1、2电缆电梯竖井混凝土衬砌施工措施.doc

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1、瀑布沟水电站地下厂房系统土建工程 1#、2#电缆电梯竖井混凝土浇筑施工措施1#、2#电缆电梯竖井混凝土浇筑施工措施1、工程概述1.1概述瀑布沟水电站地下厂房共布置有2条电缆电梯竖井（以下简称电缆竖井）：1#电缆竖井位于副厂房上部，中心点横向桩号为：厂（横）0+213.10，纵向桩号为：厂（纵）0+011.40，施工高程范围为EL659.20EL910.00（高250.80m）；2#电缆竖井位于主变室右侧上部，中心点横向桩号为：厂（横）0+213.10，纵向桩号为：厂（纵）0+070.50，施工高程范围为EL672.30EL910.00（高237.70m）。电缆竖井上部井口位于EL910平台，该

2、平台亦是开关站建基面。电缆竖井在856.50m高程与1#和2#电缆竖井交通平洞（以下简称交通平洞）相交，交通平洞为城门洞型，开挖断面尺寸为3.5m3.8m（宽高），全断面衬砌C20 钢筋混凝土，衬砌总长约为156.276 m，边墙和顶拱钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，底板混凝土厚度为30cm，混凝土衬砌后净空断面为2.5m3.0m（宽高）。电缆竖井内部设置有：电梯井、动力通信电缆井、排风排烟竖井、中低压电缆竖井、板梁及楼梯等（详见附图01、02），结构复杂，整个井壁段全部采用钢筋混凝土衬砌。1#、2#电缆竖井相关结构参数统计见表01。表01 1#、2#电缆电梯竖井混凝土施工参数统计表序号项目编号

3、高程范围（m）高度（m）施工内容备注1#电缆电梯竖井（副厂房）1EL659.20EL706.0046.80副厂房顶拱以下井筒段2EL706.00EL730.0024.00、类围岩80cm衬砌段3EL730.00EL875.00145.00、类围岩60cm衬砌段4EL875.00EL910.0035.00类围岩80cm、锁口衬砌段2#电缆电梯竖井（主变室）1EL672.30EL703.0030.70主变室顶拱以下井筒段2EL703.00EL727.0024.00、类围岩80cm衬砌段3EL727.00EL875.00148.00、类围岩60cm衬砌段4EL875.00EL910.0035.00类

4、围岩80cm、锁口衬砌段1.2主要工程量表表02 1#、2#电缆电梯竖井混凝土施工主要工程量表部位编号项目单位数量备注1#电缆电梯竖井1钢筋制安t424.32C20混凝土m33746.4井壁、圈梁、构造柱部位。3C30混凝土m3970.0梁、板、楼梯板、柱部位。4钢结构制安t43.0牛腿预埋件等，Q235材质。5砖墙砌筑m3580.0砌体填充墙。6铜片止水m270.22cm变形缝止水。72cm变形缝填缝材料实际量计材料选用需由设计明确。8软式透水管/EAV复合防水卷材m/m21850/122排水管材。2#电缆电梯竖井1钢筋制安t423.12C20混凝土m33786.0井壁、圈梁、构造柱部位。3

5、C30混凝土m3958.3梁、板、楼梯板、柱部位。4钢结构制安t43.8牛腿预埋件等，Q235材质。5砖墙砌筑m3463.0砌体填充墙。6铜片止水m270.22cm变形缝止水。72cm变形缝填缝材料实际量计材料选用需由设计明确。8软式透水管/EAV复合防水卷材m/m21890/125排水管材。注：工程量以实际发生量计。梁、板、楼梯板、柱结构混凝土由合同C25变更为C30；7cm变形缝止水及填缝材料需由设计明确。1.3施工特点电缆竖井混凝土施工存在以下特点： 、工期紧张、交叉作业、施工干扰大：根据现场实际情况，电缆竖井施工工期紧张，相邻副厂房、集水井、主变室等工作面的土建和机电施工作业以及EL9

6、10平台开关站标段的施工需同时进行，交叉施工时间较长，而且电缆竖井施工通道较少（主要为EL910平台，辅助主变室、副厂房、交通平洞），存在较大的施工干扰。、高空作业、安全问题非常突出：电缆竖井高差大（200m以上），人员上下、物资运输需利用卷扬机+吊笼系统进行；且根据现有施工图纸及施工条件，2#电缆竖井只能先从主变室顶拱开始进行井壁滑模施工，需从主变室底板搭设高排架（20m以上），形成滑模组装及混凝土施工平台，施工安全隐患突出。根据2009年7月1日首台机组发电计划安排以及现场施工情况，1#、2#电缆电梯竖井施工工期非常紧张，干扰大、难度大，为满足1#、2#电缆电梯竖井施工的需要，我联营体将积

7、极主动的投入大量人力物力资源，科学组织及管理，精心施工，作好各项工作，为电缆电梯竖井混凝土施工创造条件，确保1#、2#电缆电梯竖井混凝土浇筑施工顺利完成。因此必须作好现场施工协调工作以及安全文明施工，需请监理工程师予以及时协调，以保证施工顺利进行，满足进度要求。另考虑到相关机电设备（或埋件）安装较多、工期紧张、工序交叉干扰严重、协调事宜较多，为了避免混凝土浇筑阶段发生机电设备（或埋件）预留、预埋、预制、预装等工作漏项事件，而影响后续正常施工，电缆电梯竖井混凝土施工时将严格执行“三检制”，开仓浇筑前，按照监理来文关于启用“混凝土开仓检查会签单”的通知（ETI/714/087/2007）中相关规定

8、统一实行并完成土建标与机电标会签单的程序进行验收，做好开仓浇筑前的验收工作，确保机电埋件的所有工作完毕。同时需请相关单位根据我联营体所报送的关于电缆电梯竖井有关事宜的函（714JV/ETI/032/2008）（监理批复：ETI/714/037/2008），及时协调供应相关图纸等事项，以便于施工。为保证电缆电梯竖井混凝土施工顺利特编制本措施，根据现有条件和后续图纸等提供情况，竖井内的施工措施、施工工期等可能要做较大的调整。1.4 编制依据（1）招标文件、投标文件：(合同编号：PBG-SG-2003-010)。（2）施工规范（不局限于）：DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范DL/T 51

9、69-2002水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5110-2000水电水利工程模板施工规范JGJ 1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（3）设计图纸：707.40910.10高程1#出线竖井楼梯结构图（CD57 SG-72-14（1）707.40910.10高程1#出线竖井结构模板梁配筋图（CD57 SG-72-14（2）707.40910.10高程2#出线竖井楼梯剖面图（CD57 SG-72-15（1）2#出线竖井楼梯结构图（CD57 SG-72-15（23）1#、2#电缆电梯竖井衬砌结构及钢筋图（CD57 SG-45-2（7879）GIS楼出线竖井基础详图（CD57 SG-7

10、2-4（4）R1）1#、2#电缆电梯竖井开挖支护及排水布置图（CD57 SG-45-2（7577）电梯竖井856.50m高程交通平洞钢筋图（CD57 SG-45-2（122124）电梯竖井856.50m高程交通平洞布置及开挖支护图（CD57 SG-45-2（117118）2、施工布置2.1 施工通道根据上游觉托31.5m3拌和楼及下游毛头码23.0m3拌和楼布置情况，以及电缆竖井所处位置情况，电缆竖井与上述两座混凝土拌和楼之间的距离均达到7km以上，混凝土运输距离较远，为使电缆竖井混凝土在高温季节施工能满足温控要求，以及根据电缆竖井的结构型式特点，混凝土浇筑入仓速度不能太快，且需均匀下料，小时

11、入仓强度不大，因此电缆竖井在主变室或副厂房顶拱以上部位混凝土浇筑入仓，主要采用在EL910平台电缆竖井井口适当位置，布置一台套0.5m3强制式拌和机系统供料；辅助上游觉托31.5m3拌和楼及下游毛头码23.0m3拌和楼供料。混凝土供料保证率高，完全能满足电缆竖井混凝土浇筑需要。钢筋、混凝土等材料运输通道主要有以下三条路线（其中第条通道作为电缆竖井上部施工用；第、条通道作为电缆竖井下部施工用）：、上游觉托31.5m3拌和楼（或下游毛头码23.0m3拌和楼）、材料加工厂左岸低线公路左岸高低线公路连接段左岸EL856高线公路EL910平台1#或2#电缆竖井井口；、下游毛头码23.0m3拌和楼、材料加

12、工厂左岸高低线公路进厂交通洞主变室2#电缆竖井下部工作面；、下游毛头码23.0m3拌和楼、材料加工厂左岸高低线公路进厂交通洞1#施工支洞10#施工支洞副厂房1#电缆竖井下部工作面；或下游毛头码23.0m3拌和楼、材料加工厂左岸高低线公路毛头码大桥右岸低线公路尼日河大桥左岸临时钢栈桥10#施工支洞副厂房1#电缆竖井下部工作面。其中第条施工通道使用时间较长，但由于电缆竖井混凝土施工与开关站GIS楼施工同时交叉进行，电缆竖井开始施工之前，需根据开关站GIS楼柱基础以及板梁等结构布置型式以及现场开关站标施工布置情况，由监理工程师组织协调出固定、通畅的施工通道及施工场地（以便布置0.5m3强制式混凝土搅

13、拌机系统，进行混凝土生产及供料），同时加大施工阶段的协调力度，以确保电缆竖井的施工安全及顺利。电缆竖井交通平洞起始于EL856m高程灌浆平洞，两洞室断面尺寸均较小（灌浆平洞支护衬砌后已完成净空断面约为2.5m3.0m（宽高），不能满足混凝土运输车辆的通行，应此可根据现场实际情况协调电缆竖井交通平洞作为施工辅助路线，作为小材料的运输通道，具体为：左岸低线公路左岸高低线公路连接段左岸EL856高线公路856.00m高程灌浆平洞电缆竖井856.50m高程交通平洞电缆竖井。2.2 风、水、电系统（1）施工用风：电缆竖井混凝土浇筑施工用风主要为处理欠挖及清理仓面用风，利用EL910平台供风系统接供风支管

14、接至各施工工作面。（2）施工用水：电缆竖井混凝土浇筑施工用水主要为冲洗仓面和混凝土养护，下部施工时从主变室主供水管接支管至施工工作面，上部施工时由EL910平台上已有的供水管路接水管引至工作面，作为仓面冲洗、养护等施工用水。（3）施工用电：电缆竖井混凝土浇筑施工用电主要为拖泵、振捣器及施工照明等用电，上部施工时主要利用现已布设在EL910平台的供电线路，下部施工时照明及动力电源可利用现已布置在主变室内的供电线路。混凝土浇筑时仓内采用36V的低压照明，动力电源必须增加漏电保护装置，所有电源及线路，随着混凝土浇筑结束而逐步拆除。3、混凝土施工辅助设施布置3.1 施工通风、排水设施布置施工通风主要利

15、用电缆竖井及竖井交通洞形成自然通风来解决竖井混凝土施工的环境。排水主要是防止雨季洪水流入井口，以及抽排井底的积水（井底的排水采用集水坑通过主变室或副厂房由水泵抽至洞外）。1#、2#电缆电梯竖井井口为垂直通道，周边排水系统不畅，未设置雨棚，洪水易通过竖井进入地下厂房，存在严重安全隐患。为防止雨水或泥石流通过竖井进入厂房内，需根据已报批的关于报送瀑布沟水电站地下厂房土建工程2008年防洪度汛措施的报告（编号：714JV/ETI/048/2008）（监理批复：ETI/714/056/2008）以及防洪度汛措施专题会会议纪要（ETI/714/055/2008）相关精神及要求执行，作好相关防止雨水的措施

16、。3.2电缆竖井与开关站、主变室（或副厂房）施工干扰安全防护根据现场实际情况， 1#、2#电缆电梯竖井与EL910开关站、副厂房（或主变室）同时进行施工，上下交叉作业，安全问题突出，施工干扰非常大，为了满足各方施工进度，减少施工干扰，需对竖井施工工作面采取如下安全防护措施：（1）撤离EL910m平台上的生产及生活设施，将EL910m平台的活动房搬迁至施工变电站外场地，并重新敷设供水管路和供电线路；（2）将竖井卷扬机系统拆除，完成井口新增开挖后，重新进行安装，并对卷扬机系统进行适当改造；（3）采用重新安装的卷扬系统及龙门架装置，将滑模吊至井下组装并定位后，在井口采用型钢（可采用主梁I14工字钢1

17、00cm、次梁45453角钢150cm布置，表面铺马道板对井口进行封闭。主梁工字钢两端在井口围岩上搭接不小于30cm，并在围岩上工字钢两边施打428锚杆，L=3.5m，外露25cm，与工字钢焊接固定。具体布置根据现场实际情况进行，相关工程量以现场发生计）搭设防护支架，井口形成封闭平台，防止上部施工掉物对竖井内施工人员造成伤害。井口封闭时预留提升孔口，用于行人、吊物、管线悬吊等。（4）为有效消除电缆竖井与下部主变室、副厂房同时施工的安全隐患，主要防护措施为采取对滑模进行封闭：在滑模相关操作平台满铺马道板，同时在滑模下部浇筑抹面平台悬挂安全网进行阻隔。同时在电缆竖井第一仓混凝土施工前，即在堵头模板

18、下部利用系统锚杆焊接【14a短槽钢，然后在其上搭接并焊接固定I14工字钢100cm，表面满铺马道板，对井底进行封闭，作为与主变室、副厂房施工干扰的安全防护储备。3.3 其它设施井口设一悬挑施工（转料）平台、一龙门架、一台卷扬机及一个吊笼作为人和材料的运输通道；竖井井壁上可根据需要利用边墙系统锚杆设一爬梯作为施工的辅助通道，具体布置见附图。卷扬系统及龙门架利用原开挖施工用的设备，待井口新增开挖完成后，卷扬系统及龙门架拆除后重新安装时，宜根据现场实际情况确定安装位置。4、施工方法根据相关设计蓝图，电缆竖井土建项目主要包括以下三方面施工：、井壁混凝土衬砌施工，采用滑模进行；、井内楼梯板梁等混凝土现浇

19、结构施工，采用脚手架立模施工；、砖墙砌筑。施工上述项目时，需同时完成各项目所含埋件施工。4.1 电缆竖井井壁混凝土施工本工程1#、2#电缆竖井井壁为等截面的混凝土结构，采用滑模进行混凝土施工，具有施工速度快、施工质量可靠、安全性好等特点。1#、2#电缆井分别位于副厂房、主变室顶部，顶拱以上部分施工时采用滑模作为内模进行混凝土浇筑；顶拱以下部分需根据实际情况进行施工：在进行混凝土施工前，相关设计图纸及时到位，并能完成相关准备工作的，增加一套定型外模，并采取适当的措施处理与滑模形成有机体，从而直接利用滑模从顶拱以下部位开始滑升，到达顶拱后，拆除定型外模，然后滑模滑升直至上部井口；否则，先行从主变室

20、或副厂房顶拱以上部分开始滑升（第一仓增设堵头模板），直至上部井口，然后单独立内、外模进行顶拱以下部分的施工，如此需搭设高脚手架，以及投入大量资源，且与主变室、副厂房施工干扰大。另根据设计图纸677.70910.10高程2#出线竖井楼梯剖面图中“井筒内楼梯结构层高层表 注：H18、67不设预埋件，梁板与井筒一起现浇”；707.40910.10高程1#出线竖井结构模板板梁配筋图中“井筒内楼梯结构层高层表 注：H58不设预埋件，梁板与井筒一起现浇”。由于副厂房、主变室顶拱以下电缆竖井井筒施工高度较高，分别约为41m、26m，电缆竖井内楼梯板梁与井筒一起现浇，施工工期长，且需搭设高施工排架，立模困难，

21、施工难度很大，安全隐患突出，因此建议副厂房、主变室顶拱以下电缆竖井井筒、楼梯板梁分开浇筑，先施工井筒，并参照顶拱以上井壁钢牛腿预埋件作好梁的预埋件施工，再进行井筒内楼梯板、梁施工（施工方法参照“4.2 电缆井井内楼梯板、梁部分施工”）。4.1.1 竖井滑模的结构竖井滑模为爬杆埋入、自行式滑模，模板采用液压滑动，主要组成部分是模板、提升架及辐射梁、围圈、分料平台（兼作钢筋绑扎平台）、液压系统、单叉回转布料机构、抹面平台等组成（详见附图05）。4.1.2 工作原理竖井滑模工作原理是采用液压千斤顶借助埋入式爬杆牵引提升，带动模板逐步滑动上升，一次立模、连续浇筑的施工工艺。施工时，混凝土由分料平台卸入

22、，并进行振捣。当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板由液压千斤顶牵引滑升。模板滑升是靠液压千斤顶在爬杆的单向爬升来实现位移的，工作时爬杆固定；而千斤顶的动作分为两部份:活塞与上卡体为第一组，缸体、端盖、下卡体为第二组，两部分组件交替动作，其上升步骤为当千斤顶进油时，第一组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在原来的位置，第二组被油液压力顶升，千斤顶即向上爬升一定行程，同时带动滑模向上移动一定高度；回油时，第二组的下卡体紧卡爬杆锁紧，一组复位。由此循环节节上升,浇筑与提升交替进行，直到混凝土浇筑完毕。4.1.3 混凝土施工措施混凝土施工工艺流程滑模施工欠挖处理 基础表面及缝面处理 基础、缝面验收 钢筋绑扎

23、、埋件安装 模板安装 混凝土入仓 模板初升 模板正常滑升 混凝土养护 模板滑升结束 拆除滑模 （1）欠挖处理浇筑之前由测量全面检查是否存在欠挖，若存在欠挖，则需采用风镐或手风钻造孔，浅孔小药量爆破处理。宜在混凝土施工前集中处理，尽可能一次处理完。处理时需作好防护措施对井口及井底（主变室或副厂房内）进行安全防护及警戒，防止对其它施工产生干扰，损坏设备、砸坏已施工混凝土等。欠挖利用吊笼或搭设架子进行处理。（2）基础表面清理岩面清理沿井壁从上到下一次进行，若存在松动岩块则人工清撬，采用风水枪或冲毛机自上而下全面冲洗一次井壁，以满足混凝土浇筑和安全需要。（3）基础、缝面验收基础面达到了无欠挖，无松动岩

24、石，岩面冲洗干净后进行基础验收。基础验收时提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。如需进行缝面处理，采用人工凿毛与冲毛机冲毛相结合进行，处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露，无积水后方可验收。（4）钢筋、埋件施工根据相关图纸显示，电缆井井壁体型结构有部分调整，需对1#、2#电缆电梯竖井衬砌结构及钢筋图（1/22/2）中井壁钢筋型式及布置情况进行适当的调整，调整后的钢筋图详见附图03，工程量变化以实际发生量计算。此外由于电缆井井壁混凝土施工利用滑模进行，其滑升采用埋入式爬杆（483.5钢管加工）爬升，为保证现场钢筋安装满足设计技术要求以及预埋爬杆满足滑模运行要求，如出现爬杆位置与竖向分布

25、钢筋位置相重合的，采用“以爬杆钢管代替竖向分布钢筋”对其进行调整。钢筋加工：钢筋加工在觉托钢筋厂进行。为满足运输及现场吊运安装需要，电缆竖井环形钢筋、竖向钢筋加工长度不宜过长，可为4.5m至6m。钢筋加工制作前，施工技术员首先根据设计施工图纸编写完成下料表后，再将钢筋下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，然后再对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，钢筋厂按下料单上的种类、直径、单根长度、根数加工成型，其制作符合下列要求：、钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大

26、于1%。、钢筋成型应预先放样，试制合格后方可成批制作，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。、钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。钢筋运输：施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至EL910平台，利用汽车吊吊至井口施工材料场地，卸下后，人工搬运通过吊笼运输至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。钢筋安装：竖向钢筋分层安装，横向钢筋及埋件的安装工作与混凝土的浇筑同步进行，外层钢筋一次或分阶段绑扎完，

27、而内层钢筋则随着模板的滑升而不断绑扎。施工时注意以下环节： a、在施工缝处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应在加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装程序和强度分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。b、钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋采取从下至上顺序安装，先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔35米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。边墙钢筋保护层采用混凝土垫块控制，垫块为1.5m1.5m间排距梅花布置，垫块混凝土强度与结构混凝土等强度。c

28、、钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。25钢筋接头采用直螺纹套筒连接（局部接头采用焊接）；小于25的钢筋接头，根据混凝土结构及钢筋布置型式，结合现场实际施工情况，选用焊接或绑扎搭接。焊接长度为10d（d为钢筋直径，单面焊接），焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接尺寸应符合有关规定；搭接接头长度根据水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）中“表6.2.6 钢筋绑扎接头最小搭接长度”控制。不论采取何种接头方式，受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。表6.2.

29、6 钢筋绑扎接头最小搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙纹 级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d级钢筋55d40d50d35d40d30d35d25d3冷轧带肋钢筋50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径d25mm时，最小搭接长度应按表中数值增加5d。注2：表中级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度。当受压钢筋为I 级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。注3： 如在施工中

30、分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。注：节选自水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）。d、钢筋视分层情况提前预埋和安装，其施工进度必须同混凝土浇筑速度相适应。在进行前一层结构钢筋安装及混凝土施工时，需根据相关结构钢筋设计蓝图做好下一层相应部位的结构钢筋的预安装工作，以确保下一层钢筋预安装到位，不遗漏，不摇荡，不变形，以满足设计图纸上有关钢筋布置的要求。滑升过程中，严格控制吊入分料平台的钢筋重量，钢筋堆放量不得超过2T，而且不得过分集中，以免造成过大的集中荷载而导致平台的偏斜。电缆竖井预埋件主要包括：钢牛腿、止水铜片、排水管等，预埋件需严格按照设计图纸的要求进行加工和安装

31、。变形逢内设置止水铜片，止水铜片厚1.2mm，焊接采用双面焊，搭接长度不小于2.0cm，焊接后焊缝需无夹渣和气孔，根据设计蓝图要求电缆竖井约20m设置一道2cm变形缝，并设一道铜止水，鉴于变形缝处钢筋需作断开处理，并要安装止水及填缝材料，耗时较长，不利于滑模施工时滑模的滑升，建议增大变形缝设置间距为40m（不足40m时亦设置一道）；钢牛腿预埋插筋需按设计要求与井壁混凝土结构钢筋焊接牢。埋件的埋设应符合设计规范要求，对已安装的埋件设施，在施工中应加强保护，保证不受损、不移位、不变形。（5）模板安装1#、2#电缆井混凝土施工模板安装包括：滑模安装、堵头模板安装、电缆竖井外露段模板安装等。其中1#、

32、2#电缆井共用一套滑模系统，根据施工安排及现场实际情况，先进行2#电缆井施工，而后拆除滑模至1#电缆井。2#电缆竖井滑模安装方法：根据现场实际情况及设计蓝图到位情况，2#电缆竖井只能从顶拱以上开始进行滑模滑升，先进行井壁混凝土施工。2#电缆竖井井壁在主变室顶拱（高程EL703.275m）以上EL704.7m高程处向上设置有一道7cm宽变形缝，因此滑模浇筑第一仓混凝土底部高程为EL704.77m。2#电缆竖井滑模安装前，需将井口的吊架、卷扬系统等安装、调试好作为吊装设备，滑模零件运至EL910平台，利用卷扬机吊运至2#电缆竖井EL704.77m高程处作业平台上进行组装。作业平台采用从主变室底板利

33、用483.5钢管搭设满堂承重脚手架，承重脚手架设计见“4.1.4 2#电缆竖井滑模安装承重脚手架设计”。1#电缆竖井滑模安装方法：1#电缆竖井井身开挖支护完毕后（上部井口新增开挖暂不进行，待竖井井身混凝土浇筑完成后，在上部搭设封闭平台，再进行新增开挖），暂不拆除井底钢结构防护，作为支撑系统，利用其先浇筑完成副厂房顶拱以上EL706.445m（高程EL706.375EL706.445m设置有一道7cm变形缝）EL707.445m（高1m）高程范围内井身混凝土，以作为后期滑模组装平台，滑模组装亦利用EL910平台卷扬系统进行吊装。滑模各部件安装顺序如下：放样，标出结构物设计轴线安装围楞安装桁架安装

34、提升柱安装平台梁安装爬杆及套管安装千斤顶安装模板安装液压系统并调试安装分料平台安装吊脚手平台。在模板安装就位后，起滑前用铅丝临时固定在井壁系统锚杆上。当滑模滑升完毕后，利用卷扬机进行滑模拆卸。各部件拆除顺序与安装相反。滑模安装、调校就位后，依次安装千斤顶、爬杆、液压系统等，对千斤顶进行调试，并试滑升35个行程。正常后，再次对模板进行调校、定位，爬杆进行加固。模板表面每次浇筑前均要涂刷脱模剂。需注意的是2#电缆竖井采用滑模直接浇筑第一仓混凝土，爬杆采用483.5钢管加工，可直接在下部支撑脚手架上按滑模设计的爬杆位置搭设固定牢固，以满足滑模固定需要；1#电缆竖井则采用先浇筑第一仓混凝土的方法，再行

35、安装滑模，则可在混凝土中按滑模设计埋设位置布置爬杆。堵头模板安装：滑模系统安装调试完成后，将其下滑至起滑处，定位后再进行起滑处堵头模板的施工，堵头模板用三分板拼装，背管采用483.5钢管（加工成圆弧形），下部采用满堂脚手架支撑，侧面采用12拉筋与锚杆相连内拉。1#电缆竖井第一仓混凝土浇筑堵头模板利用下部钢防护结构进行堵头模板的安装以及拉模筋的焊接，辅助外部钢结构支撑。由于2#电缆竖井起滑处设有一道止水（1#电缆竖井非滑模浇筑的第一仓处底部也设置有一道止水），给滑模施工以及堵头模板安装带来一定难度，此部位在滑模施工过程中应特别注意堵头模板的拼装，应由专业的测量工反复进行纠模调整，确保精度。电缆竖

36、井底部外露段模板安装：根据设计图纸到位情况以及现场施工实际情况，2#电缆竖井底部外露段（高程677.30703.275m）混凝土不利用滑模，单独立模用泵送浇筑，外露段井筒内外模都采用P3015小钢模竖向组合，三块小钢模连在一起，每三块组合钢模之间插入一块方木（55cm）或P1015小钢模用于串插拉模筋。井内楼梯板梁采用小钢模及木板组拼立模，脚手架支撑系统搭设详见附图04。模板安装：通过测量准确放点，在竖井外层钢筋上安装强度与结构混凝土相同的混凝土垫块支撑模板，以保证钢筋混凝土保护层厚度，然后把组合钢模紧靠混凝土垫块，利用事先加工好的弧型背枋(483.5钢管)靠在组合钢模外侧。外露段井筒内外模采

37、用钢管脚手架支撑（搭设参数：立杆间排距7090cm，水平杆层高90100cm），利用3型扣件和12钢筋对拉将模板固定。靠边墙的模板利用边墙有外露的锚杆和3型扣件及12的拉模筋对拉将内侧模板固定，底部搭设满堂脚手架，混凝土浇筑时要预埋相关埋件。（6）仓面清理模板因故停滑后，必须对施工缝面进行处理（详见“（8）模板滑升 e、停滑处理”）。如果已浇筑混凝土的缝面或已清理干净基础岩面由于停歇时间过长，经水浸形成水锈，并有污物沉积或缝面处理没有达到要求时，用人工或冲毛机进行凿（冲）除。仓面亦用冲毛机冲洗干净，排除积水。根据设计蓝图，电缆竖井井壁布置有排水系统，以对岩面渗水加以引排。软式排水管与岩石排水孔

38、纵横向连接，并伸入岩石排水孔内10cm，为确保排水孔的排水效果，在竖向软式排水管与混凝土衬砌之间局部用EAV复合防水卷材相隔，以防浇筑时灰浆堵塞软式排水管。具体布置方式及安装要求详见施工蓝图1#、2#电缆电梯竖井开挖支护及排水布置图（1/33/3）。（7）混凝土浇筑混凝土拌制及运输现场1#、2#电缆竖井分别在副厂房、主变室顶拱以上的结构混凝土浇筑采用溜管+仓面短溜槽入仓，顶拱以下的结构混凝土浇筑采用泵送入仓（局部根据现场情况调整入仓手段）。如前所述，混凝土拌和在EL910平台采用0.5m3搅拌机直接进行（辅助上下游主拌和楼供料），要求砂石骨料生产系统提供合格的混凝土骨料，并确保骨料的含水率稳定

39、，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到监理工程师的同意。施工前需对各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的自由落差不得大于1.5m。混凝土运输：EL910平台拌和机直接接拖泵供料至竖井溜管内；上下游主拌和楼辅助供料时，利用6（或3）m3混凝土搅拌车。混凝土应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝

40、土运输中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，否则必须加设缓降设施。混凝土入仓a、主变室或副厂房顶拱以上竖井内混凝土入仓采用溜管（配缓降器）+仓面短溜槽的方式，1#电缆竖井EL910.00EL706.00（204m）以及2#电缆竖井EL910.00EL703.00（207m）混凝土沿溜管（带缓降器，溜管上每隔50m左右布置一个）溜下后，混凝土输送到滑模的分料平台上，从分料平台再用溜槽或溜筒直接入仓，经溜槽对称、均匀地分到浇筑仓面。混凝土溜管随着混凝土浇筑仓面上升而分节拆除；顶拱以下部分采用泵送的方式，在主变室或副厂房底板布置拖泵，在电缆井井筒外围

41、靠主变室或副厂房边墙部位使用483.5钢管搭设双排简易脚手架（与边墙锚杆焊接）用于泵管固定，直接泵送入仓。b、分料平台以下的混凝土入仓用的溜槽或溜桶固定于滑模平台架上，随滑模一起上升，避免了重复搭设。c、下料点需均匀布置，满足混凝土入仓的强度要求。浇筑层厚度控制在3040cm，沿井的四周按对称方式逐层均匀下料。两侧混凝土浇筑高差不大于50cm，防止模板偏移。d、溜管上部受料漏斗用6mm厚钢板焊制，受料斗用钢架平台固定于井口，入口处用12mm钢筋焊成10cm10cm的格筛网，防止超径石进入。e、溜管采用DN200mm钢管分段制作，相互间用法兰（或焊接）连接，并在各节溜管之间用钢丝绳相对固定，再用

42、两根固定于井口的钢丝绳拴挂好，保证溜管的稳定、牢固。溜管靠近井壁布置，隔2030m左右可利用两根14钢筋与系统锚杆加焊连接以保证安全。f、溜管下端接溜槽分料，溜槽用钢管架支撑，溜槽搭设坡度一般为3045，在溜槽末端加设档板，混凝土经由溜槽至滑模上设计的布料机构入仓，滑模上的布料机构出口距浇筑面距离不大于1.5m。混凝土平仓振捣在浇筑第一层混凝土前在老混凝土面上满铺一层2cm3cm厚的水泥砂浆，保证新老混凝土结合良好。混凝土分料采用人工平仓。混凝土振捣采用软管振捣器。振捣在平仓后立即进行，振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，头部不得触及老混凝土面，但相距不超过

43、5cm。浇筑过程中振捣时，振捣棒则插入下层混凝土5cm左右，使上、下层结合良好。振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距40cm，插入位置呈梅花形布置，振捣棒离模板距离20cm，严禁振捣棒直接触及模板、钢筋及预埋件。振捣时间具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，应避免欠振或过振。另外，在靠近模板部位辅以人工加强振捣。混凝土因故出现超过允许间歇时间，如面积不大时，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑，否则应立即停仓，按施工缝处理。混凝土浇筑过程中，发现小部分混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况，应及时通知

44、拌和楼等进行调整。在混凝土浇筑过程中，须设专人随时对模板、埋件等进行检查，以防变形、偏移。（8）模板滑升滑模装置组装验收合格，其他装备工作完毕，就可以进行滑升作业。滑升分初升、正常滑升两个阶段。滑模滑升过程中，设专人观察分析混凝土表面情况，并根据以下几点来控制滑模滑升速度：滑升过程中能听到“沙沙”声；出模的混凝土无流淌和拉裂现象；混凝土表面湿润不变形，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印；能用抹子抹平。a、初升滑升前检查的项目有：爬杆有无弯曲及倾竖，各千斤顶的油阀是否打开及油路有无漏油，总阀是否打开，控制柜是否正常，模板与围楞及滑杆有无牵联，有无障碍物（如锚杆等）影响滑升，模板定位支撑

45、是否解除，限位卡是否调整到位。每次滑升前，滑升高度都用限位卡在滑杆上调整定位好，正常滑升高度每次30cm。初滑时，可先滑3cm5cm,无异常情况则转入正常滑升。滑升后，检查每个千斤顶是否都已到位，因各千斤顶的加压及回油时间不完全一致，更换滑升不正常的千斤顶，待调整好后再进行正常滑升。先浇30cm高的底层混凝土，隔一小时再浇一层30cm高的混凝土，过23小时，估计底层混凝土已初凝，强度达到0.30.5Mpa后，进行试升。将底层钢模板拆除一块，观察出模混凝土的凝固情况，判断脱模时间是否适宜。如试升表明滑升时间合适，则对所有提升设备和模板系统进行检查、调整，再转入正常滑升。b、正常滑升滑升时为了保持

46、整个提升架水平，每滑二次左右就对平台进行水平调整。滑升过程中执行浇一层，滑一层，测一次，纠一次的措施，做到防微杜渐，严防平台偏移。模板滑升一般为1小时一次，每次1015cm，脱模强度为0.30.5Mpa。滑升速度初期不宜大于10cm/h，在操作较熟练后，可适当提高滑升速度。浇筑混凝土过程中，及时把粘在模板、爬杆上的砂浆、钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除。滑升过程中，爬杆逐段接长。当出现爬杆失稳弯曲时，视爬杆弯曲部位及弯曲程度采取不同的加固措施。脱模的混凝土表面，及时进行修整养护，保持混凝土表面湿润14天以上。c、精度控制滑模滑升前，进行一次测量，以确定平台的实际偏移量，采用定位支撑或葫芦拉紧岩壁上锚筋等办法调整平台至设计允许位置。爬杆上设爬升限位器，每次滑升前，检查各限位器是否水平，可用充水塑料管进行检查。每滑升1次，对结构断面进行一次检查。如出现偏差，采用下述措施(单独或组合)进行纠偏，以控制竖井结构混凝土竖向偏差：调整千斤顶顶升高度；调整混凝土入仓顺序；利用滑模装置上的纠编顶杆进行；其它有效措施。当在滑升过程中采用各种措施仍未能纠偏至允