35kV变电站重建工程模板施工方案.doc

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1、目 录1.方案编制依据12.工程概况13模板施工23.1模板系统23.2支撑系统23.3施工荷载、模板堆放34.模板支设35.混凝土浇筑56.模板拆除57.模板工程施工注意事项、验收68.文明施工及环保措施69.危险源点分析与预防控制措施71.方案编制依据高村35kV变电站重建工程施工组织设计110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程QGDW183-2008混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）第四款模板分项工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）模板工程安全检查评分表 表3.0.

2、6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）2.工程概况高村35kV变电站重建工程位于天津空间范围的西北方向，天津武清区高村乡，王河路北侧。本站设由一座变电楼和一座消防泵房、事故油池一座、蓄水池一座。变电楼为地上两层框架结构建筑,筏板基础，占地面积380.20,总建筑面积760.40，室内外高差0.45m。综合楼基槽为室外地坪下挖2.60m，全现浇钢筋砼框架，钢筋等级、级；地基为天然地基，基础采用筏板梁式结构；筏板厚度0.40m，梁截面几何尺寸最大400mm*1000mm、柱截面几何尺寸最大600mm*600mm。地上二层为框架结构，首层结构高度为4.500m，板厚度120mm，二层结

3、构高度为5.100m顶板厚度120mm，柱截面几何尺寸最大600mm*600mm。地上二层框梁KL最大截面几何尺寸为350mm*700mm、最小截面几何尺寸为300mm*600mm，连梁LL截面几何尺寸为250mm*550mm；屋框梁WKL截面几何尺寸为300mm*600mm、连梁LL截面几何尺寸为250mm*550mm。框柱截面几何尺寸为600mm*600mm。3模板施工3.1模板系统3.1.1工程采用多层木质粘胶板H=12mm，木材采用100mm*50mm木楞。3.1.2除楼梯及其它特殊部位使用部分木模外，其余均采用多层木质粘胶板组合模板。3.2支撑系统3.2.1立杆间距1.000m，应稳

4、放在垫板上，横、纵向水平杆步距1.200m，搭设要顺直，立杆中心偏差不大于25mm，每排立杆应用横、纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧，螺栓拧紧扭力矩不应40Nm ,且不应65Nm。支撑系统应牢固稳定，横向、纵向应设剪刀撑。 3.2楼框梁模板的设计：模板配板简图采用多层木质粘胶板H=12mm组合梁模板，110mm60mm木方做木楞组合模板，483.5mm钢架管做横纵水平杆。3.3施工荷载、模板堆放3.3.1施工时在模板上荷载堆放要分散，不准超过设计荷载与规范规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过24kN/。3.3.2模板堆放要平稳，堆放高度不得超过规定，材料堆放必

5、须控制在允许范围之内。避免造成荷载过分集中。3.3.3地面堆（存）放模板，应做到分类存放，码放整齐，高度不得2.000m。3.3.4模板进场后应先进行检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用50100mm木方垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过2.000m。4模板支设框架柱模板全部采用清水模板，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择900mm900mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，

6、一层不得少于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm54.1柱子模板所有方形框架柱模板采用无边框架12mm厚清水模板,拼装成定型模板。柱模板的内楞选用100mm50mm的方木，柱箍选用可调节钢管间距不大于500mm，柱子拉杆选用14mm圆钢，纵横间距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生

7、塑料管。（综合楼地下室的剪力墙所用的穿墙螺栓为14mm防水对拉螺栓，此螺栓为一次性使用，无周转。）4.2梁、板模板梁、板模板的排列在现场由木工放样，图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺

8、底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。4.3楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的60mm110mm方木，上面铺清水模板作为楼板的底模。模板撑好后，

9、先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。4.4模板工程成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。本工程平台板使用多层板，沿框架纵向排列，与梁

10、交接处采用木材拼镶，补足钢模板模数不足部分。模板支撑系统全部采用48钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架子，宽度不大于1m，立杆纵间距0.9m，顶部安装快拆头。横、纵两个方向连以顺水杆四道，搭设前在板面上按支撑系统平面布置所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时立杆的位置一定要控制准确。5.混凝土浇筑5.1砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。5.2时用手持电动工具要设末端操作闸箱，要做到一机一闸一保护，漏电保护装置应灵敏可靠，胶皮线要架空，不准栓挂在脚手架上。5.3砼浇筑厚度、振捣位置、振捣时间、快插慢拔应符合操作规程

11、及规范要求，严格执行技术交底，按技术交底操作。6.模板安装与拆除6.1凡作业面高度超过2m时，应按高处作业的有关规定设置临边防护措施。6.2交叉作业应避免在同一垂直作业面进行，如必须在同一垂直作业面作业时，采用50mm厚木板、架管搭设防护棚，将上下工作面隔离，以防掉物伤人，确保施工人员的安全。 6.3模板拆除应有砼检验报告，梁、板、悬挑部分必须达到设计强度要求，砼要达到龄期养护，达到规范要求，应有施工负责人同意才可拆除，并有文字的安全技术交底，模板拆除的原则是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6.4拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设工作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底

12、模必须从跨中开始向两端对称进行。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，不得有闲杂人，高处作业时操作人员应系上安全带。6.5拆除板模时应逐块逐行进行，模板支撑要随拆随运，不得大面积撬落，避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。不得采用成片撬落方法，防止砸坏脚手架和将操做者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。6.6模板底模拆除一般情况下，跨度在2.000m以下板砼强度不低于50%进行，跨度在8.000m以下梁砼强度不低于75%进行。跨度在2.000m以上，8.000m以下板砼强度不低于75%进行，大于8.00m板

13、、梁砼强度不低于100%进行。悬臂结构的模板，砼强度达到100%时拆除。6.7大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围栏，并有专人监护。操作人员使用撬棍用力要集中，严禁猛撬，不准大面积拉倒，防止人员伤害。7.模板工程施工注意事项、验收7.1模板配制加工时，使用的电动工具、电锯、电铇等设备，安全设施必须齐全，使用标准电闸箱，并有可靠的漏电保护装置，电器开关应使用按钮，不准使用倒顺开关、刀闸直接控制。7.2基坑内支（拆）模板，应注意观察土壁土质情况，发现裂缝、坍塌危险时应立即停止模板支（拆）作业，采取相应措施进行处理。7.3支好的模板，未经施工负责人同意，任何人不得因工作不便而任意拆除，

14、或随意拆改打掉拉杆和支撑。7.4模板安装完工后，现场组织相关人员按照施工方案及安全技术交底对模板进行验收。验收不合格之处，应记录存在的问题和整改后达到的合格情况。7.5拆模应报监理部门和上级主管部门审批，制定合理的模板拆除方案，并进行安全技术交底，并派专人进行全过程监控。8.文明施工及环保措施1、模板加工安装过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。2、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，每次下班时保证工完场清。9.危险源点分析与预防控制措施9.1模板安装与拆除过程或内容模板安装、拆除危险源点1.现浇混凝土模板支撑

15、末经承载力计算。2.支拆模区域末设警戒、无专人监护。3.模板工程无验收手续。4.拆模前未做拆模申请。危险因素1.施工方案不健全。2.支拆模区域未设警戒、无专人监护。3.模板未经过验收。4.拆模前未做拆模申请。防范类别高空坠落物体打击坍塌其他伤害控制目标1.模板拆除前对拆除模板进行混凝土抗压2.试验合格后、满足规范规定、才能拆除。3.模板拆除后、及时清理、码放整齐。具体方法1.编制.模板施工专向施工方案。2.模板工程的支撑不得与脚手架联体，拆模必须按顺序进行。3.支拆模区域末、设警戒、派专人监护。4.模板工程的支拆应进行验收。5.模板拆除后应急时封盖予留洞口，盖板必须牢固可靠，并设立警示标志。6.模板的支拆应进行验收。7.模板堆放要整齐、不得超高。8.尽量避免交叉作业，否则应制定措施，设监护人。9.悬空、登高作业应搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。10.做到文明施工，保持工完料净场地清，杜绝朝天钉存在。11.支拆模板时模板上严禁站人。7