081114：北京现代燃气系统维修手册(CNG 机械分册)J.doc

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1、DNTYCWX0100081114北京现代汽油CNG两用燃料轿车 汽油LPG两用燃料轿车燃气系统维修手册（CNG机械分册）AEB高频电磁阀组北京现代有限公司2008年7月目 录一、减压器维护31、拆卸减压器总成（从汽车上）32、解体减压器43、减压器组装114、安装减压器总成（参见减压器拆卸）17二、高频电磁阀组维护181、高频电磁阀组的拆卸182、解体高频电磁阀组183、高频电磁阀组装配194、高频电磁阀组及支架的安装20三、钢瓶维护211 钢瓶的拆卸212 钢瓶的安装21四、故障诊断操作流程22 松动和泄漏22 启动困难22 启动困难23 不能转换（或转换后熄火、气量指示灯闪烁）24 运转

2、不平稳、动力不足、发吐25 减压器发响（CNG）26五、高频电磁阀组的清洗流程27六、R89/C减压器的清洗维修流程（CNG）28七、故障现象和诊断31 一、减压器维护1、拆卸减压器总成（从汽车上）11 关闭储气瓶手动截止阀；12 启动发动机，将高压管路及减压器内残存的燃料使用完毕直至发动机自然熄火；13 断开电瓶接地线；14 拔下减压器上电磁阀线束插头；15拔下压力表和温度传感器线束插头；16松开固定真空管的卡箍，拔下减压器上真空管； 17 拆下减压器出水管：松开减压器出水口处紧固喉箍，将水管从减压器出水接头上拔下，将管路中冷却液放入接水盘中；18 拆下减压器进水管：松开减压器进水口处紧固喉

3、箍，将水管从减压器进水接头上拔下，将管路中冷却液放入接水盘中；19 拆下高压管路：松开紧固螺母，将高压管从减压器高压进口中拆下；110 将低压管路从减压器出气弯头上拆下；111 松开并拆下减压器与支架间的固定螺母和螺栓；112 将减压器从车上取下。2、解体减压器21 高压部分高压部分有高压进口(过滤部分)、高压进口、高压调节、压力表等部分组成211 高压进口（过滤部分）1 连接螺母与高压管路连接2 密封双锥与高压管路连接(以上零件在拆卸减压器总成时已拆下，并和高压管路联系在一起)3 高压进口座从压力表接头（8）上拧下，依次取出下列零件（4、5、6）4 铝密封圈（1882） 拆卸更换5 过滤芯

4、更换6 滤网 清洗212高压进口7 高压进口压帽从高压进口体(10)上拧下，依次取下下列零件（8、9）8 压力表接头9 O型圈（17.132.62），2个拆卸后更换213高压调节部分10 高压进口体从中间体(17)上拧下，依次取下下列零件（11、12、13、14、15、16）11 O型圈（13.22.65） 拆卸后更换12 O型圈（3.691.78） 拆卸后更换13 高压阀座14 高压柱塞座一般不需拆卸15 高压柱塞 检查密封面，必要时更换16 调节杠 检查更换17 中间体214压力表拆卸18 压力表从压力表接头（8）上拧下，取出下述零件（19）19 铝密封垫（1152） 拆卸更换可从汽车上拆

5、卸减压器总成之前拆卸，也可在减压器解体前拆卸22 一级腔部分1 内六角螺钉（M516）4个，依次对角松开并从中间体（13）拧下，依次取下下列零件（2、3）2 一级腔盖3 一级腔调压弹簧4 弹簧定位螺母用一字螺丝刀插在一级膜片连杆（11）的槽内，用开口扳手将其从一级膜片连杆（11）上拧下，依次取下下列零件（5、6、7） 拆装前标好零件4和零件11的相对位置5 一级腔膜片弹簧6 一级腔膜片弹簧座7 调压膜片检查，必要时更换8 螺钉（M56）（2个）从中间体（13）上拧下，依次取下下列零件（9、10、11、12）须在高压部分拆卸后才能取下9 一级摇臂 10 摇臂柱销11 一级膜片连杆12 连杆弹簧1

6、3 中间体23 二级腔部分231电磁阀拆卸1 螺母（M4）从电磁阀套（4）中拧下，依次取下以下零件（2、3）2 线圈护板3 电磁阀线圈4 电磁阀套从稳压腔盖(9)上拧下，依次取下以下零件（5、6、7、8）5 O型圈（11.22.0）检查，必要时更换6 电磁阀弹簧7 电磁阀芯8 O型圈（2.51.5） 拆卸时更换10 六角丝堵 不需拆卸232压力调节腔从辅助调节座（12）上依次取下下列零件（14、15、13）：14 压力调节盖母拆卸前，将压力调节盖母作好标记。15 辅助调压弹簧13 内六角螺钉（M410）2个，从稳压腔盖（9）上拧下，依次取下下列零件（12、11、16）12 辅助调压座11辅助调

7、压弹簧座 16 辅助调压膜片检查，必要时更换233稳压腔拆卸30 内六角螺钉（M516）4个，依次对角松开并从中间体（27）拧下，依次取下下列零件（9、24）9 稳压腔盖24 稳压弹簧取下由稳压膜片（22）、稳压膜片座（25）、安装螺钉（26）组成的稳压膜片总成26 安装螺钉从稳压膜片座（22）上 拧下，依次取下下列零件（22、25）22 稳压膜片检查磨损情况，必要时更换清洗（不可用腐蚀性清洗剂）25 稳压膜片座234辅助调节机构21 辅助调节压帽从稳压腔盖（9）上拧下，并依次取下以下零件（20、19、18、23、17）20 O型圈（6.751.78） 拆卸时更换19 辅助调节弹簧18 辅助调

8、节阀芯23 O型圈（2.51.5）检查，必要时更换17 辅助调节杠29 稳压旁通口（固定在中间体上） 一般不需拆卸，只需清洗通道27 中间体24 低压腔部分241低压腔体2 中间体1 内六角螺钉（M616）（4个） 依次对角松开并从中间体（2）拧下，移开端盖（6），依次取下下列零件（3、4、5、7）3 密封膜片 拆下后更换4 D.5安装口5 O型圈（10.62.65）（2个） 拆卸时更换7 O型圈（7.662.65）（2个） 拆卸时更换242循环水弯头9 水弯头从中间体（2）上取下8 O型圈（13.22.65）从进水弯头（9）上取下 拆卸更换（出水弯头相同）243出气接头6 端盖12 减压器弯

9、头拧松弯头螺母（11），将减压器弯头从端盖（6）上拧下，依次取下下列零件（12、11、10）11 弯头螺母从减压器弯头（12）中拧出10 O型圈（13.22.65） 检查更换244 温度传感器13 温度传感器将温度传感器（13）从中间体（2）上拧下3、减压器组装31 高压部分311一级腔摇臂部分 将摇臂柱销（10）插在一级腔摇臂（9）安装孔中，平放入中间体（13）安装槽上，将一级膜片连杆（11）的端部放进一级腔摇臂（9）的球形槽内，用一级膜片连杆（11）下端压住连杆弹簧（12），用2只螺钉（8）将摇臂柱销（10）固定 拧紧力矩 2 Nm312高压调节部分 将O型圈（3.691.78）（12）装

10、在高压阀座（13）上 高压阀座（13）装在高压进口体（10）上 将高压柱塞座（14）旋入高压进口体（10） 拧紧力矩10 Nm 将 O型圈（13.22.65）（11）装在高压进口体（10）上 将高压柱塞（15）放入高压柱塞座（14）中，注意方向，密封面朝向高压阀座（13） 将调节杠（16）放入高压柱塞（15）中 将高压进口体（10）旋入中间体（17），并拧紧 拧紧力矩40 Nm 注意将调节杠（16）顶在一级腔摇臂的凹槽中313高压进口 将O型圈（17.132.62）（9）安装到压力表接头（8）的凹槽中 将高压进口体（10）穿过压力表接头（8）注意压力表接头方向 将O型圈（17.132.62）（

11、9）安装在压力表接头（8）的凹槽中 将高压进口压帽（7）旋紧在高压进口体 （10） 上 注意压力表接头（8）安装方向（以拆解前实物方向为准） 拧紧力矩50 Nm314高压进口（过滤部分） 依次将下列零件安装在压力表接头（8）上（6、5、4）（6）滤网（5）过滤芯（4）铝密封圈（1882） 将高压进口座（3）旋入并拧紧在压力表接头（8）上 拧紧力矩50 Nm 连接螺母（1）、密 封双锥（2）为紧固并密封高压管路的零件，在安装高压管路时安装315安装压力表 将压力表铝密封垫（1152）（19）平放在压力表接头（8）安装孔内 旋入并拧紧压力表（18） 拧紧力矩 13 Nm 压力表表面应处于水平状态

12、用开口扳手在压力表根部四方处紧固，不能直接拧压力表的表头32 一级腔部分 将一级腔膜片弹簧座（6）上的凸台压入调压膜片（7）的孔中，依次安装以下零件（7、6、5）（7）调压膜片（6）一级腔膜片弹簧座（5）一级腔膜片弹簧 弹簧定位螺母（4）旋入一级膜片连杆（11），用一字螺丝刀插在一级膜片连杆（11）槽内，用开口扳手将其拧紧至标记位置 依次安装以下零件（3、2）（3）一级腔调压弹簧（2）一级腔盖 紧固一级腔盖（2）：将内六角螺钉（M516）（1）放入相应的孔中，按对角旋紧将一级腔盖（2）固定在中间体（13）上 拧紧力矩 3 Nm 紧固螺钉时，不能一次紧到位33 二级腔部分331压力调节腔 依次把

13、下列零件（16、11、12、15）安装在稳压腔盖（9）上（16）辅助调压膜片（11）辅助调节弹簧座（12）辅助调压座（15）辅助调压弹簧 一端插在辅助调节弹簧座（11）上 用2个内六角螺钉（M410）（13）将辅助调压座（12）固定 拧紧力矩 2 Nm 将压力调节盖母（14）拧在辅助调压座（12）上，拧到标记位置时用胶固定 注意对好标记332辅助调节机构 将辅助调节杠（17）插入稳压腔盖（9）上的安装孔内，依次安装以下零件（23、18、19）：（23）O型圈（2.51.5）放入辅助调节阀芯（26）的端部（18）辅助调节阀芯（19）辅助调节弹簧 O型圈（6.751.78）（20）放入辅助调节压帽

14、（21）相应槽内，将辅助调节压帽（21）拧入安装螺纹孔中 拧紧力矩 2 Nm333稳压腔安装 将中间体（27）平放在工作台上 将稳压膜片座（25）底面（有螺纹孔一端）放在稳压膜片（22）上，将安装口螺钉（26）拧入，稳压膜片与座固定在一起 拧紧力矩0.2 Nm 将稳压弹簧（24）一端插在稳压膜片座（25）的凸台中 将稳压膜片（22）侧面圆孔对准稳压旁通孔（29）按下，使稳压膜片（22）与中间体（27）上的稳压腔外缘平齐 将稳压腔盖（9）内侧的弹簧孔对准稳压弹簧（24），按下稳压腔盖（9），确保稳压弹簧（24）进入弹簧孔中 紧固稳压腔盖(9)：将内六角螺钉（30）放入相应的孔中，按对角旋紧，将稳

15、压腔盖（9）固定在中间体（27）上 拧紧力矩 3 Nm 不可一次拧到位334电磁阀 将 O型圈（2.51.5）（8）装在电磁阀芯（7）上 将O型圈（11.22.0）（5）装在电磁阀套（4）上，依次安装下列零件（7、6、4、2、3）（7）电磁阀芯 放入稳压腔盖（9）相应的孔中（6）电磁阀弹簧 放入电磁阀芯上端孔中（4）电磁阀套 中心孔对准电磁阀芯，套入紧固电磁阀套（4） 拧紧力矩 8 Nm（2）线圈护板 将线圈护板套在电磁阀线圈上，两孔与电磁阀的中心孔对准（3）电磁阀线圈 与电磁阀护板一起套入电磁阀套（4） 将螺母（1）拧到电磁阀套（4）上 拧紧力矩 2.5 Nm34 低压腔部分341循环水弯头

16、 将水O型圈（13.22.65）（8）装进中间体（2）的进水和出水口的槽内 槽内及O型圈上涂抹适量润滑脂 将水弯头（9）压进槽内342低压腔体 将端盖（6）平放在工作台上 将2个 O型圈（7.661.78）（7）放入端盖(6)相应的基座中（5） O型圈（10.62.65），2个（一个放入端盖的槽内，另一个放在安装口减压器中间体一端的端部）（4）安装口（3）密封膜片 将中间体（2）与端盖（6）对接 对角旋紧4只内六角螺钉（M616）（1） 拧紧力矩4 Nm 安装O型圈时适量涂抹润滑脂，以保证安装顺畅343减压器弯头 将弯头螺母（11）旋入减压器弯头（12）的螺纹尽头 将 O型圈(13.22.65

17、)（10）套在减压器弯头（12）根部 将减压器弯头旋入端盖的螺纹孔中，调整至合适位置和方向 用弯头螺母（11）锁紧 拧紧力矩13 Nm344温度传感器13 温度传感器将温度传感器（13）拧入中间体（2）相应安装孔中紧固力矩 8Nm4、安装减压器总成（参见减压器拆卸）41 将减压器用固定螺栓与减压器支架连接； 拧紧力矩8 Nm42 安装循环水管路：将循环水管安装到减压器进出水接头上，用喉箍紧固； 拧紧力矩2.5 Nm43检查高压管连接螺母和密封双锥，必要时更换密封双锥，用连接螺母将高压管与减压器连接； 拧紧力矩16 Nm 44 将低压管路安装到减压器出气弯头上，用喉箍紧固； 拧紧力矩2.5 Nm

18、45 用检漏液检查高压管与减压器连接的接头，确保无泄露；46 插接好减压器电磁阀线圈插头和温度传感器插头，插上压力表上的插头；47 将真空管与一级腔真空管接头连接。二、高频电磁阀组维护1、高频电磁阀组的拆卸1-1 松开紧固低压气管的喉箍，拆下低压气管；1-2 拆下温度传感器线束插头和压力传感器插头；1-3 拆下高频电磁阀组支架固定螺栓；1-4 拆下固定高频电磁阀组的两颗M6螺母；1-5 取下高频电磁阀组支架；1-6 拨掉电磁阀线束插头（4组）；1-7 松开4根分配气管的卡箍，拆掉4根分配气管；1-8 取下高频电磁阀组。2、解体高频电磁阀组 将低压接头（1）从阀体（3）上拧下 取下 O型圈（10

19、1.5）（2） 将分配气接头（10）拧下（共四只分配气接头） 取下 O型圈（8.21.5）（9）和O型圈（2.91.78）（8） 将压力传感器（7）拧下从传感器（7）上取下 O型圈（101.5）（2）松开螺钉（6），取出温度传感器（4），从温度传感器上取下O型圈（61.5）（5）3、高频电磁阀组装配将O型圈（2.91.78）（8）安装到分配气接头（10）的凹槽中 将O型圈（8.21.5）（9）套在分配气接头（10）上，旋入阀体（3）的安装孔内 紧固力矩9 Nm 将O型圈（101.5）（2）套在低压接头（1）上，并旋入阀体（3）相应的安装孔内 紧固力矩12 Nm 将O型圈（101.5）（2）套在

20、压力传感器（7）上，并旋入阀体（3）上的安装孔内 紧固力矩15 Nm将O型圈（61.5）（5）套在温度传感器（4）上，并压入阀体（3）上的安装孔内，用螺钉（6）固定 紧固力矩4 Nm4、高频电磁阀组及支架的安装4-1 将4根分配气管对应接在高频电磁阀组的分配气接头上，并用卡箍固定；4-2将电磁阀线束插头对应插入高频电磁阀组插头中（4组）4-3 用高频电磁阀组支架固定螺栓将高频电磁阀组支架固定； 紧固力矩8 Nm4-4 用固定螺母将高频电磁阀组固定在高频电磁阀组支架上， 紧固力矩8 Nm4-5 连接低压气管，用喉箍固定； 紧固力矩2.5 Nm4-6 将压力传感器和温度传感器插头与来自控制器端的线

21、束对应接好。 三、钢瓶维护1 钢瓶的拆卸1-1拆卸高压钢管松开波纹管卡箍，退下波纹管；拧松钢瓶阀与高压钢管连接的连接螺母、密封双锥，拔下高压钢管；分别拧下连接钢带和钢瓶支架连接件的螺栓上的螺母，取下螺栓，松开钢带，即可取出钢瓶。 检查钢瓶与钢瓶支架间、 与连接件间、与钢带间的柔性胶垫，必要时更换。注意：拆卸钢瓶前必须先关闭钢瓶上的手动截止阀门，燃尽高压管路内剩余的气体燃料（见减压器拆卸部分），然后拆卸与气瓶阀门相连的高压钢管。拆卸地点及周围严禁烟火。2 钢瓶的安装将钢瓶装入钢瓶支架，注意钢瓶的位置和方向；绑好钢带，用组合螺栓及螺母紧固好钢带。 紧固力矩10 Nm四、故障诊断操作流程 松动和泄漏

22、车辆作保养时检查燃气供气系统和循环加热水管路有无松动，重点检查钢瓶、高低压供气管路、减压器、高频电磁阀组、控制器以及所有支架处的固定螺栓、螺母连接是否牢固：车辆到达修理工位（已加满气，瓶阀开启）检查燃气系统各种部件有无松动否紧固松动的部件是否合格？ 是检查燃气系统高压管路有无泄漏或损坏（用肥皂液或检漏仪）处理泄露故障或更换损坏的部件否是否合格？是检查减压器等燃气部件是否漏气否检修减压器是否合格？是检查减压器进出水管路有无泄漏或损坏紧固水管接头或更换水管，或更换水O型圈或进出水管弯头否是否合格？是用汽油启动车辆 启动困难用汽油启动车辆将低压气管从减压器出气口拆下否是否顺利启动？是 是否顺利启动？

23、是 否检修电器部分减压器或高频电磁阀组漏气，须检修减压器和高频电磁阀组 AA进行燃气转换B是是否转换成功？ 不能转换（或转换后熄火、气量指示灯闪烁）否转换瞬间 否减压器电磁阀是否 电磁阀线圈是否通电？开启？是 是 否检修电磁阀阀芯和阀芯弹簧（发卡）更换电磁阀套、电磁阀阀芯、阀芯弹簧试听高频电磁阀组声音，判断高频电磁阀组是否工作检修电器部分检修电器部分 否高频电磁阀组是否工作？ 是高频电磁阀组工作不稳定，须清洗高频电磁阀组燃气怠速C是否平稳？ 是B 运转不平稳、动力不足、发吐否继续热车热车时间是否 否足够？是清洗喷油嘴喷油嘴是否 是关闭不严？否更换火花塞火花塞是否 是已累计行驶3万公里？ 否更换

24、空气滤清器空气滤清器是否 是已累计使用3万公里？清洗节气门或怠速控制机构 否 是检查节气门或怠速控制机构是否过脏？否参见高频电磁阀组的清洗流程检查、清洗高频电磁阀组C是故障是否排除？参见减压器的清洗流程否检查、清洗减压器C 是故障是否排除？ 否 检修电器部分4气缸缸压是否 是达标(参见发动机维修标准)？否检修气缸压力CCNG在怠速和加速过程中听减压器声音结 束否是否发出啸叫声？是 减压器发响（CNG）将减压器从车上拆下拆下高压柱塞（右图15号件）用细砂纸小心打磨有擦痕的高压柱塞或更换高压柱塞和高压柱塞座(上图件14)，用少许润滑油润滑高压柱塞和高压柱塞座高压柱塞是否有擦痕？ 有 无拆开辅助调节

25、压帽(右图件21)检查怠速通道怠速通道是否畅通？ 是否更换辅助调压阀芯、辅助调压弹簧和辅助调节压帽，用少许润滑油润滑辅助调压阀芯、辅助调压弹簧和辅助调节压帽清洗怠速通道（包括右图件9、件17件23、件29）五、高频电磁阀组的清洗流程从车上拆下高频电磁阀组总成将压力传感器（7）和O形圈（2）从阀体（3）上取下将个分配气接头（10）和O形圈（8）及O形圈（9）从阀体（3）上拆下清洗阀体分别清洗阀体（3）、分配气接头（10）所有与或直接接触的地方检查阀体（3）是分配气接头（10）、温度传感器（4）、压力传感器（7）、以及除形圈（8）之外的其它形圈是否有影响安装和使用的损伤否更换损伤的零件更换新的形圈

26、（8）注意：形圈（8）装入分配气接头（10）的安装孔中后，不能有翘曲、褶皱现象发生。将新的形圈（8）装入分配气接头（10）的安装孔中组装高频电磁阀组六、R89/C减压器的清洗维修流程（CNG）清洁减压器外表面拆下高压进口压帽（7），取出压力表接头（8），更换O型圈（9）将压力表接头（8）两面用软布包裹固定在台钳上，拆下高压进口座（3），更换过滤芯（5）和进气铝密封圈（4）拆下高压进口体（10），取出调节杠（16）和高压柱塞（15），更换O型圈（11）检查高压柱塞(15),压痕大于0.3mm更换,同时更换调节杠(16)拆下4个一级腔盖螺钉（1），取出一级腔调压弹簧（3）拆下弹簧定位螺母（4），取

27、下一级腔膜片弹簧（5）、一级腔膜片弹簧座（6）、调压膜片（7）清洗一级腔油污，检查调压膜片（7），必要时更换参见本手册（减压器维护）相应部件的拆装组装减压器高压部分和一级腔部分FF拆下电磁阀螺母（1），取下线圈护板（2），电磁阀线圈（3），拆下电磁阀套（4），取出电磁阀O型圈（5）、电磁阀芯（7）、电磁阀弹簧（6）检查电磁阀O型圈（5）、电磁阀芯O型圈（8）、电磁阀弹簧（6），变形更换；清洗电磁阀芯O型圈（8）密封面拆下4个稳压腔盖螺钉（30），取下稳压腔盖总成，取出稳压弹簧（24）、稳压膜片总成（25、26、22）清洗怠速通道（29）清洗二级腔油污，检查稳压膜片（22）和安装螺钉（26）磨损

28、情况，必要时更换拆下辅助调节压帽（21），取出辅助调节阀芯（18）、辅助调节杠（17）；拆下2个调压座螺钉（13），取下辅助调压座总成（11、12、14、15），取出辅助调压膜片（16）清洗怠速通道；检查辅助调节压帽O型圈（20）、辅助调节杠O型圈（23），必要时更换。检查辅助调压膜片（16），必要时更换。参见本手册（减压器维护）相应部件的拆装组装减压器二级腔部分GG拆下4个中间体螺钉（1），移开端盖（6）取下密封膜片（3）检查密封膜片（3），必要时更换拆下D.5安装口（4），取出两端的O型圈（5）检查O型圈（5），必要时更换取下旁通孔座上2个O型圈（7）检查O型圈（7），必要时更换拆下进水弯

29、头（9）和出水弯头（9），取出O型圈（8）检查进水弯头（9）、出水弯头（9）、O型圈（8），必要时更换清洗水循环腔，清洗进出水弯头参见本手册（减压器维护）相应部件的拆装组装减压器循环水腔部分七、故障现象和诊断序号故障现象可能的原因故障排除方法1系统断电(转换开关无显示)电源保险烧坏；更换保险电源线接触不实；重新接线系统接地线接触不实；重新接线控制器至转换开关连线损坏或插接不实； 修复或更换连接线系统控制器坏；更换系统控制器2无法转换到CNG喷油信号不正确；检查喷嘴电路和信号线（燃气控制器）转速信号不正确；检查转速信号线（燃气控制器）进气压力(MAP)信号不正确；检查进气压力信号连线（燃气控制器

30、）高频电磁阀内腔气体压力信号不正确；检查压力信号线（燃气控制器、压力传感器）工作火线保险烧坏；更换相应保险控制器至转换开关连线接触不实；检查并重新接线控制器损坏.更换控制器真空管路堵塞检查清洁真空管/更换真空管压力传感器插头连接不实检查重新安装插接头减压器温度传感器信号异常3转换至CNG 熄火储气瓶内无CNG；充装天然气储气瓶上手动截止阀关闭；打开储气瓶手动截止阀减压器上电磁阀接线不实；重新接线减压器上电磁阀损坏；更换电磁阀线圈进气压力(MAP)信号不正确；检查进气压力信号连线（燃气控制器）线束插接不实；检查并重新安装线束插头4怠速不稳温度过低；检查并清理水循环系统节气门过脏；清洗节气门体高频

31、电磁阀组过脏或部分损坏；清洁高频电磁阀组或更换相应损坏零件分配气管脱落；重新连接分配气管减压器膜片破损或老化造成供气不稳；清洁减压器并更换老化或损坏膜片减压器稳压腔旁通孔堵塞 清洁旁通孔5油气混烧控制器内部故障更换控制器汽油喷嘴关闭不严；清洗汽油喷嘴6运转不平稳进气压力（MAP）信号不正确；检查进气压力信号连线（燃气控制器）减压器温度过低；检查并清理水循环系统高频电磁阀组过脏或部分损坏；清洁高频电磁阀组，更换损坏零件分配气管漏气或脱落 ；检查更换损坏的分配气管火花塞老化；高压线漏电；更换火花塞、高压线减压器膜片破损或老化造成供气不稳；清洁减压器并更换老化或损坏膜片减压器稳压腔旁通孔堵塞 清洁旁

32、通孔7动力不足、发吐储气瓶内CNG量不足；充装天然气压力传感器损坏更换压力传感器减压器水循环系统堵塞；清理水循环系统减压器滤网、滤芯过脏；清洁滤网，更换滤芯高压管路堵塞；清洁高压管路低压管路漏气或破损；检查低压管路更换破损气管火花塞老化；更换火花塞点火提前角调节器有故障 （使用应急插头恢复或更换点火提前角调节器）更换点火提前角调节器高压线老化；更换高压线空气滤清器过脏；更换空气滤清器滤芯氧传感器信号不正确；检查氧传感器接线或更换氧传感器减压器膜片破损或老化；清洁减压器，更换老化或损坏膜片减压器稳压腔旁通孔堵塞；清洁旁通孔8停车时减压器出口有CNG流出电磁阀芯O型圈关闭不严 ；清洗电磁阀，更换相

33、应O型圈稳压膜片阀口密封不严；更换稳压膜片一级进口密封不严 检查清洁高压柱塞、调节杠必要时更换9CNG消耗量增大空气滤清器过脏；清洁空气滤清器，更换空滤芯火花塞老化；更换火花塞高压线老化；更换高压线氧传感器信号不正确；检查氧传感器接线或更换氧传感器高压管线堵塞；清洁高压管路低压管线破损导致漏气；更换低压气管总成高频电磁阀组关闭不严；清洁高频电磁阀组10排放不合格氧传感器信号不正确；检查氧传感器接线或更换氧传感器控制器接地线接地不实；检查控制器接地线，重新接地火花塞老化或使用非原厂配件；更换火花塞（原厂配件）高压线老化或使用非原厂配件；更换高压线（原厂配件）高压管线堵塞；清洁高压管路高频电磁阀组

34、关闭不严；清洁高频电磁组，更换阀芯O型圈三元催化器转化效率下降；更换三元催化器11汽油启动困难上次使用CNG非正常熄火；多启动几下点火系统故障；检查和排除点火系统故障喷嘴堵塞；清洗汽油喷嘴点火提前角调节器坏 更换点火提前角调节器或使用应急插头恢复点火系12燃料储量显示不准压力表信号线接触不实；检查并重新接线压力表接地线接触不实；检查并重新接线压力表指针与外壳磨蹭（发卡）；调整指针与外壳间距压力表损坏；更换压力传感器传感器与压力表相对角度不准；调整压力表盖与壳体的角度13无法充装CNG储气瓶手动截止阀关闭；检查并打开储气瓶手动截止阀充气管路堵塞；清理充气管路充气阀故障；清洁充气阀，更换损坏、变形

35、零件加气站充装压力不够；换至其它加气站点加气14行驶中熄火、自动转油电源线接触不实；检查并重新接线系统接地线接触不实；检查并重新接线控制器至转换开关连线插接不实； 检查并重新安装插接头高压线、火花塞漏电干扰系统；更换高压线、火花塞储气瓶气体压力过低至加气站充装天然气减压器出口压力过低更换调压膜片、调节缸、高压柱塞使用副厂火花塞更换为原厂认可的火花塞15转换开关显示烧气实际在烧油减压器电磁阀线圈损坏（短路）；更换减压器电磁阀线圈减压器电磁阀线圈控制蓝线对地短路；检查并重新接线系统控制器坏更换控制器16减压器发响减压器内部膜片正常振动辅助调节阀芯与辅助调节压帽摩擦出声 更换相应零件，涂抹润滑脂高压柱塞与高压柱塞座摩擦出声更换相应零件，涂抹润滑脂说明： 上述零件结构如有变化，请以实物为准，恕不另行通知。35燃气系统维修手册（CNG 机械分册）