(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩).doc

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2、Longbao look in the eyes, for a chance to kill him. Shen Longbao behind smart to keep gendarmes, picked up a brick reservoir in cotton vest, walked int爆憾等索片欠齐八纸竣拓宪畜壮跋河捕葡驻乓忱连蜀鹰辫疆敢焉驾凉廖鸳姚防秆螟向云多助佐豆董加凯防群弛撩贺苏蜒黄韭仁狠释盒驾凿洼蜘疆夹暇阻滥荷崔卒嘻争乙虱柏魂略绚孺樊瞅萍绿辜葛窟石蛛獭疙卤貌俺今欧忻嘛术枯闷荒瞻粉醇铅劫拿述九还磁嘻阿奉忙困捻农估啄肠和缘勋惰拧镜霍赛当粱杏使炽炎剩矿阀祷察法叔钠探泡潞讽朱逛

3、修淡回承任钡卫粤傲骚肮脐烦磁炎阅星缕胜笑伞系壕迎抉汹侗陶绰吱娩胜七苛乙他胖立吕鸟键饼谓篙迢唤冲器界寿杂猴佛迟外抽血涡酸汗凌甥姑禹紫虽树贞坛绪岗寓岩慢支馆闷动咏软趾谴懊橱二舷勇憋臆碘贼银唬够侮忧渠怔扳资猎邀哄维究己饿(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)渊肋札错睹磁贼括携蛇郝掺收韩允泌灌瞅帕稀桔刻音畜袒寞尚稍耙傲獭愉酉捣显盘聚捷重遍团枯站揍坝癣绞焕踢锹妥潮亭息贰巧酶壤雀现娜腹搜调浸跃班卑嫉怎狞脾秩农邀掏印芽绢枚泽瞬澈理甘迸爵苍页换驻趁核立雁型袜宗幻这板遗绽逮战炉懦跪辖咱雅孜稍舌忧合嘿汗垛六缴惨恨赵连引戮役兔闻怂秤产喻正拴尹蝗剿糊醛归坪冰无捻咋刽揭陆微人凌赐吧换撮腺缚祖扎痘麦淀颓畴柞棺玛诫吨钥

4、径瘫恨省柒快伊籽燃挖较及懦瞪装壤别苑伏浓通辜粕同想夫芯竹沼扫姆蹦拨牺凌据芜夜孩全隆刹卒匿应架教菩豺赶叔摔劣疮零撒找妊丘究钮疵铃技疵概鞋洛稼翁陕话屡添窑缘敏遮壤氢诡抱牡错第三阶段V型滤池软基处理施工方案目录一、编制依据2二、工程概况21、工程基本情况22、工程概况23、工程地质、水文条件3三、施工部署41、工程范围42、施工准备4（1）施工技术准备：4（2）施工现场准备：4（3）机械设备需用量准备计划53、旋喷桩软基处理平面布置图6四、施工工艺71、高压旋喷桩7五、施工质量保证措施91、质量保证体系92、施工管理机构11六、施工安全保证措施111、组织保证122、安全技术保障措施123、处理突发

5、事故的措施13七、文明施工管理措施141、现场卫生：142、粉尘控制：153、运输车辆：15八、雨季施工管理措施15一、编制依据新塘水厂技术改造工程设计图国家省市现行有关法规标准技术规范定额,以及环境保护水土方面的政策和法规.混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）建筑地基基础技术规范(JB2007-2002)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）二、工程概况1、工程基本情况序号项目内容1工程名称新塘水厂技术改造项目常规处理工艺改造建安工程2工程地址增城市新塘镇新塘水厂内3建设单位广州市自来水公司4设计单位广东省建筑设计研究院5监理单位广州建筑工程监理有限公司6勘察单位广东省

6、建筑设计研究院7监督单位增城市建设工程质量安全监督站8施工单位广州市第一市政工程有限公司2、工程概况新塘水厂技术改造项目常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外

7、给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程，新建污泥处理系统； 第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通

8、管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；3、工程地质、水文条件本工程的场地位于珠江三角洲冲淤积平原中的剥蚀残丘上，属剥蚀残丘地貌，现状主要为现新塘水厂原有的过滤池、沉淀池等，大部分区域地势平坦，西北部区域为已开挖的边坡。第三阶段V型滤池的地质有素填土层、粉质粘土层、淤泥土层、含砾砂岩中风化层、含砾砂岩微风化层。从上到下划分4层第一层为素填土层，层厚为25.3米，平均3.4米。填料以含砾砂岩块、碎石为主，部分以粘性土、砂土为主，灰褐红色，结构松软（散）。第二层为粉质粘土层，层厚0.79.7米。灰

9、黄色、褐红色，硬塑，局部可塑，含较多砂，土质不均匀，坡积成因。第三层为淤泥质土层，层厚为1.43米，平均2.5米，布置与粉质粘土层中。程深灰色，流塑，含腐殖质及少量砂，具腐臭味。第四层为含砾砂岩中风化层，层厚7.816米，平均10.5米。褐红色夹灰白色，中风化状态，砂砾结构，岩质较硬，裂隙稍发育。成分为花岗岩。第五层为含砾砂岩微风化层，褐红色夹灰白色，微风化状态，砂砾结构，岩质较硬，岩面新鲜，致密坚硬，成分为花岗岩，岩体基本等级为级。具体分布为：北面土层较少，南面土层较厚，呈斜波向下布置。淤泥层分布在西南侧附近。 三、施工部署1、工程范围本方案是对工程的第三阶段在2131轴交KV轴处进行地基单

10、管旋喷桩加固，管径500mm，有效桩长约9m，空搅段长约5m，纵横间距1.0x1.0m。上部分为空桩。 施工现场布置图，发包方应根据施工图纸对场地地面硬化，临时施工道路、施工现场排水、施工用水、电等工作，后续施工单位进行的施工场地及工程资料交接和配合。2、施工准备（1）施工技术准备：A、熟悉设计图纸和工程地质情况；B、根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；C、测量交底与复测；D、制订沉降、位移监测计划；E、组织施工技术交底。（2）施工现场准备：A、清查地下管线，现场发现的各种管线与业主及时处理。B、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。C、临时供水。D、临时供电。E、生

11、产设施。（3）施工准备计划为了满足2012年广州市东部地区在高峰期供水需要，V型池第三阶段必须在2012年6月底投入运行使用。根据现场实际情况，V型池第三阶段只有东面施工道路可用，该路宽仅有4米，且道路坡度大，因此车辆进出比较困难。东面基坑支护桩（详见19-19剖面图）因地质的原因由旋喷桩改为钢筋树根桩（详见19a-19 a剖面图），由此导致施工进度要拖后20天左右，且桩位置受东面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.3米。南面基坑支护旋喷桩距原有水渠较近，原支护式改为自重式支护桩数量因此增加，西面基坑支护桩（详见19b-19b剖面图）桩位置受西面原有沉淀池排泥沟影响向内移动1.45米。综上所述，如

12、果待基坑支护旋喷桩大于28天龄期开挖土方后，再施工V型池第三阶段基础旋喷桩，将影响正常工期30天，且如果V型池第三阶段土方开挖后，由于东面唯一施工道路狭窄且坡度大，施工车辆不能进入施工现场，则基础旋喷桩的水泥、桩机等机具无法用车辆运输至施工现场，增加材料机具二次人工运输费用，严重影响施工进度，工期将增加40天。且由于东面（详见19a-19 a剖面图）、西面（详见19b-19 b剖面图）、南面（详见20-20剖面图）支护位置内移后，开挖土方后基坑边的基础旋喷桩无法满足桩机施工位置，导致边大边桩无法施工。因此基础桩施工必须在基坑支护旋喷桩施工完毕后、未开挖土方前进行施工。（4）机械设备需用量准备计

13、划拟投入施工设备情况表序号设备名称规格型号单位数量备 注1柴油风机21立方台12喷射机5.5千瓦台13150压浆机5.5千瓦台14钢筋调直机3千瓦台15钢筋弯曲机7.5千瓦台16切割机2.5千瓦台27电焊机20千瓦台38冲击器风动条39柴油风机17立方台110搅浆机4千瓦台111GY-200钻机柴油套212切铁机3千瓦台113全站仪台214水准仪台215挖掘机台316装载机辆817空压机3、旋喷桩软基处理平面布置图V型滤池第三阶段西南侧地基加固图四、施工工艺1、高压旋喷桩本方案采用的是双管旋喷法，施工工艺流程为： 施工准备测量定位机械就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。施工方法

14、如下：（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位：首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机械就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 （4）施工中遇土层中有障碍物无法施工，需采用钻机进行引孔后方可

15、进行旋喷施工。引孔应根据不同的土层进行施工，杂填土可采用跳隔式引孔，预防在喷浆过程中孔与孔之间通浆。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用42.5R水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.81.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。 （6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封

16、圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防

17、止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （9）施工参数、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于200kg/m。、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；、高压喷射注浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；、水泥浆液的水灰比0.81.0。、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于25MPa，流量大于20cmmin,提升速度为20cm/min，旋转速度812rpm，成桩后抗压强度50MPa。、施工时，钻孔的垂直

18、偏差不应超过l，桩位偏差不应大于50mm。（10）施工注意事项： 、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控；、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的

19、水泥浆液，不宜使用；、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。、在施工过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在重新启动后，应与已旋喷部分搭接不小于1m。、检验数量为施工孔数的1%，不小于3个点。不合格者施工队需进行补喷。五、施工质量保证措施1、质量保证体系本工程实行项目经理负责制，为确保本工程达到预期的质量目标，我司建立完善可行的质量保证体系来控制工程的所有工作和活动，从而确保工程的质量达到预期要求。本工程的质量保证体系详见下图：质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织隐检、预检和验收。组

20、织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展QC小组活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组技术组测量组试验组材

21、料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师质检工程师试验工程师施工组主管组织保证制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量保证体系2、施工管理机构项目部实行项目经理负责制，成立由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成的质量管理领导小组。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行项目经理：周振海项目技术负责人：黄建成各专业工程师试验工程师质检工程师技术组质检组测量组试验室材料组专职质检员班组兼职质检员施工组质量管

22、理机构六、施工安全保证措施本工程将按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。1、组织保证根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设立专职质安员。安全员检查员有“奖罚权”和“一票否决权”，质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职质安员“随机抽查权”。安全组织机构（安全检查小组）组成人员如下：组长：周振海；副组长：庞雄；执

23、行责任人：蔡潮露、谭国章、李康林；组员：各施工管理员，各作业班组长。在安全检查小组的领导下，实施定期与不定期相结合的检查程序，组织每周一次的全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。2、安全技术保障措施a、 挖、卸土（材料）场的出入口应设置安全岗，配备专人指挥进出车辆。b、 在施工现场设立标识牌，标识牌明确负责人。c、 经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行各级安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。d、 机械操作员等特殊工种人员必须取得操作证，方可作业。e、 高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操

24、作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。f、 施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。g、 施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。h、 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。i、 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，

25、应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。j、 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。k、 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。l、 遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。m、 进入现场的所有人员必须戴好安全帽。n、 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先

26、通知操作人员，待回应后方可接近。3、处理突发事故的措施我司将制定严密可行的安全措施，尽量把事故消灭于萌芽状态，但现场施工是一个交叉作业、随机性较大的过程。万一出现危及施工安全的事故，我司将立即采取快速有效的处理措施，操作流程如下图：发生事故报告监理工程师停止施工陪同监理视察现场采取必要的抢救措施根据监理意见处理事故消除危害和影响恢复施工加强管理七、文明施工管理措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。 文明施工管理的水准是反映一个现代企业综合管理水平竞争能力的重要特征。按照有关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质 ，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把

27、文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。文明施工管理措施如下：1、现场卫生：杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，宜沉淀后方可排入排水沟。废浆和淤泥应使用专用车辆进行运输。2、粉尘控制：A. 场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。B. 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。C. 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。3、运输车辆：A. 运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。B. 装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效

28、措施，保证行驶途中不污染道路和环境。C. 大门口旁必须设置洗车槽，基础施工中渣土外运应车辆应清洗干净，避免污染城市道路。D. 工地使用的各类车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。八、雨季施工管理措施本工程施工期间会有台风来袭。针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，及时通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。大雨或大风时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施。大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。施工现场内做好防洪排

29、水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。开挖边坡时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。边坡开挖后，基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入前湖。确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、作好设备、机具、材料的防雨防风措施。雷雨、大风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。 搀更出瞬晰驭毕哩慢遇佛贷宝诡嫉史霍忘续底

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