大体积混凝土专项施工方案1.doc
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1、 (此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:)施工方案工程名称:编制单位:编 制 人: 审 核 人:批 准 人:编制日期: 年 月 日 目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1(一)、商品混凝土1(二)、浇筑方式3(三)、砼浇筑的各项工作人员的安排4四、砼浇筑施工条件6(一)、前期工序通过隐蔽、预检验收6(二)、砼浇筑高程控制7五、混凝土试验7六、混凝土浇筑8(一)、砼浇筑的施工工艺流程8(二)、进场砼质量控制8(三)、浇筑方法8(四)、混凝土的振捣8(五)、砼表面处理9(六)、混凝土试块的制作及养护9(七)、泌水处理9(八)、混凝土养护10(九)、特殊情况应急预
2、案10六、温度及裂缝控制措施11七、质量保证措施及主要质量要求13(一)、质量保证措施13(二)、混凝土的质量控制14(三)、混凝土施工质量控制措施14(四)、混凝土抗裂措施15(五)、主要质量要求和验收标准15八、安全与环保措施16九、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书17十、混凝土自约束应力计算书18十一、混凝土配合比及投料量计算书20一、编制依据1、大体积混凝土施工规范GB50496-20122、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20025、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20
3、136、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20077、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20119、普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-201110、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201111、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)13、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号14、本工程设计图纸15、本工程施工组织设计二、工程概况唐兴寺建设项目位于湘潭市雨湖区窑湾街道(原唐兴寺小学);总建筑面积8946.99m2, 其中地下室建筑面积3238.872,结构
4、类型为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级二级,建筑使用年限50年,抗震设防烈度6度。根据僧寮院施工图,地下室2层,基础为筏板基础,筏板厚度为1米,底板底标高为-9.8m,顶板标高为-8.8m,地下室筏板砼标号为C30P8。 三、施工部署(一)、商品混凝土1、供应商的确定本工程选定的混凝土供应单位为湘潭市永佳商品混凝土有限公司,为确保大型混凝土供应,该混凝土公司具备2条及2条以上生产供应线确保能够及时。 2、大体积商品砼原材料及配合比设计 (1) 原材料选择确定:1) 选用低水化热火山灰质或矿渣水泥配制混凝土;2) 采用非碱性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂
5、率小的碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%;4) 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂,含泥量不大于3%,细度模数宜大于2.3;5) 除上述以外,混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2012和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。6) 掺合料。基础筏板属大体积混凝土,需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的质量检验要求。7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用
6、技术规范GB50119的规定。8) 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级,提前由混凝土试验室试配确定。 9)拌合用水选用自来水。(2) 配合比设计:大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外,还应符合下列规定(GB50496-2012):1) 采用混凝土60天或90天强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。2) 所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的塌落度宜在160-180mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,掺入掺合料时,水泥用量不小于280KG/M3.用水量不
7、宜大于175KG/M3,4) 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5) 水胶比不得大于0.5。6) 砂率宜为38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3、商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地,我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析,准备应急方案来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中,
8、出现停、断砼的情况,由商混站和施工单位及时沟通,保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台,并充分考虑湘潭早晚高峰期的禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中,拌筒以13r/min运行,以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以812r/min速度转运12min,然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张,砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地砼的质量并及时调整,必须保证大体积混凝土的优先供应,确保施工的连续性。4、保证混凝土质量措施(1) 要求严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用。混凝土浇注前,到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。(2)
9、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查,不合格的混凝土不允许卸料。(二)、浇筑方式 1、 僧寮院基础筏板:1) 因筏板结构厚度大,砼工程量较大,按1112轴间的沉降后浇带分为两段浇筑,为保证浇筑过程中不出现施工冷缝,浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备2台以上砼泵平行浇注,施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图:混凝土浇筑推进方式示意图砼斜面分层浇筑示意图2) 每个出料泵管必须划分浇筑区域,浇筑过程中要沿直线前进,同时保证各浇筑带要齐头并进,互相搭接,利用混凝土自然流淌的斜面,分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。2、
10、底板砼除沉降后浇带处分段外其他不设施工缝,必须确保一次性连续浇筑混凝土,从技术方案上防止裂缝。(三)、砼浇筑的各项工作人员的安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排:表1-1序号管理职责值班时间(白班)值班时间(夜班)1施工总协调储俊谢雁军2现场指挥王丹王丹3施工员、质检员冯国华黄亮晶4实验员雷泽明雷泽明5安全员张宝虎张宝虎6标高、轴线测量靳建平靳建平7现场临电张小波张小波8机械修理周小林周小林2、管理人员职责施工总协调:负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调
11、沟通。施工员、质检员:混凝土施工相关操作工具配备数量检查;负责混凝土现场内运输车辆组织和交通;混凝土进场数量和进场时间控制;质量检查验收,每车必检;泵车或地泵的站位和泵管的架设;混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员:混凝土预拌报告和相关质量资料的收集;对进场混凝土进行检验,包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员:负责混凝土浇筑施工过程安全检查,包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等;采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员:筏板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平;筏板柱墙、楼梯等构件插筋的轴线位移控制;混凝土构件外形尺寸及轴线位置
12、的监督控制;配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电 工:对施工现场临时照明电缆、配电箱部署;电动工具单箱配备数量监督;临时电拉设应符合临时用电安全要求;整个施工用电线路及配电箱的维护,保证施工过程电路畅通安全,用电设备及塔吊正常工作;与安全员配合,进行安全用电的监督和检查。机械修理:部署施工电动工具和手工工具数量,包括使用数量和备用数量,保证全部工具混凝土施工前运行良好,主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹;垂直运输设备正常运行。3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施
13、工人员组成见下表:序号工作内容人员数量备 注1卸料2人2砼振捣4人4抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工4人9平料6人10合计每班人数20-25人施工时要求各个工种顾全大局,服从调度,保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量,确保砼浇筑保质保量连续施工。四、砼浇筑施工条件(一)、前期工序通过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕,办完隐检、预检手续。所有沉降后浇带的防水处理已按设计要求完成,已检验合格;并办完隐蔽工程预检手续。(二)、砼浇筑高程控制在外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线,以此控制底板砼浇筑高程。并准备20塑料管或木棒做成
14、标尺,随时检测砼面的标高。五、混凝土试验1、准备坍落度桶,以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。2、准备砼试模,含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体),以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式:现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料,主要包括:原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品砼配合比申请通知单;商品砼开盘鉴定书;商品砼出厂合格证;商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置按混凝土结构
15、工程施工质量验收规范GB50204-2002和地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规定,具体如下:(1) 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(2) 同一施工段、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。(3) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。 (4) 本工程的抗渗混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土,取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。 (5) 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),同时需留置抗压强度试块,两种试
16、块应取自同一车混凝土拌和物,每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。(6) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。(7) 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜大于10组,且不应少于3组。(8) 同条件试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。(9) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采用人工振捣法制备。六、混凝土浇筑(一)、砼浇筑的施工工艺流程作业准备- 联系搅拌站发车时间 - 运输-泵送砼浇筑-养护。(二)、进场砼质
17、量控制1、砼质量控制:搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票,并做好记录。3、混凝土运送至现场,如砼出现较轻离析或分层现象,应对砼进行二次搅拌。4、严格控制混凝土出料温度,砼运至现场的温度,最高不宜超过15,最低不宜低于5。(三)、浇筑方法1、地下室筏板、外墙的砼等级为C30P8,浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级与砼浇筑部位是否一致,要求正确无误方可进行浇筑。2、采用分段分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右。3、沉降后浇带
18、,应按设计要求留置,浇筑时应避免后浇带外砼流入带内,影响沉降伸缩效果。(四)、混凝土的振捣(1、混凝土入模后,用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2、在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在2030s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。3、在振捣时振捣
19、器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。(五)、砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平,并用木、铁抹子进行抹压,在混凝土收浆接近初凝时,对混凝土面进行二次抹压,用地面打磨机全面仔细打抹两遍,既能增加混凝土的平整度,使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性,又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失,造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖
20、养护,整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。(六)、混凝土试块的制作及养护1、混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边),在卸料量的1/4至3/4之间采取,每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件,并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202,相对湿度95%以上,3、留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组,一次性连续浇筑超
21、过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。(七)、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接
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