九龙湖花园二区大体积混凝土专项方案.doc

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1、江西建工第二建筑有限责任公司 九龙湖花园二区大体积混凝土专项方案九龙湖花园二区大体积混凝土专项方案编制人：审核人：编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工准备工作4四、施工段划分与分层浇筑厚度控制7五、大体积混凝土温度和温度应力计算7六、混凝土的浇筑12七、混凝土内外温差控制13八、混凝土的养护14九、防止混凝土产生裂缝的措施14十、加强砼的养护15十一、质量要求15十二、质量通病及防治措施16十三、安全、文明措施17一、工程概况1、建筑概况1、工程名称：九龙湖花园二区2、工程位置；南昌市红角洲国体中心西侧3、建设单位：江西省龙海房地产开发有限责任公司4

2、、设计单位：江西省建筑设计研究总院5、勘察单位：江西省建筑设计研究总院5、监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司6、施工单位: 江西建工第二建筑有限责任公司总建筑面积约83814平方米，其中地下室车库一层建筑面积约为16809.5平方米。19栋为框剪结构，地下室车库为框架结构1#楼标高0.0002#楼标高0.0003#楼标高0.0004#楼标高0.000绝对标高30.9O米绝对标高30.80米绝对标高30.70米绝对标高30.6米建筑总高度50.2米建筑高度56.2米建筑高度56.2米建筑总高度50.2米5#楼标高0.0006#楼标高0.0007#楼标高0.0008#楼标+高0.000绝对标

3、高30.8米绝对标高30.9米绝对标高31.00米绝对标高31.1米建筑高度56.2米建筑总高度93.2米建筑总高度93.2米建筑总高度104.6米9#楼标高0.000地下车库标高0.000绝对标高31.00米绝对标高30.9O米建筑总高度89.6米本工程建筑结构安全等级二级，耐火等级一级，地下室防水等级一级，抗震设防烈度为六度，人防地下室为甲类，人防抗力级别为核6常6级，建筑设计使用年限50年。2、结构概况本工程基础采用独立柱基础和墙下条形基础，砼板厚为300，承台、地梁、地下室底板、外墙及地下室顶板采用防水砼，强度等级：C30,抗渗等级：P6，水池、水箱抗渗等级为P8,地下室底板面标高25

4、.20m。二、编制依据1、大体积施工规范GB5049620092、建筑施工手册第四版3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、南昌九龙湖花园二区结构施工图纸三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过

5、早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温

6、升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿

7、功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用南昌市中路商品混凝土有限公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混

8、凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（4）与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、混凝土试块的留置计划：按照相关规范规定要求及南昌市质量监督站下发的工程监督检测项目通知一览表，每一施工段试块留置计划如下： 标养抗压试件：2组 标养抗渗试件：2组 同条件养护：2组5、施工前的准备工作1）设备材料投入机械设备材料投入表机械名称规格单位数量备注地泵HBT60CJ台2砼运输车9-12m3/辆辆6保证每小时不少于4辆振捣棒2N50根8温度计棒式水银根4塑料

9、薄膜平米600麻布袋件600柴油发电机台1浇砼之前准备到位2）劳动力安排混凝土施工要连续浇筑，故安排多班劳动力轮流进行混凝土施工，分白班和夜班两大班，定人定岗，每班人员必须提前半小时接班，接班人员不到，交班人员严禁离开岗位，管理人员认真做好交接班手续，设总值班一名。地下大体积砼浇筑每班劳动力安排见下表：砼浇筑劳动力安排表工种每班人数共计人数备注振捣工48振捣找平工816混凝土表面搓光木工12看模钢筋工12混凝土浇捣时看钢筋测量工24控制标高和核对尺寸测温员12测量混凝土温度指挥12指挥车辆放料员12砼泵处下灰混凝土试验员12检查砼坍落度，制作抗压、抗渗试块3）清理：一方面做好浇筑前的锯末、垃圾

10、、杂物清理，积水先用自吸式清水泵吸干。再用风镐吹干，另一方面在浇筑过程中发现杂物、垃圾也应及时清理。4）组织由于基础混凝土量较大，技术要求较高，必须保证混凝土施工时不产生施工冷缝，因此务必引起高度重视，确保基础的顺利浇筑，保证砼的浇筑质量，同时职责明确，责任到人。现场道路两旁设置明显标志，现场专门配备1名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。四、施工段划分与分层浇筑厚度控制本工程基础为14个施工段施工。地下室剪力墙施工缝留设在板面以上500mm处。混凝土浇筑分层厚度控制在不大于500mm。要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前

11、浇筑完毕。五、大体积混凝土温度和温度应力计算自约束裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最 大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：30.73度 混凝土的泊松比，取0

12、.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=8.73,=0.15 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.71104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.49N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.24N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/m

13、m2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。混凝土浇筑前裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

14、 础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=14.98度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地

15、基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.71104 2) 最大综合温差 T=14.98 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.38N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.70/0.38=1.841.15 满足抗裂条件。混凝土浇筑后裂缝控制计算书 一、计算原理: 依据 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大

16、温度收缩拉应力，按下式 计算： 降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求： 式中(t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)； 混凝土线膨胀系数，取1.010-5； 混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15； Ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)； Ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入； Si(t)各龄期混凝土松弛系数； cosh双曲余弦函数； 约束状态影响系数，按下式计算： H大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)； Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)； L基础或结构底板长度(mm)； K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm

17、2)。大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1 控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。2 控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60

18、或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺

19、设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。保温法温度控制计算书 一、计算公式: 依据 保温材料所需厚度计算公式： 式中i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-空气的平均温度()； K-透风系数。 二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/

20、m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=18.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=23.00()； (6) 空气平均温度Ta=20.00()； (7) 透风系数K=1.30。 三、计算结果 保温材料所需厚i = 0.02(m)六、混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作（1）墙、柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋位置准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位筋、墙壁根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑砼过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙

21、、柱插筋的位置，确保万无一失。（2）底板标高的控制在墙、柱插筋上用红漆标注相对于板顶+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高.（3）底板内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。2、浇筑混凝土的顺序根据本工程基础底板的特点来确定浇筑顺序：本基础按照施工段划分，从北到南的顺序分段浇筑。3、工艺流程由输送泵将砼输送至浇筑地点：泵送砼浇筑部位振捣平整搓毛养护测温。砼搅拌好后应随时测定其塌落度，发现塌落度超过规定值，应随时调整其水灰比。（1）混凝土浇筑的方法及分层厚度输送混凝土前先用适量的混凝土同强度标号砂浆润管，此部分砂浆不应堆积集中一部位，应分散。为

22、了减少混凝土面暴露时间，加大浇筑进度，缩短浇筑时间。浇筑方法采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，这种由自然流淌形成坡度的砼浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，简化了泌水处理，保证了上下砼的凝结不超过初凝时间。（2）混凝土的振捣振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止表面振实怕混凝土与下面混凝土发生离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点振捣时间，控制在15S30S为宜。过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平不显著下沉

23、，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，前后交接班时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠5cm左右。（3）混凝土表面平整振捣后，拉线控制板顶标高，用3m刮杆刮平，木抹子搓平、整平，检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚，在混凝土终凝前再进行二次抹平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝产生。七、混凝土内外温差控制采用覆盖薄膜和麻袋进行底板混凝土保温保湿养护，控制裂缝产生。为了防止大体积混凝土浇筑后因应力而产生裂缝,主要方法是控制砼内外温差,延缓混凝土内降温速度,提高混凝土表面温度,加强养护,覆盖保温层,降低温差,使温

24、差控制在规范规定的25度以内。混凝土的温度变化规律:升温高峰持续降温,温差越大,温度应力越大；这种温度应力超过混凝土内外的约束力就产生裂缝。大体积砼工程因底板表面积大,表面散热快。按照规定,由于水化热引起的混凝土内外温差不得超过25度。否则将产生温度应力,引起裂缝。故测量混凝土内部温度。测温管采用16镀锌铁管,底部用胶带纸封闭牢固,内放温度计。测温管口用岩棉或其他保温材料封堵。管口上贴红胶带作标记,管上编号。指派专人负责观测混凝土温度,并做好记录。采集的数据绘成温度时间曲线,通过曲线预测混凝土内部温度变化趋势,及时提前采取相应措施,控制混凝土内外温差小于25度。防止混凝土内部裂缝的产生,同时为

25、大体积混凝土裂缝控制及时反馈信息,针对温度变化情况及时调整施工技术措施,是保证砼不产生温度和收缩裂缝的重要一环,必须高度重视。温度计测孔的放置深度:每组测温孔的放置深度为板底部往上200mm,550mm，800三道，测温要测至温度稳定为止.每组测温孔每两平方米设置一个，可以浇筑到混凝土中，在测温完成后不再回收。测温时间要求如下:(1)前3天每2h测一次(2)以后每4h测一次,直至温度稳定为止.通过测温计测得的温度时间曲线,可以准确地知道底板内每时每刻的温度变化情况,如发现混凝土内外温差大于25度,应立即采取果断有效的措施,如增加表面保温层厚度,从而保证砼内部不产生裂缝。测温必须派专人负责,测定

26、的温度必须正确、真实、记录详细，测温时同时测量大气和混凝土入模（浇筑）温度。砼浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼表面5100mm深处的温度。测温时间控制到内外温差小于25度时，即可停止测温。八、混凝土的养护为了严格控制大体积砼内外温差及底板温度裂缝产生，在底板砼浇筑后8小时左右立即进行保温保湿，养护采用覆盖塑料薄膜和麻袋及浇水养护方法。塑料薄膜和麻袋应覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于保湿保温养护中，从而控制砼内外温差小于25度，防止砼内部裂缝的产生。养护时间达到规范要求，以确保砼不产生裂缝。九、防止混凝土产生裂缝的措施为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与

27、外界之差不大于25度，所以针对本工程底板大体积的特点采取以下一些措施：1优选水泥品种，降低水泥水化热，从而降低砼内部温升。2选择良好级配的骨料，粗骨料选用531.5mm的连续级配碎石，含泥量1%，细度模数在2.5-2.7左右的中砂，含泥量3%。3.外加剂:底板砼中掺加膨胀剂和泵送剂,使砼缓凝,降低水泥用量和水化热.4.严格按照砼的施工配合比进行施工。5.采用切实可行的施工工艺,合理组织劳动力和机械设备,混凝土采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法,自然流淌,形成斜坡,使其尽可能多的向外界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小砼内外温差及及温度应力.6、严格将砼的塌落度控制在14030

28、内,浇筑过程中严禁私自加水.7、及时排除砼振捣过程中产生的泌水,消除泌水对砼层间粘结能力的影响,提高砼的密实度及抗裂性能.8.混凝土的表面处理:由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇到顶面后,及时把水泥浆赶跑,或用平板振捣器振捣,浇筑23h后,初步按标高刮平,用木抹子反复(至少3次)搓平压实,使砼在硬化初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就预以封闭填补,以控制砼表面龟裂.十、加强砼的养护砼表面第一层先覆盖塑料薄膜，然后再覆盖毛毯进行养护，覆盖塑料薄膜和麻袋要盖严盖实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和和温度，使砼始终处于保温保湿养护中,从而控制砼内外温差小于25，防止砼内部裂缝产生。剪力墙内因钢筋

29、不易覆盖塑料布，用潮湿麻袋覆盖严实，特别注意浇水养护。抗渗砼保养不少于14天。十一、质量要求1、砼要试验报告。砼所用的水泥骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用之前应检查出厂合格证及有关的试验报告。2、砼的养护必须按相关的技术措施进行处理和养护。3、砼强度的试块取样制作、养护均要按标准进行，并且由滕州市工程质量检测站来承担相关的试验工作。4、砼振捣必须密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋 、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋班组、木工班组应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑砼前，应了解天气情况，同时准备好相关的防雨措施，若下雨，对已浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位，则采用防

30、雨棚的措施。7、做好砼浇筑的施工记录。8、每次开盘前必须将砼的级配单送到施工现场，经监理人员现场签署浇灌令后，才允许正式通知砼浇捣人员进行浇筑。9、现浇结构允许偏差：（单位mm）轴线位置：5剪力墙：5垂直度5截面尺寸：+8 -5电梯井定位中心线：+20 、0；表面平整度：7预留洞口中心线位置：1210、浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源（现场配备一台150KW型发电机）。十二、质量通病及防治措施1、蜂窝产生的原因为：砼振捣不密实；在下料时造成砼的离析现象；分层后振捣不密实，或者振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢

31、筋较密，使用石子粒径过大或者坍落度过小；2、麻面主要产生原因：模板表面粗糙，及其它粘附物，拆模时砼表面被粘坏；浇筑砼时，模板未浇水湿润或湿润不够，使构件表面的水份被模板吸取水份，使砼的表面失水过多而造成麻面；模板拼缝不严；模板隔厚剂涂刷不均匀；砼振捣气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、孔洞：在钢筋较密集部位浇筑砼时，砼被钢筋搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离形成堆，严重跑浆而又未进行振捣；砼一次下料过厚，下料过高，振动器振捣不到形成松散孔洞；砼浇筑范围内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4、露筋：浇筑时砼垫块位移，或者垫块偏少或漏放；钢筋过密；砼未振捣密实；浇筑时人为的破

32、坏钢筋；模板浇水时未浇透，脱模过早，拆模时掉角而露出。5、缺棱掉角：木模板浇水不充分，造成水份被模板吸走而造成砼强度较低；模板过早拆除；拆模时人为的破坏；模板未刷隔离剂。6、表面不平整：表面没有及时的刨光；地基的不均匀沉降；砼未达到强度即上人操作。十三、安全、文明措施1、进入施工现场必须正确系戴安全帽。2、施工现场严禁吸烟。3、严禁上、下抛掷物品。4、泵车后车及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套，以防触电。6、泵送砼的输送机械必须持证上岗的人员进行操作，严禁无关人员去操作。7、砼振捣器在使用前均要进行检查，确保正常使用。8、振捣机械在使用过程中应正确使用，电动机的电源线路要有足够长和足够的松度，严禁用电源线拖拉施工机械，同时施工时的电源线要架空作业，电线破损应及时的加以保护和抢修。9、泵送机械的放置应离开基坑一定的距离。后附测温记录表1附表 测温记录表工程名称：九龙湖花园二区工程 测温部位：基础 测温日期： 年 月 日 编号： 温度 时间测温孔编号 点 分 点 分 点 分 点 分 点 分 点 分123456789备 注