水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程试验检测监理实施细则.doc

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1、亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程 试验检测监理实施细则编号：CDT-TZK/S-002/JLXZ/011 -公司-水利枢纽工程建设监理部2010年5月 第2页，共25页批 准： 审 核： 编 写： 目 录1总则31.1 适用范围31.2 本细则编制依据31.3 试验监理工程师职责31.4 取样与试验42 试验42.1 材料试验监理的主要任务42.2 承包人试验室监理内容42.3 承包人试验室人员应具有的资质52.4 承包人的责任53 监理见证取样与试验要求53.1见证取样的原则53.2 见证取样的方法和要求53.3 其它64 混凝土材料及抽样测试64.1 原材料64.2 混凝土抽样

2、测试105 混凝土质量控制、检查、验收115.1 原材料质量控制总则115.2 水泥质量控制 试验项目与频率125.3 粉煤灰质量控制 试验项目与频率135.4 骨料质量控制 试验项目与频率145.5 外加剂质量控制 试验项目与频率155.6 其他165.7 混凝土质量检测 取样与试验频率165.7.1 混凝土质量控制165.7.2 混凝土取样与试验频率18 6 二期混凝土20 6.1 说明20 6.2 二期混凝土质量控制207 泵送混凝土207.1 说明207.2 混凝土配合比设计原则208抗冲耐磨混凝土208.1 说明208.2 混凝土配合比设计原则219 钢纤维混凝土219.1 说明21

3、9.2 混凝土配合比设计原则219.3 钢纤维的规格及加工229.4 拌和2210 钢筋质量控制 取样与试验频率2210.1 钢筋质量控制2310.2 材料2310.3 取样与试验频率2311 钢筋焊接接头2412 其它材料和构件质量审批验收25试验检测监理实施细则1总则1.1适用范围本细则依据嘉陵江亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程建设招投标文件和建设管理法规文件编制。本细则只适用于嘉陵江亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程的监理工作。1.2 本细则编制依据1. 水工混凝土施工规范（SDJ207-82）。2. 水工混凝土试验规程（SL352-2006）。3. 水工碾压混凝土

4、施工规范（SL53-94）。4. 水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范（DLT50552007）。 5. 水工混凝土外加剂技术规程（DLT51001999）。 6. 混凝土强度检验评定标准（GB10787）。 7. 设计技术要求及其他有关试验规程规范。 1.3 试验监理工程师职责1. 在总监（或副总监）的领导下，负责本合同内所有材料质量试验和成品的质量控制。并与其他专业工程师紧密配合，协调工作。2. 熟悉合同条款、规范、设计图纸和试验规程，督促承包人提供足够的试验设备和人员以便保证按合同的要求控制材料和工地试验。3. 监督承包人按规范要求的频率进行试验，做到各种重要关键性的试验监理人员必须在场。4

5、. 随时督促承包人定期检查试验设备，使各类试验设备在规范要求的精度下进行工作。5. 协同其他专业工程师经常检查承包人自采材料的加工办法，以及各种材料料场的材质和规格是否满足技术规范与设计要求。6. 审查和评价试验结果，对有怀疑的试验结果，必须进行验证试验。根据技术规范建议总监（或副总监）认可或否定材料的使用。7. 整理汇总试验和测试资料成果，以便随时查询。8. 经常检查、指导承包人工地试验人员的各项工作。9. 定期向总监（或副总监）汇报试验测试工作情况。1.4 取样与试验1. 承包人对工程原材料及中间产品的检测试验工作由承包人工地试验室自行完成或委托有资质的试验单位检测；监理机构对原材料及中间

6、产品进行抽样检测送至业主试验中心完成，按照规范要求抽样频率的15%独立抽检。 2. 材料的取样与试验频率应符合招标文件及相关规程、规范的规定。所有取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。3. 试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场试验室进行，监理工程师另有规定者除外。4. 试验取用的材料，其费用已包括在在有关工程项目的单价内。5. 承包人应为监理工程师的取样与试验提供方便，试验费用由承包人支付。2 试验2.1材料试验监理的主要任务 试验是工程质量控制的重要手段和方法，其数据是评定工程质量的依据，监理工程师在试验检测中应履行的职责：1. 与承包人共同对试验的项目进行现场

7、取样，以保证所取试样具有代表性。2. 随时检查现场材料，发现问题及时责令承包人进行试验并严格监督检查，以确保用于工程中的材料的质量。3. 对承包人施工控制试验进行监督，确保每一工序的质量控制指标符合技术规范要求的标准。4. 对外购“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保工程质量达到技术规范所要求的标准。5.监理工程师须履行对承包人的自检试验从取样到出具数据报告的见证职责。 总监指派有经验的材料试验工程师对承包人的试验过程进行见证。对承包人试验室的建立及设备、仪器的率定与使用、试验过程及方法、试验标准、试验人员的资质等进行审查、监督。2.2 承包人试验室监理内容1.试验室管理制度2.试验室及

8、人员资质3.试验室的规模是否满足承担业务范围的要求。4. 试验设备能力是否满足要求，设备状况、维护情况是否有检审合格证。5. 承包人的试验方案、方法是否符合要求。6. 监督按期对设备进行检验，并向监理工程师提供合格检验证明。7. 试验检测工作及试验检测质量。2.3 承包人试验室人员应具有的资质 承包人的所有试验人员必须经过业务培训并持考核上岗证书。2.4 承包人的责任1. 承包人应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构和建设单位审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。 2. 凡用于永久工程原材料（建设单位供应除

9、外），承包人应在采购前将拟选生产厂家和其产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。 3. 承包人应严格按规范、标准和合同要求，按检测内容和检测频率及时对原材料进行取样检测。在进行取样和试验之前的合理时间内，通知监理工程师，以便见证或监理工程师独立抽检，试验结果需经双方人员签字方可有效，并将检测结果整理分析后报监理机构审核。 4. 承包人必须在专项工程开工前规定的时间内，将原材料检验和控制试验的结果报监理工程师，经监理工程师审批认可，作为开工应具备的条件之一，在试验结果没有被认可之前不得开工(或进入下道工序施工)。3 监理见证取样与试验要求3.1见证取样的原则1.见证取样试验是监理工程师对承

10、包人试验结论和对工程质量进行确认和评价的重要手段，抽检频率应达到规程、规范的规定。2. 重要工程部位；3. 对承包人施工材料，工程质量和试验结果有疑问。4. 材料、试验监理工程师要求，经总监（或副总监）同意进行的常规验证。5. 有关技术研究需要。3.2 见证取样的方法和要求1. 见证取样的样品应具有随机性和代表性。2. 监理工程师应按合同规定对承包人的取样和试验方法进行审核，对取样、试验进行监督和旁站，并进行签认。3. 对于取样可能影响建筑物结构安全、稳定或无法进行修复时，取样应尽可能地避免对建筑物的损坏，或减少样品数量，或采用其他方法进行检验。4. 对于试件的检验和试验必须严格执行合同、国家

11、行业相应的技术标准。5. 对见证取样的试样必须在试样上或试样包装上注明试样的来源、部位、日期、强度、标号等。取样记录一式两份，一份连同试样送试验室，另一份报送监理单位存查。6.取样记录应详细记录里程（桩号）、部位、日期、时间、人员、设备、气象条件等。7. 对于监理见证取样的一些特殊试件样品，如流体材料、胶体、图片等应按照有关规定进行包装、标识、运输、贮存。8. 见证取样与试验所形成的记录、报告、资料等管理按照规范要求执行。3.3 其它1. 检验和试验项目，因工地试验室不能完成需送其它单位做委托试验时，必须选择有资质的单位进行，并报试验、材料监理工程师批准。试验项目和内容应符合技术标准、规范、规

12、定要求。2. 检验试验发现不合格产品，监理工程师应与承包人的技术人员一起分折原因，提出处理措施；试样如需保存，应采取妥善保存方式。4 混凝土材料及抽样测试4.1 原材料4.1.1水泥（1） 水泥品种：电站厂房和重要结构部位主要采用强度等级为42.5的中热水泥，水泥中碱含量应不超过0.6，其它工程部位可采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。不论采用何种水泥均应尽量选择具有膨胀性的水泥品种。水泥品质应满足中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB2002003） 、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）中的要求。不同品种和强度等级的水泥不得混合使用。（2）发货：每批400t水泥，在

13、监理人签发该批水泥检验合格证以前，承包人应完成除7天及28天抗压强度试验及水化热试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验及水化热试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。在未经监理人同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都应附有厂方合格证。监理人有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人不得使用该抽检批次的水泥。（3） 水泥温度：水泥运输以散装为主，袋装为铺。从水泥厂或其它转运站将水泥运至工地需采用有良好密封设施的运输设备，确保水泥在运到工地时不受其它杂物污染。进入工地储罐的水泥最高温度不得超过65，除非有其它保证措施并报请监理

14、人批准，才可以不受此限制。（4） 不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有通风良好的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中有关要求。散装水泥一般可一个月倒灌一次。袋装水泥贮存期超过3个月，散装水泥贮存期超过6个月时不得用于主体工程和重要结构部位。4.1.2粉煤灰（1）大体积基础及内部混凝土可掺适量粉煤灰，粉煤灰的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的品质因素，并通过试验确定。粉煤灰应满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）中的要求。应采用级粉煤灰，粉煤灰主要品质应满

15、足表4-1的要求。（2） 驻厂发货合格证：承包人应在混凝土浇筑前28天提出拟采用的粉煤灰的主要品质检验报告。另外，对每一批使用的粉煤灰，承包人均应提交合格证书，证明该批粉煤灰满足要求。合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数量。在工程施工期间，承包人须接受监理人随时抽查粉煤灰的质量。表4-1 粉煤灰主要品质要求等级细度 （0.045mm方孔筛筛余量）（）需水量比 （）烧失量 （）含水量 （）三氧化硫 （）I级12955134.1.3 骨料料源（1） 混凝土的骨料采用坝址下游的嘉陵江河床天然砂砾石料加工而成，混凝土天然骨料主要质量要求见表4-2。（2） 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混

16、入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3，避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料 骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料，尽量避免针片状。 上拌和楼的细骨料含水量应均衡，且不大于6%，净料中多余的水分应考虑以足够的堆存脱水时间等措施来解决。 细骨料细度模数为2.23.0，模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程（SL352-2006）中试验方法测定。拌制碾压混凝土时砂子的石粉含量宜控制在10%20%，拌制常态混凝土时砂子的石粉含量宜控制在6%12%，最佳石粉含量应通过试验确定。 在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少进行连续45组质量、含水量及级配的

17、测定。 其它质量要求应符合表4-2中的规定。（4） 粗骨料 粗骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。送到拌和楼的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒（针片状指最大边尺寸为最小边尺寸的3倍或3倍以上的形状）。 级配：粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。当最大粒径为40mm时，分成520mm和2040mm两级；当最大粒径为80mm时，分成520mm、2040mm和4080mm三级。承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。 含有碱活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 接收：在接收某种石子作粗骨料之前，应至少连续

18、进行45组质量及级配测定。 其它质量要求应符合表4-2中的规定。（5） 砂石骨料的存放场地应有良好的排水设施，不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离措施。砂石料的转运、存放等应符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中有关要求。在开始浇筑混凝土前应贮存足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行连续浇筑。表4-2 混凝土骨料（天然）主要质量要求项 目细 骨 料粗 骨 料540mm40mm含泥量（%）310.5泥块含量（%）不允许不允许骨料含水量（%） 6吸水率（） 2.5云母含量（%） 2砂子细度模数2.23.0针片状颗粒含量（%）15（论证后可适当放宽）坚固性（%）有抗冻要求8 5无抗冻要求10

19、12表观密度（kg/m3）25002550硫化物及硫酸盐含量（%） 1 0.5有机质含量浅于标准色浅于标准色粗骨料超逊径（）超径5，逊径10（原孔筛）4.1.4外加剂（1） 为节约水泥、改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性和抗裂性，延缓水化热发散速率和夏季混凝土初凝时间，混凝土应采用具有引气、减水、缓凝等作用的外加剂。外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997）、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）的标准，使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。外加剂应在经承包人比选推荐、经监理人审核、

20、发包人批准的厂家中采购。如采用其他厂家外加剂需报监理人审核、发包人批准。（2） 引气剂1）为提高混凝土的耐久性各部位混凝土均应掺适量的引气剂。引气剂掺量应满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理人批准。引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂应加于拌和机中。2）合格证：承包人应提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。3）批准：在接到中标通知书后的28天内，或使用该引气剂28天前，承包人应书面向监理人提交引气剂制造厂家的名单及引气剂各项指标。（3） 缓凝减水剂1） 为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均应掺适量的高效缓凝减水剂。高效缓凝减水剂应满足有关

21、规范及标准的要求。高效缓凝减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或监理人的指示使用。2） 合格证：承包人对所提供的所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。3） 批准：在接到中标通知书后的28天内，或必须使用该缓凝减水剂28天前，承包人应书面向监理人提交缓凝减水剂制造厂家的名字及缓凝减水剂各项指标。（4） 为弥补骨料级配之不足而使用的任何其它外加剂，只有经监理人审核、发包人批准后方可使用，所使用外加剂其它要求与本款之（2）、（3）项相同。（5）提供的外加剂每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来不同。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4.1.5

22、拌和用水（1） 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2） 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3） 水的PH值、不溶物、可溶物、cl-、SO42、碱含量应符合表4-3的规定。表4-3 拌和混凝土水的规定项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000cl-（mg/L）50010003500SO42（mg/L）60020002700碱含量（rag/L）150015001500 4.2 混凝土抽样测试（1） 测试工作应根据水工混凝土试验

23、规程（SL352-2006）的有关规定进行，抽样应按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关规定进行。承包人应负责原材料的运输、堆存、回收等环节中的常规控制试验与分析工作。在混凝土生产期间，送到拌和机的骨料应进行抽样检查，以确定是否能满足规范要求。在拌和机处骨料的测试工作应根据监理人指示进行，承包人应提供测试可能用到的辅助设施、样品试验设备及劳动力。样品应根据监理人指示，在监理人现场监督下取样提供。（2） 承包人应做的日常检测工作应按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）和单元工程质量等级评定标准的要求进行。（3） 发包人将委托专门的试验检测机构对混凝土及其材料进行抽样试验，承包人应免

24、费提供所需要的试样，并对取样提供必要的协助。5 混凝土质量控制、检查、验收5.1原材料质量控制总则5.1.1为确保工程质量达到技术规范要求的标准，严格把好质量关，在本工程中需要使用的所有材料，包括“成品”、或“半成品”，承包人必须首先进行材料的调查，将用于本工程中的材料（“成品”、或“半成品”）厂商、材料品种、规格等有关资料报送监理工程师，这些资料主要包括：（1） 厂商情况；（2) 产品许可证书；（3) 产品合格证；（4) 产品质量技术指标；（5) 产品质量监督部门出具的检验报告；（6) 试验资料（构件、成品、“半成品”）。5.1.2 监理工程师认为有必要时，可以对厂商进行调查、核实，承包商应

25、予以协助。 （1）对于已经进场的材料，在使用前，承包人必须进行常规性自检试验。自检合格上报，经监理工程师批准后使用。必要时，提前通知监理工程师，监理工程师进行抽检试验。（2）所有试验必须是有计划、有程序、有规则的进行。预先通知监理工程师，没有监理工程师在场的取样和试验，监理工程师不予认可；（3）承包人所进行的所有试验资料的提交、上报时应附有监理工程师签字的原始记录。5.1.3 特种材料、新型材料必须有详细说明书和权威机构认证资料及相应工程应用实例，应用效果。所有资料提交监理工程师批准后，材料才能进场使用。5.1.4 使用自然材料，承包人首先对该自然材料进行调查试验，并且预先将试验计划通知监理工

26、程师。在试验过程中监理工程师必须在场监督，当所有试验完成后，将试验资料报试验监理工程师核准。5.1.5 在材料的使用过程中，如果需要更换材料的来源或品种等，必须事先通知监理工程师并报监理部审批，合格后方可使用。5.2 水泥质量控制 试验项目与频率5.2.1水泥质量控制1. 水泥质量应符合现行国家标准，必须是生产稳定、质量可靠的大型水泥厂的产品。2. 承包人应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告（水泥按3d强度报批）报送监理，经监理认证核定该批材料的审批号后返回一份，承包人在收件后方准出库，以便监理验收及质量跟踪；等28d结果出来后补报检测报告。3. 所有水泥

27、必须是业主和监理双方同意的厂家，在同一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者除外。4. 监理工程师有权要求承包人进行指定取样、增加取样次数，或自行取样复检。5. 钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。5.2.2 试验项目与频率承包人必须对进场的每批水泥均按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师核准，合格后方可使用，不合格水泥不得使用。1.试验项目a. 水泥标号测定；b. 水泥体积安定性试验；c.

28、水泥凝结时间试验；d. 水泥标准稠度用水量试验；e 监理工程师认为有必要的其他项目（比重、比表面积（细度）、水化热等）。2. 试验频率a 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过400T。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10KG水泥作为检验试样。取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；b袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥

29、为一批。但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10KG水泥作为检验试样。取样采用“取样管”，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；c水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应随时抽检，并按其复检结果的报告结论控制使用；d不定期的取样检验。5.3 粉煤灰质量控制 试验项目与频率5.3.1 粉煤灰质量控制每批粉煤灰均应有厂家的出厂合格证和品质试验报告，应按水工混凝土掺用粉煤灰技术规程（DL/T5055-2007）中的规定，对每批粉煤灰进行取样检测，必要时还应进行化学分析。5.3

30、.2 试验项目与频率承包人必须对进场的每批粉煤灰均按相应粉煤灰标准及相关文件中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师核准，合格后方可使用，不合格粉煤灰不得使用。1.试验项目a. 细度；b. 需水量比；c. 含水量试验；d. 烧失量试验；e 三氧化硫。2. 试验频率 对同一厂家生产的同品种、同批量的粉煤灰，承包人应按200t为一批（不足200t出作为一批）进行取样检验，样品数量10 15kg，同时备份同样的粉煤灰样品由承包人密封保存6个月。 5.4 骨料质量控制 试验项目与频率5.4.1 骨料质量检验按水工混凝土试验规程（SL352-2006）、水工混凝土施工规范（

31、SDJ207-82）执行。5.4.2 细骨料的试验项目与检测频率亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、耐风化、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然砂，其泥土、杂物含量应满足规程、规范的规定。 1.试验项目a. 细度模数；b. 含水率；c. 表观密度；d. 含泥量、泥块含量；e. 坚固性；f. 云母含量；g硫化物及硫酸盐含量。2.检则频率 工地实验室 a. 每批进场检测项目必检一次。使用过程中每600t1200t检测一次；b. 料源有变化时必检。c. 细骨料全指标检测每月进行12次。 拌合站a. 每班至少检查两次砂的含水率，其含水率的变化应控制为0.5%

32、范围以内当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两个小时检查一次；b. 砂的细度模数每天至少检查一次，当砂子细度模数超出控制中值0.2时，应调整配料单的砂率；5.4.3 粗骨料的试验项目与检测频率。亭子口水利枢纽电站厂房土建与金属结构安装工程混凝土的粗骨料应由符合级配的坚硬卵石组成。有机质、含泥量和其它有害物质含量应符合有关规范的规定。1.试验项目a.颗粒级配b. 超逊径；c.表观密度、堆积密度；d.含泥量、泥块含量；e.压碎指标、坚固性；f.含水率；g针、片状颗粒含量。2.检测频率 工地实验室 a. 每批进场检测项目必检一次。使用过程中每2000t（碎石）为一批，1000t（卵石）为

33、一批，不足一个批次也检测一次。 b. 料源有变化时必检。c. 粗骨料全指标检测每月进行12次 拌合站a. 每班至少检查两次小石的含水率，其含水率的变化应控制为0.2%范围以内当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两个小时检查一次；b. 粗骨料的超逊径及含泥量应每班检查一次。5.5外加剂质量控制 试验项目与频率5.5.1 外加剂质量控制1. 承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料、以及掺量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施；外加剂的应用应符合砼外加剂应用技术规范(GB 50119-2003)。应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技

34、术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用了一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到砼拌和物中。 2.外加剂掺量应根据产品质量使用要求、施工条件、砼原料的变化进行调整。3.所采用的外加剂，每批产品应有出厂检验报告和合格证，其质量应符合砼外加剂（GBJ 8076-1997）的规定。4. 外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 5.5.2 外加剂的试验项目与检测频率 1、试验项目a.减水率b.含气量；c.泌水率比；d.凝结时间差；e.抗压强度比；f.28天收缩率比； 2、检测频率承包人应按减水剂每50t为一取

35、样单位、引气剂每0.2t为一取样单位进行取样、检验，样品同样分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存半年。 5.5.3 拌和用水混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求，并每季度检测一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。 5.6 其他其他原材料检测及质量控制，应遵照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中有关规定进行。5.7 混凝土质量控制 5.7.1 混凝土质量控制 1. 根据以前各电站厂房的施工经验，针对亭子口水电站厂房土建及金属结构安装工程的具体施工特点，监理工程师拟订以下几点质量控制措施。 1） 建立健全质量管理机构督促承包商加强培训，建立质量责任制，制定混凝土施工质量

36、管理制度，配备好混凝土质量检测设备，强化职工质量意识，严格认真执行招投标文件技术条款及有关国家部颁现行规范、标准。从内部机构设置上配备专门负责混凝土施工质量的人员，按照“谁施工、谁负责”的原则，严格各级质量责任，工程开工后，迅速制定质量管理办法和项目质量计划。2） 严格材料检验制度合格原材料是保证工程质量的基础，严格按照相关试验标准、规程要求对进场原材料、及时按批次进行检验。首先要建好工地试验室。凡用于工程上的水泥、钢筋、止水等建筑材料，均要进行检测和复检，避免无出厂材质证明和无复验报告的材料用于工程而影响工程质量。严格执行原材料检验制度，做到不合格材料不使用，不检验的材料不使用。检验不合格的

37、材料必须退回厂家。在混凝土施工中，严格控制混凝土施工配合比，做好混凝土各项试验及检验工作。选择合理的混凝土级配和坍落度、外加剂掺量。试验人员要跟班检查混凝土拌合质量，按规定组数做好试验，以保证混凝土强度等技术指标达到要求。 3） 实行岗位责任制严格执行岗位责任制，实行上岗前培训，不合格人员不得上岗，坚持持证上岗。尤其是对重要部位施工人员，应配备有经验的职工进行施工操作。制定出切实可行的混凝土单元工程质量验收办法，严格施工内部“三检制”，严格签字手续，初检由施工班组承担并由当班技术员签字，复检由作业队的队长或副队长签字，终检由项目部质检机构的专职质检员签字，自检合格后再向监理工程师申请验收，质检

38、人员要做到不漏检，不错检。4） 采用掺粉煤灰、掺高效减水剂的“双掺”技术措施，优化混凝土配合比设计，降低砂率及用水量；减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土早期拉压比，增加混凝土的抗裂能力。5） 现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。6） 每个月应按照规范要求进行混凝土质量评定，并上报监理工程师审核。7） 做好混凝土取样、养护及有关原始资料的记录严格认真做好混凝土取样、养护及有关原始资料的记录，所混凝土应按批准的方法或适用于当地条件的洒水、流水等方法进行养护至规定时间。采取监理工程师批准的温度控制措施，如预埋冷水管按时通水冷却，高温

39、季节在早晚等低温时段浇筑混凝土，混凝土运输过程中搭遮阳棚，低温季节采用保温被等措施严格控制混凝土施工的基础温差，内外温差、上下层温差及混凝土允许浇筑温度，达到温度控制要求。2. 对常态混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，应及时统计分析。应建立相应质量检测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中的规定执行。常态混凝土的施工质量评定标准应满足标5-1的要求。表5-1 常态混凝土施工质量评定指标评定指标混凝土标号250#300#Cv0.150.12P大体积混凝土80%，钢筋混凝土90% 3.碾压混凝土施工质量评定标准见表5-2.用

40、于确定抗压强度均方差的强度数据应能代表一批至少30次连续试验，每次试验的抗压强度均为一盘碾压混凝土取样制作的3个试件平均值。表5-2 碾压混凝土施工质量评定标准评定指标优良水平抗压强度均方差S(MPa)3.5抗压强度不低于设计强度等级的百分数95%抗压强度保证率P大体积80%4.已建成碾压混凝土坝体必须进行钻孔取样及压水试验，钻孔取样压水试验的部位在现场确定，取样数量应满足设计和规范要求。5.7.2 混凝土取样与试验频率 1. 常态混凝土质量检测 （1） 混凝土拌和配料称量、拌和时间、拌合物的均匀性、坍落度、含气量、温度（包括气温、原材料温度、拌合物出机口温度、浇筑温度）等检测遵照水工混凝土施

41、工规范（SDJ207-82）中有关规定执行。重要部位含气量、坍落度、入仓温度、出机口温度每2小时测一次，必要时进行半小时的快速测强。 （2） 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一品种混凝土试件的数量为：非大体积混凝土28天龄期试件每100m3混凝土成型7d、28d各一组，大体积混凝土28d龄期试件每500 m3混凝土成型7d、28d各一组；非大体积混凝土设计龄期90天每200 m3混凝土成型7d、28d各一组，大体积混凝土90天龄期每500 m3混凝土成型7d、28d各一组。如果每一浇筑块混凝土数量不足上述规定方量时，也应取样成型一组试件。对于抗拉强度，28d、90d龄期分别每2

42、000 m3、4000 m3混凝土成型一组试件；主要品种混凝土每季度进行一次混凝土全面性能检验，全面检验包括抗压、劈拉、极拉、抗渗、抗冻、抗压弹模等。每次成型的3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取出机口数量10%的数量，以供比较。 2. 碾压混凝土质量检测（1） 碾压混凝土质量的检测，一般从机口随机取样，检测项目及到样次数如表5-3。表5-3 碾压混凝土质量检验标准检测项目取样次数检测目的备注VC值每班2次可碾性气候条件突变时，需适当增加检测次数容重及含气量每班1次调整外加剂量采用加气剂时，每班应增加为24次温度每24小时1次温控措施

43、抗压强度快速测定法每300500m3碾压混凝土1次或每班12次评定碾压混凝土质量及施工质量大体积混凝土取上限，反之取下限（2） 碾压混凝土仓面VC值控制35s，超出界限时，须调整碾压混凝土的用水量。（3） 严格控制掺引气剂的碾压混凝土中的含气量，其变化范围宜为1。（4） 碾压混凝土铺筑时，应按水工碾压混凝土施工规范（SL53-94）中的规定进行检测，并作好记录。每4h检测一次碾压混凝土入仓温度和浇筑温度。（5） 压实容重检测采取表面型核子水分密度仪，铺筑200m2碾压混凝土至少有一个检测点，每层应有3个以上检测点。测试宜在压实后1h内进行。6 二期混凝土6.1 说明 二期混凝土主要设计指标及二

44、期混凝土原材料的品质、配合比设计见表9-1，承包人应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比，并经监理人批准。6.2 二期混凝土质量控制 承包人在进行混凝土配合比设计及施工时，应满足表9-1中的要求，同时还应满足混凝土强度保证率应达到90以上，离差系数不大于0.12。7 泵送混凝土7.1 说明 （1） 泵送混凝土的施工实施必须遵照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规范执行。（2） 泵送混凝土按施工详图或监理人指示施工。浇筑机械设备及施工方法应于浇筑开工前28天呈报监理人批准。7.2 混凝土配合比设计原则（1） 选用适当的外加剂，以提高混凝土的和易性和流动性。（2） 采用1218cm的坍落度，具体数值应通过现场试验确定。（3） 含砂率不低于40。（4） 最大骨料粒径应不大于导管