宁夏某小区高层剪力墙结构住宅楼给排水施工方案(管道预留预埋、附图丰富).doc

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1、中建一局集团第六建筑有限公司 天鹅湖东区项目给排水施工方案目录1.编制依据31.1本施工方案依据以下资料文件进行编制31.2主要的规范、标准32. 工程概况42.1 项目简介42.2 建筑概况52.3给排水系统概况53. 施工部署93.1项目机电部组织机构93.2施工总体部署103.3施工顺序部署原则113.4工程目标113.5施工区域划分123.6施工计划144. 与其他专业的配合154.1安装各专业间配合154.2与土建的配合164.3与装饰工程配合165. 主要施工方法及技术措施175.1预留、预埋施工方法175.2管道安装215.3管道连接的技术要求275.4 阀门等管道部件安装355

2、.5管道防腐保温395.6器具、设备安装415.7给排水系统试验465.8给排水系统调试方案495.9潜水泵的试运转及调试505.10消防给水泵的试运转及调试506 季节性施工措施516.1 雨季施工措施516.2 冬季施工措施526.3 防高温季节措施547 主要施工管理措施547.1质量保证技术措施547.2安全管理措施577.3消防保卫管理措施597.4文明施工、环境保护措施607.5 降低成本措施617.6 成品保护措施61- 61 -1. 编制依据 本给排水施工方案编制的目的是为了有效地指导本工程给排水安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方

3、面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1本施工方案依据以下资料文件进行编制1.1.1 本工程的建筑施工承包合同文件；1.1.2 银川市规划建筑设计研究院有限公司设计的工程施工图纸；1.1.3 相关法律、法规、技术规范文件；1.1.4 本工程的施工组织设计；1.1.5 本公司类似工程施工经验资料。1.2主要的规范、标准类别规 范 名 称规 范 编 号国家建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4、国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方建筑工程资料管理规程DB64/266-2010地方DB64/521-2008国标室内管道支架及吊架安装03S402国标防水套管安装02S404国标管道和设备保温施工03S401国标普通单栓消火栓箱施工04S202国标水泵接合器施工99S203国标自动喷水灭火设施施工04

5、S206国标潜污泵施工01S305地方卫生设备安装宁02S1地方给水工程宁02S2地方排水工程宁02S2地方专用给水工程宁02S4地方热水工程宁02S5地方消防工程宁02S6 2. 工程概况2.1 项目简介工程名称：宁夏天鹅湖小镇东区项目建设单位：宁夏天源达房地产开发有限公司设计单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司勘察单位：宁夏建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司银川分公司施工单位：中国建筑一局集团第六建筑有限公司合同性质：总承包合同工期：2013年10月至 2015年9月质量标准：达到国家质量验收规范合格标准2.2 建筑概况 本工程为天鹅湖小镇东区工程，位于宁夏回族自治

6、区银川市兴庆区大连路与虹桥南路交叉口东南角，包括十二栋30层住宅楼、四栋35层的多层综合楼及商业楼，一栋二层会所，总建筑面积为30.88万平米，其中地上建筑面积25.95万平米，地下建筑面积4.93万平米。其中30层住宅楼为剪力墙结构，筏式基础，建筑高度为96m；2.3给排水系统概况2.3.1给排水系统序号项目系统概述1水源由现场南侧引一根市政管网接入引入管，管径De200，供生活用水和消防用水，供水压力约0.12Mpa。2生活给水系统根据甲方意见，全部生活用水均加压供给；本车库水泵间内的生活加压泵及生活水箱供给整个小区的生活用水；生活给水加压系统竖向分为三个区，生活水箱分两个设置，变频加压水

7、泵各区分别设置；低区为一层至十层，设计供水压力为0.5Mpa，中层为十一层至二十层，设计供水压力为0.8Mpa，高区为二十一层至三十层，设计供水压力为1.15MPa；地下室供水均为低压供水管道供给。3热水系统住宅户内预埋热水管，厨房和卫生间预留热水器接口，和热水器连接处设400mm长不锈钢金属过渡管。4排水系统地下车库内设置排水暗沟和集水坑，集水坑内污水由潜水泵提升至室外检查井内，压力排水管道穿越地下车库顶板出室外。各楼座污、废水采用合流制，地上各层污废水重力自流排至室外污水管；一层单排；采用HTPP特殊单立管排水系统，立管上设旋流器及专用配件；地下室污废水采用潜污泵提升至室外污水管，污水经化

8、粪池处理后，排入市政排水管。5雨水系统屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水排水系统设计重现期10年，采用雨水斗排水；总排水能力不小于50年重现期的雨水量，采用雨水斗和女儿墙溢流孔排水。屋面雨水均采用重力流，局部内排；屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外散水，室外地面雨水由雨水口收集，经室外排水管排至市政排水管。6消火栓系统地下车库设置13个防火分区，防火分区以防火墙及防火卷帘分隔，耐火极限3h；车库室内消火栓用水量10L/S，火灾延续时间为2h，设计压力0.5MPa，由临时高压（低区）供水系统供给。高位消防水箱安装在小区5#楼屋顶上，高度为94.50m，有效容积18m3；本车库内的消防水泵间设置两台

9、消防泵及消防水池，水池总容积367m3；消火栓系统分为高、低区，高区（十一层至三十层）设计压力1.45MPa，低区（地下室至十层）设计压力0.5MPa。本工程室内消火栓用水量为30L/s，室外消防水量为20L/s，火灾延续时间两小时，由区域消防泵房供水；区域消防共用系统情况：设计消防给水压力1.45MPa，消防水箱（18m）和消防增压稳压装置位于北侧5#住宅30层屋顶，消防水泵和消防水池设置在南侧地下车库消防泵房内。高、低区水平干管与竖向立管分别构成环状，地下一层、九层、十层、三十层分别设有高低区消防环管。为保证消火栓给水系统静水压力不超过0.5MPa，地下室至七层，十一层至十八层采用减压稳压

10、消火栓。消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。室外设地下式消防水泵结合器四套，高、低区各两套。7移动式灭火器配置单体按中危险级考虑，灭火器类型MF/ABC3,，2A/瓶；每处设两瓶手提式磷酸铵盐干粉灭火器；置于组合式消火栓箱内或专用灭火器箱内,灭火器箱不得上锁。8自动喷水灭火系统地下车库地上覆土1.7米，室内设计温度5C；设计采用湿式喷淋灭火系统，系统按中危险级级设计，喷水强度8L/minm2，设计作用面积160 m2，设计火灾延续1h，设计流量40L/s；喷淋用水由本车库区域性水

11、泵房内的喷淋水泵、消防水池及5#楼顶的高位消防水箱、稳压设备提供。每个防火分区设减压孔板、信号阀、水流指示器。最不利点设末端试水装置或试水阀。地下车库及住宅地下一、二层和商业共设置19个湿式报警阀组，报警阀组集中设置在4个报警阀间内；室外设地下式消防水泵接合器三套，采用直立型68C玻璃球喷头，K=80，P=0.05Mpa。各单体楼地下一、二层设计湿式喷淋灭火系统。按中危险级级设计，喷水强度:6L/min.平方米，设计作用面积为160m，设计火灾延续设计1h。喷淋泵设计压力为0.7MPa，设计流量40L/s；喷淋泵设置在消防水泵房内，一用一备，型号为150LG-B150-20x4。2.3.2管材

12、的选用及安装方式序号系统类别管材连接方式1给水管道生活给水干管PSP钢塑复合管热熔连接户内给水管PPR热熔连接生活热水管PSP钢塑复合管热熔连接户内热水管PPR热熔连接2排水管道污水管及通气管HTPP排水管电熔连接冷凝水管HTPP排水管电熔连接雨水管HTPP排水管电熔连接喷淋系统末端排水管、高位消防水箱泄水管、溢流管焊接钢管焊接电梯井排水管地下室壁挂炉间排水管镀锌钢管焊接集水坑压力排水管镀锌钢管焊接3消防给水管管径DN100内外壁热浸镀锌钢管沟槽件连接管径DN100内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接4喷淋水管管径DN100内外壁热浸镀锌钢管沟槽件连接管径DN100内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接2.3.3施

13、工特点及难点施工特点、难点解决措施1、本工程地下车库大型管道排布密集，地上主要管道均集中在管井内，如何保证在满足使用功能的前提下尽量提高吊顶标高，保证空间最大化是本工程的一个重点。1、配置经验丰富的深化设计小组2、完善各类图纸、密切与各方的协作3、对各专业的深化设计的管理及设备参数的复核2、本工程为机电设施配套齐全的住宅和商网建筑，功能齐全、系统多样、立体交叉作业多、相应的专业很多，施工中相应的协调管理的难度非常大。在施工中我们将设置专人负责与各方的沟通，并及时传达各项相关信息。积极配合各相关单位的工作。努力搞好与业主、设计、土建及机电专业之间的配合工作。3、本工程主要大型设备机房均集中在地下

14、室和地下车库，大型设备吊装也是本工程主要解决的技术难点。我们在组织好物资供应的同时，依据工程具体情况，结合以往的工程经验和先进设备，精心编制本工程的设备及大型材料的吊装运输方案。4、为验证设备性能并使系统保持最佳的工作状态，需进行机电系统调试。本工程大型设备多，系统多样，机电系统调试技术要求高，调试工作量大。本工程机电系统各专业联动调试组织实施难度大。提前收集设备参数，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的调试方案。配置先进的调试仪器仪表，采用先进的调试方法。设备生产厂家参与调试，并现场指导。与设计人员一道对实测数据进行分析对比，确定最佳的设备运行参数，达到节能环保的目的。5、楼内住宅，预埋管

15、道和预留孔洞多。垂直交叉作业、高空作业和临边作业多。工程施工机械多，机械及电气伤害危险因素高。现场人员经由安全通道出入，封闭危险区域。针对设备材料吊装、管井施工等重大危险源，制定专项安全措施方案。制定施工机械安全操作规程，对操作人员进行培训，严格持证上岗制度。3. 施工部署机电经理3.1项目机电部组织机构机电部经理机电商务机电资料机电物资电气工长电气工长电气工长水暖工长水暖工长水电施工队伍3水电施工队伍2水电施工队伍13.2施工总体部署序号施工阶段工作内容备注1前期准备编制单项施工方案预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、给排水综合图纸施工队伍的选择和组织

16、进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用水的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合地下车库和地下室结构施工阶段，进行预留预埋作业进入地上结构时，配合结构施工，在梁、柱、墙上预埋件及预留洞和预埋套管施工地上结构施工进行时，施工队伍适当提前插入，开始水暖管线施工提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试各系统管道、设备支吊架制作安装，并配合装修完成各部位的施工管道、阀门、设备安装管道试压管道设备防腐保温泵房施工系统综合试压，系统冲洗，通水试验排水管道通球试验，管道冲洗系统联合试运转提前组织并协调部分系统如消防系统的验收4收尾验收大面积的收

17、尾和调试竣工清理准备报竣资料3.3施工顺序部署原则机电按照管井施工水平主干管施工水平支管线（泵房设备安装）末端器具配合综合调试顺序依次施工。管井内的竖向管线安装、打压试验和保温随结构验收及时插入。为了加快机电施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造条件。地下车库吊顶管线施工完成之后，安装泵房设备，设备就位之后开始泵房内管线施工，最后进行设备调试。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。3.4工程目标3.4.1质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及宁夏地区相关职能部门的规定和要求及其

18、他相配套的工程质量验收规范。严格把控施工过程中的每一环节，做到细化管理，精细施工。3.4.2工期目标总工期750个日历天，即计划2013年8月开工，2015年9月竣工。3.4.3安全与文明施工目标1.安全生产目标：本工程安全管理目标为：“杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内”。2.文明施工目标：高标准、高质量开展现场文明施工工作，严格执行有关现场文明施工管理规定。3.4.4环境保护目标符合国家和地方有关建设工地环境保护的法律、法规的要求。严格遵循“ISO-14001环境管理标准”对本工程进行管理，确保成为环境保护达标工地，并使该工程成为节能型、环保型建筑，

19、成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，真正体现“绿色建筑”的理念。3.5施工区域划分3.5.1施工区域划分主要考虑因素（1）给排水、暖通设计图纸中防火分区设置情况：以防火分区作为分区界限的好处是图纸上标注比较清晰，地下车库各区域独立施工，分工明确。（2）周边可利用施工场地情况：每家劳务队伍配备一块与工程量相匹配的独立的施工用地，方便施工组织及避免相互干扰。（3）可以组织的劳务队伍的资源情况。3.5.2施工区域划分本工程施工区域划分为三个施工区域：一区域包括地下车库的第一、第四、第五、第十三防火分区区域及11#、14#、15#、16#、1-4#商铺（其中11#、14#、15#、16#

20、相同）；二区域包括地下车库的第六、第七、第八、第九防火分区区域及8#、9#、10#、12#、13#楼（其中8#、9#、10#楼相同）；三区域包括地下车库的第二、第三、第十、第十一、第十二防火分区区域及5#、6#、7#楼。区域划分所有碰头工作谁在后面施工谁负责碰头工作，先做到区域分界点者，如管道或其他工作内容连接安装，须将管道或其他材料延伸至后碰头的区域内，以方便其他区域内的工作连接。3.6施工计划3.6.1劳动力计划劳动力需用量及进场计划2013年2014年20151112123456789101112123456789水工66116121212242436363611145454545454

21、545力工66006666121212121200018181818181818总人数1212111218181836364848481116363636363633.6.2主要机具计划序号机具名称单位数量用途备注1交流电焊机台10支吊架制作安装、钢管焊接2砂轮切割机台8套管及支吊架制作3电动套丝机台15管道螺纹预制4开孔器台95台钻台96电锤台157手电钻台158热熔机台309沟槽机台34. 与其他专业的配合4.1安装各专业间配合由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要

22、。4.1.1配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、采暖供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。4.1.2主要措施机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。4.1.3交叉节点施工在管井、走廊、机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，在机电管线支吊架已

23、充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。4.2与土建的配合按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。加强与土建部门的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高

24、、位置、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建施工人员弹出地面50mm线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。4.3与装饰工程配合与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。在施工中，对在饰面上安装的器具参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序

25、和方法。5. 主要施工方法及技术措施5.1预留、预埋施工方法5.1.1 工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工5.1.2结构预留套管1、技术要求（1）在混凝土工程中，按设计及规范要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面标准要求高度；管道穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防穿墙处设置刚性防水套管；消防水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。卫生间、厨房套管高于完成楼面50mm，套管底于板底平齐；其他房间套管高于完成楼面20mm，套管底与板底齐平；结构墙套管与墙平齐。（2）套管加工及固定根据构筑物及不同介

26、质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按照国标图集加工。（3）预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。（4）对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢

27、筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管。（5）防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计

28、要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。2、常用穿墙套管位置套管安装详图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板1-铸铁管； 2-钢套管； 3-翼环；4-石棉水泥； 5-油麻安装在普通房间楼板内的套管，其顶部应高出装饰面2

29、0mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。1-钢管； 2-钢套管3-翼环； 4-挡圈5-石棉水泥；6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管； 2-钢套管； 3-密封填料；4-隔墙； 5-成品装饰板（明装管适用） 穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管； 3-密封填料；4-楼板穿有防水要

30、求的楼板1-钢管；2-钢套管； 3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻3、预留孔洞和套管的设置（1）关键工序质量控制点序号名称质量控制点工程图片1预留洞施工预留洞位置应正确预留洞规格尺寸应正确预留洞口应光滑2 穿楼板套管套管外应清理干净并刷脱模剂套管位置正确固定牢固套管规格符合设计要求3防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求柔性防水套管安装牢固平整4穿墙套管安装套管规格、型号正确套管两端与墙面平齐套管内侧防腐良好套管周围做好标识（2）预留孔洞的的尺寸如下表所示：序号管径（mm）留孔尺寸（长*宽）留槽尺寸（长*宽）1立管：（管径DN25） （管径DN32-50） （管径DN70-100）

31、100*100150*150200*2002主立管（管径DN80） （管径DN100-125）300*250350*3003二趟以上立管150*100200*1304支管（管径DN25）100*100150*13060*60150*1005穿基础墙（管径DN80）300*300管径+300管径+200(3)卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。5.1.3预埋件安装要求1、对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为1001008mm的钢板，钢板用8铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

32、2、预埋件安装要求（1）楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。 (见下图)（2）结构墙体上预埋件的固定在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50mm标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。5.2管道安装管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工

33、，认真执行公司质量手册及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：5.2.1给排水安装基本工艺流程（1）给水系统工艺流程干、立管安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工支管安装管道阀门及配件安装设备安装管道试压管道冲洗、消毒管道保温交工验收（2）排水系统工艺流程干管安装支吊架制作安装管道预制加工安装准备通水通球试验立、支管安装灌水试验交工验收管道保温卫生器具安装5.2.2管道支、吊架安装1 支吊架安装程序现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装2 管道支、吊架的选择管道支吊架的规格型号根据所承受管道的规格、数量参考图集室内管道支架及吊架（03S402）选定

34、。管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。3 管道支、吊架的安装1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管水平安装支架间距，不得大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200

35、250300支架最大 间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112PP-R管道支架间距管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。支架间距如下：管径（mm）1416182025最大间距（m）立管0.60.70.80.91.0水平管0.40.50.50.60.73）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀

36、螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。4）管道支吊架型式选用沿墙支架安装示意图顶板下吊架安装示意图固定支架安装示意图5）管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合

37、规范要求。成排立管安装，管道垂直,支 架高度一致，抱卡严密美观。自动喷洒吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，距末端喷头间的距离小于或等于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距小于或等于3.6m时，可设一个；小于1.8m，可隔段设置。垂直安装在配水干管应在其始端和终端设防晃支架，或管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.51.8m。水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。4 关键工序质量控制点序号名称质量控制点工程图片1顶棚吊架安装管道吊架槽钢朝向一致吊架间距符合要求2管道井 支架安装成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观如有管道保温应

38、留出保温间距3卫生间吊架安装UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡吊架间距应符合规范要求4普通固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观5设备间支架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集要求制作与安装。管道支吊架或管卡尽可能固定在楼板或承重结构上。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重. 5.2.3管道坡度： (1) 管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（2）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（3）排水管道除施工

39、图中注明除外，否则按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200855.3管道连接的技术要求5.3.1丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 15-32 ，一般2次，40-50者套3次，70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌层破坏处做防腐处理。5.3.2机械式沟槽卡箍连接（1）安装工艺

40、流程检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚 槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈（2）沟槽加工沟槽加工示意图用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽加工步骤如下：1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；

41、3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽

42、机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。（3）沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍