钢筋安装技术交底.doc

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1、技 术 交 底 记 录 工程名称鲁商蓝岸丽舍B6地块 分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋工程 为确保本工程的顺利施工，避免出现施工错误、返工等不必要的麻烦现对本工程作如下技术交底。 一、总体要求1）施工时要求钢筋班组必须熟悉本工程建施、结施图纸、图纸会审、变更、洽商记录、会议记录结合新图集11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-1、等图集施工，结合技术规范、质量验收标进行施工。 2）对标高、尺寸、标注、节点不清楚的地方必须及时与栋号技术人员及技术负责人进行联系，及时的沟通。不得私自处理。3）要求下料之前必须把下料单上报本栋号长、预算部、技术部三方，进行审核。审核

2、同意后方可进行下料制作。要求提前一周上报，否则因此造成的相关损失均有你方承担。4）钢筋下料必须钢筋的定尺长度合理配置，不得浪费钢筋。5）钢筋施工必须通过本公司技术员、栋号长验收通过，且必须经质量经理验收通过，方可进模板支设或混凝土浇筑。 本工程的技术参数1本工程为高层和多层主体剪力墙结构，网店和车库为：框架结构，抗震等级为四级，基础:楼座为筏板基础.车库为独立基础。2.本工程墙柱梁板的钢筋主要是HRB400级钢筋。3钢筋锚固和连接长度为： 本工程墙柱梁板钢筋主要是HRB400级钢筋，抗震等级为四级。施工图中未注明钢筋接头均按受拉钢筋锚固和连接。31钢筋的锚固长度：当混凝土为C25时，锚固长度为

3、40d。,当混凝土为C30时，锚固长度为35d。当混凝土为C35时，锚固长度为32d. （具体尺寸见下表）32钢筋的搭接长度一般为：当纵向钢筋搭接接头面积率为25时，搭接长度等于钢筋锚固长度的1.2倍；当接头率为50，搭接长度等于锚固长度的1.4倍；当接头率为100时，搭接长度是锚固长度的1.6倍。(具体尺寸见下表再乘以倍数)3.3剪力墙纵筋在基础内的锚固形式：纵筋的一头弯钢筋的15d直钩伸至基础底部支在底板钢筋网上，伸入基础内的长度大于等于钢筋锚固长度的0.6倍。3.4柱子的纵筋插至基础筏板底钢筋网上，纵筋在底部的90度弯钩长度等于钢筋直径的6倍且大于等于150mm.3.5梁的纵筋在端支座的

4、锚固长度：纵筋伸至柱外侧纵筋内侧且大于等于钢筋锚固长度的0.4倍，并且在端部弯90度弯钩，直钩的长度为钢筋直径的15倍；梁纵筋在中间支座的锚固长度大于等于钢筋的锚固长度，并且大于等于中间支座宽度的0.5倍+钢筋直径的5倍长度。3.6现浇板（楼层板）的底部筋不得在跨中搭接，锚固长度5d且应伸至梁的中心线;板顶负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度：直段为钢筋直径的0.6倍，端部弯钢筋15d的直钩插入梁内。型号锚固长度6混凝土等级C30 时35dC35 时32d62101928280256103503201242032414490448165605121863057620700640227707042

5、58758004钢筋的连接方式：4.1梁的连接：钢筋直径14mm时，采用绑扎搭接连接；钢筋直径1418mm时，采用闪光对焊焊接连接；钢筋直径2025mm以上时，采用直螺纹套筒连接。4.2柱筋的连接：钢筋直径12mm时采用绑扎搭接连接；钢筋直径1418mm时采用电渣压力焊焊接连接；钢筋直径2025mm时采用直螺纹套筒连接.4.3墙筋的连接：钢筋直径12时采用绑扎搭接连接，钢筋直径1418以上时，采用电渣压力焊焊接连接。5钢筋连接接头的百分率：本工程抗震等级为四级。51梁板墙柱中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中点位于连接区段长度

6、内的搭接接头均属于统一连接区段，位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积的百分率：梁：25%板墙：50%柱：50%。5.2纵向受力钢筋机械连接接头应互相错开，钢筋机械连接接头区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中心点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头面积率为50%。5.3纵向钢筋的焊接接头应互相错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm,凡接头中心点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积率50%。6钢筋接头布置位置：本工程抗震等级为四级6.

7、1墙的竖向分布筋绑扎搭接时可在同一部位搭接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接连接时，可在离楼板面500mm处开始焊接连接，相邻接头互相错开500mm且等于钢筋直径的35倍的距离，竖向钢筋机械连接时，可在离楼板面500mm处开始连接，相邻接头相互错开500mm且等于钢筋直径的35倍的距离。6.2柱子的纵向钢筋绑扎搭接连接时，可在离楼板面500mm处开始连接，相邻接头相互错开大于等于搭接长度的0.3倍的距离；柱纵向钢筋机械连接时，可在离楼板面500mm处开始连接，相邻钢筋的接头相互错开钢筋直径的35倍的距离；柱纵向钢筋焊接连接时，可在离楼板面500mm处开始焊接，相邻钢筋接头相互错开500mm且等于

8、35d的距离。6.3梁的底部钢筋连接接头在支座处锚固连接，梁顶部纵向钢筋在跨中的三分之一区段内连接，相邻的钢筋接头应相互错开500mm。7.钢筋的混凝土保护层厚度：本工程的环境类别：基础筏板车库外墙车库顶板上皮地下室外墙为二（b）类；卫生间厨房地下室内车库内车库顶板下皮为二（a）;其余的皆为一类；具体见下表：构件有垫层基础地板地下室外墙有覆土地下室顶板板底板顶梁底梁顶外侧内侧板下板上梁下梁上保护层厚度40mm20mm40mm25mm50mm30mm20mm30mm20mm40mm 构件室内正常环境卫生间、厨房内、地下室内（二a类）露天环境（二b类）板梁柱墙板梁柱墙板梁柱墙保护层厚度15mm20

9、mm20mm15mm20mm25mm25mm20mm25mm35mm35mm25mm注：1、混凝土强度等级不大于c25时，表中保护层厚度数值应增加5mm; 2、保护层厚度指构件中最外层钢筋的保护层； 3、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径； 4.独立基础及条形基础保护层厚度40mm。8.钢筋插筋 1 本工程所有二次结构拉接筋与构造柱的连接全部采用植筋，到时做拉拔实验。 2钢筋组必须安排有证且有经验实力的人员进行钢筋试件的制作和焊接工作，配合资料员进行其他的一些见证取样工作。 三、鲁商蓝岸丽舍B6地块钢筋制作要求1 、钢筋制作前要做出钢筋加工表。（附表）2、钢筋加工制作时，要将钢筋

10、加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每一种钢筋要按下料表检查是否达到要求。经过这两道检查后，再按下料表 放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。3、施工中如需钢筋代换时，严禁私自代换。钢筋代换必须征得甲方、监理单位、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。4、钢筋制作应注意以下四点：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材

11、。四、商蓝岸丽舍B6地块钢筋保护层的控制 1、现浇板钢筋保护层控制措施： 1）在现浇板钢筋绑扎时，应根据设计的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的成品垫块，定位卡的间距应根据钢筋的间距，直径等情况确定，一般控制在60mm左右。2）对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通常钢筋马凳，钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作，间距宜控制在50100cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；为保证上部钢筋保护层的厚度，本工程计划采用在顶板上部设置直径16mm的pvc硬质管绑扎在扣筋顶上，用于控制保护层厚度，待混凝土浇筑完成后拆除。 3）认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验

12、收记录中必须注明钢筋的限位控制。4）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。 5）在浇筑混凝土时必须搭设马道，操作人员不得踩踏钢筋。 6）在浇筑混凝土时，应避免钢筋碰撞位移；在混凝土浇筑过程中及浇筑完成后应派专人检查，对位移钢筋应及时调回原位。 7）加强对结构实体钢筋保护层厚度的检验。钢筋保护层厚度检验的结构部位，应有监理、建设、施工等各方面根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。对梁、板类构件，每层应各抽取构件数量的百分之二且不少于5个构件进行检验。当悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板构件所占比例均不少于百分之五十。对 选定的梁类

13、构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不少于500mm的位置处检验；梁、挑梁纵向受力筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验，其检验结果应符合规范要求。不合格处每层罚款钢筋班组1000元。2、墙柱钢筋保护层控制措施： 1）在柱钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，并应根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1米，以确保主筋的保护层厚度。和模后对伸出的竖向钢筋进行调整，并在其上端绑扎二道定位箍筋进行定位。 2）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵筋间距不应大于600mm,钢筋

14、外皮应根据设计保护层厚度设塑料定位卡，定位卡间距不超过1米确保钢筋保护层厚度符合要求，和模后应对伸出的钢筋进行调整，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。 3）在墙柱浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇筑时应专人看管，浇注后应派专人检查，对出现位移的钢筋进行调整以保证钢筋位置的正确。 4）认真做好钢筋隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收记录中必须注明钢筋的定位措施。 5）浇筑混凝土前做好交接检验，并实行现场挂牌制度，否则不得进入下一道工序施工。3梁钢筋保护层控制措施：1）在梁钢筋绑扎时，首先要控制好钢筋骨架的外形尺寸，对于截面尺寸较小的 梁，以采用增设与主筋四十五度叫的斜向箍筋控制其骨架变形位移，

15、相邻斜向箍筋应呈倒八字形，其间距不宜大于2米；并应在梁底和两侧根据设计保护层厚度加设适宜的塑料定位卡，定位卡间距不超过1米，以确保主筋的保护层厚度。2）纵向受力钢筋采用双受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫块一直径大于等于25mm 的短钢筋（短钢筋两头要做防锈处理），以保持其设计距离。3）在浇筑混凝土时，应避免钢筋受碰撞位移；混凝土浇筑时应派专人看管，避免踩踏,浇筑前后应有专人检查整改。4梁柱节点及钢筋搭接区箍筋漏放问题：1）在纵向受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋致敬的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不得大于100mm；当钢筋受压时，箍

16、筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.当受压钢筋直径大于25mm，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋。2）在框架节点内应设置水平箍筋，箍筋间距应符合施工图纸设计文件及相关规范规定，间距不宜大于100mm.对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可设置沿周边的矩形箍筋，当顶层端接点内设有梁上部纵筋和柱外侧纵筋的搭接接头时，节点内水平箍筋应符合上述第一条的要求。 5、钢筋绑扎过程中的定位及保护层控制措施：1）垫块：本工程采用混凝土机制垫 块，根据工程实际情况定制；墙体采用水泥支撑进行保护。2）马凳：刚度要求不能太软，一踩就弯，马凳安置间距为1米，排距以保证上

17、层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。3）柱子绑扎时采用定位箍筋进行定位。钢筋施工工艺工艺流程（地基与基础）基层清理基础主次梁、柱、墙及构造柱放线报项目部复检监理复线墨斗弹出钢筋位置线 基础底板钢筋及附加钢筋绑扎搭设支撑架顶部长跨方向基础主、次梁纵向钢筋划线绑扎箍筋及基础内柱子箍筋置于顶部短跨方向基础主、次梁纵向钢筋穿底部长跨方向基础主、次梁纵向钢筋穿置于下部底部短跨方向基础主、次梁纵向钢筋箍筋下部绑扎拆除支撑架放基础梁校正基础梁位置并放置垫块柱、墙及集水坑等构件插筋筏板上部钢筋、马镫、拉筋绑扎各班组自检（合格

18、后）报项目部复检（合格后）报监理复检（合格后）申报隐检进入下一道工序 操作工艺1、筏板钢筋绑扎：1）将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距200mm开始摆放。3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为330mm，附加钢

19、筋随同向板筋按先后顺序同时进行。5）待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马镫筋，直径14mm钢筋制作，马镫筋间距按每米一个。6）筏板顶板钢筋绑扎：上部钢筋长跨方向在下短跨方向在上，间距200mm布置，满扎。2、基础主次梁钢筋绑扎：地梁绑扎：1）先在长跨方向地梁两侧搭设钢管脚手架，下部带有支托，在地梁顶部上150mm处水平安装横向钢管用于支撑上部钢筋（图1-1），每隔34m搭设将其全部连成一体。2）上部钢筋运至脚手架上，按间距摆放整齐，两端距立杆边100mm，上部钢筋链接区在支座边缘Ln/4处将上部钢筋连接。3）在长跨方向钢筋上画出附加箍筋位置，后向两端画出箍筋间距，套完箍筋

20、后将箍筋上部绑扎牢固，然后将柱子在基础梁内二道箍筋固定于基础梁箍筋上。4）将短跨方向地梁上部钢筋放置于顶部长向钢筋上部，依次画出附加箍筋及箍筋定位线并绑扎箍筋上部，固定柱子箍筋。5）先穿底部长跨方向下部钢筋，在将短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋上依次按间距整齐摆放，在跨中l/3处连接。6）将构造钢筋穿入梁内，自基础主梁上部下侧钢筋向下布置，钢筋中距200mm布置后绑扎箍筋下部及构造钢筋。7）拉筋间距按非加密区箍筋间距的两倍，隔一拉一呈梅花状布置，绑扎垫块。图1-13、柱钢筋绑扎： 工艺流程：清理柱基 画出柱子钢筋间距线 校正梁内箍筋 固定定位箍筋按方向摆放柱子筋 固定柱子钢筋 三检合格

21、浇筑混凝土 放线、抄平、柱基凿毛 校正钢筋 按间距数量套箍筋 竖向钢筋连接 校直钢筋并画出间距线 绑扎箍筋、垫块1）在基础主次梁绑扎完毕，筏板钢筋顶部未绑扎，开始柱、墙、集水坑等构造插筋。 2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋间距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上放置柱子定位箍筋。3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序的施工。5）浇筑混凝土前应穿PVC管在墙、柱等竖向钢筋从楼面、屋面等刚性地面上50cm加以保

22、护，根据浇筑面积组织人员看护钢筋以防偏移、歪斜。6）待混凝土凝固后立即放线再一次校正钢筋位置，按料单（料单必须经过项目总工审核合格后使用）将每根柱子所需箍筋数量运至柱旁以方便大批人员上场，不造成窝工、背工现象。7） 按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。8）柱子竖向钢筋的连接。9）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于

23、箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。11）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖向钢筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、剪力墙钢筋绑扎1工艺流程：清理基层校正基础伸出钢筋竖向钢筋连接校直竖向钢筋画水平筋间距绑定

24、位横筋并逐个绑扎横向钢筋拉钩绑扎及二次加工绑扎垫块及水泥、钢筋支撑2先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。3.用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。4.根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。5.由于本工程地下室基础筏板至顶板高5.5m，因高度较大竖向钢筋焊接后难免歪斜，校直竖向钢筋。6.在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。7.按本工程结构施工图图中示意图所示外墙主筋在外，横筋在里，内墙主筋在里横筋在外。8.拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135角。9.绑扎垫

25、块和水泥、钢筋撑棍。 10剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。11剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。12合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定

26、间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆抽出横杆使梁骨架落入模内。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计

27、要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符

28、合设计要求。9、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均

29、匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。14、梁筋的搭接：本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎

30、：1工艺流程：清理模板模板上用墨斗弹双向间距线绑板下部双向受力筋绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）摆放垫块绑扎马镫2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距。3按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。4.绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳

31、，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7在钢筋的下面垫好机制垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距按间距摆放下部纵向钢筋绑扎下部纵向钢筋绑扎分布钢筋绑扎平台上部及下部钢筋摆放梯板上部纵向钢筋绑扎梯板上部纵向钢筋绑扎梯板上部分布钢筋1.现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。2.绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。3.在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求）

32、，摆放平台下部钢筋并绑扎。4.绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。5.摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。1）现浇单、双向板板底长向钢筋置于短向钢筋上。板上部负筋要防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制附近位置，以免拆模断裂，当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。2）配有双层钢筋的一般楼板，均应设支撑钢筋。单向板底筋和单、双向板支座负筋的分布筋，除地下室及图纸注明外，屋面及外漏结构、楼板均采用：100mm厚板6180；110mm厚板6170；120mm厚板61503）当梁边与柱边平齐时

33、，平齐边梁的主筋应弯入柱内侧；当梁底与板底平时，板底钢筋应走梁底钢筋上面见上图： 4)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 5）楼板配筋图中板上部负筋的表示方法：负筋下的数字表示负筋端部至梁（墙）边的长度。6）图中注明的管道井处，相邻楼板钢筋应连续通过不截断，待管道安装完成后，井内楼板应根据公用设计需要在浇灌混凝土封堵。7）洞口左右加强筋与剪力墙边缘构件或柱重合时、洞口上下加强筋与剪力墙连梁重合时，相应加强筋取消。钢筋绑扎质量要求1主控项目:本工程施工时,施工人员一定要弄懂图纸，全面结合建施和结施图纸施工。钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

34、图纸要求。、混凝土剪力墙全面水2、一般控制项目：1）钢筋的绑扎缺扣、松扣数量不得超过总扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2）钢筋的安装的接头位置和数量、机械连接和焊接的外观质量、机械连接和焊接的接头百分率、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度应符合图纸和规范规定，位置偏差应符合以下规定:网的长度、宽度10mm;焊接网眼尺寸10mm;绑扎网眼尺寸20mm骨架的高度、宽度5mm;骨架的长度10mm;受力钢筋间距10mm;受力钢筋排距5mm;焊接箍筋、构造筋间距10mm;绑扎箍筋、构造筋间距20mm；钢筋起点位移20mm;焊接预埋件中心线位移5

35、mm;焊接预埋件水平高差+3，-0；基础受力筋保护层10mm；梁柱受力筋保护层5mm；墙板受力筋保护层3mm; 3.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。6.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。7.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。8.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整

36、。9.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法见表1-4柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法1-4项次项 目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距54箍 筋、构 造 筋 间 距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力筋保护层5尺量检查成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置

37、的正确性，应搭设上人和运输通道。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。6.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准

38、确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎时，采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 安全措施1进入现场必须遵守安全生产十大纪律。2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎

39、，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋操作人员。10机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，

40、并要把稳钢筋，不要在刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。11在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。12绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。13夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。14.竖向钢筋采用电渣焊接1）使用的焊机设备外壳应接零或接地，使用专门电焊机开关箱，露天放置的焊机应有防雨措施。2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。4）焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套和绝缘鞋应保持干燥。5）再大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应牢固、可靠、安全适用。 技 术负责人交底人 接收人