02内罐焊接作业指导书定稿.doc

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1、新疆广汇新能源120万吨甲醇80万吨二甲醚（煤基）工程罐区30000m3低温罐（内罐A240 304不锈钢）焊接作业指导书批准:审核:编制: 编制单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司 编制时间：2010年5月15日一、工程概况新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇80万吨二甲醚（煤基）工程罐区装置30000m3低温罐。该罐结构型式为内外两层拱顶式结构，内罐吊顶悬挂于外罐拱顶之上。外罐材料为16MnDR，内罐材料为A240 304不锈钢，吊顶材料为ASTM B209M 5083-O铝板。根据罐体结构及接头型式，编制此焊接作业指导书。二、适用范围 本作业指导书适用于新疆广汇新能源有限公司300

2、00m3LNG罐内罐A240 304不锈钢焊接作业,焊接方法均为焊条电弧焊(SMAW)。三、依据及引用标准1、ASME锅炉及压力容器第IX卷焊接和阡接工艺，焊工、阡接工、焊接和阡接操作工评定标准2、API620第10版大型焊接低压储罐设计与建造3、质量保证和质量控制02197/TH37/QAP/1900/00014、产品焊缝试验程序02197/TH37/PCD/1900/00045、检验要求02197/TH37/TSP/1970/00026、焊接程序技术要求（WPS）的鉴定程序02197/TH37/PCD/1900/00027、焊工技能鉴定、培训和考核规程02197/TH37/PCD/1900

3、/00038、焊接程序的现场技术要求02197/TH37/PCD/1900/00019、焊接材料按AWS A5.4标准10、锅炉压力容器管道焊工考试规则（3-8项由TGE燃气工程公司提供）11、公司焊接工艺评定GP-01 四、管理人员职责管理人员职责序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有一定专业水平和丰富实践经验的人担任全面负责班组焊接技术和质量管理、焊接人员资格审核、焊接施工协调等工作。2技术员1熟悉图纸有安装经验1、 全面负责焊接技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、 对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、 发

4、现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、 编制安全文明施工措施，并督促实施。5、 参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。7、 协助班组长进行施工现场的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、 参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。3焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1、 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权

5、拒绝施焊。3、 发生质量和安全事故时应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、 做好自身防护，自觉文明施工。5、 施工项目开工前，认真接受技术交底、安全交底，并在交底卡上签字。6、 作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。下班前及时清理现场。7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、 无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、 有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监督人员的监督和指导。4质检员1有质检工

6、作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等，熟悉施工图，经过培训，有质检上岗证，持证上岗。1、 严格按照国家颁发的规程，规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、 参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权组织下道工序的施工。4、 按照图纸要求，技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、 对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、 具有一定的实践经验和技术水平，且通过专业考核并取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、 负责焊接质量验收项目的

7、编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。5安全员1有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1、 贯彻国家有关的安全方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、 参加安全技术施工机制导数的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、 参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、 深入现场及时发现事故隐和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、 经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、 对焊工自备的工具进行检查。监督施工人员正确使用劳保

8、用品，并参与事故调查、分析和上报。五、焊工资质1、所有焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则要求进行考试，并取得合格证。2、所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工依据TGE燃气工程焊工技能鉴定、培训和考核规程02197/TH37/PCD/1900/0003进行现场考试，考试合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业。六、材料管理1、焊接材料1）对于内罐304不锈钢焊条均采用E308L-15（3.2、2.6、4.0）2) 焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3）E308L-15焊条使用前必须按要求进行烘烤并作好烘烤记录。4）烘箱内应有明

9、显的标记和分离措施，以防牌号和规格混淆，不锈钢焊条与碳钢焊条应分箱烘烤。5) E308L-15焊条的烘干温度为250-300，烘焙1h。烘焙好焊条要求存放于100-150恒温箱中，随用随取，取出的焊条置入保温筒内不得超过4小时，否则必须重新进行烘焙。焊条重复烘焙次数不得超过两次。6）焊材按焊接工艺卡发放，并填写发放记录。焊工领焊条时，必须携带保温箱。7）焊条和焊条头要回收。2、不锈钢钢板1) 应有质量证明书。2) 外观合格，符合规范及制造标准要求。3) 有清晰的产品标识。4) 卷制好的不锈钢壁板应按规定放在专用的弧形板胎具上，以防止变形。5) 不锈钢板上需用塑料布盖住，严禁铁制件及其他物品打击

10、。6) 吊装组对不锈钢板时需用不锈钢专用吊装卡具及组对卡具，严禁铁制件接触不锈钢板。7) 榔头、小锤需用不锈钢钢质工具，严禁使用铁榔头等铁质工具。七、焊接设备1、使用E308L-15焊条时采用逆变直流焊机，本工程采用ZX7-400S逆变焊机。焊机上的电压表，电流表检验均在有效期内。2、对焊接设备、焊接材料（电焊条）、焊条烘干机和焊条保温桶等应保证完好供应，以方便焊接施工能够正常进行。八、焊接施工1、焊前要求1）要求所有参加现场施焊的焊工在焊接过程中必须严格遵守焊接作业指导书及工艺规程。各种位置上的焊缝焊接，具体的焊接工艺参数详见其焊接工艺。2）坡口加工完毕后要进行检查对影响焊接质量的局部凹凸不

11、平处应进行修理磨平,方能施焊。打磨应使用 不锈钢专用砂轮片和不锈钢钢丝轮。（坡口形式见下页图1）3）焊接前检查组对质量，坡口表面和两侧至少20mm范围内的油、漆、垢，锈及毛刺应彻底清理干净。若 清理不干净,这些有机物质会在电弧高温下分解燃烧成气体,引起焊缝金属产生气孔和增碳,进而使焊接头耐腐蚀性降低。12/14/16壁板坡口图8/10壁板坡口图图12、装配定位1）定位焊、工卡具焊接也须采用与母材相同的焊材和焊接工艺。2) 定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些通常大10%-15%,以保证焊透。3) 定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡，点焊长度25-35，点焊间距不大于100mm，点焊后应检查

12、各个焊点质量发现有缺陷,应将其清除干净后再重新进行定位焊。4) 为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要尽量避免强行组装5) 在焊缝交叉处不应进行定位焊。应离开上述位置50以上进行定位焊。6) 板厚不同时以内罐壁平进行装配。12对14/14对16 12对12 8对8/10对10 8对10/10对12图23、焊接环境要求1) 因有外罐遮挡可以不用考虑风、雨、雪的干扰。2) 冬季如果气温低于5时，应预热到手感觉热的大约50温度,待彻底去除锈蚀、油污和水份后，方可开始焊接。焊接时利用焊接热量保持温度，如果中途停止焊接时间过长温度降低，应重新进行预热。3) 环境温度高于5时，则不需要预热。4、焊接技术要

13、点1） 内罐焊缝均采用焊条电弧焊直流电源反极性焊接，对接横焊缝、T型角接和搭接焊缝均采用多层多道焊，对接纵焊缝采用多层单道焊。2）多层焊每层厚度不大于3，每焊完一层应将焊道清理干净，检查无缺陷后在焊后一道焊缝。层间温度必须控制在100以下。3）焊接时，要求必须短弧操作，使用尽可能小的焊接热输入参数，即小线能量焊接，焊接时焊条摆动的宽度应在焊条直径的3倍以内。（具体焊接工艺参数见第九节焊接工艺参数）4）为了避免熔池过热,影响接头的耐腐蚀性及晶粒长大,在焊透的基础上适当加快焊接速度。缩短焊接接头在450-850危险温度区的停留时间。5） 采用后退起弧法起弧收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨除弧坑缺陷，

14、多层焊的层间接头应错开30-50mm。6) 双面焊的背面应使用砂轮磨光机清根，然后进行渗透检测无缺陷后，方可进行焊接。7）底板环形板焊接时,平焊打底焊应保证焊透，以减少仰位打磨太深造成仰焊焊接困难。8）纵缝焊接时焊条角度应向下倾斜60-70,焊条的端部要向上挑动,焊接电流要小以便控制熔池温度。不锈钢在立焊时横向收缩比平时大,焊缝间隙要稍许大些，打底焊时应从上向下分段进行退焊，以保证焊缝间隙和防止变形。9）环缝焊接时由于上坡口温度高于下坡口,焊条在上坡口处不做稳弧动作,而是迅速带至下坡口根部做轻微的横拉穏弧动作。盖面多道焊时上一道焊缝应尽量选择比下一道直径小的焊条以防止熔池过度下垂。10)仰缝焊

15、接时焊条不作横向摆动以窄焊缝为宜。焊波厚度不应太厚，以防止液态金属下坠。焊条与坡口两侧成90,与焊接方向成7080,用最短的电弧做前后推拉的动作。11)不得在焊件表面引弧或试验电流,防止电弧划伤。12)每道焊缝焊接完成，焊工应仔细清理焊缝表面焊渣、飞溅、焊瘤等缺陷，对于咬肉、凹陷等缺陷应及时修补，使之符合有关焊接检验的要求。13)坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉防止飞溅。14)与介质接触的焊缝应该最后施焊。4、焊接顺序和防止变形1）罐底焊接：遵循先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则。这样可使先焊焊缝所引起的变形部分得到抵消。并在正常施焊条件下选用尽可能小的焊接电流。将边缘板，中幅板和中副板三角板

16、划分成3个焊接区域，先焊接底环板焊缝，然后按对称焊接的顺序焊接中幅板。a、 边缘板焊接：外罐底边缘板的对接焊缝在组对时，将焊缝进行刚性加固，把焊接变形减小到最低限度 焊接时每名焊工应同时焊接三条焊缝，每条焊缝焊一遍，三条焊缝交替焊接。每层焊接方向应与前一层相反，使焊接应力分布均匀，并打紧固定销。焊完上面焊缝后，将边缘板吊起打磨清根后焊接背面。（见下图）图3b、中幅板焊接方法：每一次焊接需由数名焊工均布安排在底板上,先焊短缝后焊长缝。短缝采用隔道焊,减小焊接加热区，以减少变形。长缝采用从中间向两边分段跳焊的方法进行焊接。每段焊缝长度为0.40.6米，隔一段焊一段。焊接完中幅板区域内的板之后，焊接

17、中幅板区和中幅板三角板区之间的焊缝，底板最后的焊接是边缘板区和中幅板三角板区之间的焊缝。底板上所有搭接角焊缝不得少于2层3道。焊接过程中如有部分变形应及时趁热采取重物施压方法使底板平整。如图4所示11231231123焊缝中心第一次焊缝第二次焊缝第三次焊缝123图4c、中幅板与边缘环板的搭接。这圈焊缝需等到筒体板与底板的焊接完成后再进行焊接。焊接边缘环板与中幅板的搭接焊缝时，应使数名焊工沿边缘环板一周均匀分布，沿同一方向按分段退焊的方法施焊，每段焊缝长度为1.52米。焊接前先在罐壁和边缘环板之间每两米用角钢加固，防止变形。罐壁2) 罐壁板焊接：遵循先纵缝后环缝的原则a、壁板纵缝分内、外两边焊接

18、，先焊外侧，后焊内侧。打底层可分三段来退焊，按上、中、下三段顺序焊接。（具体焊接层/道数见第九节焊接工艺参数附图）b、在壁板纵缝的相应位置焊接数个通孔方铁，组对时配上专用卡具，打上销子来调节壁板的圆度、垂直度控制变形。每条纵缝由一名焊工进行焊接，完成纵缝焊接后，进行拆除临时卡具将焊疤打磨光滑，如有损伤母材应进行补焊打磨光滑后进行PT检测。图6c、焊接筒体间的环缝也分内、外两边焊接，由于环缝坡口设计在内侧，所以环缝先焊内侧打底、填充层，然后焊内侧填充盖面，再焊内侧盖面层。由数名焊工沿环缝均匀分布，沿同一方向完成焊接，焊接完成后进行RT检测，检测合格后在进行下一带板的焊接。（具体焊接层/道数见第九

19、节焊接工艺参数附图）3) 壁板与加强圈的焊接a、先焊加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈间的焊缝。加强圈纵向和径向施焊时，由数个焊工沿圆周均布、对称，隔缝同时施焊。加强圈与壁板的环角焊缝焊接时，由数个焊工沿圆周均布，沿同一方向施焊。b、第12圈壁板加强圈组对完成后，应进行圆度检查，确保加强圈焊后的椭圆度偏差尽可能小，以防止将来内壁与悬顶发生碰撞。（Dmax-Dmin50mm）c、焊接第12圈壁板加强圈前，罐壁周边应均匀布置刚性固定结构。焊接时如发现局部有变形倾向，再及时对其进行调整加固，防止焊后发生波浪变形。九、焊接工艺参数 8mm壁板纵缝焊接工艺参数 焊层/道Pass 焊接方法Procc

20、ss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range外侧1SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min打底外侧2SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90mm/min盖面内侧3SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90mm/min盖面8mm壁板横缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流

21、Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range内侧1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min打底外侧2/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面外侧2/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面内侧3/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面内侧3/2

22、SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面10mm纵缝焊道布置图 10mm横缝焊道布置图图710mm壁板纵缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range外侧1SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min打底外侧2SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90m

23、m/min填充外侧3SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min盖面内侧4SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90mm/min盖面10mm壁板横缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range内侧1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min打底内侧2SMAWE

24、308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min填充外侧3/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面外侧3/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面内侧4/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面内侧4/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面 10mm纵缝焊道布置图 10mm横缝焊道布置图图812mm壁板纵缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊

25、接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range外侧1SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min打底外侧2SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90mm/min盖面内侧3SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min填充内侧4SMAWE308L-152.6mm反60-80A18-20V70-90mm/

26、min盖面12mm壁板横缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range内侧1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min打底外侧2SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min填充外侧3/1SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面外侧

27、3/2SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面内侧4/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面内侧4/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面12mm纵缝焊道布置图 12mm横缝焊道布置图图914/16mm壁板纵缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性

28、Type Polar电流范围Amp.Range外侧1SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min打底外侧2SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min填充外侧3SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min盖面内侧4SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min填充内侧5SMAWE308L-153.2mm反80-100A18-22V80-100mm/min盖面14/16mm壁板横缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss

29、填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range内侧1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min打底内侧2SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min填充外侧3SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min填充外侧4/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-16

30、0mm/min盖面外侧4/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面内侧5/1SMAWE308L-154.0mm反120-140A18-22V140-160mm/min盖面内侧5/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面 14/16mm纵缝焊道布置图 14/16mm横缝焊道布置图图10大角缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号

31、Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range外侧1SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min打底外侧2/1SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充外侧2/2SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充外侧3/1SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面外侧3/2SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面外侧3/3SMA

32、WE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面内侧4SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充内侧5SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充内侧6/1SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充内侧6/2SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min填充内侧7/1SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面

33、内侧7/2SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面内侧7/3SMAWE308L-154.0mm反140-150A20-24V160-200mm/min盖面底板搭接角缝焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range1SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min打底2/1SMAWE3

34、08L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面2/2SMAWE308L-153.2mm反100-120A18-20V120-140mm/min盖面底板中幅板搭接焊缝焊道布置图 大角缝焊道布置图图11边缘板焊接工艺参数焊层/道Pass 焊接方法Proccss填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volts Range焊接速度范围Travel Speed Range其他Other型号Type直径Dia极性Type Polar电流范围Amp.Range上面 1SMAWE308L-153.2mm反90-110A18-20V80-100mm/min

35、打底上面 2SMAWE308L-154.0mm反120-140A20-24V140-160mm/min填充上面 3SMAWE308L-154.0mm反120-140A20-24V140-160mm/min填充下面 4SMAWE308L-153.2mm反90-110A18-20V80-100mm/min盖面上面5SMAWE308L-154.0mm反120-140A20-24V140-160mm/min盖面底板边缘板焊道布置图图12十、焊后质量检查1、表面检验1）焊缝余高（见下表）对接焊缝的余高检验标准壁板厚度（）垂直焊缝（）水平焊缝（）底环板焊缝（）t1251.52212.5t252.533t2

36、533.52）咬边:焊缝的边缘应当与板的边缘光滑地融合，没有尖角，不允许有连续的咬边。壳板厚度超过6.4毫米的纵向接缝的任何咬边都应当打磨到光滑。壳体到环形底的角焊缝的内表面应当平滑的过渡。任何咬边都应当打磨到光滑；其余焊缝对于纵向或者子午向对接焊缝的最大咬边量将为0.4mm，而对于周向或者纬度方向对接焊缝的最大允许将为0.5mm。连接法兰、人孔、或者清扫孔的焊缝，最大允许咬边为0.5mm。3）凹面:储罐壳体的纵向对接焊缝不应当有任何低于母材表面的凹陷。万一储罐壳的环向对接焊缝或者罐底的对接焊缝低于母材表面，那么凹陷的深度不应当超过0.5mm。凹陷的连续长度不能超过50mm。凹陷的总长度不能超

37、过焊缝总长度的5。2、无损探伤检测:对有无损检测的焊缝，要求详细的无损探伤排版图无损报告应标明焊缝编号必要时需用文字说明、无损检测方法、比例，底片编号、日期，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。具体检测部位、检测方法及检测比例。（见下页表）关于内罐检测部位、检测方法及检测比例储罐部位组件型号目视检测%液体渗透探伤%磁力探伤%真空盒实验%肥皂膜实验%X光照相检查%中心罐底角焊缝100(1.2.3)100(2)或100(2)100(1.2.3)环形罐底迭合加工之后，所有环形板的外缘和两个短边缘都应当超声波检查，宽度150毫米径向对接焊缝100(.2.3)100(2)或100(2)100(1.2.3)100

38、罐底与罐体角焊100(.2.3.4)100(8.24.35)或100(8.24.35)100(2.5)罐壁(对接焊缝)垂直100(.2.4)100(8)或100(8)100(7)100水平100(.2.4)100(8)或100(8)100(7)100吊顶角焊或对接焊缝10025或25套管与吊顶板的角焊100100或100接管/内部管道(包括半球形顶)在外罐的外侧环形焊缝100(4)100或100100在外罐的内侧环形焊缝100(4)100或100封闭接管的环形焊缝100(6)100泵立柱的环形焊缝100(6)100临时支撑临时支撑移除后100100或100永久性支撑和衬垫板罐上角焊100100

39、或100其他100加强环加强环中的对接焊缝100(4)100或100角焊100100或100（1）首次通过后 （2）水压试验前 （3）水压试验后 （4）在两侧 （5）在里面 （6）在外面（7）高于水压试验水平 （8）刨削后3、焊缝返修对外观检查、无损检测不合格的焊缝应进行返修，返修后的焊缝按原检测方法进行检验。当同一部位返修次数超过两次时，应制定返修措施，并经焊接技术负责人审批后进行返修。焊缝部位的所有表面和内部缺陷都应通过切削、打磨修复足够的长度和深度。应对修复的坡口进行染料渗透探伤检验（PT），以确保缺陷清除。然后，使用与原焊缝相同的“焊接工艺规程”（WPS）对坡口填充焊。修复焊接完成后，

40、要使用与探测缺陷时使用的相同探伤方法对修复区进行检验。十一、焊接安全技术 1、焊接工作要与其他专业配合协调好，防止发生挤压、磕碰、砸伤等意外伤害。2、焊前要注意周围配合工种，避免电弧伤眼。3、安装焊口交叉作业焊接时所使用的焊材、工具必须装在牢固无孔洞的工具包内，防止坠落伤人，任何物品严禁放在管道及容器内。随时清理一切物品，不得在空中投掷物件。4、氩气瓶必须用铁丝上下两道绑扎牢靠在平台中间。高空焊接用的氩气瓶，必须装入吊笼起吊搬运，严禁手抬或肩扛，严禁用电焊软线起吊物件。5、起吊件下不允许施焊，禁止从起重指挥起吊区域过路与逗留6、交叉作业时必须有监护人监护。7、二次线严禁缠在身上操作，以防触电。

41、8、高空作业，交叉作业较多，必须采取可靠措施，配合良好，施工中密切注意周围及上下情况，避免交叉伤害等各类事故发生。同时更应注意用电安全、做好防暑措施。9、暑期在密闭的防风棚中施工时应及时出来透气，多喝淡盐水防止中暑事故发生。10、暑期施工不可因图凉快敞领卷袖，造成电弧灼伤。11、射线工作场所应用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警示牌，严禁非工作人员进入。12、焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无安全隐患后方可离开。13、施工中严禁掷物，以免污染、损坏已施工完毕的成品、半成品和各类设备。14、严禁在设备（螺栓）、管道等成品和半成品上引燃电弧。必须施焊时应会同该专业人员做出相应的保护隔离