40万吨气体分馏装置标定方案.doc
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1、40万吨/年气体分馏装置标定方案编 制: 日期: 年 月 日审 核: 日期: 年 月 日批 准: 日期: 年 月 日一、标定目的1、简述装置自投产以来,生产运行情况。2、通过此次标定,收集和整理相关数据,掌握装置的物料平衡、产品分布、产品收率、能耗物耗、加热炉负荷、各冷换设备能力、各塔的负荷、各机组及转动设备的运行状况、安全环保等方面是否达到设计目标;2、通过对本次标定数据的核算和分析,发现装置目前实际生产中存在的问题,为进一步优化操作和技术改进、提高经济技术指标提供可靠的依据。3、通过本次标定,根据本次标定数据,完成装置全面标定报告。二、标定时间根据项目标定总体计划安排,初步确定在2012年
2、9月进行,标定时间周期定为72小时,标定自 月 日 时开始,至 月 日 时结束。三、标定内容1、物料平衡2、主要操作参数3、装置能耗4、各单体设备运转状况5、三废、噪声等安全环保情况四、具体方案1、生产方案:原料加工量按90%负荷、100%负荷及最大负荷分阶段进行标定,原料性质需与设计原料相似。2、产品指标:简要列表说明3、标定数据的采集方法物料计量表和能源计量表要求每两小时读数一次,必要时采用上下游装置的体积流量计数据或要求油品罐区配合检尺(若计量表不准确)。操作参数,DCS自动取数的每小时记录1次;人工现场取数的每8小时记录1次。物料性质分析要求每8小时进行一次分析,具体分析项目详见附表。
3、本方案在平稳操作、各项工艺条件达到设计值的基础上,取48小时的生产数据为代表。4、标定工器具:装置就地安装计量表、DCS远传仪表红外电子测温仪:2台超声波流量计1台(单台位循环水、热媒水水冷器水量无流量计,需要外置式超声波流量计测量)5、所有数据测量的计量表要求校表。标定时,各测量点在同一个时间点取数。6、标定数据采集分工序号任务时间数据组数负责人联系电话1DCS截屏上午9:00、下午14:0062样品化验上午、下午各1次63运行设备电流、电压上午、下午各1次64装置耗电量24小时总和35冷换设备物流数据每天测1次36加热炉相关数据每天测1次37罐区检尺每天9:00 1次38物料平衡、能耗数据
4、每班1次99机泵相关数据上午、下午各1次610大机组相关数据上午、下午各1次611噪声测试上午、下午各1次6注: 五、标定存在问题(举例如下,如不存在问题,本节可删掉)六、标定数据记录表(见附表,各装置根据情况增删)1、物料性质分析2、水质分析3、蒸汽分析4、噪声监测数据5、物料平衡表6、能源消耗表七、操作条件记录表(见附表,各装置根据情况增删)1、塔操作条件2、公用工程系统3、油品外送参数4、空冷、风机、机泵标定数据采集 环境条件:装置大气监测数据表1、标定期间风向2、标定期间风速3、环境温度标定数据:表1 装置物料平衡序号物料名称设计值标定值w%kg/h104t/aw%kg/h104t/a
5、1入方脱硫液化石油气1004188135.182出方丙烯30.691285410.8丙烷10.8845563.83C4组分54.472406820.22不凝气0.843520.29水0.12510.04合 计1004188135.18表2 物料性质分析序号采样地点分析项目质量指标试验方法分析频次采样时间1液化石油气SC-A-1组成实测SH/T02301次/8h微量硫20ppmSH/T02221次/8h硫醇5ppm1次/8h2C4组分SC-A-2组成实测SH/T02301次/8h3C2/C3组分SC-A-3组成实测SH/T02301次/8h4C3组分SC-A-4组成实测SH/T02301次/8h
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