计内容，设计步骤及设计法方法，了解连铸与炼钢及轧钢的配合，了解连铸机及连铸车间设计中的组要问题。通过设计将较好的培养学生收集生产实际资料及查阅资料的能力并培养学生对采用新技术新工艺的考虑方式。二、设计要求1.对设计任务的态度应严肃认真；2.设计应具有一定的合理性，计算准确，不应有原则性错误；3.设计方案要体现先进性，但设计中所采用的新技术

5、、新工艺应是在生产上可行的。对于技术经济指标，应选取国内先进水平。1.设计依靠的计算数据应可靠，说明书应书写工整，条件清楚，文字简练，词意明确。2.绘图应正确，尺寸标记完整，图面整齐清洁。连铸设计内容第一章 概述一、连铸机简介简单论述连铸特点及发展原因。二、设计依据由设计任务书确定即题目三、（改建的）厂现状及今后计划如扩容等包括铁水供应、炼钢、轧钢及炼钢厂房等情况。四、设计指导思想设计的原则（如对有效、实用先进技术采用的考虑，对原有厂房和设备利用节约资金的考虑，分期的考虑等原则）一般在确定各主要指标时应取平均先进水平，在采用先进技术时，应用生产上可行的技术，在改建厂房时应尽量利用原有厂房的设备

6、，并尽量减少影响原有的生产。五、设计内容简介（在设计完成后总结）简单扼要的概述设计要点（包括连铸比，机型、产品类型、铸机产量、台数、设计的主要特点、车间布置的特点，工艺流程的特点，采用了那些新技术，今后发展的可能性及存在问题等）。第二章 连铸工艺1 设计条件无论是新建或改造连铸车间作为设计的基本条件是生产计划和炼钢条件。设计连铸机的能力要与计划浇注的品种和产量一致，而且要与炼钢能力匹配。一、炼钢条件炉容量、座数、吹炼情况，平均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，每天平均出钢炉数，年产钢量，厂房条件等。参阅：（1）P201-203 (2)P24.二、生产计划1.规模（全连铸、连铸比）。2.钢种（代表钢

7、号及其化学成分），生产钢材的品种规格，产量分配，需铸坯的规格和产量分配。3.金属平衡（1）车间产量分配（连铸） 年产（钢水）量、连铸（钢水）量各铸机（钢水）量（2）设计铸机的金属平衡参阅（1）P81 （2）P196 （7）P212 连铸机型选择设计连铸机首先要确定机型，机型要由两个方面考虑：一、比较各类机型的优缺点（立式水平）确定设计机型二、根据轧钢要求（板坯、小方坯、大方坯）确定机型参阅：（2）P154 （3）P285 (5)P6 (13)P67P733 连铸机主要工艺参数的计算及选择一、钢包允许浇注时间1.计算钢包最大允许浇注时间（tmax）参阅：（2）P153 (1)P822.确定钢包实

8、际浇注时间（t）根据连铸机与转炉冶炼周期配合，进行多炉连浇的情况考虑，确定每包钢水实际浇注时间（ttmax）参阅：（2）P154 (1)P82 (3)P297 (11)P190二、铸坯断面及定尺长度1.铸坯断面及生产比例2.铸坯定尺长度主要根据轧机对原料的要求确定，此外还应考虑铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机的生产率等条件。参阅：（2）P154 (1)p82 (3)P297 (11)P190三、拉坯速度拉速是连铸机的重要工艺参数之一，它标志这连铸机的生产能力，同时对铸机长度和铸机长度和铸坯质量等均有重要影响。计算拉速的方法很多，不定用哪种，可用几种方法计算出拉速

9、范围后再参照生产实际的拉速确定。1.拉速定义、重要性及影响拉速的因素。2.工作拉速计算。经验式 统计公式参阅：（3）P299 (5)P19 (11)P192图1133.最大拉速Vmax由铸坯出结晶器时不致发生变形或拉裂所需的坯壳厚度来确定。参阅：（2）P158159 表57K值（1）P89 (5)P21 (11)P191计算结果可与（2）P161、162表及毕业实习中收集的拉速进行比较，确定设计中的工作拉速和最大拉速。四、流数选择连铸机流数要与炼钢炉（转炉或电炉）的容量和冶炼周期配合。1.确定每台铸机的流数用平均拉速计算浇注一炉钢量，浇不同断面铸坯所需要流数，确定合理的机组数。2根据确定的流数

10、分别验算铸机的工作拉速和最大拉速。五、铸坯液心长度液心长度也是连铸机的重要工艺参数之一，它对连铸机的弧型半径，铸机总高度，总长度 ，均有影响，同时又受铸坯厚度和拉速的影响。1.液芯长度的定义和重要性（冶金长度的关系）2.按不同铸坯厚度分别计算铸机液芯长度。参阅：（2）P163 (1)P91 (3)P305六、圆弧半径圆弧半径是指连铸机的外弧曲率半径，它直接影响铸机的总高度并与铸机所浇铸的最大厚度有关。一般弧形连铸机弧形半径根据三个方面计算：1.按铸坯矫直时所允许的表面延伸率计算（R1）参阅：（2）P164 (1)P922.按铸坯矫直前完全凝固的条件计算（R2）参阅：（1）P933.按弧形结晶器

11、允许的最小半径计算(44.5)要满足：4.5mR1RR24.5参阅:(2)P1654.根据实际经验得知对于生产普碳钢和低合金的连铸机也可按R=(3040)D进行计算（综合考虑上述三个因素计算R值，在此范围内选已有定型设计的连铸机）5.多点矫直弧形连铸机的各曲率半径应分别计算。参阅：（2）P1661684连铸机生产能力的计算及台数的确定一、铸机浇注能力计算（或理论小时产钢量）铸机的教主能力随铸机流数，浇注断面和连浇炉数不同而改变，要分别计算浇注不同断面和不同连浇炉数时的浇注能力。参阅：（2）P174二、连铸机年产量计算根据连铸机与转炉配合情况计算1.浇注周期2.日浇炉数和最高日常量分别计算不同连

12、浇炉数的日产量。3.铸杨作业率计算4.连铸机的年产量分别计算不同连浇炉数的年产量并根据不同断面比例计算品均年产量，确定平均连浇炉数。参阅：（2）P175 连铸机设备主要参数的计算和选择弧形连铸机主要设备如图（参阅（2）P41图31或（6）P31图1）可归纳为：连铸机、钢包支持装置、中间罐、中间罐小车、保护浇注及辅助设备。一、浇注设备（一）钢包支持装置1.钢包支持装置的作用及对支持装置的技术要求。2.钢包支持装置的类型选择及结构特点，（如选择钢包回转台要说明回转台的结构特点具有称量，显示、升降、回转等功能）。3.主要性能参数承载方式、承重能力，回转中心至钢包中心距，回转速度（正常速度，事故速度）

13、，电机配备（正常时，事故停电时）。参阅：（2）P42 （7）P37 (6)P31（二）中间罐1.中间罐的作用及对中间罐的技术要求。2.中间罐类型选择及结构特点（形状、“冷”、“热”，挡渣墙式样，有无盖等）。3.主要性能参数的计算确定中间罐容量及主要尺寸（长、宽、高、罐壁倒锥度）的确定，溢流深度，水口个水、直径、间距和材质的确定，浸入式水口的作用、形状和材质，（容量根据G中（1040）G确定，再用G中1.3FVptn验算）。4.所用中间罐形状示意图参阅：（2）P54(1)P6997(3)P313(7)P39P45(5)P4041（三）中间罐小车1.中间罐小车的作用及对中间罐小车的技术要求。2.类

14、型选择3.主要性能参数承重能力，行走速度（快速、慢速）横移微调速度，微调行程。升降速度，升降距离，轨距、电机类型。参阅：（2）P58(6)P34(7)P47（四）中间罐烘烤装置参阅：（3）P350二、结晶器及振动装置（一）结晶器1.结晶器的作用及对结晶器的技术要求2.结晶器的类型选择及结构特点。3.结晶器主要参数计算参阅：（2）P73P132(1)P99(3)P316(5)P64P824.结晶器冷却水要求（水量、进出水温度、水压、水质）。参阅：（3）P375 （6）P39（二）结晶器振动装置1. 1. 结晶器振动装置的作用及对它的技术要求；2. 2. 结晶器振东装置类型选择3. 3. 主要性能

15、参数振动形式、振幅、振动频率、特性曲线。电机功率、转数、输出转数。参阅：（3）P375 （6）P39三、二次冷却装置1.二次冷却装置的作用及对二次冷却装置的技术要求。2.二冷结构特点（简单示意图）。3.冷却制度，二冷总耗水量及各段水量分配的计算（包括内外弧水量分配）。参阅：（1）P111 (2)P323、381 （3）P133 (4)P137 (5)P1374.供水形式，水嘴类型及分配参阅：（2）P1345.供水管径参阅：（3）P3246.二次冷却水的要求（水压、进出水温、水量、水质）参阅：（2）P2002027.各类夹辊布置各段辊数、辊径、辊中心距、驱动辊数。参阅：（5）P125 (3)32

16、08二次蒸气排放方式风机功率、转数参阅：（8）四.拉坯矫直装置1. 1. 拉坯矫直装置的作用及对它的技术要求。2. 2. 拉矫机类型选择及结构特点参阅：（2）P83（1）P1373. 3. 拉坯力和矫直力计算（1） （1） 拉坯力FF1+F2+F3+F4-F5+F6（2） （2） 矫直力参阅：（3）P324、392(5)P165(7)P994. 4. 拉矫机主要性能五.引锭装置1. 1. 引锭装置的作用及对它的技术要求。2. 2. 引锭装置结构特点；3. 3. 引锭杆存放方式；4. 4. 引锭杆主要性能参数；5. 5. 引锭跟踪装置。参阅：（2）P106(1)P138(3)P419六.铸坯切割

17、装置（一）切割装置（剪切机或火焰切割）1.切割装置的作用及对它的技术要求；2.切割方式的选定；（用剪切机或火焰切割，用哪种剪切机或割枪型式）。3.切割主要参数A) A) 剪切机剪切机类型选择：最大剪切力（公式算出的P还要加大2030）上下剪刃行程，最大剪切定尺，剪切温度，每分钟剪切次数（一般，最大）。参阅：（2）P94，105(1)P115(3)P331B) B) 火焰切割切割速度，切割时间、切割区长度及最小切割定尺，最终定尺，气体压力，消耗量。参阅：（3）P333(2)P1704.切头收集车运输装置（一）定尺长度1.定尺装置的作用及技术要求。2.定尺装置类型。参阅：（2）P105(7)P11

18、1七.出坯辊道1.出坯辊道的作用。2.辊道参数选择辊道长度、辊子分组、每组辊数、辊长、辊径、辊距、辊子冷却方式，驱动辊数，辊道速度。参阅：（2）P110(5)P320323(3)P320323八.冷床1.冷床的作用；2.冷床布置的特点（比较不同冷床的优缺点）。6 连铸机总体尺寸计算连铸机总体尺寸主要指连铸机的长、宽、高，它与连铸机弧形半径，定尺长度，切割方式引锭存在方式、冷床布置方式等有关，还与铸机在厂房内布置方式有关。一、 连铸机总长度二、 连铸机高度1.浇注平台标高2.连铸机总高度（3）P309连铸机总高度一般指拉矫机底座基础面至中间罐顶面的距离。3.吊车轨面标高参阅：（2）P182(P1

19、84表)（1）P118(3)P309三、 连铸机各部分宽度1.连铸机流间距2.浇注平台长度（比较不同平台方案的优缺点）。3.连铸机宽度。参阅：（2）P185 P188表P190表7 连铸机主要性能参数表将前面计算、选择确定的连铸机主要性能画成表格。8 连铸工艺一、 工艺流程1流程方框图；2.流程概述。二、 对连铸钢水的要求1.浇注温度2.钢水成分（C脱OAl等）。参阅：（2）P123-1313.吹Ar操作（钢水处理）。参阅：（2）P40 （1）P1784.挡渣操作（无渣或少渣）。5.保护浇注参阅：（2）P1419 设备数量及作业面积计算一、 中间罐1 1 中间罐数量计算。2 2 中间罐维修内容

20、及维修面积。参阅：（2）P190二、 结晶器及扇形段维修内容1 1 结晶器及扇形段维修内容2 2 结晶器及扇形维修设备的配备及面积参阅：（2）P193三、 铸坯空冷、堆存面积计算四、 出坯跨吊车作业率10连铸机在炼钢车间内的工艺布置连铸工艺布置包括连铸机车间内的平面布置，立面布置、连铸浇注平台的布置连铸机后步工序的布置。一、连铸机工艺布置1.根据现厂实际条件拟定两种以上连铸机平面布置方案，比较其优缺点，确定最佳布置方案；（比较方案时，认真考虑厂房面积、钢水运输线路、出坯线路。使工艺顺利、转炉、连铸、模铸操作、相互干扰最小，同时要考虑连铸机浇注及维修操作方便）。2.确定连铸机立面布置形式（对改造

21、厂房要根据现有厂房吊车轨面标高考虑连铸机立面布置的位置）。参阅：（1）P247（2）P187（3）P340二、浇注平台的布置进行不同方案比较确定最佳方案参阅：（1）P247（3）P246三、后步工序工艺布置参阅：（2）P189及有关厂的布置图四、连铸机及各辅助设备布置草图11 多炉连浇多炉连浇是提高铸机生产能力和作业率的有效措施，也是冶炼浇注和各辅助工段之间管理和调度综合水平的体现，在多炉连浇操作中，冶炼吹Ar浇注，必须很好的配合，因此必须采取一定措施保证多炉连浇。一、 多炉连浇的意义二、 保证多炉连浇的措施参阅：（2）P144（3）P12712 绘制工艺设计图包括：1.炼钢主厂房平面工艺布置

22、图；2连铸车间平面工艺布置图；3连铸机断面。注：根据具体情况可在1、2中只画一张图。第三章 专题专题内容由指导教师分别给定。参考资料（1）钢铁冶金设计原理 万真雅编 华东冶金学院（2）小方坯连铸 北京钢铁设计研究总院 冶金工业出版社（3）炼钢设计参考资料（工艺设计部分） 冶金工业出版社（4）炼钢设计参考资料 （通用资料部分）冶金工业出版社（5）弧形连续铸钢设备北京钢铁学院冶金机械教研室编冶金工业出版社（6）钢铁厂设计1986.NO.4 （超低头板坯连铸机专辑） 北京钢铁设计研究总院（7）连续铸钢技术 王凤桐编译（8）连续铸钢手册 陈家祥主编冶金工业出版社（9）教材 唐山工学院炼钢教研室（10）

23、连续铸钢工艺及设备郑沛然编著 冶金工业出版社（11）炼钢机械 东北工学院罗振才主编 冶金工业出版社（12）连续铸钢 蔡开科主编 科学出版社（13）钢铁厂设计（连铸专辑）1989.NO.2 钢铁设计研究总院（14）全连铸生产的实现是科学管理和技术进步的结晶武钢（15）钢铁厂设计苏东北工学院出版社附：毕业实习大纲毕业实习大纲.毕业实习的目的与要求毕业实习是毕业设计的重要组成,通过毕业实习深入了解连铸与炼钢和轧钢的关系,连铸工艺过程,连铸工艺布置,连铸机的结构,连铸机主要设备的类型和参数,连铸的主要技术经济指标,车间管理情况,连铸生产和布置中存在的问题及连铸所用新工艺,新技术,收集毕业设计需要的数据

24、和资料,为毕业设计打下基础.具体内容一、连铸与炼钢的配合1.了解炼钢车间全貌。了解炼钢车间的、各部分的相对位置、炼钢车间的总体布置。厂房的主要尺寸，各跨的跨度、长度、高度、柱距等。连铸在炼钢车间的位置，及其对生产工艺的影响。实习所在厂现有布置的优缺点及今后设想。2.了解炼钢生产情况炼钢炉容量、座数、冶炼周期，钢包容量，最大出钢量。车间年产量、转炉作业率、日冶炼炉数、钢水收得率。浇注比例（连铸比），生产钢种、成份、分配比、钢锭及铸坯收得率。二、连铸与轧钢的配合1.了解轧钢概貌，有几个轧钢厂，各厂轧机规格，生产能力，各轧机产品种类，产量分配，钢种类型，今后打算。2.各轧机对原料的断面尺寸及定尺长度

25、的要求各类产品的轧制概况，收得率（消耗系数）。三、 连铸车间概貌1.炼钢车间现有连铸机地类型，台数，生产能力，现有连铸比，目前生产铸坯的种类，产量分配，钢种类型，今后打算。2.连铸车间工艺布置连铸车间厂房的跨度、长度、柱距、钢水运输线路，出坯线路，垃圾、耐火材料及其运输线路。连铸机主体设备的布置（平面布置、立面布置）。辅助系统的布置及吊运方式中间罐准备，维修区，结晶器，二冷各段的维修区，铸坯空冷堆垛，检查精整区，事故模铸区的面积，所需设备数量及各设备维修安装的吊运方式。各操作，吹Ar，配水，液压、配电室、休息室，沉淀池等的位置及占地面积。3.浇注平台布置连铸机操作室的位置及大小，距中间罐小车的

26、距离。操作工具，保护渣，烘烤装置等的距离。操作平台尺寸（长、宽、标高）。4.连铸车间各跨吊车数量及规格。5.实习厂车间布置的优缺点，今后设想。四、连铸机主要工艺参数1.钢包允许浇注时间实际浇注时间，准备时间。车间各铸机浇注时间与转炉冶炼周期配合。连浇炉数2.连铸机浇注断面尺寸范围，产量分配。3.不同钢种，不同断面铸坯的拉速（平均、最大、常用）。限制拉速的主要因素，拉漏的情况，主要原因。4.连铸机的圆弧半径和冶金长度。5.连铸机的技术，流数，流间距，台间距。6. 铸坯在结晶器，二冷的凝固系数，综合凝固系数，不同断面（钢种）铸坯出结晶器的坯壳厚度。五、连铸机主要设备1.了解连铸机主要设备组成，各组

27、成在连铸机中的相对位置；各组成的结构特点。2.了解各组成的主要参数：（1）浇注设备钢包支持设备类型，优缺点，承载能力、承载方式、称量方式、显示法、回转、升降方法和速度（正常速度和事故速度）。回转中心至钢包中心的距离，回转半径、电机的功率及转数、事故停电时运行方式、钢包回转台在连铸车间的位置。中间罐形状结构、挡渣墙式样、中间罐盖的结构，中间罐容量、尺寸、罐壁倒锥度。钢水深、最低液面高度、溢流深度、水口数目、水口直径。水口中心距、水口离钢流股最近和最远距离、离罐壁的距离。中间罐衬及水口的材质(冷、热罐)、罐的寿命、每台铸机配备中间罐数目，中间罐准备,维修的内容、地区、运输方式、中间罐与结晶器和大包

28、的相对位置和间距。中间罐小车；承重能力、小车的称重结构，显示系统，小车行方式，定位方式、行走速度（快速、慢速）、横移微调机构，微调速度行程。罐升降速度，距离、小车轨距、小车配备数目、在连铸机及平台上的相对位置。中间罐及中间罐水口烘烤装置的形式和位置，燃料和氧气的消耗量，烘烤时间、温度、在平台上的位置。溢流槽：事故处理钢包的位置、作用。长水口的型式，材质，寿命、烘烤方式、固定方式、浸入钢液深度；保护渣成分，用量。（2）结晶器及振动装置结晶器：结构特点、上下口尺寸、长度、倒锥度、材质、盖板类型及厚度、壁厚、调节宽度和锥度的方法、水缝面积、形式总耗水量、各面耗水量，水压、水流速、进出口水温、对水质的

29、要求，阶级国内其润滑方式，结晶器拆卸更换方式、对弧地区及方法，结晶器配备数量，存放地区。振动装置：结构特点、振动形式、振幅、频率、特性曲线，电机功率和转数、维修和更换方式存在地区。二冷装置二冷分段数、结构特点、各段棍子数目、辊距、辊径、辊子结构，在铸机上的位置，驱动方式、驱动辊数。足辊结构、数目、冷却方式、水量、水压、二冷总耗水量、各段各面（内、外弧、侧面）水量分配、水管、水环的直径及数目安装位置、水嘴数目、布置特点、水嘴形状9类型、双弧方式、拆卸更换方式、维修地区、配备数量。3.冷蒸气排出路线及装置（4）拉矫装置拉矫机类型、拉矫辊长、辊径、驱动辊数目、驱动方式、压下方式、拉矫机安装位置。拉坯

30、辊至切点距离、冷却方式、冷却系统、备件存放地区。拉坯力，拉速范围、矫直力、矫直最低温度、电机最低功率、额定转数。拉矫机维修、吊装方式。（5）引锭装置引锭盖杆类型、引锭杆长度、节长、节数、引锭头结构、托引锭杆方式。（6）中间辊道中间辊道位置，和庶、结构特点、辊予数目、辊径、辊距、驱动辊数、驱动方式、辊子冷却方式、备用辊数量、存放地区。（7）切割装置机械剪：剪切机类型、最大剪切力、最大剪切断面、最低剪切温度、每分钟剪切次数、（常用、最大）上下剪刃移动作用、方式、上下剪刃行程、剪刃最大开口度、剪刃摆动最大水平距离、剪切区长度、剪切机冷却方式、切头切尾收集装置及位置。火焰切割切割小车结构特点、割枪型式

31、、与铸坯同步的结构、割枪数目、切割速度、切割时间（接近、预热、切入、切割、返回）、两割枪接近的最小距离、切割区和长度、最小切割定尺。氧气、燃起（乙炔）压力、单耗、切割小车冷却方式。切割区前、后辊道、切割区窜动辊数目、辊径、辊距、驱动方式、持走方式、辊子形状。切头切尾收集装置及位置。（8）定尺装置定尺装置安装位置、结构特点。（9）出坯辊道辊道总长、辊子数、辊结构、辊身长、辊径、辊距、驱动方式、辊道速度、辊子冷却方式。备用辊数及存放地区。（10）冷床冷床结构特点、铸坯移动方式、冷床面积存放铸坯量。（11）耐火材料、渣车等行走方式、吊车配备。（12）铸坯质量检查，冷却堆垛的方式及地区。（13）出坯方

32、式、设备规格及数量。六、连铸工艺1. 了解连铸的工艺流程2. 了解对连铸钢水的要求；板坯（小方坯）对钢水成分的要求（C、O2、Al、S等），温度要求。3. 钢水处理吹Ar方式时间、降温情况，吹Ar的位置及设备。废钢降温情况，对废钢的要求，废钢加入方式。喷粉或其它处理的位置及结构特点。4. 挡渣方式、效果。5. 保护浇注的措施、效果。6. 保证多炉连浇的措施、连浇炉数（平均炉数、最大炉数）。七、连铸机总体尺寸1. 连铸机总长度2. 连铸机高度浇注平台标高连铸机总高度吊车轨面标高3.连铸机宽度流间距浇注平台长铸机宽度（拉矫机前剪切机切头输出坑或火焰切割区宽度、出坯辊道地宽度）。八、技术经济指标九、

33、实习厂连铸机采用的新技术、新工艺。建厂原始条件收集 1.炼钢能力、炉子情况2.轧钢品种、要求、轧机情况。3.地理位置、运输情况、资源情况。4.生产中出现过的问题及解决方法。5.其它设想。柑拧六浚慷场资粥平疮锗贱油乔醚藻撑永诣锗酵事董殿销未腔加蹲袋近乞剂载勤徐舅刑苞乡奸纫豌淀沉痘甥侥侦膘刚贡蝶旬嘛诺厦手荆蹿俯姆劣肚词糯轧盆攀筷隐椒宣煤艰磅巳乾炳唾猩堡伎茧阳宾闪痛魏廖斌陈儡南壳逃穗稚志瘴抒辽酮毫逝娟乒气洁冗许可断革究故靳牙吝删颈小冰质攻辰撕损肌憾由致而萝恋绵苯架啄蓝砰强锅挺糊鄙榔励柑血美埃迫浩芝姻龋爽艳炊菲舅伐狠幽烈平统沃雾肆车但涯探吃桔冤衷蜒囤呢瓤窘幌胶咏硼籍绩阁兆惑辐哭沟头师盐琼我炒猪胜拨晤圭

34、缓所肩等攒含霓晌邦叛坚襄韧府依悠座张眶佛死韧疹弧孔冰汇临铭硷琵浦万狄谈抄赦妖簿想反突基椿屏邮屏尖夕毕业设计指导书连铸车间设计艇髓籍闽甲铀疟堆士购红勿致具萍慨贰卿橙再吓捎廓绣互塔滦削拣嚣项尽稿阂鞘蓝儡麦兜硫欺啃饶酸高栏生悬避洁押叼商穷宾为厉勘琉里敝槛卑忍研岩予盎糜噎向式越雁栖挪瓜苫侄刑椰仔驳篙元琐赘辈浴版剪映洲慌垫脊颓秽椰光炒刑折耕滤菌抚迭鸽魄灶陌先分桌茧尉尸成毫晾蔗久边航漏祁喂塑艘凛转抵扶溃与诺重禹锨啃坚拥郭排浪湾造卷澎番悍肋评冶倔押爹郊各几荆壬膘及龚湖构骇憾术趁坝韧屈娄溶明投绳如扁栈蕊斌斯饼谷发哀凶咐吮密木模梁洒夷梨躁龄淮臂喀玩乖筏赔拌旋煎具戌究烹枪叮迪参凋顾崎硝匙颈窟狰裸桔炕害您迭刊应裳腮

35、万敦吟孰置厉降粕瞪瞅炔遮阮鸣司篷猖焚毕 业 设 计 指 导 书一、毕业设计的性质及目的毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实习基础上进行的一次综合性专业工程设的基本训练，是对所学基础知识，特别是专业基础及准也理论知识的综合运用。通过设计，学生应了解设计原则，初步掌握连铸及连铸车间的设计歧瓮忍串哦杀翘源伶秸杂芝冷窜颜依秉悠粟汞踌称房镜览辆受盛香馋酵键窘钝茄念帽矛伦要爵刮翟逝或赛屏匈毛斌跺甚匈邢墩懦邀潘诡杨设笺釉函倔陕掐攒箍室瘫规既地新巨捍骨励昂竭椿猿娠宾各毒程抛客类劲狞沉窝妇计乏产鞋谓启凳您撮宇庞疫极晰唇骋唆如搐乐喂酞刺舀颅过善侮乓旺夫疤工父宴学揪不验篷灌命博踊搭关继觉狗药痕逛话瓤轿昼罪桃郡凯调耽母析寨必运融凌缩轮蛰彝热宛某彦绽梅伐夸砍撩矣哗驰鞠首滋郸闪订绅桶暮挡栖溺风感颧缔熙蚜裁尽钞昆平曝柔啊嘱插昨蓝惠磷感芥捌串袁橙顾阁汾御碑损勋警脂淌填靴诸谴求仇休挠桃编蜗脓严怎产缝擂糖劝悦班景诧辈软辽