压力管道巡检与维护.ppt

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1、压力管道巡检与维护,宁立峰,国务院颁布的特种设备安全监察条例对压力管道的定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,压力管道的定义,压 力 管 道,压力管道的组成,压力管道主要用于输送介质（包括气体、液体和浆体），某些管道还可作为介质的储存和热交换等。基本工作原理是利用介质本身的压力，或者外界的动力，使输送的介质从开始端流向终点。压力管道的结构和组成视管道的用途和功能有所不同，一般由管道组成件

2、、管道支承件、安全装置和附属设施等三大部分构成。,P120,压 力 管 道,压力管道的组成,压力管道,支承件,组成件,安全装置和附属设备,附着件,安装件,管吊,吊耳圆环,夹子,吊夹板等,吊杆,弹簧支吊架,斜拉杆,松紧螺栓,支撑杆,链条,导轨等,管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等,安全阀,爆破片,紧急截阀,阻火器,压力表,温度计等,视镜,疏水器,过滤器,分离器,阴极保护,调压站,监控系统等,安全装置与附件,附属设施,P120,压 力 管 道,一、管道的分类分级：管道的用途广泛，品种繁多，不同的特性和不同领域使用的管道，其分类方法也不同。根据管道承受内压的不同可以分为真空管道、

3、中低压管道、高压管道、超高压管道；根据输送介质的不同分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道等，其中工艺管道又以输送介质的名称命名为各种管道；按材料分有合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属管道和复合材料管道等，如复合材料管道又有金属复合管道、非金属复合管道、金属与非金属复合管道等。,压力管道的分类分级方法和安全监察范围,P121,压 力 管 道,二、压力管道安全管理与监察规定：压力管道安全管理与监察规定按压力管道的用途，分为：长输管道、工业管道、公用管道。1、长输管道：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越（江河、道路等），中间有加压泵站的长

4、距离（一般大于50KM）管道。,P124,压 力 管 道,2、工业管道：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。可以理解为我们站内的工艺输送管道，例如甲醇污水输送管道。3、公用管道：是指城市、乡镇、工业厂矿生活区范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。例如我们基地自用气管道和供暖管道等。,压 力 管 道,三、压力管道安全监察范围：国务院颁布的特种设备安全监察条例对压力管道的定义来看，同时具备三个条件才作为压力管道列入强制管理范畴。特别注意的是：不是可燃、易爆、无毒、无腐蚀性液体介质，温度必须高于或者等于标准沸点才具备介质条件，否则，不列入强制管理范

5、围。压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接的第一个密封面。,P124,压 力 管 道,常用压力管道元件的种类,一、管子 压力管道用管子是实现介质输送的主要单元，是管道系统必不可少的组成件，它利用外界压力或介质本身的压力把液体从起点输送到终点，以完成流体输送、储存的功能。压力管道用管子按材料分为三类：金属材料管子、非金属材料管子和复合材料管。焊接钢管是由卷成管形的的钢板以对缝或螺旋焊缝焊接而成，其一般强度高于无缝钢管,P126,压 力 管 道,二、管件 管件是将管子连接起来的元件，使管子变径、改变介质流向或调节流量等作

6、用。管件按功能分为：直通、异径管三通、四通、弯头、金属波纹膨胀节等。管件按制造方法或制造的材料分为：无缝管件、有缝管件、锻制管件、铸造管件、金属管件和非金属管件等。直通、异径管：起到改变原管道直径即变更管道输送流量，或者管道元件与其他管道元件起过渡连接的作用。三通、四通：起到改变介质流向或调节流量的作用。弯头：起到改变介质流向的作用。,P129,压 力 管 道,三、管法兰 法兰用于管道组成件可拆连接点处相邻元件间的连接，或者为了制造、安装、检修的方便面采用的一种管道连接形式。法兰按材料分为：钢制法兰、铸铁法兰、非金属材料法兰。法兰按结构分为：平焊法兰、整体法兰、对焊法兰、螺纹法兰、松套法兰、法

7、兰盖等6种类型。法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。,压 力 管 道,四、阀门 阀门是控制（启闭）或调节介质流动量的压力管道元件。按阀门的结构和若能主要分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀等。,压 力 管 道,闸阀：按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。截止阀：指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。结构简单、严密性高、制造和维修方便、水阻力大，可以调节流量；止回阀：是指依

8、靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。结构简单、密封性能好、安装维修方便。球阀：主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便。,压 力 管 道,工业管道附属设施的作用及种类,一、视镜 视镜多用于排液或受槽前的回流、冷却水等液体管路上以观察液体流动情况。按其材料可分为：钢制视镜、不锈钢制视镜、铝制视镜、硬聚氯乙烯视镜、耐酸酚醛塑料视镜、玻璃管视镜等。,P143,压 力 管 道,二、过滤器 过滤器是将管道输送介质中的杂质分离出来，以符合生产工艺要求和保护管道的作用。管道过滤器多用于泵、仪表（如流量计）、疏水阀

9、前的液体管道上。过滤器按其形状可分为Y形过滤器、直角式过滤器、锥形过滤器、筒形过滤器。,压 力 管 道,三、阻火器 阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃易爆气体管路上，当某一段管道发生事故时，不至于影响另一段的管道和设备。阻火器一般按阻火器内的填料来分类。其种类有：碳素钢壳体镀锌铁丝网阻火器、不锈钢丝网阻火器、钢制砾石阻火器、碳钢壳体铜丝网阻火器、波形散热片式阻火器、铸铝壳体铜丝网阻火器等。,阻火器,母火来气,天然气进,压 力 管 道,四、疏水器 疏水器（也称阻汽排水阀）的作用是自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的凝结水、空气及其他不可凝性气体，又同时阻止蒸汽的逸出。这是保证各种加

10、热工艺设备所需温度和热量并能正常工作的一种节能产品。疏水阀按工作原理分为三类：热动力型、热静力型、机械型。热动力型疏水阀它是根据低速冷凝水与高速闪蒸蒸汽之间的“动力“压差来工作，整个工作过程只有一个活动部件 不锈钢碟片，它具有良好的关紧力并可以防止冷凝水回流回设备，确保设备的最大工作效率。,P144,压 力 管 道,五、分离器 在管道上增加分离设备，可以将管道输送介质中不同成分分离出来，或者排除介质中的杂质，以满足生产工艺的要求。分离器按功能分为汽水分离器、油水分离器和特殊杂质分离器。适用于去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液体介质。,空气压缩机的油水分离器,P147,压 力 管 道,管道的伴热与

11、热补偿,一、管道的伴热 在利用管道输送的介质中有些易凝结的介质，或者需要保持介质一定温度以满足工艺要求的介质，在管道输送过程中，由于外界因素温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固影响生产。因此在输送这类介质时，除采取保温措施外，还需要在管道输送过程中进行加热，如在该物料管道附近加蒸汽等伴管，以维持介质一定的温度，确保介质输送和生产工艺要求。按管道伴热结构不同，伴热可分为：伴管、夹套管和电热带三种类型。,P147,压 力 管 道,二、管道热补偿 管道在运行中由于温度变化或外界存在温差，均会出现热胀、冷缩现象，如果此时管道位移受到限制而不能自由地伸缩，管道产生热应力，当热应力达到一定值时，管道就会

12、受到破坏。因此，在实际管道设计中，一般管道运行温度高于或低于管道安装温度32时，常常设置一些弯曲管段或可伸缩的装置以增加管道的柔性，消除或减少热应力，达到保证管道安全运行的目的。这些能消除或减少管道热应力的弯曲的管段或可伸缩的装置就称为补偿器。根据补偿器的形成，可将其分成两类：一类是由于工艺需要在布置管道时自然形成的弯曲管段，称为自然补偿器（有L形和Z形两种）；另一类是专门设置用于吸收管道热胀冷缩的弯曲管段或可伸缩装置，称为人工补偿器（有方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形补偿器）。,压 力 管 道,自然补偿器：有L形和Z形两种。管段中9001500管称为L形补偿器；管段中两个900管称

13、为Z形补偿器。人工补偿器：有方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形补偿器。,L形补偿器,Z形补偿器,压 力 管 道,公用管道安全保护装置和附属设施,安全保护装置种类 安全保护装置起到保护和监视管道安全运行的作用。在管道系统中如果操作参数的波动有可能超过规定范围，或者，管道出现紧急情况时进行应急处理，均需要在管道中安装安全保护装置。,P147,安全保护装置及附件一般包括：爆破片、安全阀、紧急切断阀、减压阀、调压器、压力表和温度计。,压 力 管 道,爆破片：即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓；正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强

14、度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致；反拱型爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。安全阀：防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，安全阀的排放量是选用安全阀的最关键的问题。管道支吊装置按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。,压 力 管 道,介质对管道输送的安全运行起着至关重要的作用，对介质进行分类有利于管道安全管理，提高管道使用寿命和经济效益。介质按流体的物态可分为：气体、

15、液体、液化气体和浆体。介质按危害性质可分为：火灾危险性、爆炸性、毒性、腐蚀性。,压力管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分,P89,压力管道介质,一、介质的分类：1、按介质在一定环境温度和压力下的物态形式，把介质分为永久气体、高压液化气体和低压液化气体。2、介质按危险性分为（1）易燃气体：指与空气混合的爆炸下限小于10(体积比)，或爆炸上限和下限之差值大于20的气体。（2）不燃气体（3）有毒气体3、按国家标准GB 50316-2000 工业金属管道设计规范将流体介质分为A1、A2、B、C、D五类：A1类：指剧毒流体。A2类：有毒流体。B类：指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气

16、体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。C类：指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。D类：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20186之间的流体。,压力管道介质,二、介质危害程度划分：按GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定，根据毒物经人吸入或人体接触后产生中毒后果所允许的最高浓度，将危害程度分为：极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。三、火灾危险性划分：按GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范将火灾危险性介质分为甲、乙、丙类可燃气体、液化烃和可燃液体。四、腐蚀性划分：1、酸性腐蚀品：具有强烈腐蚀性，挥发的蒸气，能刺激眼睛

17、粘膜，吸入会中毒；对输送管道或储存器具有强腐蚀作用，特别是对金属管道造成腐蚀破坏。如：硝酸、发烟硝酸、硫酸、亚硫酸、盐酸、一氯化硫等。2、碱性腐蚀品：与酸性腐蚀品一样，造成人员伤害和输送管道或储存器腐蚀破坏。如氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、硫氢化钙等。3、其他腐蚀品：具有强烈腐蚀性，通常与皮肤接触4h内出现可见坏死现象，或在55时对钢或铝表面腐蚀率走过6.25mm。如亚氯酸钠溶液、氟化铬、氟化氢铵等。,P89,压力管道介质,1、氧气：氧气是无色、无味、无嗅的气体，在标准状态下，与空气的相对密度为1.105。临界温度118.37，临界压5.05MPa，氧气微溶于水.氧的化学性质特别活跃，易和其它物

18、质发生氧化反应并放出大量的热量。氧气具有强烈的助燃性，若与可燃气体氢气、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成为易燃易爆的混合气体，一旦有火源或引爆条件就能引起爆炸。2、氢气：氢气是无色、无味、无嗅、无毒的可燃窒息性气体。氢气是最轻的气体，具有很大的扩散速度，极易聚集于建筑物的顶部而形成爆炸性的气体.氢气的化学性质特别活跃，是一种强的还原剂，其渗透性和扩散性强。,常用介质的物理化学特性,P93,压力管道介质,3、氮气：氮气是无色、无味、无嗅的窒息性气体。常温下，氮气的化学性质不活泼，在工业上，常用于容器在检修前的安全防爆防火置换和耐压试验用气。人处在氮含量高于94的环境中，会因严重缺氧而

19、在数分钟内窒息死亡。在生产和检修中，接触高浓度氮气的机会非常多，因氮气窒息造成死亡的事故屡见不鲜，因此切不可掉以轻心。4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物，是一种无色、无嗅的毒性很强的可燃气体。一氧化碳的毒性作用于对血红蛋白有很强的结合能力，使人因缺氧中毒。在工业生产中，常以急性中毒的方式出现，吸入高浓度一氧化碳时，若抢救不及时则有生命危险。5、二氧化碳：是一种无色、无嗅、无毒，稍有酸味的窒息性气体，能溶于水。二氧化碳能压缩液化成液体，液体二氧化碳压力下降时会蒸发膨胀，并吸收周围大量的热而凝结成固体干冰。液态二氧化碳的膨胀系数较大，超装很容易造成气瓶爆炸。,压力管道介质,6、液

20、化石油气：是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。在常温常压下为气体，只有在加压和降低温度条件下，才变为液体。液化石油气无色透明，具有烃类的特殊味道，是一种很好的燃料。液化石油气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大，气化后体积膨胀250300倍。液化石油气的闪点、沸点都很低，都在0以下，爆炸范围较宽，由于比空气重，容易停滞和积聚在地面的低洼处，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源便可爆炸。7、硫化氢：是一种具有恶臭味的有毒有害气体。相对密度比空气高，易积聚在低洼处.硫化氢在大气中超过10ppm时即可察觉，起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当

21、浓度超过10m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时，很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，所以不能依靠其臭味的强弱来判断硫化氢浓度的大小.硫化氢是一种可燃性气体，与空气混合达到爆炸极限时，可发生强烈爆炸,压力管道介质,8、乙炔：乙炔是一种无色的易燃易爆的气体，纯乙炔气体是没有臭味的，用电石制成的工业乙炔气体具有一种难闻的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶剂中.纯净的乙炔气体本身是无毒的，但长时间吸入后，人会因为氧量不足引起窒息的危险。乙炔的爆炸极限范围很大在空气中乙炔的含量为713时爆炸能力最强。乙炔在氧气中燃烧的火焰温度可高达3500，常用于熔融和焊接金属9、氨：是一种无色有强烈刺

22、激性臭味的气体。氨中有水分时将会腐蚀铜合金，所以充装液氨的压力容器不能采用铜管及铜合金制的阀件，一般规定液氨中含水量不能超过0.2。氨对人体有较大的毒性，主要是对上呼吸道和眼睛的刺激和腐蚀。10、氯化氢：是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢。,压力管道介质,压力管道使用单位要制定操作人员安全管理制度和岗位职责，选择适应岗位要求并持有特种设备作业人员证的人员负责岗位工作。压力管道操作人员岗位职责应包括以下内容：1、操作人员熟知岗位工作基本要求和范围：如

23、岗位范围。可按系统、装置或管道名称等予以规定；管理操作或控制参数要求等。2、满足岗位人员岗位工作基本条件、持证要求等。（1）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）；（2）身体健康，能够胜任本岗位工作；（3）具有相关的压力管道安全技术知识和操作技能；（4）工业管道-3、-2级操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，工业管道-1级操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上（含半年）；,P64,压力管道操作人员岗位职责,（5）公用管道操作人员应当具有初中以上文化程度，在本岗位从事相关操作实习1年以上；（6）长输管道操作人员应当具有高中以上文

24、化程度，在本岗位从事相关操作实习2年以上；（7）经专业培训和考核，取得相应级别的压力管道操作证。3、严格遵守国家有关安全生产、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级和相关人员命令或行为，并及时向有关部门报告。4、严格执行企事业安全管道制度和操作规程：认真履行本职工作，确保压力管道的安全运行。操作人员必须牢记与本职岗位有关的操作规定，熟练掌握操作程序以及紧急的应对措施等技能。5、严格按照系统或装置操作参数进行操作，时刻掌握运行参数变化情况，发现紧急情况立即处理或报告。并做好设备运行相关记录。,级别划分及允许操作的压力管道级别如下：（一）1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3；

25、（二）2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3；（三）3级，允许操作工业管道的级别为GC3；（四）1级，允许操作公用管道的级别为GB1；（五）2级，允许操作公用管道的级别为GB2；（六）级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。二、压力管道设计类别、级别的划分：（一）长输管道为GA类，级别划分为：1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 1.6Mpa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）200km且管道公称直径DN 300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离50

26、km且管道公称直径DN150mm的管道；2、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。（二）公用管道为GB类，级别划分为：1、GB1：燃气管道；2、GB2：热力管道。（三）工业管道为GC类，级别划分为：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4

27、.0MPa的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度大于等于400的管道；（4）输送流体介质且设计压力P10.0Mpa的管道。2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0Mpa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0Mpa且设计温度大于等于400的管道；（3）输送非可燃流体介质，设计压力P10.0Mpa且设计温度400的管道。(4)输送流体介质,设计压力小于10.0Mpa,并且设计温度小于40

28、0摄氏度的管道.3.符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级。(1),输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力1.0MPa,并且设计温度小于400摄氏度的管道。(2)输送非可燃流体介质流体介质,无毒流体介质,设计压力小于4.0MPa,并且设计温度小于400摄氏度的管道。,压力管道操作人员岗位职责,6、加强业务学习，提高自身素质。熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。7、作业时随身携带证件，并自觉接受单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。8、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。9、发生事故时按单位

29、事故应急救援预案规定，认真履行职责。如立即切断危险源，积极参与事故抢救工作，现场引导外部救援人员进行事故抢救，同时向本单位、政府管理部门或应急救援组织报告等。需要时，如实向事故调查或政府管理部门反映情况。10、明确操作人员履行职责或岗位职责落实情况的检查要求，违规行为的处理以有模范遵守规定、有贡献人员奖励规定。,压力管道操作人员岗位职责,还有其他日常检查项目：比如用肥皂水验漏、用可燃气体检测仪检测或通过物料性质判断等。,压力管道巡检与维护保养,1、操作前的准备工作 操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带

30、好防尘面罩等劳动防护用品2、管道运行初期检查与调整 在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。3、正常运行的检查管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的,压力管道巡检与维护保养,检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。

31、管道运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。（1）在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。（2）管道设备方面重点检查内容：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；管道振动情况；管道支吊架是否完好；管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；阀门等控制零件操作是否灵活、到位、操作机构润滑是否良好；是否存在其他缺陷。,压力管道巡检与维护保养,（3）安全附件重点检查内容：在安全附件方面，应重点

32、检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开；静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好，并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。4、工业管道的检修维护：压力管道检修保养分为：计划维修和非计划维修。（1）计划维修：是指根据管道正常运行时的日常诊断、检查以及定期检验发现的问题有计划的检修。（2）非计划维修：是指突发性的管道泄漏、故障、事故等，造成管道系统不能正常运行而进行的紧急抢修。,压力管道巡检与维护保养,5、工业道维护保养要求及方法：经常性的维护保养措施：（1）要经常

33、检查压力管道的防腐保温措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。（2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。（3）安全阀、压力表要经常擦试，确保灵活、准确，并按时进行检查和校验。（4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支承等减振措施。发现摩擦等情况应及时采取措施。,P80,压力管道巡检与维护保养,（6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。（7）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质

34、，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。（8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。（9）及时消除跑、冒、滴、漏隐患。（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。（11）对高温管道，在开工升温过程中需要对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温度管道，在降温过程中需进行冷紧。,压力管道检修与维护保养,P81,压力管道检修与维护保养,一、压力管道超压、超温的处理方法和步骤：1、

35、压力管道操作人员按照工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时上报。2、查明原因，消除隐患。3、压力管道超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即降压、降温，直到停车。4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关系统、安全附件是否正常。5、详细记录超压情况及处理情况。预防措施：（1）遵守工艺纪律，严格按照管道系统和工艺规程进行操作。（2）加强巡查、注意观察，记录相关仪表的显示。（3）加强工艺操作人员的培训、熟悉工艺流程、操作规程和应急预案。,压力管道故障处置,二、压力管道泄漏的处理方法和步骤：1、压力管道操作人员按照工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降

36、压停车。2、如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报119火警电话；3、迅速切断受影响电源、介质泄露区域，严禁明火和金属物品撞击等，防止泄露的易燃易爆介质燃爆。4、做好消防和防毒准备，同时，撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散；5、封闭泄露现场，设置安全警戒线。6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断开，将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理；7、查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。8、应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄露应及时向公众公布，必要时做好疏散工作。预防措施：（1）遵守工艺纪律，严格按照管道系统和工艺规程

37、进行操作。（2）加强巡查、注意观察，记录相关仪表的显示。（3）加强工艺操作人员的培训、熟悉工艺流程、操作规程和应急预案。（4）按相关规程要求，按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。,压力管道故障处置,三、管道或支吊架突发变形、失稳等情况的处理方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；2、立即通知维修查明原因，消除隐患；3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。预防措施：加强巡查，注意观察、记录管道、

38、支吊架的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。,压力管道故障处置,四、管道异常振动的处理方法和步骤：1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；2、立即通知维修查明原因，消除隐患；3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。预防措施：加强巡查，注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。,压力管道故障处置,五、突发事件如何应对实际操作中遇到突发事件危及压力管道安全时，操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情

39、况应急预案采取措施，并迅速上报，使事态向有利于安全方向发展,压力管道故障处置,在用工业管道的定期检验：在用工业管道的定期检验是指管道设备运行一个周期后，在运行或停机状态下所进行的较为全面的检验（或检查）。分为在线检验和全面检验。1、在线检验：是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。宏观检查的主要检查项目和内容：.泄漏检查：主要检查管子及其它组成件泄漏情况。.绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。.振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。,P73,压力管

40、道定期检验,.位置与变形检查：1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2、管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3、管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。.支吊架检查：1、支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2、支架与管道接触处有无积水现象；3、恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4、变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5、刚性支吊架状态是否异常；6、吊杆及连接配件是否损坏或异常；7、转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8、阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；9、承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

41、.阀门检查：1、阀门表面是否存在腐蚀现象；2、阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3、阀门连接螺栓是否松动；4、阀门操作是否灵活。.法兰检查：1、法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2、法兰面是否发生异常翘曲、变形。,P73,压力管道检修与维护保养,.膨胀节检查：1、波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2、波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3、铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；4、拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。.阴极保护装置检查：对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好.蠕胀测点检查：对有蠕胀测点的管道应检查其

42、蠕胀测点是否完好。.管道标识检查：检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。,P73,压力管道检修与维护保养,2、全面检验：按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。一般周期为36年，检验周期可根据具体情况适当延长或缩短，但最长周期不得超过9年。外部宏观检查的项目和要求如下：.在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求；.管道结构检查：支吊架的间距是否合理；对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。.检查管道组成件

43、有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；.检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹；,P73,压力管道检修与维护保养,.检查焊接接头的咬边和错边量；.检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测 无损检测：是指借助先进的技术和检验设备，在不损坏所检测的试件（工件）的前提下，对试件内部及表面的结构、状态进行检查和验证的活动。无损检测的主要方法有：射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）等，是应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大探伤方法。,

44、压力管道无损检测,1、严格执行开停车操作程序；2、禁止超压、超温、超负荷运行；3、控制交变载荷（反复的交变载荷作用下，管道将产生疲劳破坏）；4、腐蚀性介质含量的控制；5、压力管道运行指标的控制；6、加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。,压力管道操作参数控制,P185,压力管道参数控制,压力管道超过额定参数、安全附件动作的处置方法和步骤：1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；通知维修查明原因，消除隐患；3、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；

45、安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；4、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。,压力管道操作参数控制,P185,压力管道参数控制,压力管道超过额定参数、安全附件动作的预防措施：1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。,压力管道操作参数控制,P185,压力管道参数控制,工业管道识别色,P111,压力管道识别色,工业管道识别色,P111,压力管道识别色,识别色是用于识别工业管道内物质种类的颜色。标准给出八种基本识别色，对应八类基本物质。识别符号

46、用以识别工业管道内物质名称和主要工艺参数等组成。工业管道的识别符号有物质名称、流向和主要工艺参数等组成。安全标识是工业管道内物质为“危险化学品”的危险性标识，又称危险标识,压力管道是特种设备的一个种类。条例第二条：本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施场(厂)内专用机动车辆。适用范围：特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰

47、密封面；专用连接的第一个密封面。,P5,特种设备,有关单位及人员职责。条例第五条：特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任。制度特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。特种设备使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。特种设备的使用：1、第二十四条：特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。2、第二十七条 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。,

48、P5,特种设备,特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查 3、第二十五条：特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。4、第二十九条：特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。事故预防和调查处理：第六十三条 有下列情形之一的，为较大事故：,P5,特种设备,a.客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48h以上的b.压力容器、压

49、力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的c.特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的d.起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的法律责任：第八十二条 伪造、变造、出租、出借、转让许可证书或者监督检验报告的，处一千元以上 罚款,P5,特种设备,压力管道事故的预防,1、安全管理方面：（1）建立和完善企业安全管理机构和人员职责。（2）制定并落实企业安全管理制度、安全操作规程或工艺规程。（3）加强相关人员培训教育，提高安全管理和作业人员安全意识和业务水平。（4）定期或不定期对压力管道进行检查、维护保养和定期检

50、验，能及时有效消除事故隐患，延长管道使用寿命。,压力管道事故预防,2、规范操作、及时准确消除（处理）不安全因素（1）必须经过安全技术和岗位操作的学习培训，经考试合格取得压力管道操作人员资格证才能上岗独立进行操作，通过培训学习使操作人员掌握“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。（2）压力管道作业人员必须严格执行岗位责任制、操作规程、巡线检查制度、日常维护保养制度等，发现问题或事故隐患及时报告。（3）发现安全附件失灵、压力管道出现裂纹、变形等不安全因素要及时处理，并报告安全管理部门和管理人员。,压力管道事故预防,（4）在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指