300MW机组集控运行规程启动锅炉部分试行.doc

《300MW机组集控运行规程启动锅炉部分试行.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组集控运行规程启动锅炉部分试行.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、300MW机组集控运行规程（启动锅炉部分）试行2014年8月25日发布 2014年9月5日实施 邢台国泰发电有限责任公司 发布前 言本规程为邢台国泰发电有限责任公司300MW机组集控运行规程启动锅炉补充部分，编制依据为国家行业法规、设计院、设备厂家技术资料，其他电厂启动锅炉技术资料等，规定了国泰公司启动锅炉启动、运行调整、停止、试验维护、事故处理等工作，适用于国泰公司#10、#11机组启动锅炉的运行、检修、调试相关工作人员。本规程为试行版，难免有不妥之处，将于调试、运行期间逐步修订完善。目 录1锅炉技术规范及主要技术性能32烘炉与煮炉93锅炉启动前检查134上水145启停顺序及控制流程146启

2、动锅炉并汽177启动规定188锅炉运行的控制与调整199停炉2010停炉保养2011事故处理211 锅炉技术规范及主要技术性能1.1 概述邢台国泰发电有限责任公司启动锅炉为杭州华电华源环境工程有限公司生产的SZS型燃油（气）启动锅炉，锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。本锅炉既可采用平衡通风方式，也可选用微正压方式。（1）锅筒及内部装置（具体尺寸与锅炉压力等参数有关）锅炉上锅

3、筒内径为1000，壁厚为18mm，下锅筒内径为800，壁厚为16 mm，均采用Q245R钢板卷制而成。上锅筒装有监控水位的平衡容器、电接点水位计、差压变送器，以及就地显示液位的水位计，并设置有连续排污、加药、气体保护等管座。上锅筒上还装有两只弹簧式安全阀、压力表，以及锅炉超压保护用的压力控制器等。正常水位一般设置在上锅筒中心线处，最高及最低水位分别位于正常水位50mm处。同时在上锅筒内还设置有合理有效的汽水分离装置，在蒸发强度大的水冷壁上升管处装设了缝隙挡板、波纹板，对流管束区域设置了水下孔板，并在主蒸汽出口处设置了不锈钢丝网分离器。下锅筒设三个锅筒支座，两个滑动支座，一个固定支座。锅炉膨胀中

4、心设置在下锅筒中间的固定支座处（2）水冷系统水冷系统由上下锅筒间的对流管束、前膜式水冷壁、侧膜式水冷壁、后膜式水冷壁等组成。前、后膜式水冷壁由604的管子组成，与上、下集箱焊接连接，集箱再与锅筒焊接。侧膜式水冷壁、中水冷壁（炉膛与对流管束的隔墙）也由604的管子组成，直接与锅筒焊接连接。对流管束采用513管材，与锅筒直接焊接连接。管子材料为20/GB3087。（3）过热器过热器布置在炉膛出口、对流管束入口处，采用单级水平布置方式，由423.5的12Gr1MoVG管子组成，蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管，再到出口集箱。经喷水减温调节蒸汽温度后进入汇流集箱。（4）省煤器省煤器（确切说应称为省油器）

5、设计成可分式的单独结构，采用高效传热的螺旋鳍片管，管子采用323.5的无缝钢管。（5）燃烧系统XRQ12 型燃烧器为中间回油压力雾化轻油燃烧器，水平布置于前墙。燃料为0轻柴油。燃烧器配备了高能点火装置、火焰检测装置，以及用于负荷调节的风门执行器、油量调节阀等。点火采用高能点火枪点燃点火油枪，然后点火油枪点着主油枪的二级点火方式。点火安全可靠，成功率高，避免点火时产生爆燃等突变现象。锅炉燃烧排放符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准的要求。燃烧负荷调节比不小于1:3，也即锅炉最小负荷可以在30时仍能达到额定的参数要求。（6）炉墙本锅炉采用安装简便的轻型炉墙，使用的绝热材料主要有：硅酸

6、铝纤维板、岩棉板、耐火混凝土、耐火砖等。（7）平台扶梯本锅炉在需要频繁操作、监测、检修的部位均设置了操作平台和相关的连接扶梯。平台和连接扶梯符合GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件的要求。（8）其它相关附件：锅炉炉膛上设置了检修人孔、观察孔、防爆门、炉膛风压测点及风压保护开关，炉膛出口及相关受热面的出口均设置了温度检测点。蒸汽/热水侧也设置了相关的压力、温度测点，便于运行控制和安全保护。1.2 锅炉技术性能参数1.2.1 设计参数表序号名 称单 位数 据一、主要参数1锅炉型号SZS35-1.3/350-Y2额定蒸发量t/h353额定蒸汽压力MPa1.34额定蒸汽温度3505给水温度2

7、06进风温度207排烟温度1508锅炉设计效率%929燃烧方式室燃10耗油量kg/h750-2800二、设计燃料：1低位发热值kJ/kg41863三、水质要求：1标准参照GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量四、主要尺寸要求1锅炉外形尺寸（长宽高）mm1490063204800（包括平台）2最大件运输尺寸mm12175435042803锅炉有效水容积m320 （运行状态下）4锅炉满水容积m325（水压试验状态下）1.2.2 辅属设备参数序号 设备型号 名 称数量生产厂家1XRQ-12-3250A燃烧器1徐州燃控科技燃料：0#lo 0轻柴油功率32.5MW燃料压力;3.5

8、Mpa燃料量：调节比： 1：4750-2800kg/h280DG-504锅炉给水泵1山东博泵科技流量Q= 40 m3/h43.2kw扬程H= 210 m效率57%必需汽蚀余量2.8m转向：顺时针3YX3-250M-2三相异步电动机1功率：55kw,电压380V,50Hz电流：100.7A转速： 2970r/min绝缘等级：F级 因数0.89365kg4G4-73 No.11D右180送风机 离心通风机1盐城赛格机械Q= 41999 m3/hH= 4003 PaN=75KW n=1480 r/min转向：顺时针5Y280S-4 WF1三相异步电动机（旧）1六安江淮电机功率：75kw,电压380V

9、电流：130A转速： 1480r/min绝缘等级：级 因数kg6Y4-73 No.12D右180引风机1盐城赛格机械Q= 68992 m3/hH= 2905 PaN=90KW n=1480 r/min转向：顺时针7Y280M-4 B3三相异步电动机（旧）1西安西玛电机功率：90kw,电压380V电流：164.3A转速： 1480r/min绝缘等级：F级 因数kg82CY-7.5/2.5齿轮油泵2泊头市特种泵阀流量：Q= 125L/min扬程H= 2.5 Mpa吸入压力：-0.03 Mpa转向：顺时针9YB2-132M-4隔爆型三相异步电动机2上海品星防爆电机功率：1.5kw,电压380V电流：

10、15.4/8.9A转速：1450r/min防爆Exd绝缘等级：F级 因数0.8592kg10PX1100风机入口消音器1盐城赛格机械11SX2013-09-020 m3水箱1杭州华源12YX2014-01-02 m3油箱1杭州华源13MMS-10锅筒安全阀消音器DN1002杭州华源14MMS-25过热器安全阀消音器DN1751杭州华源15MMP-12紧急排汽消音器DN651杭州华源16XTJ-11-300点火枪电动推进器 ，380v/220v,1.6A/2.3A,0.55kw1400r/min， 行程300mm1徐州燃控科技17XDZ-1-1600/XDH-20C点火枪/高能点火器20J1徐州

11、燃控科技18XYQ-11点火油枪 简单机械雾化油枪2.83.5Mpa，100kg/h1徐州燃控科技19XYQ12主油枪 回油式机械雾化油枪2.83.5Mpa，2800kg/h1徐州燃控科技2021 1.2.3 各部件热力计算总表：序号项目符号单位炉膛过热器对流管束省煤器1管径及壁厚dmm604423.5513323.52进口烟温10908113053出口烟温10948113051404进口工温t201.4201.4201.4205出口工温t201.4350201.481.96烟气流速Wym/s19.618.113.97传热系数kW/m2.109.294.554.28燃料消耗量Bkg/h2800

12、9锅炉设计热效率%921.2.4 锅炉烟风阻力参数：锅炉烟（空）气阻力（不包括燃烧器）Pa2317烟气量（ 147 ）M3/h60341空气量（20）M3/h379991.2.5 安全门参数表序号名 称工作压力MPa整定压力MPa回座压力MPa备注1上汽包安全门11.51.591.481.532上汽包安全门21.51.591.481.533过热器安全门1.31.351.251.281.2.6 运行整定参数表序号项目设定值备注1汽包压力保护值1.50 MPaMFT并报警2紧急排空电动门动作压力开启：1.35 MPa关闭：1.25 MPa3炉膛压力保护值低值：-2500Pa 高值：+2500PaM

13、FT并报警4炉膛压力控制值-100Pa100Pa5过热蒸汽温度调节值350（20）PID自动调节6上锅筒水位设定200HH高高水位+100mm报警N正常水位+50mmL 低水位-50mm报警LL低低水位-100mmMFT并报警7水箱水位设定0-3200H高水位2800mm关进水阀L低水位1600mm开进水阀LL低低水位400mm停给水泵8油箱油位设定0-1200HH高高油位mm油位高报警H高油位mm启动油泵L低油位mm停止油泵2 烘炉与煮炉2.1 烘炉（暖炉）新安装锅炉和连续停用3个月以上都应进行烘炉（暖炉）；2.1.1 烘炉前的准备工作编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加人员进行技术交底，并准备好

14、有关烘炉记录。炉墙上布置好测温点或取样点，并准备好温度计或取样工具。2.1.2 烘炉本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉，其中前期为开火种阀小火烘炉，后期15%燃烧器负荷烘炉。前期烘炉阶段（小火）：首先开启引风机前调节门1/5到1/6左右，点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，使炉膛保持微负压，烟气缓慢流动，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。后期烘炉阶段（12.5%燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为2-3天）应加大燃料投入量烘炉，并启动引风机、逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。2.1.3 烘炉时间的温度控制烘炉期间

15、，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送、引风量。第一天温升不得超过50，以后每天升温不得超过30，每小时不得超过10，烘炉后期，烟温不得超过220。在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢温升速度。2.1.4 控制燃烧火焰烘炉时燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。2.1.5 及时排出水蒸汽为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开上部检查门，当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并

16、顺利排出。2.1.6 烘炉时间烘炉时间一般为3-4天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。2.1.7 烘炉的合格标准2.1.7.1 炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。2.1.7.2 凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格。a) 炉墙灰浆试样法在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2.5%，则为合格。b) 测温法在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50时，并继续保持48小时。用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。2.

17、2 煮炉2.2.1 煮炉的目的煮炉的目的在于除锈、除油，若锅炉水含有多量的铁锈和油污，容易造成汽水共沸，发生酸性腐蚀，减少锅炉使用年限，因此锅炉在投入运行前，必须通过煮炉的方法将这些有害物质除去。2.2.2 煮炉应具备的条件：2.2.2.1 炉墙确认已经烘干或烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。2.2.2.2 锅炉所附属的管路已经安装完毕，所有保温均已完毕。2.2.2.3 准备好加药和取样装置，并做好炉水化验准备。2.2.2.4 组织好司炉人员学习掌握好煮炉技术与措施。2.2.3 加水烘炉结束后，在炉膛温度已经接近炉外室内温度时，可向锅炉内上水，上水速度不应太快，当水位达

18、到最高时停止上水，然后分别逐个地打开排污阀，一个一个地进行冲洗，以上述方法进行几次，直至清洗干净为止，当水排至最低水位时，将排污阀全部关闭，观察水位是否上升或下降，直到水位稳定为止。2.2.4 点火点火应由经考试合格的司炉工担任，司炉工应按有关规程操作，应当注意点火时的喷油量，均应控制适当，以免突然爆燃。应尽量调整使炉膛受热均匀，但要防止升温过快，以免造成汽包壁温差过大或过热器管金属超温等。2.2.5 煮炉时的加药量与药品制备： 煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：药 品 名 称加 药 量 （kg/m3水）铁 锈 较 薄铁 锈 较 厚氢氧化钠（NaOH）233

19、4 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 23 23 注1药量按100%的纯度计算； 2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg碳酸钠。药品应溶化成溶液加入锅炉内，禁止将固体药品直接投入炉内。配制和加入药液时应注意安全。加药时应保持炉内无压力，保持水在低水位。2.2.6 煮炉2.2.6.1 加药完后，将放空管接好开始升压，随压力的增高，逐渐关小放空阀。2.2.6.2 煮炉时，水位保持在最高水位，但药液不得进入过热器内。2.2.6.3 煮炉时间一般应为23天，煮炉最后的24小时内应使蒸汽压力保持在额定工作压力的75%左右。如在较低的蒸汽压力

20、下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。煮炉时间及压力要求，应按设计或说明书中给定的数据执行，如无规则时可参考下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa4小时 0.30.4MPa压力下煮炉12小时 额定工作压力的50% 煮炉16小时 额定工作压力的75% 煮炉16小时 降压至0.30.4MPa4小时 2.2.6.4 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于50mmol/L时，应补充加药。当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束。2.2.6.5 煮炉期间，应定期进行排污工作。2.2.6.6 煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液，同时，注意不允许让药液进

21、入过热器，过热器吹洗和主蒸汽管道一起进行，药液在过热器存留时间较长，对其腐蚀较严重。2.2.6.7 煮炉时，只允许用一只水位表，另一只备用，投入运行的水位计，应每隔两小时冲洗一次。2.2.6.8 在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等2.2.6.9 煮炉期间，应经常检查，受压元件，管道、风烟道的密封情况。 2.2.6.10 煮炉完毕后，应交替进行持续上水和排污以清除锅筒、集箱内的沉淀物，使水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

22、2.2.7 煮炉后的合格标准2.2.7.1 锅筒和集箱内壁应无油垢。2.2.7.2 7.2、擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉结束后，应填写好煮炉记录，按实际煮炉情况绘制煮炉曲线图，作为工程技术文件。煮炉结束后，各管道系统应按要求进行吹扫冲洗。具体参照DL5190.22012电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组和DL5190.5-2012电力建设施工技术规范第5部分管道及系统。3 锅炉启动前检查3.1 锅炉平台、扶梯、栏杆应完好畅通；照明设备应完好，消防设备设施应齐全并处于正常状态；工作场地和设备周围通道应清洁、畅通无架子杂物。3.2 炉内无人工作，炉膛、过热器、省煤器、对流管束内无异物，

23、各受热面完整无损，无焦无灰、无水痕。油枪喷嘴完好无堵塞现象。3.3 炉墙无裂缝，管道支架牢固，保温完整。3.4 风机、泵、油箱、水箱及相关管道、风烟道设施完整齐全。3.5 看火孔、人孔门开关灵活，关闭严密，防爆门完整无损。3.6 控制室仪表齐全，指示正确，各音响信号试验正常，指示灯及开关完好。3.7 阀门、风门调节灵活，远方控制设备完好，开度指示应与实际开度相符。3.8 启动锅炉给水箱水位补正常，投入补水调整门自动。3.9 打开给水箱至给水泵入口门、给水泵进、出水门、水泵再循环门；投入给水压力表、流量表并指示正常；投入给水泵冷却水。3.10 打开燃烧系统阀门，打开启动锅炉来回油流量计前后手动门

24、、点火枪和主油枪来油手动门，检查点火枪和主油枪来油电动门关闭，查供回油压力正常、火焰检测装置正常。3.11 启动锅炉各压力表、流量表、水位计投入，温度计完整、指示正确，安全阀、泄放阀正常备用，各疏水管通畅。3.12 关闭汽水管道各排污、疏水、紧急放水、加药管道阀门，打开各放空气门。3.13 给水泵、送风机、引风机等转机经单机试运行后，转向正确、轴承振动、温度等正常，冷却水畅通，按锅炉辅助机运行通则（P215）检查合格，已具备启动条件；电源已经送上，配电柜上旋钮置“自动”位置。3.14 #1、#2风阀执行器、#1、#2点火枪推进电机、排汽电动阀、电动主汽阀等电源均已送上；#1、#2点火枪推进电机

25、置“自动”位置；3.15 给水泵入口压力达到0.3MPa以上，燃油压力范围在2.53.5MPa，3.0MPa最佳；并打开小油枪进油手动阀、大油枪进回油手动阀。4 上水4.1 各系统检查正确无误，保护联锁试验完毕合格。4.2 启动给水泵，调整给水调整门，向锅炉上水，上水水质为除盐水，上水时间应根据炉温与水温之差来确定，温差较大时应延长上水时间。水位上至-50mm0mm时停止上水，关闭给水调整门，汽包水位应保持不变，否则应查明原因并处理。停止上水后，开启省煤器再循环门，联系化学人员化验炉水。4.3 上水后准备点火，应操作以下阀门4.4 开启过热器入口集箱排污一次、二次门。4.5 开启过热器出口集箱

26、排污一次、二次门。4.6 开启点火排汽手动阀、点火排汽电动一次、二次门。4.7 开启主蒸汽管路疏水一次、二次门。将饱和蒸汽管路，过热器，主蒸汽管路内的存水排尽后，进行点火。正常供汽后亦稍开主蒸汽疏水一次、二次阀。注：锅炉处于备用状态运行，无供汽的条件下，水泵运行时需关闭省煤器再循环门；水泵停止需开启省煤器再循环门，防止省煤器干烧。4.8 省煤器进口联箱放空气、省煤器至上锅筒管道放尽空气见水后关闭。5 启停顺序及控制流程5.1 启动前准备工作1） 合上动力电源及控制电源。2） 将动力柜转换开关转向手动 档，单机试运转。确保单机无故障后，将转换开关转向自动 档；如单机存在故障或无法正常运行，将转换

27、开关转向停止 档，并及时排除故障。3） 检查各调节门，有无手轮转动阻滞。4） 检测各传感器信号，在PLC负载端信号电压应为15V DC。如果信号电压不在此范围内，则存在故障，及时检查传感器有无损坏或信号电缆是否断开。5）打开上汽包、过热器及相关管道上的排气门。便于锅炉启动后排除空气。6）开启#10炉（或#11炉）燃油平台处，该炉至启动锅炉供油门、启动锅炉至该炉回油门，开启启动锅炉燃油平台来油、回油、压缩空气吹扫管道各手动门，各处油压、油流量计显示正常。关闭来油流量计、回油流量计、回油管道旁路门，吹扫排污门、观察全部管道、阀门、油枪、压缩空气无泄漏。7）开启回油箱进油门、出油门，关闭放油门，开启

28、两台回油泵入口门、出口门、出口压力表门，开启油箱油位计空侧、油侧手动门，一台回油泵投入油位自动，另一台回油泵投入联锁。8）火检、炉膛负压保护系统试验功能正常。5.2 冷态运行模式 启动锅炉初次运行，系统预设定为冷态模式。运行前需预先给启动锅炉给水至略高于危险水位。5.2.1 动力设备5.2.1.1 启动引风机，稳定运行约5秒。5.2.1.2 启动送风机，稳定运行。5.2.2 给水系统如果运行过程中需要补水，建议手动启动给水泵和手动调节给水门，控制给水压力为1.6MPa；水位控制在-50mm左右。5.2.3 燃烧系统5.2.3.1 一切准备就绪，检测正确无误后，启动燃烧器，自动检测燃烧器器件，开

29、启风门进行预吹扫（3分钟）。5.2.3.2 点火（1）点火：检查油管路系统，将各手动阀置于开位。启动电动推进器按钮，将点火枪送至油枪前端。将燃烧器调风机构的风门挡板微开（开至约20%处），启动高能点火器点火按钮使其点火，接着打开燃烧器前的点火油枪进油电动阀，此时燃油即开始雾化燃烧。（高能点火装置连续工作时间不能超过30 秒），火焰稳定后火检着火信号反馈，主油枪进油电动阀和回油电动阀打开，主油枪燃油雾化燃烧，点火油枪进油阀关闭，火检信号反馈稳定，点火成功！（油枪前压力保证2.22.4MPa）。（2）如果点火失败，应立即关闭进油阀、回油阀。将风门调节器开至最大，使炉内未燃油雾排除干净，将两支油枪抽

30、出后清理枪管里的残油，否则不能再次点火。（3）待炉内未燃油雾及可燃气体排除干净后，按步骤（1）重新点火。（4）如果连续多次点火失败，应停止点火，查明原因并排除故障后，重复以上点火步骤，直至点火成功。注意：初次点火不成功的主要原因：1）、点火位置不当；2）、助燃风门开启太大；3）、油枪及管路堵塞等。5.2.3.3 负荷调节（1）燃烧调节：点火成功后，应逐渐交替调节空气调节挡板和燃油调节阀，直到燃烧器达到额定工况或所需工况。如负荷不够，先开大空气调节挡板，再调节燃油调节阀，观察火焰情况，逐步增大燃烧器热负荷，直至合适的负荷且燃烧效果良好为止；如负荷过高时，应先关小燃油调节阀，再调节风门调节挡板，观

31、察火焰情况，逐步减小燃烧器热负荷，直至合适符合且燃烧效果良好为止；注意：急剧增加或减小空气量，都会导致燃烧异常，甚至熄火，所以对燃油和空气的调节量不能过大，必须分几次反复操作。（2）燃烧器运行过程中的热负荷调节应使油压调节应平稳，避免陡升陡降，而造成油枪熄火或漏油。（3）火焰形状的调节。可根据炉膛尺寸和工况的需要，调节面板上的手动驱动装置进行调节。当手柄向“90”方向转动时，燃烧器出口火焰形状变得细而长；手柄向“0”方向转动时，燃烧器出口火焰形状变成短而粗。（4）该燃烧器的设计工况为：燃油压力为2.83.5MPa，燃油粘度小于6E。如果实际使用与设计条件不符，则必须加以调整和修正。5.2.3.

32、4 停用（1）燃烧器停止使用时，应及时关闭进油和回油的速断阀门；对油管路及油喷头进行吹扫；排除剩余的燃油，以待下次使用或将喷枪抽出进行定期维修。（2）关闭供风调节阀，切断燃烧器供风，关闭风机。5.2.3.5 油枪常见故障原因及排除方法常见故障产生原因排除方法移动部件不动作1. 连板夹紧螺栓松动2. 移动部件在导管中卡死3. 推进器内积尘堵塞1. 重新紧固2. 排除卡死故障3. 清理积尘并加油润滑不能正常点火1. 点火枪位置变动2. 高压电缆接头松动或断裂3. 高能点火器损坏4. 点火枪头烧坏1重新调整点火枪位置2重新拧紧接头或更换3检修点火器或更换4更换点火枪油枪雾化不好1油压偏低2油粘度偏高

33、3油枪喷头堵塞或积炭4油枪喷头烧坏1调整油压至要求2更换油质或加温清理3保养油枪喷头4更换油枪喷头5.2.3.6 烟风系统。a) 燃烧器风门吹扫时，吸风机入口挡板根据炉膛风压调节开度，控制炉膛风压控制在-200Pa-150Pa，配合吹扫，使炉膛内残余烟气吹扫干净。b) 吹扫结束后，吸风机入口挡板跟随燃烧器风门开度回到点火位，准备点火。c) 点火成功后，根据炉膛风压判断风门是否有增大趋势，若有则以每两秒开大1%方式，与燃烧器风门同步开大，保证炉膛为负压。d) 燃烧器风门固定时，炉膛风压控制在-80Pa30Pa范围内，根据炉膛风压变送器采集风压信号，PID运算挡板开度的变化量。如果风压负压偏大，挡

34、板关小开度的变化量；如果风压正压偏大，挡板开大开度的变化量；如果风压在-80Pa30Pa范围内；挡板开度不变化。e) 挡板开度每间隔10秒判断一次，使炉膛风压充分反映风门的变化，克服风压振荡。5.2.4 蒸汽减温系统 待锅炉上压到0.1MPa后，冲洗各仪表管路。关闭各排气门，逐渐打开过热器点火排气门，使过热器得到充分冷却，确保过热器的安全。本设备蒸汽温度的调节采用喷水减温的方式。根据所检测的过热蒸汽温度发展趋势，自动投入减温水，经喷嘴喷入减温集箱。通过减温水调节阀门的调节，确保蒸汽温度在允许范围内。也可采用手动方式调节减温水调节阀。5.3 热态运行模式 系统预设定为冷态模式，如果锅炉处于热态，

35、可选择热态直接启动。热态时由于锅炉各部件得到预热，可以缩短前期运行时间。5.3.1 动力设备5.3.1.1 启动引风机，稳定运行约5秒。5.3.1.2 启动送风机，稳定运行。5.3.2 给水系统5.3.2.1 在补水水位时启动给水泵，且给水泵常开。5.3.2.2 在高水位停止给水泵。5.3.2.3 给水调节阀控制：根据水位压差变送器测量值和设定值（20mm），PID运算调节给水阀开度的变化量。水位测量值略小于设定值（20mm），给水调节阀每秒开大开度的变化量；水位测量值略大于设定值（20mm），给水调节阀每秒关小开度的变化量。5.3.3 燃烧系统（与冷态相同）5.3.4 烟风系统（与冷态相同）

36、5.3.5 蒸汽系统5.3.5.1 蒸汽压力测量以高温型压力传感器为核心，调节燃烧负荷火力。5.3.5.2 调节减温水调节阀，控制蒸汽温度在（350）左右。5.3.5.3 主蒸汽电动门开启和关闭由用户手动操作。5.3.5.4 当过热器蒸汽压力大于设定值，点火排汽电动门自动开启；当过热器蒸汽压力小于规定的设定值，点火排汽电动门自动关闭。5.3.5.5 若没有打开主蒸汽电动门，则须开启点火排汽电动门，以确保过热器的安全。5.4 停止燃烧、待机及重启5.4.1 当蒸汽压力大于最高设定压力时，断开燃烧器启停信号，停止燃烧。5.4.2 关闭引风机风门，保持炉膛烟气温度，引风机、送风机继续运行。5.4.3

37、 当蒸汽压力低于设定压力值时，闭合燃烧器启停信号，重新启动燃烧。5.4.4 也可以根据电厂蒸汽使用的实际情况，操作人员手动进行操作，或重新设定运行参数。5.4.5 停机顺序5.4.5.1 停止燃烧。关闭进回油阀门，切断燃料供应系统。5.4.5.2 停止给水系统，即停止给水泵和关闭给水调节门，给水自动停止。5.4.5.3 燃烧停止4分钟后逐步关小燃烧器风门、引风机挡板，直至关闭，停止送风机运行。 5.4.5.4 送风机停止后，延时45秒，再停止引风机运行。5.4.5.5 延时1分钟，系统复位。6 启动锅炉并汽 6.1 启动锅炉至辅助联箱蒸汽管道为冷态时并汽操作。6.1.1 启动锅炉点火后即开启启

38、动锅炉蒸汽出口电动门旁路门，蒸汽管道疏水门，对启动锅炉蒸汽管道和电动门进行暖管。6.1.2 当启动锅炉出口蒸汽温度高于启动锅炉电动门后主蒸汽管道温度2030，启动炉至辅汽供汽电动门前温度和压力和辅助蒸汽管道蒸汽温度和压力相同后，缓慢开启启动锅炉至#10、#11辅汽联络管供汽手动一次门、二次门，检查正常后缓慢开启主汽电动门，将启动锅炉蒸汽并入辅助蒸汽系统 。 6.1.3 关闭启动锅炉过热器点火排汽电动门。 6.1.4 当蒸汽管道过热度大于30， 关闭蒸汽管道的疏水门。 6.1.5 辅助蒸汽系统的用汽情况通过调节启动锅炉负荷进行调整。 6.2 启动锅炉至辅助联箱蒸汽管道热态时并汽操作6.2.1 启

39、动锅炉点火前保持启动锅炉主蒸汽出口电动门在关闭状态，启动锅炉点火排汽手动门、电动一次、二次门在开启状态。 6.2.2 当启动锅炉出口蒸汽温度高于启动锅炉电动门后主蒸汽管道温度2030，缓慢开启启动锅炉蒸汽电动门旁路手动门至全开。 6.2.3 启动锅炉主汽电动门前、门后温度和压力相同后缓慢开启启动锅炉主汽电动门，将启动锅炉蒸汽并入辅助蒸汽系统。6.2.4 关闭启动锅炉点火排汽电动门，关闭启动锅炉蒸汽电动门旁路手动门、蒸汽管道疏水门。6.2.5 辅助蒸汽系统的用汽情况通过调节启动锅炉负荷进行调整。 7 启动规定7.1 锅炉点火时应特别注意着火情况，点火不着应自动关闭进、回油电动球阀，否则立即手动关

40、闭该燃烧器进、回油电动门，重新通风510分钟后，方可再次点火。如点火成功后炉灭火，必须燃烧器风门开度3335%对炉膛吹扫510分钟后，再重新点火。7.2 升压期间应注意监视水位，防止缺、满水。7.3 升压过程中，应密切注意排烟温度上升速度，发现排烟温度不正常升高时，应立即检查，防止尾部发生二次燃烧。7.4 升压过程中，应监视汽温的变化，根据蒸汽温度情况投入减温水，控制蒸汽温度不得超过规定值。7.5 设定蒸汽压力后，自动调节燃烧器回油调节门的开度，并与燃烧器调风门连动，调节燃烧负荷的大小，发现燃烧器回油调节门与燃烧器调风门不连动时，手动干预调整“风、油”配比，禁止增减幅度过大，保持燃烧稳定。8

41、锅炉运行的控制与调整8.1 正常运行中主要参数的监视与调整序 号项目参数1过热蒸汽压力1.3MPa2过热蒸汽温度350203上锅筒水位正常-50+50mm4上锅筒水位报警50mm5给水箱水位20002500mm8.2 水位的监视与调整8.2.1 运行中禁止水位超过高、低报警水位。8.2.2 水位计应每班校对不少于2次。8.2.3 每小时检查回油泵自动启停并运行正常，回油箱油位在正常范围内、否则加强监视，及时进行消缺处理，禁止发生抽空或溢流。8.2.4 锅炉低负荷运行，主给水调整门进水困难难以维持正常水位时；给水压力低，应立即停用自动给水调节，改为手动调节。8.3 燃烧的监视与调整 8.3.1

42、为确保油枪正常，雾化良好，应经常监视炉前油压变化，油压应保持在2.2- 2.5MPa之间。8.3.2 投油枪时，应先开风门及回油门，然后再开进油门。停油枪时要先关进油门，后关回油门，最后关风门。运行中应及时调整风量，保证正常燃烧。8.3.3 燃烧良好的标准：油枪雾化良好，没有贴边现象，油枪喷口不得结焦；火焰不得忽明忽暗，以及火星等现象；火焰呈金黄色，烟囱几乎无烟。8.3.4 运行中发现燃烧不正常时，从以下几个方面检查和处理：8.3.4.1 油压和油量是否正常，油质有无变化。8.3.4.2 油枪头有无脱落、漏油、结焦、雾化片有无磨损、堵塞。8.3.4.3 雾化是否良好，调风器有无烧坏现象。8.3

43、.4.4 油枪和调风器的位置是否合适。9 停炉9.1 接到值长停启动炉令后，做好停炉的准备工作。9.1.1 通知化学和热工人员停炉的时间。9.1.2 停炉前应对设备进行全面检查，并将发现的设备缺陷记录在有关的记录薄内。9.1.3 停炉之前降低锅炉负荷。9.2 停机程控9.2.1 按下停止 按钮并按确认后，将进入停机程控，正常停炉顺序如下：9.2.2 关闭所有油枪电动球阀；9.2.3 置送风门吹扫阀位（40%），进行后吹扫。注：后吹扫1分钟后自动进入待机状态。进入待机状态后如发现炉膛内部仍有火焰，可手动启动送风机吹扫，直至无火。9.2.4 停炉注意监视锅炉水位，维持在正常水位（-50+100mm）9.2.5 待机程控关闭所有燃烧器电磁阀，停送风机，等待下一次启动10 停炉保养本锅炉停炉保养采用干法保养或湿法保养均可。1）干法保养（适用#10、#11机组正常运行期间，长期备用期间）：首先在停炉保养前，应将炉水全部排空。其次，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火来烘炉，使炉内的存水蒸发。第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器四个放在上下锅筒的封头处，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则，会因泄漏而影响生干