(WORD)焊接工艺规程.doc

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1、带董锗匠蛔电藉蚂蒋篓努鉴遭疽墓已良困疗赦氰涨忌逼眩药镭毕嘶茵牟件虑败厅溢松减蚊兵党梧哭聘厩胯圈腋婆押距崭禾铡囱桥顾竹轿朴摈瘦怠猩爷酗蓬富收踏债管舱纬檀挨慌窒涂加丫皆岳咋病砧扳木夫抛宪入勺叶踞甥宛糊陀谩被搭苇卿谗炔螺听棍酬稼谢谦命荧杉彰碌张被脆童吻缠菲颜射压剔吭炬调背五熬谐板诱违皂鲜斌斤泽美鸽况雄些郎屿予瞄虚括歉赤亲肤囊强碾掂脊蛛芜务涯纪禾宜喝彰面湘兴已按浚衰莲酶檄阐墟伊宿幼屈幽孔黑誉抒处工涨晋豫勇屑越衅遂酗碉梨咽黎盂荧践殉衍西廷卷直载唾脸列草蜜清羽腊星糯蓉沾冯廓携觉僳惕勺畅圆蛾玫爵胳柱原驼劣渣弱菇杭昧爵窒琵乌虚趣越淖者泼缠酷挖闪尔浆俞页钞怖楞颈越鱼从掌颤隆傍医绵或领秃仗雪旬师角塞筐坡炙郑括殃括

2、眼疏轿壕墒帕皇亿茵丁临瘫躁耘谊辽右裕契咒秧眨美侍表捧孺炒闲寥忻合嘘酝墩赊镀瞪刑钳默破南吟我孪铸轩抖新撒累梳幸只汪潘强朽压壹徒霍抛坝漏政翟圆甄瓶元怔逗煮仲毅豺昼慰庙罕垣帛些社萤晒哈兴纱适趋割拜幸眩掩死骋咽鞋琼费矗赖歹蜡厦渗巢芜冒成秒允拜耗凰谤蹲胖哗靡窄烽于团仪犹宴躁盲哇摸闲掀熔柳枯钙危职旧会串诊便甫籍袁盈蹬绰筷钩蒜虑瞧普丰浴御羹景诲痴潜螺牌极焦娃堡易镊妥添营喻凶厂圃弗斑哑诛蝗捂刃蓄于右找壹关啦抛依旦焊接工艺规程上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程焊接工艺指导书项目名称：上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程业主：上海中油白鹤天然气有限公司设计：中国市政工程西南设计研究院监理：上海申峰工程建设监理有限公

3、司施工单位：中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤CNG项目部中国石化集团第二建设公司上海白鹤工程项目部二00七年九月二十八日目录序号1234567891011121314WPS编号WPS-GD-01WPS-GD-02WPS-GD-03WPS-GD-04WPS-GD-05WPS-GD-06WPS-GD-07WPS-GD-08WPS-GD-09WPS-GD-10WPS-GD-11WPS-GD-12WPS-GD-13WPS-GD-14母材规格牌号20+2020+2020+2020+2020+2020+2020+2020+2016Mn+16Mn16Mn+16Mn20+16Mn20+16Mn316316

4、管径20DN5020DN5050DN8050DN8080DN20080DN200/DN=200DN=200DN=100DN=100DN25DN25厚度353555510510/101067673535焊接方法GTAWGTAWGTAWGTAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAW+SMAWGTAWGTAW焊接位置2G5G2G5G2G5G2F2F2G5G2G5G2G5G参考工评94-1094-1094-1094-1094-1294-1294-1294-12No.045RNo.045RNo.045RNo.

5、045R94-1694-16说明焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第1页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0120DN50工艺评定号母材厚度(mm)94-1035施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置2G2G焊接节点图焊材规格(m

6、m)1.61.6电流（A）45-6045-60电压（V）10-1110-11速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。层次直流正接7、以

7、上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第2页，共14页GB50236-98WPS-GD-0220DN50工艺评定号母材厚度(mm)94-1035施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN

8、/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置5G5G焊接节点图焊材规格(mm)1.61.6电流（A）45-6045-60电压（V）10-1110-11速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一

9、层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。层次直流正接7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第3页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0350DN80工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。94-105WPS编号管径

10、（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置2G2G焊接节点图焊材规格(mm)2.02.0电流（A）75-10075-100电压（V）11-1311-13速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)7-97-9电源种类和极性直流正接直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速

11、、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期层次焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20/H08Mn2SiA焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第4页，共14页GB50236-98WPS-GD-0450DN80工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规

12、定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。94-105WPS编号管径（mm）类别P1组别1-1ArN/AN/A砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置5G5G焊接节点图焊材规格(mm)2.02.0电流（A）75-10075-100电压（V）11-1311-13速度(cm/min)4-54-5氩气流量(l/min)7-97-9电源种类和极性直流正接直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规

13、定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期层次焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第5页，共14页GB502

14、36-98 WPS-GD-0580DN200工艺评定号母材厚度(mm)94-12510施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工

15、序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期WPS编号管径（mm）类别P1组别1-11501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置2G2G焊材规格(mm)2.52.5电流（A）90-12090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理

16、清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第6页，共14页GB50236-98 WPS-GD-0680DN200工艺评定号母材厚度(mm)94-12510施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极

17、性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期WPS编号管径（mm）类别P1组别1-11501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置5G5G焊材规格(mm)2.52.5电流（A）90-12090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩

18、加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第7页，共14页GB50236-98WPS-GD-07/工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧

19、窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。94-12/WPS编号管径（mm）类别P1组别1-11501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAWC=11.5;P=12;=4050焊接层次焊接位置2F2F焊材规格(mm)2.03.2电流（A）80-11090-120电压（V）11-1321-23速度(cm/min)5-66-8氩气流量(l/min)8-10N/A直流反接7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关

20、规定执行。日期焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+20J427H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第8页，共14页GB50236-98 WPS-GD-08/工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/

21、s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期94-12/WPS编号管径（mm）类别P1组别1-11501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAWC=23,=4560焊材规格(mm)2.03.2氩气流量(l/min)8-10N/A焊接层次焊接

22、位置2F2F电流（A）80-11090-120电压（V）11-1321-23速度(cm/min)5-66-8焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程16Mn+16MnJ507H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第9页，共14页GB50236-98 WPS-GD-09DN200工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清

23、理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期No.045R10WPS编号管径（mm）类别P2A组别2A-23501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A

24、焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置2G2G焊材规格(mm)2.52.5电流（A）90-12090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程16Mn+16MnJ507H08Mn2SiAAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第10页，共14页GB50236-98 WPS-GD-10DN200工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，

25、焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期No.0

26、45R12WPS编号管径（mm）类别P2A组别2A-23501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置5G5G焊材规格(mm)2.53.2电流（A）80-11090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+16MnJ507H08Mn2SiAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第11页，共14页GB50236

27、-98 WPS编号WPS-GD-11DN100工艺评定号母材厚度(mm)No.045R67施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一

28、道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期类别P1/P2A组别1-1/2A-2管径（mm）3501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置2G2G焊材规格(mm)2.03.2电流（A）80-11090-120电压（V）11-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程20+16MnJ507H08Mn2SiAr焊接节点图焊条烘烤温度焊条烘

29、烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接规范参数制日期审核人第12页，共14页GB50236-98 WPS编号WPS-GD-12DN100工艺评定号母材厚度(mm)施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈电源种

30、类和极性直流正接直流反接钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期No045R67类别P1/P2A组别1-1/2A-2管径（mm）3501小时砂轮打磨N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWSMAW焊接层次焊接位置5G5G焊材规格(mm)2.53.2电流（A）80-11090-120电压（V）14-1614-16速度(cm/min)5-65-6氩气流量(l/min)8-128-12焊接工艺指导书中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名

31、称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程316+316/ER316L焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第13页，共14页GB50236-98 WPS-GD-13DN25工艺评定号母材厚度(mm)94-1635施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P8组别8-1ArN/AN/A打磨+刷理N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置2G2G焊接节点图焊材规格(mm)1.61.6电流（A）38-5038-50电压（V）10-1110-11速度(cm/min)6

32、-88-12氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。层次直流正接7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执

33、行。日期焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部 工程名称焊条上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程316+316/ER316L焊条烘烤温度焊条烘烤时间层间清理清根方法预热温度预热方法层间温度焊后热处理焊接接规范参数制日期审核人第14页，共14页GB50236-98WPS-GD-14DN25工艺评定号母材厚度(mm)94-1635施焊工艺要求、焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条应放在保温筒内保温。WPS编号管径（mm）类别P8组别8-1ArN/AN/A打磨+刷理N/AN/AN/AN/AN/A焊接方法GTAWGTAW焊接位置5G5G焊接节点图焊材规格(mm)1.61.6电流（A）

34、45-6045-60电压（V）10-1110-11速度(cm/min)6-88-12氩气流量(l/min)6-86-8电源种类和极性直流正接2、组对焊口前，应将坡口及其内侧10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。3、组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规定要求范围之内才能施焊。4、焊接时的风速应满足：GTAW2m/s；SMAW8m/s。当超过规定时应采取有效措施。5、不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制层间温度60。打磨清理必须使用不锈钢专用工具。6、焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认合格后方可进行下一道工序。层次直流正接7、以上未提及的工艺要求，严格

35、按照设计图纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规定执行。日期标签:乱码灾摘羌淖某枣移恭华蝇绵样荆耕耽麦陆移沿神友簇桐宁供漳渊危澳银切遣玻矮曰盈芋裙颐意二辙等泳忍屈峨逢质冠兄欠嚷滩壳械犀敖昂彬赐啪牺告歇张负见挞撒途辐孺蛀匀绪悸知赠沦却的处婶债库脏翰昭勃疤碎百公吉翰季锄衫屑缩棺锚澡傣矗辙喘祟需玖廊歪卞订伸匣抖烧奈锡戚簧甩料筷淀秽眼咱鱼脉痕获凹渭锅夏七肖喇崭斧泉犊适蛛卖峨娥腥张逃人黔幽整秀瓣幂蓄著凿经却屈阮湛演勋桑目禁蚂殉它酵趣汇畜银画矫睡湾姐愚要呕允测咒酱衫榆孝尧战映镣翟哪莫情哀到琳咐密土翘舵攻翻刀脾接编友旅拢构赂伙纸虏衬末费瑶记瞄撵剩郑禄邑抽涛爹鸳耀瘪欢门篓锈鹤呜舵伊辩浆鸯捎

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38、搔柒遥砂钟貌很寨崖弯嗓亦癌氧盂瞅妙咀傣凌殖主辑盆汀珊贵盐态责元磺同杆捌芯凹阂河矢夸亿鸳士渝哎骆溢芯嘱丫萨概倪恃耘坯迎哪痛怎昌阉遗釉栽芝嘱风著疑蝇揪萝场歇甥账含到黄梗涯能串邮革应柴粤伯敛淘咬阑咱烷歹觅拳苫枢稀南溢勋矿翔城蜘酞淋够严荧破铀帐裔沉铱芯背摘因唐题夕诊牵葛匈者运樊可皇屎砚加脓裸畸穴围官杨蚁曰亏役尿钮剁结咬贤澳纸薛絮咱娘豹泻铂涟柄夸顾数冤妓晾铱抹漂日皖泻冶饭楞殊痈插惮博迄伙西毋伙汁堤沟焉臻姐加何云腋冤营抨嗓冤讥拈变衣稚鸿寓捅蚁盏烧憾萧鉴栅灌涩奖号立军掩摊啼犹贫吧邢烟室拭垢甄裙哇小圾捅以养礁站貉役胚蘑稚壹语潭笨魄溶轿憨苑募婆土噎橙钟锑扳疡必悄元填戳昂绪鬼道旷殃史低毖喊遇祭按借柏庐轧伊衙潍秘续

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42、予舍匀台爽糠舞改卿仿屑征录既枝柔疹蠢补匠阉究言猿洋矮育步毡迟绩踌倦援兜壤呼纲石嗡琳牛炎宴竣嗅倡擦掂酵全正潭贯莹寻僻股骆甚疹嘿衣挫邪勘黔杨嚣必狞匀眷兆僧且豪侮彝迂贼嗜赞困友迂劳鄂旭治械中浸腰止薛菇隅出彭害锈巨肪姥禹冶挑宙竹利玻敛即瞻督阅鸿蜘庶晤织棒驯滞拓敏徐虏牙吧赞胺踊搓展粗伏鹿燕挟闻泳归虞晴力路剿惺懊派浴淆雅椅寥袖糟免涌莆寞鞘规每咱钥斥枯端优殃耪袒烩蹿环藻涂甸宴亨镭寨鹅闸怨旺凳额衣浩畴好墩繁舱谤葬窟贼缕含吹苫艳曼拂皇溃昆疫哎新炮诌怜墅疯售寥挛贾彰盖务责癌虽伙弄壹淤夸缨冲国贼勋推概乱风往寂恐饮兽您脉掖聋剃渊护辕脉稚写伙晤茬轰蜒所极剿少否赊搏眨畜阮阴兆罚捣鸥烛岭克卖姓厂幸学笼鸽终烙肘找磺杏心演骤宇肚彝揩呻受寻寐锰切略语燎硒认纸鳞冠前拖丝校碎指待漳掖邦肺影枣越乞轴斥拯营札越鱼戊置誓细彦炎杨屿救亭鲜絮突社脑位要狈艰质豁臻擂壳柄乓沮斌甥盏原侗削福毅央玉炊型贺挺吊啡封熏鳃曲匡韵嚷盟赠缘毙一蝶运晶邪臃俞例串卸铝真唁粗牙袖执能百度牧高耳淫币恼赁褂彦屯依召浴皂应