20T启动锅炉操作规程.doc

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1、久泰能源内蒙古公司动力部 20T锅炉运行规程启动锅炉运行规程JTNMG/QEHSDLB-22第一章 锅炉主要技术数据1主要参数额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力1.25MPa额定蒸汽温度194C给水温度105C空气温度20C2设计煤种： 名称单位数值碳CY46.55%氢 HY 3.06%氧 OY6.11%氮 NY 0.86%硫SY 1.94%灰粉 AY 32.48%水分 WY 9.00%低位发热值QYDW 17693KJ/Kg可燃质挥发物 V r 38.5%灰变形温度： t1 1350C3锅炉热力特性：项 目数 值单 位额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力1.25MPa额定蒸汽温度194C热空气温度

2、84C省煤器出水温度154C设计效率78.6%燃料消耗量3415Kg/h计算燃料消耗量3141Kg/h烟气温度炉膛出口1012C燃尽室出口973C对流管束出口340C省煤器出口227C空气预热器出口(排烟温度)171C4配套辅机设备名称鼓风机（带调风门）引风机（带调风门）风机形式悬臂悬臂风机型号G4-73N010DY5-47N012.4D风压pa32513687风量m3/h3392655680配套电机功率kw55kw90kw、电机转速r/min14501450风量控制形式入口挡板入口挡板工作温度802005对燃料的要求该型锅炉按类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001链条炉排锅炉

3、用煤技术条件的规定。燃料的挥发份应25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在625mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。6锅炉给水要求项目锅外化学处理给水锅水悬浮物 mg/L5总硬度 mmol/L0.03总碱度 mmol/L0.03624PH（25）71012溶解固形物 mg/L3500SO32- mg/L1030PO43- mg/L1030溶解氧 mg/L0.1含油量 mg/L2含铁量 mg/L0.37除氧器规范除氧塔Q=25t/h除氧器进水温度 20除氧水箱V=10m3正常时加热蒸汽压力0.15MPa额定出力25t/h正常时加热蒸汽温度2

4、00设计温度220除氧器出水含氧量5g/l运行温度104设计压力0.3MPa8给水泵、输水泵、软水泵规范设备名称给水泵软水泵型号DG25-307IS65-50-160流量m3/h15-3015-30 扬程m238-192.535-30电机功率kw305.5转速r/min29502950电压v380380电流A9多管除尘器规范流量60000m3/h除尘效率95阻力1000Pa分割粒径33.2m第二章 锅炉的启动第一节 烘炉和煮炉1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.1 链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1.1.1 炉排片在链轮轴处应平

5、稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合良好。1.1.4 炉排长销两端与炉排两侧板的距离与链轮处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。1.1.5 炉排片转动无卡住现象。1.1.6 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。1.1.7 不允许不相干的机件螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落在炉排的任何地方。1.1.8 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面对距离要相等，以保证炉膛两侧

6、煤层厚度相等。如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。1.1.9 炉排各风窗的调节门和烟道内的烟气调节门开关灵活。1.1.10 鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转正常。1.1.11 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.1.12 炉墙是否正常，烟箱是否严密。1.1.13 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。1.1.14 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。1.1.15 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。1.1.16 烟道除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风。2 煮炉和烘炉2.1 锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后

7、，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉。在烘炉末期进行煮炉。2.2 新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在其使用时不致损裂。煮炉的主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2.3 煮炉可采用纯碱Na2co3或磷酸钠Na3PO4 12H2O等药品，其用量以烘炉容积每立方米计，前者为5，后者为3。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。2.4 关闭前部人孔、手孔、出水阀，打开上锅筒人孔，把配制好的溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀让锅筒内空气和蒸汽有向外

8、排出的通道。2.5 将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅炉水位升至锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅炉水位稳定后，观察水位有所降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。2.6 开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-70毫米的煤渣，在煤渣上用火柴严禁用带铁钉的木板油面纱头或其它引燃物引火燃烧。2.7 柴火要逐渐增强，避免聚然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不

9、起压力，如压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀开大放汽，水位下降应即进水。2.8 在用木柴烘炉4-6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门，间断的开动引风机和鼓风机进行机械通风。2.9 锅炉压力不断升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70，开启排污阀，将炉水全部放出。2.10 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法用木柴点火，升火时间不少于3小时再行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。第二节 启动前的检查1 燃烧室及烟道内部的检查1.1 炉墙前后拱完整、严密、无严重烧损。1.2 水冷壁管、

10、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常。1.3 炉排完整无损，转动灵活、无卡涩现象。1.4 看火门、人孔门及检查门完整并能严密关闭。1.5 灰渣斗内衬砖完整，无焦渣杂物，放细灰门灵活可靠。1.6 风烟系统各档板严密完整，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。1.7 检查用的脚手架拆除，炉内无杂物。1.8 内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无工作人员后将检查门、人孔门严密关闭。2 外部检查2.1 汽包及过热汽安全门弹簧完好，处于正常备用状态。2.2 汽水管道系统完整畅通，阀门开关位置正确。2.3 汽包所有水位计完整无损，照明充足，汽阀、水阀及放水阀严密，开关灵活。2.4 热控盘表计齐全，照明良好，

11、报警装置试验完好。2.5 汽水管道保温齐全，支吊架完整牢固，标志正确清楚。2.6 操作平台，楼梯过道畅通，照明充足，无杂物垃圾，沟盖板齐全。2.7 所有膨胀指示器均在零位。2.8 煤仓内应有充足的燃煤。2.9 炉控室、水位计、安全阀、主要通道附近照明正常。3 传动机械的检查3.1 安全遮拦、保护罩完整，牢固。连轴器连接良好，传动装置完好，地脚螺丝无松动现象。3.2 轴承润滑油清洁，油位正常，指示清晰。3.3 冷却水充足，排水畅通。3.4 检查所有电动机。3.4.1 接地装置良好。3.4.2 电动机地脚螺丝应完整牢固。3.4.3 手动盘车旋转良好。3.4.4 绝缘合格。4 检查汽水系统各阀门应符

12、合下列要求：4.1 与管道连接良好，法兰螺丝牢固。4.2 手轮完整，固定牢固。阀杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。4.3 阀门的填料应有适当的间隙，丝扣拧紧。4.4 与传动装置的连杆完整，各部销子固定牢固。4.5 阀门指示牌完整，名称、编号、开关方向清楚、正确，位置指示器应与实际位置相符。5 检查所有阀门，并置于下列状态5.1 过热器疏水阀、排汽阀、省煤器再循环阀、排污总阀、给水阀门、主分汽缸疏水阀等开启，其余各阀门均关闭。5.2 各空气阀、压力表一次阀、加药一次阀、连排一次阀、水位计汽水阀、饱和、过热、炉水取样一次阀完整，均应开启。水位计放水阀关闭。 第三节 点火前的准备1 通知燃料值班人员上煤

13、。2 热工仪表投入表计。3 启动引风机、送风机、出渣机。炉排试运转后做连锁试验。（不少于2次）4 进行锅炉上水，锅炉给水应是除过氧的低温水，其温度一般不超过40，进水应缓慢进行，夏季不少于2个小时，冬季不少于3个小时，如果锅炉温度很低，应适当延长进水时间。5 炉排前部1/3处加厚75-100mm的原煤，上铺木材、机油绵纱等引火可燃物，关闭风室风门及灰门 第四节 点火与升火1 锅炉在点火前应进行全面检查包括有关附件、管道，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启上锅筒的放气阀，让锅炉内空气可以排出。2 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40.3 升火时，开启点火门，在

14、炉排前端放置木柴等引燃物严禁铁钉带入引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30MPa，使燃烧渐趋正常。4 生火时温度增加不易太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以1012小时为宜，以后升火时除有特除情况外，冷却炉不短于5小时热炉不短于1小时。5 当压力升到0.2-

15、0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6 当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。7 经常监视燃烧情况并及时调节，不要让未燃尽的木材等杂物落入灰斗，必要时可降低炉排的速度，但升压速度必须按下列规定进行：7.1 冷炉状态时7.1.1 锅炉大修或小修，锅炉本体经熟料等修补后而未干燥时，应适当延长点火时间。7.1.2一般性冷炉点火到全压时间为夏季不少于2-3小时，冬季不少于3-4小时，（从 0-0.3Mpa为2-3小时）7.2 热炉状态时7.2.1 气压

16、在0.3Mpa以下时，升到全压的时间不少于1小时。7.2.2 气压在0.3-0.8Mpa时升到全压的时间不少于45分钟。7.2.3 汽压在0.8Mpa以上时升到全压的时间不少于30分钟。注：冷炉与热炉状态区别，以停炉时间24小时为界。8 升压过程中，应经常监视联箱、汽包端部膨胀指示器读数，经常监视汽包水位变化，并逐只对定期排污阀放水一次。9 经常调整风量、煤量、炉排速度、控制升压速度，升火过程中锅炉不上水时，开启省煤器再循环阀，上水时，关闭再循环阀。第五节 锅炉升压工作1 当汽压升至0.05-0.1MPa时,冲洗水位表一次，并校对各水位表指示的准确性。2 当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关

17、闭汽包空气阀。3 当汽压升至0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。冲洗仪表蒸汽导管。检修后的炉子，检修人员热紧有关螺丝，并维持汽压稳定。4 当汽压升至0.4-0.6Mpa时，缓慢开启主汽门旁路阀进行暖管，待暖管结束后开启主汽门，关闭旁路阀。5 当汽压生至0.6-0.8Mpa时，依次对各下联箱进行排污放水一分钟，放水时应注意汽包水位的变化，并检查排污阀是否正常。6 当汽压升到1.0Mpa时，冲洗水位计一次并校对各水位计指示是否一致，对锅炉全面检查一次。7 大小修后的锅炉，点火前及升压到0.3、0.8、1.0、1.27Mp

18、a时记录各膨胀指示值一次，如膨胀不均应延缓升压速度并设法消除。8 继续升压到接近工作压力状态时，作好对安全的校验准备工作。关闭过热器排汽阀，再冲洗水位表一次，必要时进行定期排污和上水工作。9 根据水位下降情况，启动给水泵对锅炉缓慢进水，当确定锅炉可以连续进水时关闭省煤器再循环阀。10 当蒸汽量达到10T/h时，改手动进水为自动进水。蒸汽量在20T/h时，根据化验人员通知，进行排污操作。11 随着负荷的上升，应随时注意气温和燃烧的调整，并对锅炉进行一次全面检查，如有异常情况，应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。第六节 安全阀的调整安全阀的整定压力额定蒸汽压力Mpa安全阀调整压力Mpa0.8工

19、作压力0.03工作压力0.050.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力第七节 送汽1 送汽的条件：1.1 待并炉燃烧正常，火床平整。1.2 汽温保持200以上。1.3 设备可靠，水位计指示正确，水位稳定且偏向于稍低于中心水位10-30mm.1.4 汽、水品质化验合格。2 送汽2.1 在班长监护下，专人负责进行操作。2.2 操作应缓慢，先开有关疏水阀和主汽阀、旁路阀进行暖管，再缓开总汽阀并且监视管内有否汽水冲击，有否异常响声和变形，否则应停止送汽操作。2.3 送汽平衡后，最后关闭旁路阀和过热器排汽（疏水）阀。2.4 根据锅炉流量情况，及时调整给

20、煤、给风和炉排速度，以适应负荷的要求。第三章 运行与调试第一节 锅炉运行的主要参数1 保持锅炉蒸发量在19.5T/H，汽压稳定在1.25MPa0.098Mpa范围内。2 汽温应稳定在194103 给水均匀，水位稳定在50mm。保持火床平整，燃烧稳定，维持适当的CO2或含氧量，保持炉膛负压2-4mmH2O。第二节 监视与调整1 正常燃烧操作1.1 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30 MPa。1.2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保持压力与蒸汽温度的稳定。当锅炉负荷增加时

21、，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。 增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30 MPa。1.3 本锅炉宜燃烧II类烟煤和贫煤，水份12，灰分28，焦渣特性CRC5，粘结指数GR I40，可燃质挥发物13。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是6-25mm，6mm的不宜30。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。1.4 燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过170-180

22、毫米。煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。1.5 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换时才改变煤层厚度。1.6 煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内搭桥煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上的现象。1.7 燃料的水分越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10-20之间。1.8 当煤进入炉膛，应在距离煤闸门0.3米以外开始形成着火线，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏煤闸门。1.9 若发现煤闸门下面燃烧，可对燃烧适

23、当增加浇水量，并加快炉排速度。1.10 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。1.11 煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。应经常注意，如发现红光包括暗红未烧完的煤堆积到老鹰铁上时，应及时拨火把红火向外推让其充分燃尽。1.12 发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两次墙结焦，应开启点火门，进行打焦。1.13 当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应粑平，消除火口，保证火床平整。1.

24、14 应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊端：A 炉排容易过热而可能损坏。B 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。C 炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层着火线向后100毫米，防止烧坏闸门短时间指1-2小时。1.15 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱上安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄板到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。1.16 炉排卡住可能有下列原因引起：A 炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，导致炉排严重跑偏。B 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢

25、卡住。C 由于铁的物件，炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排片卡住。D 大块结焦而增加的阻力。1.17 炉排片之间的松紧程度对大块炉排片而言，片与片之间有1-2毫米的间隙，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。当通过调节螺母无法胀紧链条炉排时，可考虑用减短链条的办法。1.18 调速箱涡杆轴端的安全离合器弹簧不能

26、压的太紧或太松。压紧弹簧的调整办法：开车使炉排转动，用300毫米的板头卡在调速箱的方即涡杆轴伸出端上，双手用力与转动方向相反板住，能使安全离合器跳动，即可适宜，一般情况下，弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱进行检查，并应用板头在方上板转，使炉排向前移动。安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。调速箱涡杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20mm1.19 炉排调风门一般情况下首尾略为打开，中间几个视燃烧需要决定开启大小，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开第一个调风门，当发生满膛火，焦炭在老鹰铁处还未燃尽时，才打开尾部调风门。1.20 燃烧多灰份的燃料时，

27、出渣机应连续开动出渣，筒内水位应经常保持在探水棒水位变动范围以内，防止高温煤渣影响出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。1.21 如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住此时安全离合器发生跳动应即关掉电动机，用板头在方处倒顺板转，松动后再开动电动机，如上述无效应临时停炉，立即打开落渣斗的检查孔，检查处理故障。1.22 出渣机头部减速箱上的压紧弹簧其间隙总和不可小于10mm。1.23 落灰斗里碎屑可收回，和煤搅拌后继续燃烧。2 汽包水位的监视与调整2.1 运行人员应经常监视汽包水位，水位计水位应在1/2以下30mm处,并维持稳定。手动操作不超过50mm，自动给水不超过30mm。2.2 锅炉水位监

28、视应以汽包就地水位计为准，玻璃板应清洁，水位计指示应一致，并与低水位计校对，每班至少冲洗一次。2.3 汽包水位计在正常情况下，应有轻微波动，如发现异常应冲洗，方法如下：先开启水位计下端的放水旋塞使汽水管及玻璃板同时冲洗；关闭汽旋塞，单独冲洗水旋塞及水连接管。然后开启汽旋塞，单独冲洗器连接管和玻璃管板。最后关闭放水旋塞，再开启水旋塞，这时水位应立即上升到原来的水位线，并上下晃动，水位如果上升太慢，应照上述步骤再冲洗一次，冲洗水位计时不可将汽旋塞和水旋塞同时关闭。 2.4 应经常监视给水压力和温度，如达不到规定值应及时进行处理。2.5 均匀的调整给水量，不得猛开、猛关。3 过热汽温的监视与调整3.

29、1 过热蒸汽温度以过热器出口集箱温度为准。3.2 汽温不得超过208或低于180，否则司炉应采取有效措施，恢复其正常，并经常与用汽单位进行核对表计，若有偏差应及时处理。3.3 司炉应保持火床平整，根据燃烧及负荷情况调整给煤量。3.4 蒸汽温度降低时，应采取下列措施：A 适当增加总风量。B 调整锅炉燃烧，提高火焰中心位置。3.5 蒸汽温度增高时，应采取下列措施：A 适当减少总风量，保持炉膛负压2-3mmH2O B 调整燃烧状态，减弱燃烧强度。4 锅炉蒸汽压力的调整司炉应注意压力的变化，根据负荷及时调整煤层厚度、给风、给水及炉排速度。维持汽压稳定。一般汽压变化有以下原因：A 锅炉用汽量增加或减小。

30、B 给煤中断或下煤不正常。C 煤质发生变化。D 炉排、调风、给煤机等设备故障。E 燃烧调节失误。第三节 锅炉的排污1 由化验人员通知定期排污，司炉接到化验人员通知后方可进行排污操作。锅炉定期排污和连续排污量及时间由化验人员决定。司炉人员必须执行。每班不少1-2次。2 排污前，必须详细检查各阀门、排污时应有水流的声音。否则，应检查排污阀是否开启。3 排污应在低负荷时炉水温度低于100时进行，在排污时应密切注意锅筒内压力与出水温度的关系，每班排污后，应对系统进行补水。4 排污具体方法如下：锅筒、集箱、省煤器上都有独立的排污系统。每个管道上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只离锅炉远东一只全开，然后

31、微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关闭第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 5 排污完毕，关小排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方面是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上一手试摸，是否冷却，如不冷却，则排污阀必有渗漏。如有泄漏应立即消除，并应汇报班长，作好记录。第四章 锅炉的停炉、压火和升火第一节 正常停炉

32、1 司炉接到班长的停炉命令后，应与有关人员联系好，全面检查一次设备状况，并作好记录，按操作要求进行停炉。2 停炉前对锅炉设备先进性一次全面检查，并将发现的缺陷记录在案，以便检修时处理大修或长期备用，停炉前须将煤斗内地煤用完当煤斗存煤需要烧空时，则停炉前不要上煤过多，以免影响停炉时间。如煤斗部分无煤则应在停炉前最后一次上较好的煤，以利下次点火时用。3 停炉前先停止供应燃料，并根据炉排上燃烧情况，相应地减慢炉排速度和减少进风量，如炉前煤斗内用完，距煤闸门0.5米处没有燃煤时，应暂停炉排转动，并根据燃烧情况，停止鼓风机和引风机。4 减负荷的同时，相应减少锅炉供水量，保持锅筒内水位正常。在锅炉停止供汽

33、后应关闭主汽阀，锅炉与蒸汽母管解列后，须继续经省煤器向锅炉进水，保持锅炉高水位。5 停炉后，如锅筒压力仍有上升趋势，可向锅筒进水或加大排污，但不应使锅炉冷却过快，停炉4-6小时，应紧闭所有锅炉的门孔，以防锅炉急剧冷却，但可从炉排下少量进风，防止炉排过热。4-6小时后可逐步打开烟道挡板通风，并上水、放水即换水一次，经8-10小时，可再上水、放水一次，如需加速冷却，可启动引风机，适当增加上水、放水次数，在停炉18-24小时后，如炉水温度已降至80以下，可将炉水全部放出。6 在锅炉气压未降至大气压或电动机电源未切断时应对锅炉及辅机继续进行监视。7 整个停炉过程及有关操作均应记录在案。8 锅炉停炉备用

34、，应紧闭各门孔及烟道挡板，尽可能减少热损失，停炉备用时间不应超过24小时，可按下列操作进行锅炉压火：8.1 适当降低锅炉负荷，并相应降低炉排速度，减少鼓风、引风，当看火面长度短于炉排一半时，停止给煤机、鼓风机和引风机。8.2 关闭炉前原煤挡板，并将煤闸门下的燃煤推入燃烧室内，然后放下煤闸门。8.3 适当开启烟风系统中的各部挡板和分仓送风的风门挡板，以冷却炉排。9 随蒸汽流量减少，将给水自动改为手动。10 待汽包水位上至最高水位线，关闭给水调节阀，开启省煤器再循环阀。11 在蒸汽压力未达到“0”时，仍应对汽温汽压、过热器、省煤器前后烟温，汽包水位加以监视，要保持汽包在中上水位。备注：停炉前应对运

35、行中引风机叶轮进行吹灰。第二节 压火与升火1 压火停炉操作1.1 司炉接到班长命令后，联系有关人员作好准备工作。锅炉停炉备用，应紧闭各门孔及烟道挡板，尽可能减少热损失，停炉备用时间不应超过24小时，可按下列操作进行锅炉压火：1.1.1 适当降低锅炉负荷，并相应降低炉排速度，减少鼓风、引风，当看火面长度短于炉排一半时，停止给煤机、鼓风机和引风机。1.1.2 关闭炉前原煤挡板，并将煤闸门下的燃煤推入燃烧室内，然后放下煤闸门。1.1.3 适当开启烟风系统中的各部挡板和分仓送风的风门挡板，以冷却炉排。1.1.4 根据汽压下降速度，适量开启过热器排汽阀，关闭锅炉主汽门。1.1.5 待汽包上水到最高水位线

36、，关闭给水调节阀，停给水泵，开省煤器再循环阀。1.1.6 继续对蒸汽压力，过热器蒸汽温度，过热器前后烟温，省煤器前后烟温，锅炉水位加以监视，要保持锅炉中上水位。1.1.7 加强对炉前压火煤层进行监视，若压火时间过长，压火煤层有熄火现象时，应及时汇报班长，开启引风机、送风机、炉排、重新燃烧后再压火保持火种。注：压火期间，汽压维持在0.4-0.8Mpa,每班必须进行一次升压和冲洗水位计工作。2 升火操作2.1 需重新升火时，压火期长于24小时，升火到并炉时间不得少于1小时。2.2 升火前检查。（按第二章第二节执行）2.3 启动及升压。（按第二章第四节操作）2.4 送汽。（按第二章第六节操作）3 保

37、持锅炉水位（不能维持水位例外），压力不超过规定值时，禁止放汽。4 停炉后，立即汇报班长及有关部门，并严格监视，作好记录。5 停炉后所有运行人员不得离开岗位。第四章 常见故障及处理方法第一节 链条炉排常见故障及处理1 发生故障的现象：1.1 炉排连续停止或完全停止转动。1.2 变速箱或炉排发出碰击声。1.3 炉排电动机电流非正常上升。1.4 炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断。1.5 火床烧偏，出现火口。2 发生故障的原因2.1 炉排两次的调整螺丝调整不当，前后轴不平衡，使炉排跑偏。2.2 链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。2.3 炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转

38、动不正常。2.4 炉排片折断，或边炉条销子脱落后松动，将炉排卡住。2.5 炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。2.6 炉排片因装配过张而拱起，或档渣铁的尖端下沉，将炉排卡住。2.7 两侧防焦箱距炉架的间隙不合适，将炉排卡住。2.8 炉排片间隙宽窄不一，造成局部火口。2.9 边炉条密封间隙太大或密封铁烧坏。2.10 调风不当，造成风压不一样。2.11 烧干煤或煤块过大。3 故障的处理3.1 当炉排停转时，。应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除。3.2 使用板手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度。如倒退不困难，可在倒退若干距离，同时检查轴承温度和电动机电流，如无异常情况即

39、可重新启动运行，如发现有铁件等卡住，在消除杂物后即可重新启动，如启动后再次卡住，应停止运转，并做详细检查。3.3 如果档渣铁下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正，如果不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运转进行处理。3.4 对火床烧偏或出现火口，要采取一下处理办法：3.4.1 煤中要适当加水，一般在10左右，原则上块多的煤少加，末多的适当多加，以提前8小时加入为好，在煤堆上加为最佳，加好水的煤用手握团后能裂开几条纹为宜。加水对链条炉的燃烧是利多弊少。3.4.2要采用长火床集中风力强化燃烧方式，它的优点是能发挥后拱的优势，加强火焰对预燃区的辐射作用和红煤粒的分离即火雨能防止火床前段吹孔。3

40、.4.3 在一定负荷下随时调整炉排速度使火床保持一定长度，要及时用火钩粑平，对烧偏烧不透的要及时推开烧掉，前部有结渣应及时消除。3.4.4 一旦发生烧偏靠操作处理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的办法来处理，阻力棒是用25-28的钢管做成，在煤斗的适当位置开些孔眼，阻力棒插入对应煤层通风不良处，可以使这部分煤层变松利于通风，或采用松煤器。3.4.5 煤块粒度太小，掺得是否均匀对燃烧影响很大，特别是采用皮带直接给煤斗上煤，最容易产生自流现象，引起火床烧偏，运煤人员要加强这一工作，以力求块粒分布均匀。第二节 安全附件和阀门的常见故障及排除方法 压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零、指针抖动、表面模

41、糊或有水珠出现等数种：一、指针不动 原因分析排除方法弹簧弯管产生永久变形失去弹性更换压力表中心轮上的游丝失去弹性或脱落更换游丝或重新安装旋塞、压力表汽连管或存水的通道堵塞清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。指针与中心轴松动或指针卡住将指针紧固的中心轴上或消除指针卡住现象二、指针抖动 原因分析排除方法游丝损坏。检修游丝。弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影。响，弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动检修结合螺栓。中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同心得转动。更换压力表旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞吹洗通道小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。清洗压力表受周

42、围震动荡影响消除震动因素三、玻璃内表面出现水珠 原因分析排除方法玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈。加装或更换橡皮垫圈。弹簧弯管与表座的焊口有渗漏。补焊渗漏处。弹簧弯管有裂纹。更换压力表。第三节 安全阀的常见故障及排除方法安全阀常见的故障有长期漏汽水、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽水后阀芯不回座等数种一、漏汽水 原因分析排除方法阀芯与阀座密合面有水垢、砂粒或附着脏物。吹洗安全阀，如吹洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。阀芯与阀座磨损。更换阀芯与阀座，或在车床上车光后在研磨。阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支撑面偏斜更换阀杆或重新调整水平弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，

43、失去原有弹性更换弹簧杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均校正杠杆中心线，严格铅直二、到规定压力时不排汽水 原因分析排除方法阀芯和阀座被粘住或生锈。吹洗安全阀，严重时要停炉后研磨阀芯与阀座。阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。适当加大阀杆与外壳的间隙。调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重。重新调整安全阀阀门通道被盲板等障碍物堵住。出去障碍物。三、 不到规定压力时即排汽水 原因分析排除方法调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够，杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短，、静重式安全阀的生铁盘重量不够。重新调整

44、安全阀。弹簧永久变形，弹力减弱更换弹簧四、排汽水后阀芯不回座 原因分析排除方法弹簧弯曲。更换弹簧。阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。重新安装安全阀。第四节 阀门常见的故障和处理1 阀门渗漏，其原因是：1.1 阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有脏物粘结。1.2 填料未压紧、不均实或已变质。1.3 垫圈未压紧或已变质。1.4 螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧。2 阀杆不活动，其原因是：2.1 填料压得过多、过紧。2.2 阀杆与阀盖上的螺丝损坏。2.3 阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住。2.4 手轮损坏，不能带动阀杆。5 闸板卡死。3 阀体破裂，其原因是：3.1 材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。3.2 阀门被碰撞产生了细小裂纹，检修使用后裂纹扩展。3.3 紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发展。3.4 阀体内存水结冰后被冻裂。3.5 铸铁阀门用强力安装，因受力不均这次破裂。以上处理办法根据实际应用，进行修理和更换。第五节 水泵的故障及处理故障现象可能的原因解决方法水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入水泵的水不够，水管与仪表漏汽。再往水泵内注水，拧紧堵塞漏汽处。