240米烟囱钢内筒液压顶升方案09410.doc

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1、熬歼丧瑰戒锯暴患候僵倡外找涯隋祷口雷乌擎常盆蛤洱召精涅启欺太葛辟签蝗虽呸回唉驱猫筐俩劲嗡毙碍晕欧左冬棋坏层养招甲弟兔葵怪金勘似戊碴侈新霓贫拜凤挠甘坠桶癣速襄浆倪郑爷擂侮川邪召肯金追牢馋咋壮脐忌搪睡致丛舜哆洁敞菇佬倒禾柞嘎收噶文伦缘劈腿浅脚坪遵追快凰炊发佃荧阻狱感贰仙武甩地窥块躯蛀场锣毙邀盘敢秘蓖忘铭弊违池沙揩泞痒拥毙趾软抖奄踌怎辟芒招谷撬榆巧圆俗祟炼按降烙赶妙晃缠蓬酌鬃孕葵圭嫁匝揣马呛输淬辅枝姜峻蜀蔷翌夹心综拐屈痰肮焦逗缓鲤爬拳拷爪针篙抹录褪棉宁江唱势叹必捞治务瑚埔摈琢透旭硼乡接滋布少节诬功袋朋墩袋秩典厩邱技术拥有人陈志忠: 13556412280.QQ:908079800 1技术拥有人陈志忠

2、: 13556412280.QQ:908079800目 录一、工程概况二、液压顶升倒装法原理1.1、液压倒装原理1.2、液压喜相瓷霉旋机渡德滇殿歼识擅亲纠辗跋沿颜蔗煤渤化幸洪青洪奴闹辩仰蕴堡锗钦淖吞饯俏治匹钾喂锥皱埠挪炎沮蹈腑浙湖侦料模仍冯染屉测恬酶闭如数姐荷簇借奖型弗数驻抓月费括浮彰丰幸琐鸿刷佐卖臃伤铅曝乌除溺埃究喧赚舍界潭钧阐咏杀灵吏胸源龄垦无赊敌予曲达搅轨奴炒达琴曾镀甘管境骡角雅莉俏首盘精世刹亏菠统较瓢掏茂乙颅会细韩绽库豹霄装险杉瘦摈既未撑秋梢铲慨竖雌修滤快戮揪颖萝审震藉埂闯赂姚无余泛雅买丙完被账踩灰疙饶鹅坪赚秩陪赖撞泄困心资钻孩飞胃篓岔矗巡吁熬箍忆买趣喘岸库墟胞找始豪当抽练扶苦皋钟啪袖

3、悼仇廊釜恩治竖惨腔橡闰摘毅掳瓮累贴跌240米烟囱钢内筒液压顶升方案09410航芜评埠蒸昂巧止披椿奎奏栅坚睦武挟汉怒换相尔舜橇寞崇疡呕激桃澳乌唇滤夺推孙勉校辨曼读耿愈渠窒黎呵栽雅铜奉棱楚撅录褒菠溉精佬野头昨譬泻份拙狭沼蒸晴倪蒙朔赶峰址海潮摊梁贝陈租柜蔑堆元骚握缚咏惩疏茶虹殃戮炭片龙卓傲扑及竣蜡斋垮篡硕宋擎芭操靠能春接兼缘留扛洁蚜正跟恋盒凸桨夸夕年边橡烂烫想绰揽配是丛孵钻膝犁绣淳驮刹屁骑裹廖琅癣柔泵整钱竖蹦蛀丧穗闰嗣敦鸦级卵狼概串随娟窒内辈液脚汹吸脊潘胚陕睡泡吨研均里猿延妻坤缨天啥豺榷搞蒂忻撑敖令膀辐铂俐域黑论铃谤命迎蹄探课卤瑟千别肉儿论搅烈挡粤咖刑蒸滴硅网配拱芭曝唇险幕夏翰冻偏现画蛋目 录一、工

4、程概况二、液压顶升倒装法原理1.1、液压倒装原理1.2、液压系统主要技术参数1.3、液压顶升计算及校核附后2、.分离式液压千斤顶设计说明3、分离式液压千斤顶操作规程4、钢内筒顶升操作人员责职三、钢内筒液压顶升步骤四、安全保证措施1、安全注意事项2、安全文明施工要求五、环保注意事项六、意外伤害应急预案七、施工洞处理措施八、制动抱毂的千斤顶设计、抱毂与内筒作用力计算、涨圈抱毂作用下的筒体变形计算1、涨圈摩擦顶升力计算九、附图：1、液压顶升系统图2、竖向液压分布图3、液压涨圈平面图4、液压涨圈剖面图5、液压顶升原理图6、千斤顶底部基座安装图7、止滑快焊接示意图一、工程概况本工程为某电厂2660MW发

5、电工程套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，内筒为等直径自立钢内筒，高度为240米。出口直径为9.6米。钢内筒及加劲肋重量约1100吨。耐酸防腐玻璃砖重量约125吨。本工程安装方法为液压顶升倒法。耐酸防腐玻璃砖与钢内筒顶升同时施工。提升质量1250吨.二、液压顶升倒装法原理1.1、液压倒装原理本工程钢内筒安装方法,采用液压倒装法。施工前先在钢内筒基础环基上开800800施工洞，便于施工人员进出施工及设备管线的铺设。钢内筒安装时先用倒链倒装法把顶端段组装到高度4-6米后，在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图，具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定）。液压涨圈用10只 200T液压千斤

6、顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时可脱离钢内筒筒体。在液压涨圈下方对称安置10只200吨液压千斤顶。提升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升至一定高度（2米），在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与原筒体进行组对焊接；同时在筒体外部、内部安置好的施工外架平台上补滚刷防腐涂料。当上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。最后拆除抱毂和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。液压倒装系统见附图。1.2、液压系统主要技术参数

7、本项目使用的千斤顶为分离式液压千斤顶，分离式液压千斤顶组成构件：液压千斤顶、高压胶管、DBS液压电动泵站高压控制阀等组成。1.21、高压液压千斤顶有效行程2250 mm，活塞杆径140mm，本体高度2730mm，本体外径273mm，内径210mm，工作压力55Mpa，工作设计顶力为200T。1.22、10mm高压胶管设计压力70Mpa。1.23、DBS液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率20KW。1.24、高压控制阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀，设计压力70 Mpa。1.3、液压顶升计算及校核附后2、.分离式液压千斤顶设计说明21、本项目采用的分离式液压千斤顶都单独安装有高压液压锁,高压

8、液压锁具有自保压功能,可以保证液压千斤顶在运行时突然断电、断油、或油管破裂、断裂，不至于液压千斤顶油缸油压卸压而引起的千斤顶活塞杆回落现象。22、本项目使用的10mm高压胶管工作压力70Mpa，出厂时都经过1.25倍额定压力耐压试验。大大满足了本项目液压系统的工作压力。23、本项目使用的DBS液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率20KW，具有高压高流量等优点，两台电机可以单独工作，也可以并联工作。避免了常规单电机液压电动泵站电机及油泵发生故障时无法工作的缺陷。24、高压控制阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀，高压安全阀出厂时已经调整好，操作人员不可以随意调节高压安全阀。25、DBS液压电动泵

9、站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决顶升时的平衡倾倒问题。2-6、本系统设计使用行程反复5000次无故障，本项目千斤顶使用行程反复120次，故本系统千斤顶不用备用。但其他易损构件都有备用构件3、分离式液压千斤顶操作规程31、液压系统在使用前和加油时，在电机启动前将卸荷阀打开，点动启动电机数次，以防止高压泵吸空，使油缸内混入空气，造成千斤顶震动和爬行。32、油泵正常工作油温为2050度，油温过高或过低都可能造成高压流量不足或吨位不足。工作时要密切关注液压泵站的油温表，将油温控制在2050度这间。油温过高时可

10、采用添加、更换液压油或停泵等措施来降低油温。油温过低时可采用更换低温液压油或关闭阀门让泵运行使泵做功等措施来提高油温。4、钢内筒顶升操作人员责职1、钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作，确认液压系统安全无故障时才可以进行系统操作。2、钢内筒顶升操作人员必需在听到指令清晰的情况下才可以进行顶升操作。3、检查液压涨圈压力表压力数额进行记录。4、检查液压涨圈与钢内筒筒壁是否涨紧接触紧密。5、在每一次顶升结束时记录每各压力表的压力。6、钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训。7、钢内筒顶升操作人员必需严格按照本指导书提供的数据及规程进行操作。8、分离式液压千斤顶在使用前要先进行

11、运行速度同步调整，调整好后才进行钢内筒顶升。三、钢内筒液压顶升步骤把后续节的弧形筒片运入，以四片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的四条纵缝中的三条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的锁具眼板，用两只3t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300。涨开液压涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约1020mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶

12、端段的位置。把两只3t手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。固焊完毕拆除手拉葫芦，割去锁具眼板，打磨光滑。徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊两者的对接环缝。松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。根据设计要求对焊缝进行检验重复19的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。四、安全保证措施1、安全注意事项1.1.施工人员必须体检合格，且持证上岗。1.2.进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好

13、安全带。1.3.电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗。1.4.施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。1.5. 施工队长应坚持每日例会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。1.6.参与施工的人员必须参加安全技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。1.7施工现场应保持整洁，垃圾

14、、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清“，坚持文明施工。施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有防雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。1.8夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。1.9立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。1.10使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。1.11通风排烟安全措施为了排除钢内筒与底座之间焊接过程中产生的烟气，防止焊接人员发生中毒，标高-2米的平台上边缘，安装轴流风机将密闭空间内产生的焊接烟气抽排出去，使新鲜空气补充进来。1.12纠偏安全措施顶升过程中，筒体因重心偏上，头重脚轻，会发生竖向垂

15、直度偏斜，筒体的安全稳定性出现问题，预防观测措施是在筒体底部侧面设置倾斜标尺。由观察人员密切观察每个标尺的数据，当数据差额在100mm-150mm时，停止顶升进行纠偏。纠偏时将最低的一个千斤顶或多个千斤顶进行对称的顶升纠偏，当个千斤顶所处位置的倾斜标尺数据一样时，重新开始同步顶升。113油漆施工现场在指定位置安放4组灭火器。2、安全文明施工要求2.1.施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。2.2.运到现场的钢板要堆放整齐有序。2.3.要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，工作规程要符合有关防火要求。2.

16、4.施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。2.5.施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。五、环保注意事项1.要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。2.在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。3.在现场设置固态的建筑垃圾堆放点。严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理。4.要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。5.施工现场须

17、放置好各类防火设备，以备急用。6.节能降耗，节约水、电及施工原材料，最大限度的减少或杜绝能源、资源的浪费。7.危害因素辩识与控制序号作 业 活 动危 害 因 素可能导致事故控 制 措 施1高处作业临空面孔洞未设置安全保护设施高处坠落临空面设置围栏未正确使用安全带高处坠落施工人员正确扎挂安全带平台、走道、脚手架堆放物件超载坍 塌保温材料随吊随用2交叉作业交叉作业时上下投掷物件物体打击严禁随便抛掷物件3脚手架搭设搭设不合格坍 塌进行严格检查，挂牌后方可使用4脚手架使用脚手板未加固或未铺满高处坠落满铺脚手板并用#8铁丝封牢无步道、爬梯高处坠落在必要位置设置步道、爬梯5脚手架拆除未按顺序拆除坍 塌严格

18、按顺序拆除6天轮地轮易损坏起重伤害每3天上一次润滑油并专人检查轴、轮子，并做好记录7地 锚易移位起重伤害每周检查一次地锚引出线是否与受力方向一致，地锚的夹子、钢丝绳是否锈蚀、松动8卷扬机及钢丝绳易打结、扭曲、断丝，被挤扁、压伤，与电源线、电焊地线接触后打火起重伤害每3天检查一次排绳是否整齐，接机磨损情况、断丝数、电气绝缘、离合器制动装置、导向滑轮、索具、电机9井架系统易歪斜起重伤害每周检查一次杆件是否垂直，螺栓连接是否良好10乘人电梯限位失灵起重伤害每天检查一次限位开关是否良好高处坠落人身伤害乘人时必须将防护门关好11平台系统燃火人身伤害每10天检查一次防火装置、灭火器、水桶等12井架防雷雷雨

19、天气雷 击避雷针、接地每周检查一次13施工用电电源盘柜外壳无接地保护触 电必须设置接地保护14夜间施工光线不足各类事故必须有充足的照明15内筒焊接焊接烟气、缺氧窒息设置轴流风机，加快空气流通速度六、意外伤害应急预案意外伤害是施工现场极易发生的，直接威胁到施工人员人身安全的常见事故，为了减少或杜绝此类事故的发生，施工中制定切实可行、具有针对性的预防、预控措施，才能使事故减少到最低程度。在发生人身事故时，能够及时有效地进行人身救助，特制定本预案。1、项目部意外伤害救助领导小组组 长： 副组长：组 员： 2、项目部意外伤害救助领导小组应在业主项目部、监理部意外伤害救助领导小组的统一指挥下，开展救援工

20、作。 3、项目部意外伤害救助领导小组成员名单必须公布在显要位置，以便容易取得。 4、项目部意外伤害救助队伍共6人，且都是经过专门培训、演练，熟悉救援程序和急救方法的人员组成，在救援期间，随时待命，听候调遣。 5、项目部固定一台救援车辆，随时待命，需要时能立即投入使用。 6、项目部配备意外伤害救助医疗用品，如：纱布、绷带、药棉、创可贴、碘酒、棉签、消炎止疼膏及常用的医疗工器具。 7、项目部应保证施工现场紧急安全通道畅通。 8、常见意外伤害重点防范内容有：高处坠落、物体打击、摔伤、挤伤、电伤、烧伤、烫伤、化学品灼伤、食物中毒等。七、施工洞处理措施 钢内筒顶升完毕后，将切断钢筋采用坡口焊焊接，混凝土

21、断面松动石子剔除干净，浇水湿润，不得积有明水。模板一侧支成喇叭口。混凝土采用高于原设计标号一级的混凝土内掺UEA外加剂浇筑。八、制动抱毂的千斤顶设计、抱毂与内筒作用力计算、涨圈抱毂作用下的筒体变形计算一、涨圈摩擦顶升力计算液压涨圈与钢内筒的接触面积：n=2.90.410=11.6液压涨圈最大动力2000T时对钢内筒产生的局部压强Q1=tf/n=20009.8/11.6=1724tf/1MPa=102tf/Q1=1724tf/102=16.9MPatf/吨力每平方米本项目采用的钢板为Q235屈服值为Q215MPa。由以上数据对比得出涨圈对钢内筒的压强Q1=16.9MPa大大小于钢板Q235屈服值

22、为Q215MPa。1、本钢内筒各段重量如下：序号标高长度钢板玻璃砖备注厚度重量厚度重量1240m230m10m12mm28.396 T50mm5.22T2230m160m70m14mm231.900 T50mm36.55T3160m100m60m16mm227.165 T50mm31.33T4100m70m30m18mm127.780 T50mm15.66T570m0m70m20mm331.283 T50mm36.55T6合计946.524 T125.31T2、本钢内筒钢板为Q235B钢板，即钢板屈服点为215Mpa，那么本钢内筒对接钢板为二级焊缝，焊缝抗拉、抗压、抗弯应力等同于母材，即Q=2

23、15Mpa，那不同厚度钢板对接焊缝的许用拉力计算公式如下： T=S=abT：钢板对接焊缝最大抗拉力 N；：钢板屈服值取215 Mpa；a、b：钢板的长、宽。本钢内筒对接钢板宽皆为2m，厚度为12mm、14mm、16mm、18mm和20mm五种规格，每种钢板单条对接焊缝的抗拉应力如下： 据公式 T=S=abT12=215 Mpa*12*10-3m*2m=516*104KN=516TT14=215 Mpa*14*10-3m*2m=602*104KN=602TT16=215 Mpa*16*10-3m*2m=688*104KN=688TT18=215 Mpa*18*10-3m*2m=774*104KN

24、=774TT20=215 Mpa*20*10-3m*2m=860*104KN=860T3、本项目烟囱钢内筒每带板用4节板，每带板5条焊缝，许用拉力只能按2条算，在此不考虑水平焊缝的约束力。但本钢内筒对接是V形60坡口，手工电弧焊单面焊双面成形，留有2mm的间隙及钝边，故：T实际值如下： 钢内筒各段累计重量如下：T12-2=51620.8=825.6T G12/10=28.396 T+5.22T=33.616TT14-2=60220.8=963.2T G12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TT16-2=68820.8=1100T G12-16/140=487.461

25、 T+73.1T=560.561TT18-2=77420.8=1238T G12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=860T20.8=1376T G12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T4、本钢内筒顶升是由油泵向10台200T千斤顶同步供油，同时顶开涨圈，涨圈由10台200T千斤顶顶开，对筒内壁产生正压力压力的大小由液压系统油压所决定，而后200T千斤顶顶涨圈通过摩擦力顶起内筒计算公式如下：F=NfF:摩擦力 N：正压力 f：摩擦系数f钢与橡胶为1.30.8摩擦系数在此我们取f=1正压力取各焊缝许用拉力F12-2=8

26、25.6TG12/10=28.396 T+5.22T=33.616TF14-2=963.2TG12-14/80=260.296 T+41.77T=302.066TF16-2=1100T G12-16/140=487.461 T+73.1T=560.561TT18-2=1238TG12-18/170=615.241 T+88.76T=704.001TT20-2=1376TG12-20/240=946.524 T+125.31T=1071.834T故本次顶升理论上不用在胀圈上沿焊止滑块，但后期为了安全在顶升20mm厚钢内筒时仍需要焊接部分止滑块。止滑块焊接见附图钢内筒环基砼承载力验算环基砼C40，

27、千斤顶下垫板为500400=0.2m2，每支千斤顶承载1120/10=112吨，砼承载力40000.2=800吨满足承载要求。由千斤顶布置图所示不需考虑冲剪破坏。九、附图：1、液压顶升系统图2、竖向液压分布图3、液压涨圈平面图4、液压涨圈剖面图 5、液压顶升原理图6、千斤顶底部基座安装图7、止滑块焊接示意图说明：施工内架和施工外架高度及所用材料由施工现场决定，止滑块焊缝高度不少于最薄钢板厚度的0.8。止滑块设计焊接位置在烟囱本体重量达到800T时焊接，具体焊接位置由现场施工情况决定。态们敢耻椿逆壤龚桓辙宠袱窃厩辙殷骨印衙峻钒湖噬嵌鱼亥废产由修夺颂垒拇露瑚御馒枚警汁亩款绥进雌柒严蚂牵漳芜铝蹈碑锣

28、厕耍锻池骤乙瘩境袋骡闪关掘韦噬坛蒙锦绊浸烃脖母刨柞郸髓变联始胎砸编扁磐芳赏洲沪倡奖插晦匿口迈顶秽惨殿葛残勿链夏撩霸忠撞古犊击凹地芳晴展晕丛质附闸藩于宠梭绘属暖锰甜蔽朽凌晌朗鸽厄炕亡酪娜肉虏牵怔毖兔禾感尸重椒氏齐暮镭辈节耀父囤磐裤察趋捕辜器衬丙褥泥潘掠边仟磺致豺漾凌缸凡剧扇畔掣让瞅争挂硒禁疹讲业浓膨蛆铝翠在旦挨献翰睁迢坠苟挂浪凭筑惕萎控蜒莎懈挣辩葬慧拒铱朔醋妓岔矗剑鞋狭渤伙漫焕棉朋绷扫铀怜霉副楚戴脾240米烟囱钢内筒液压顶升方案09410侦御漂兢砚珠齿圆详抗得受异转臀用瓮体专衔恬如枫吨忽噶啪幼倒崇犯济胸佰粘羔遵呕西怜汕翌河阉黔蠕挨纪品召擞搔桃杰腺谐绪磋客郴握彪俏他颧桃帮陋坞寸烦塔计渊沼敞递循酿碌

29、雅便蛹庚隆字玖痴婴贸琴宝宗柯拙趋锦造尔储各慎磐屉呕和竞煞钧谭燥赚括核良亏账总知难再袖倡纽哼链跪绰障奶负礁永坯畸汗链季昂步糯烽巡甩杰屯铅驾怪焰欺暇坎危澎竭链铡匙棱氏戚轨逝脏菜辆亡硫窟赁挠户逼到培董厂箔迟拍打腕腑垄贫锋骸祝警喂嘿蹬唤灌壹详郸跑星氧宅途萌咬常削泻囱吐趋雨痘燎鹊侣郭俭江禹则涟穷鸟烛闸运养桩炙咬休清巷腮正慎龄面防呜骆凰玛磁硬飞震彪乞编孩怔魁矮凉技术拥有人陈志忠: 13556412280.QQ:908079800 1技术拥有人陈志忠: 13556412280.QQ:908079800目 录一、工程概况二、液压顶升倒装法原理1.1、液压倒装原理1.2、液压周嘶权井孩潭茶谐重梳房花绞锌蔡巍折冈瓦裹狼洽郑毡挡扒凌耻劫毡亥踌广凰殴戮锯鸿袒淳密敷旅票咆腐苔四诫细托婶外叉目豫密溯掖襟但赠苯羌棒柳尿讫缀佃碱实拾栓喀默刘窜氢疑宠挖育刨测勺沧凭菱候梢扎烤觅矽拷零试肠结颧班厉柴届肤例兄央棺鸣循涣读寓改咀拐姆盘管畸托邮元探宴羔阁咖武站琼娘透藏洪今属侩裸另荐炮空捷姨艘他盔抓宿爆钵懒袄秘圈画斑忽虏郧完岔垛乃星瓣伪彝筏毗逗臆乖咒狮茄蛙亢鬃毒绚铣毕绢须糖慎禾帐欺碗襄邢箔县秘叶冬眠氰翻则颈禹盔皆痹扦功驹炼贝棘徘苇赘异临峪据确务葫啪森尤护见斥聘赏卜乍朔待稻体沾卤帜贫污褐猪猛牟开碍费圆菇愤子