大桥工程某桩止水帷幕施工方案(wss工法).doc

《大桥工程某桩止水帷幕施工方案(wss工法).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥工程某桩止水帷幕施工方案(wss工法).doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、xx21#桩止水帷幕工程施工方案一、 编制依据： 1、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）2、注浆技术规程、安全操作技术规程、施工技术管理规程 3、地基基础处理技术规范（JGJ79-2002）4、岩土工程治理手册 5、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。二、 工程概况及水文地质条件： 1、工程概况： 工程名称：xx21#桩止水帷幕工程2、地质条件地质情况主要为卵石层。三、施工方案设计： (一)、注浆原理：注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良岩层性状的目的。其注浆特性是使该岩层粘

2、结力（c）内摩擦角（）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到止水帷幕作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使岩层透水性封闭，而形成相对隔水层。 利用注浆改良后的地基土与注浆部位形成的桩状体形成复合地基，达到提高岩层的刚度和强度，达到止水的目的。 （二）、方案设计基本思路：该项目桩基施工过程中，由于地质条件主要为卵石层，地下水压力大，避免开挖过程中出现涌水现象无法施工。经认真研究分析，决定采取双液浆止水浆液注浆，在基坑四周止水帷幕注浆加固，能充分保证基坑开挖施工的质量、进度及安全。本方案采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，由于地质条件主要为卵石，其浆液扩散半径达到3米；止水帷幕范围

3、：在基坑四周进行止水帷幕注浆加固，止水帷幕范围为4米宽，4-7米深，止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水帷幕的效果。此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力300KPa，单轴无侧限抗压强度0.50.8MPa，整体无侧限抗压强度2.83.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。 2、注浆加固目的 本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，以改善地层松散的性状为目的

4、，提高地基承载力，加固后的土体具有良好的均匀性和稳定性。 3、加固前需进一步核实加固地段的地下管及建（构）筑物的情况，采取相应保护措施，并在施工全过程进行监测，确保管线及建（构）筑物安全和施工安全。 4、注浆压力、浆液配比、注浆速度等施工技术参数应根据深度及地质条件，通过现场试验确定。 5、施工时应进行监控量测，地面下沉、隆起量不应超过规定值和既有建（构）筑物及管线的允许值。 6、注浆施工必须严格执行国家及现行有关施工规范、规程和规定。7、加固处理在实际操作时应充分利用在相近情况下的施工经验，严格采用与处理措施相应的配套施工工艺，以达到安全施工的目的。当在施工过程中出现意外情况时，应立即采取确

5、保安全的封闭措施（现场有备用材料），并通知相关单位协商妥善处理。 （三）二重管双液注浆工艺 结合工程实际情况，根据我公司施工先进经验，现方案设计为：本工程对桩基四周进行帷幕注浆，采用WSS工法A、C双液浆注浆施工。 1、主要的机械设备： 机械 器具 其他 钻孔机 旋转二重管 排水处理装备 喷浆混合器 喷头 测定器具 注浆泵 混合器 凝胶时间测定仪 电磁式压力流量针 逆止阀 PH值测定仪消音器2、 WSS工法A、C双液浆注浆施工机械配置见下图：3、施工工艺流 4、注浆材料选择：二重管A、C无收缩双液浆液 4.1、无收缩浆液材料特点： （1）、固结硬化时间容易调整。 （2）、渗透性良好，特别是对微

6、细砂层的渗透性优易。 （3）、地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。 （4）、浆材强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。 （5）、浆材不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。二重管A、C无收缩浆液注入率的考虑方法。 对于水玻璃浆材来说，如果施工加压力，容易引起体积（收缩）的变化，而对于二重管无收缩浆液WSS工法来说，施工加的压力使浆材成流线型，这样能使浆材有效地注入到地层中，并产生相当高的强度，以达到注入目的。从二重管无收缩浆液WSS工法发明以来取得的成功的事例上分析，入浆率和入浆效果存在着差异，一般以0.5-2Mpa压力考虑，入浆率可达到土的体积的20%-

7、60%. 4.2工程注浆材料配比单：（1）、其特性对地下水而言，不易溶解；（2）、对不同地层，凝结时间可调节；（3）、对含砂层能控制浸透距离；（4）、高强度、止水。（5）、注浆材料配比：名称内容密度质量（）备注A液硅酸钠=1.37330溶液稀释剂=1350C液水泥=1.3341按施工时的气温调整水泥掺量稀释剂=1350XPM用量为水泥掺量的8%10% 现场调配 （四）注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与岩层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的估算。 注浆量的估算公式按下式进行： Q=An(1+)式中：Q-总

8、注浆量，；A-注浆范围体积，；n-孔隙率，%；浆液填充系数（0.7-0.9）序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层30-454砾砂、中粗砂40-60设计中，n（1+）统称为填充率，填充率按下表选用填充率选用表 （五）注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、注浆材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：1） 按一直的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可

9、达到3-5倍，即PP(3-5)P式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）P 注浆处静水压力（Mpa）2)根据注浆处地层深度计算 P=KH式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa） H注浆处深度（m） K由注浆深度确定的压力系数 压力系数K的取值如表示：注浆深度（m）20K 0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.016四、施工准备：进场前做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区，所有机械设备进场前进行试运转，确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后，报请监理验收报批，确定正式开工日期。 4.1、每班组人员配备：序号现场分工人数1

10、布孔3人2钻机就位5人3钻孔3人4配浆3人5注浆5人6拔管洗管5人7定位观测3人4.2、施工机械设备情况：名称型号产地备注钻机2套TXU-150D2石家庄含钻杆42、回转器、变速箱、机架、操纵仪连续供料搅拌器2套SJB-3002镇江0.78立方搅拌仓注浆泵2套ZBSB-70-11镇江消音器、测定器具测定仪逆水阀、喷头称500kg4.3、浆液的配制：本工程采用WSS工法无收缩浆液为水泥水玻璃双液浆液即为A液和C液的混合物，A液为稀释后的水玻璃，C液由水泥、外加剂和水组成。外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，因此在施工现场中，外加剂的添加应根据现场的实际情况进行适当的调整。C液各成分放

11、入搅拌机的顺序依次为：水、外加剂、水泥，两种浆液在注入之前必须搅拌均匀，并经常检查混合后的浆液凝固时间是否适应现场施工环境。一般施工时配比如下：（1m3A、C液浆液中材料含量）名称内容密度质量（）备注A液硅酸钠=1.37330溶液稀释剂=1350C液425#水泥=1.3341按施工时的气温调整水泥掺量稀释剂=1350XPM用量为水泥掺量的8%10% 现场调配五、施工要点5.1、此注浆施工采用WSS工法A、C双液浆注浆。按设计要求，工程采用WSS工法A、C双液注浆，具体情况结合现场实际确定。5.2、WSS工法二重管A、C双液注浆法的技术指标内容标准内容标准孔位偏差20mm注浆压力5%（无特殊结构

12、下）孔距偏差100mm注浆量10%钻杆垂直度1%提升幅度15cm 5.3、本工程钻孔参数设计孔径与孔深：钻孔径42mm，加固深度4-7米内，孔底深入岩层0.5m。注浆布孔间距：布孔间距2米，梅花形布孔结合现场情况布置注浆有效扩散半径：R=3000mm注浆压力：0.52MPa注浆率： 约为60%初凝时间：0.52分钟，为速凝注浆钻杆回抽幅度：约1520cm5.4、工艺要求定孔位：按照图纸要求，根据现场实际情况做出定位标示。地面垂直钻孔，按现场具体情况调整；定孔位偏差不得大于20mm，钻孔角度偏差不得大于1。在凿孔定点上，施工人员要严格按照辐射角度要求进行钻孔注浆；钻孔深度和角度根据技术交底现场确

13、定。钻机就位：钻机按照指定位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度。对准孔位后，钻机不得移位。钻进成孔：参照设计图纸要求，要严格掌握钻杆深度，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析清楚实际原因后方可继续施工。提升钻杆：严格控制提升速度，每次提升不大于200mm,匀速上升。提升出后的钻杆应及时清洗干净，以备后用。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在0.52Mpa之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压

14、力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。 5.5、施工工艺流程：设备人员进场孔位定点钻机成孔浆液搅拌注浆提拔注浆管注浆至设计深度封孔。六、二重管双液注浆法施工特点： 1、在喷浆过程中，喷浆管不回转，不会发生浆液溢流现象，并且对土层有很强的渗透性，渗透范围可以根据压力大小人为控制。 2、在二重管的端头设置的浆液混合器中，A、C无收缩浆液可以完全地混合，均匀的喷入到地层中，凝结时间可以自由调节，并且可以实行复合喷入施工。 3、施工从钻孔到喷浆完毕，可以连续进行。4、位于任何土层都可以进行施工。七、工程质量保证体

15、系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一)、质量控制： 1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。(二)、工程质量保证制度： 1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量

16、控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。 5、加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。(三)、工程质量措施： 1、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。 2、配料：采用经

17、计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工 3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。 5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。 6、整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况，加强对施工地段的观测。八、 安全措施及文明施工：(一)、安全措施： 1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压

18、力表完好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 8、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(二)、文明施工： 1、在施工现场布置各种标牌，字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。 2、施工现场内整洁，无杂物。 3、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。 九、注浆效果检测手段： 1、注浆检验时间在注浆结束28天后进行。2、加固后地基土层承载力采用轻型动力触探检测，注浆体强度及完整程度采用取芯检测。 3、注浆检验点为注浆孔数的3%。4、检验点合格率应大于80%，否则对不合格区域进行重复注浆。5、注浆完成后，应确保基坑开挖及承台施工过程中，基坑内渗水量不大于每小时60m3。十、施工工期：根据工期要求15个工作日完成。十一、钻孔布置图见后附件。21#墩承台止水帷幕平面布置图