外墙岩棉板保温施工方案真石漆施工方案(标准版).doc

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1、外墙岩棉板保温施工方案真石漆施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称： 编号: 致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织设计/（专项）施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续，请予以审查.附：施工组织设计(方案）专项施工方案施工方案 施工单位(盖章）： 项目经理（签字）： 日 期 ： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字): 年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构(盖章）: 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日建设单位审批意见:建设单位（盖章) 建设单

2、位代表(签字）年 月 日第十标段施工组织设计2021年7月5日一、工程概况工程名称:工程地点：工程范围：二、编制依据（1）本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件（2）建设节能工程施工质量验收规范GB50411-2007（3)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002021（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB5 12001（5）外墙外保温工程技术规程JGJ1442021（6)外墙外保温12YJ31 （7）外墙外保温建筑构造图集10J121（8）国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001(9）国家建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001(10）国家合成树脂乳液砂壁

3、状建筑涂料JG/T242000三.基面处理：1.旧涂料墙面的处理基层村料为旧涂料基底时，会影响粘结剂的粘结作用，要将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴的物质清除干净.用机械方法进行铲除，首先清除空鼓、粉化、疏松的部分，再大面积进行铲除，露出水泥砂浆的基层墙体。2界面剂用滚子或扫帚蘸取界面剂，均匀涂刷于基层表面，以覆盖基层为准.施工形成13mm凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓.3平整度找平平整度误差过大的,会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患,因此必须适当找平,找平时不能使用普通的水泥沙浆,应所有专用的聚合物修补砂浆。基底平整度应符合下表的标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1

4、表面平整4用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线）平直3用直尺检查5基底的要求1.5.1处理完后基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物.1.5。2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。如有墙体的湿度高于其周围环境的平均湿度的情况不能进行施工，等待湿度降下后才能施工。1。5。3基层墙面采用以上方法处理后,按施工规范粘贴在墙面上，自然干燥14天后，做拉拔试验，抗拉强度0.1Mpa,破坏部位应为保温层,如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新处理。四、施工部署3.1施工准备

5、（1）外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平,保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收.（2）水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓.（3）基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。（4)基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。（5）外墙门窗洞口收口完毕.3。2安全技术交底进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作.施工时严格按照安全技术交底要求进行.3。3现场材料准备所有原材料均按照图纸设计的技术指标进行订货。进场时相关质保资料应齐全，及

6、时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地.材料进场检验外观检查是否完整无损伤退回重送材料判定是否符合规范经检验合格的材料符合规范的材料附有原厂证明书及复试报告NONOYES五、（1）岩棉板施工工艺：施工工艺流程图基层墙面找平层验收合格及清理工具准备材料准备挂基准线，安装托架配制聚合物胶粘剂岩棉板粘贴面做界面处理贴岩棉板，终端部位粘贴翻包网格布（包括门窗洞口翻边处理）岩棉板嵌缝处理及修整岩棉板平整度和垂直度检查、验收配制聚合物抗裂胶浆岩棉板界面抗裂处理抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布网格布裁剪锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网格布抹第二道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布整外墙保温工

7、程验收4。1.弹控制线、挂基准线4。1。1从最高点排通线，每三层做一个控制点，做到墙体垂直；4。1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；4.1.3在建筑外墙大角(阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。4。2粘结砂浆4。2。1把胶粘剂粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于3min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；4.2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；4。3基层上粘贴翻包网格布4。3。1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括:1）勒脚

8、收头处;2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处4。3.2裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；4。3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆;4。3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。4.4粘结剂4.4。1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4。4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.4。3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。4。4。

9、4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。4.5粘贴岩棉板4。5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；4。5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；4。5。3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;4.5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm.4。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;4。5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要

10、求时立即更正;4.5。7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；4.5。8岩棉板间缝隙应控制在1。5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；4。5。9如果岩棉板接缝宽度超过1。5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。4.6安装锚固件4.6.1粘贴岩棉板24小时后抹第一道抹面胶浆36厚，压入耐碱玻纤网，在第一道抹面胶浆静停12小时后,采用锚栓固定岩棉板，然后抹第二道抹面胶浆36厚，压入耐碱玻纤网.锚栓直径为6,锚栓长度为12cm,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于50mm。4。6。2凡是三块相邻岩棉板接触的“T型接缝处必须设一个锚固件.4。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密

11、固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；4。6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔；4.6。5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平；4.6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm.4.6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上,批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。4.6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于6个/m2，

12、20m以上不少于9个/m2。4.7打磨岩棉板不平整接缝处4.7。1如果接缝处平整度偏差超过1。5mm，则用粗砂纸打磨平整；4.7。2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；4.8岩棉板上铺贴翻包网格布4.8。1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52。0mm拌制好的抹面胶浆；4。8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内;4.8。3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺200mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内; 4.8。4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。4.9底层抹面胶浆4。9。1抹面砂浆的施工在每段施

13、工区域节点内应自上而下,从左到右进行；4.9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖.4.9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积4.9。4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。4。10铺设耐碱网格布4.10。1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面;4.10.2单张网格布长度不宜大于6m；4.10。3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；14.0.4铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平,直至网布完全埋入抹面胶

14、浆内。4。10。5标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。4.10。6在转角部位，网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。4.10。7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。4.11面层抹面胶浆4。11。1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆,抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间；4。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相关要求.4。12特殊部位处理4.12。1当

15、脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。4.12.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。4。12。3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4。12.4裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。4。12。5涂抹底层抹面胶浆,埋入修补的网格布，待表面不粘手时,再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致.4.12。6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。4.13施工重点1对门窗洞口

16、、勒脚等进行网格布反包。2粘贴保温板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝不小于200mm板长,板缝应紧密平齐,在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度.门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列,局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网,待网格布达到强度后再进行二次抹浆.4锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求.5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹

17、子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时,用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成,开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平,收光。6。 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉.（2）真石漆施工工艺1、工艺流程:墙面基层处理 刮（抹）涂柔性耐水腻子滚涂抗碱封闭底漆遍刷涂环保封闭底漆-抹涂真石漆。2、主要机械与施工工具：空压机及配套的管线接头、漏斗喷枪、喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辊、

18、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。3、作业条件：1、在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。2、基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。平整内容普通级高级检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m垂直检测尺检阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无

19、盐类析出物和无青苔等杂物。4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。5、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。6、采用双排架子或吊篮施工，应符合国家安全规范要求。7、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。 4. 刮涂找平细砂浆/柔性耐水腻子：找平细砂浆/柔性耐水腻子分两道施工，一次刮涂厚度不应超过2mm，每道间时间不低于5小时（25)。每道刮涂完毕后对局部适当（25，干燥46小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。找平细砂浆/柔性耐水腻子需要充分干燥固化,至pH值小于10，含水率小于10后,方可进行下一道工序的施工。5。滚涂抗碱封闭底漆：待砂浆或腻子层

20、充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。6滚涂环保装饰底漆或专用抗碱底漆：环保装饰底漆或专用抗碱底漆涂刷一定要均匀,不可过量兑水，一般可兑510的水进行施工.使其完全遮盖底材，环保装饰底漆或专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近,以防止真石漆透底出现发花现象.7抹涂真石漆：待专用抗碱底漆干燥后，抹涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节,真石漆要求分两遍施工,待第一遍抹涂完毕后,完全干燥再抹涂第二遍，间隔时间晴天为48小时，气温较低时,适当延长间隔时间。六、质量保证措施6。1工程质量标准工程质量符合设

21、计及国家规范要求，达到验收合格标准。 6。2确保工程质量的技术措施6。2。1组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌,按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程. 6.2。2施工之前，要进行技术交底,保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工,减少和避免返工现象，抓好一次成优。6.2.3施工时，要基层必须处理干净，不得有污损、空鼓等现象；6。

22、2.4施工过程中(1）铺贴保温板：粘结砂浆搅拌,布胶，粘贴平整度、厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。（2)铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓,特殊部位加强，无漏网现象。(3）抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 (4）锚栓:锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。6。2.5施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关.6.2.6每一道工序做完后，经验收合格后再做下一道工序；6.2。7对不同类别材料分别做上标识，并分类妥善存放,远离火源。6。2.8雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应

23、有可靠的防雨措施。夏季施工控制：应做好防晒措施,高于35不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。七、安全文明施工措施7。1机械设备、吊篮必须由专人操作,经检验确认无安全隐患后方可使用，且应符合其专项施工安全条例的规定。7.2操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带，禁止往下掉东西。7.3切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。7.4操作人员进场前，必须进行安全教育，注意防火,现场不许吸烟、喝酒.7。5遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，服装整齐,不准穿拖鞋。7.6完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。7.7拆架子或升降

24、吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7.8保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。7.9高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积.7。10高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。7。11下班后应把高空作业吊蓝升起1米,作好电机防雨措施，收回电缆线。7.11防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材,消防栓四周3米内禁止堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣,火花下落，引起火灾。7.12每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁.第1章 外

25、墙保温岩棉板1.一、 施工工艺流程二、 操作要点1、施工准备（1） 基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5 4-2002）j11砌体工程施工质量验收规范(GB5 32002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平.（2） 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格.（3） 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4） 外窗的辅框安装完毕。（5） 墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（6） 混凝土梁或墙面的钢筋头

26、和凸起物清除完毕。（7） 主体结构的变形缝应提前做好处理。（8） 根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸.（9） 组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。（10） 材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆.（11） 根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐.库房的搭建要求:防水、防潮、防阳光直晒。材料

27、采取离地架空堆放。（12） 施工时气温应大于5，风力不大于4级.雨天不得施工,应采取防护措施。2、基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。3、垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直.多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚

28、度,每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。4、安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法）（1） 确定岩棉板定位线,铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列(见图2）.（2） 沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件.（3） 把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。（4） 使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。（5） 岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，

29、镶嵌用的窄条岩棉板,其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（6） 岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定,绑接时每米不少于4处,对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时,间隔不大于600mm.（7） 整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。（8） 保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。5、界面层的施工（1） 将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。（2） 采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上（见图3)。6、找平层施工（1）

30、 做灰饼,冲筋,在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按15m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按15m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。（2） 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂

31、直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。第二部分 一、编制依据XX项目施工图建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）节能建筑工程施工质量验收规范(GB504112007）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2021)外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004）墙体节能建筑构造（06J123）第三部分 二、工程概述第1章 1 工程概况XX工程位于XX.总建筑面积约XX万，包含XX栋高层单体建筑及一栋幼儿园、地下车库.本工程填充墙砌体材料为:0。000以上墙体采用MU5。0煤矸石空心砖(20

32、0厚、100厚）,用M5.0混合砂浆砌筑；0.000以下墙体采用采用MU10煤矸石实心砖,用M5.0水泥砂浆砌筑。本工程建筑节能设计目标为:通过增强建筑围护保温隔热性能和提高采暖、空调设备效能比的节能措施，在保证相同的室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比,达到建筑采暖、空调能耗节能50%的要求。第2章 2 建筑外墙保温构造楼栋做法部位2# 4-6厚抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布，用塑料锚栓与基层墙体锚固）; 40厚膨胀玻化微珠保温砂浆； 刷界面剂; 建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。居住部分外墙保温6# 4-6厚界面砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布,用塑料锚栓与基层墙

33、体锚固) 35厚无机保温砂浆； 刷界面剂； 建筑物外墙(包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。5# 4-6厚界面砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布,用塑料锚栓与基层墙体锚固) 30厚无机保温砂浆； 刷界面剂； 建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。幼儿园 5厚抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布）； 30mm厚憎水型半硬质岩棉板（用专用尼龙胀栓与基层墙体锚固); 胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积的40%）； 建筑物外墙(砌体墙需用水泥砂浆找平)。第四部分 三、施工准备1、材料1.1、主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆 、憎水型半硬质岩棉板、耐碱网格布。1。2、

34、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。进入施工现场的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告,成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。 1。3、对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。1。4、 材料配制 （1）、界面砂浆的配制，按108胶中细砂(干）水泥111（重量比）,先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状. (2)、玻化微珠保温砂浆为以玻化微珠为主体材料，与水泥和各种外加剂等由干拌技术混合制成

35、的单组份保温砂浆。配置比例为:水干粉料0.851（重量比）,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌35min,使料浆成均匀膏状体,即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完，并不得回收落地料再二次加水使用.（3）、无机保温砂浆的配制：将无机保温砂浆按照水灰比4：5。5搅拌成浆体，应搅拌均匀,无粉团。（4）、抗裂砂浆的配制:按料浆需用水干混料0.200。251（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌45min,使料浆成均匀膏状体，静置5min 即可使用.料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完. 1。5、玻化微

36、珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月。2、作业条件2。1、外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌体交接处挂钢丝网完毕,外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。2。3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕. 2.4、由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网，外脚手架应搭设牢固，安全检验合格，脚手架立杆、横杆与墙

37、面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。 2.5、作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。 第五部分 四、操作工艺1 外保温体系示意图2、工艺流程图3、保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明： 3。1、施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。3.2、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量.4、工艺顺序4.1、 基层处理 保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓

38、与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力.因此应严格控制基层处理工序： （1）、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净.墙表面凸起物10mm应铲平,再用软刷清扫干净. （2）、抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆,对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。外墙

39、螺杆眼封堵示意图(3）、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm. （4）、不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，宜采用直径不小于0。7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。4。 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线 ，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 4.3、

40、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮,拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理.配好的料要注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完.此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。4。4、 贴饼冲筋，保温层厚度将直接影响外墙保温系统的节能作用,应采用保温浆料预制块或直接用稍干的保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。4.5、 抹保温砂浆： （1）、保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变

41、差）。 1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压.第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固.2） 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次（至少两次）抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 (2）、注意事项：1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实，并做好门

42、窗框表面的保护.窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2) 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确.在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断. 3） 保温面层平整度偏差不应大于3mm，厚度宜以810mm 为宜，保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整,待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 4） 对于外墙外保温系统，保温浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的保温浆料遇雨时会被冲

43、落表层,即使未被冲落,保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后4。6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出 ，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的1。3 倍，再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%70。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 4.7、 门、窗口，梁底,檐口设滴水槽或滴水线,在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平.滴水线应宽厚一致，宽4cm左右，厚度810mm. 4.8、 保温层验收：抹完保温层后,用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补. 4。9、 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布，打锚钉： （1)、在保温层固化干燥后(用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度46mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，网格布采用塑料锚栓固定，塑料锚栓锚固500，呈梅花形，错位双排列，锚栓进入混凝土基层的深度不小于30mm.网格