2锅炉钢架顶板层大梁及立柱安装作业指导书最终版.doc

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1、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：APCC-QYGL-ZYZD-015宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程 #2锅炉顶板层大梁及J5立柱安装专项方案 编 制： 日期 审 核： 日期 项 目 工 程 部： 日期 日期 项 目 安 环 部： 日期 项 目 部 总 工： 日期 公司工程管理部： 日期 公司安全质量部： 日期 批 准： 日期 生效日期: #2锅炉钢架顶板层大梁及J5立柱安装专项方案编号：APCC-QYGL-ZYZD-015版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件

2、7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 采用新技术、新材料、新工艺12. 安全管理、文明施工及环境保护13. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程#2锅炉钢结构安装作业。2. 适用范围本方案仅适用于#2锅炉钢架吊装中单台起重机无法吊装的大梁和立柱设备（6-3-5立柱、7-8-41次梁和7-8-43次梁），其它作业详见#2锅炉钢架安装作业指导书。3. 编制依据3.1. 钢结构设计规范GB50017-20143.2. 工程建设标准强制性条文2011版电力工程部分3.3. 钢结构工程施工质量验收规范

3、GB50205-20013.4. 钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-20113.5. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.6. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组DL 5190.2-20123.7. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)3.8. 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.9. 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20143.10. FZQ1250塔吊说明书、250t履带吊说明书3.11. 锅炉图纸、相关技术文件4. 作业项目概述4.1. 锅炉为上海

4、电气集团股份有限公司上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置（运转层以下封闭）、炉顶设密封罩壳、循环流化床锅炉。4.2. 锅炉构架采用全钢结构，扭剪型高强螺栓连接和焊接，双排柱布置。构架由炉顶钢架、柱和梁、水平支撑及垂直支撑部件组成，形成一个立体构架结构。沿锅炉宽度方向布置主柱，从2-7共6轴钢柱，主柱间距不等,由炉右2轴向炉左7轴依次为5m、12.7m、12.6m、12.7m、5m，构架总宽度为48m。沿锅炉深度有6列钢柱，各柱间距从炉前G到炉后M依次为10m、10m、12m、8m、8m，总深度为48m。立柱分7段到货，最上一层为炉

5、顶大梁层，大梁顶面标高为73.6m。锅炉钢结构主要包括：炉顶钢架和炉顶支撑、主梁、次梁、立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、受压件支吊钢架、各层刚性平台以及其它设备所需的支吊结构。4.3. 钢结构安装采用FZQ1250塔式起重机为主吊机械，布置在锅炉的外侧，中心线距J线为5500mm，距8轴线1000mm。250t履带式起重机布置在炉后作为辅吊机械。5. 作业准备5.1. 人力配备序号名 称数量序号名 称数量1项目经理1人8焊接质检员1人2生产经理1人9电工1人3技术负责1人10电焊工3人4安装技术员1人11起重工5人5焊接技术员1人12安装工30人6安装质检员1人13架子工5人7安全员1人14

6、5.2. 机械配备及工器具配备序号名称数量序号名称数量1FZQ1250塔吊1台2250t履带吊1台340t龙门吊1台450t履带吊1台530t低驾1辆620t低驾1辆710t卷扬机1台8滑轮组4X4、50T1套95t手拉葫芦4只103t手拉葫芦10只11电动扭剪扳手M22 4台12手动扭矩扳手2把131m钢直尺2把14100m钢卷尺1把1536.5钢丝绳40米1628钢丝绳40米1725t卸扣4只1810.7t卸扣4只19电焊机2台20火焊工具2套21水平管1付22钢丝1mm4kg23对讲机4台24安全扶手绳16400m25攀登自锁器15个26速差自控器10个2710m软梯6副286. 作业条

7、件6.1. 人员资质和数量满足作业要求。6.2. 所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。6.3. 起重工、架子工、电焊工、电工等特殊工种必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗作业。6.4. 使用的机械设备和工器具处于良好状态。6.5. 测量器具的规格、量程、精度等级必须满足要求，并经检验合格且在有效期内。6.6. 图纸及相关技术资料齐全，相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.7. 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求 等各项内容。6.8. 施工场地能满足施工要求，运输通道畅通。6.9. 前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开

8、工作业的要求。6.10. 高强螺栓、摩擦副已按规范复检合格。6.11. 履带吊行走路线地面满足要求，其他除行走路线外锅炉房零米层地面满足相关规定。7. 作业顺序7.1. 设备安装前的准备工作7.1.1. 对设备进行外观检查，看是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷。检查表面焊缝，应无毛刺、咬边现象，表面平整光滑。如发生问题应及时联系有关单位进行处理。7.1.2. 对照图纸复核大梁外形尺寸，螺栓孔间距等是否符合要求；检查立柱和大梁的立面中心线与腹板的中心线是否重合，偏差应3mm。7.1.3. 检查吊装通道范围内障碍，保证畅通无阻。7.2. 大梁吊装简介7.2.1. 作业程序设备卸车、翻身-

9、吊装前设备检查、验收-将设备移位至起吊位置-吊装-就位-穿装螺栓固定。7.2.2. 机械配置和负载幅度（m）252840465260起重量（t）5045.626.821.515.37 50t塔吊的性能参数： 250t履带吊塔式工况的性能参数（塔角88）：主臂长度（m）59.45副臂长度（m）24.4030.5036.5542.6548.7554.85幅度（m）20.023.824.021.428.018.434.014.038.011.640.010.642.09.6 注：实际工作需减去吊钩及索具重量（25t吊钩1.1t）。7.2.3. 设备运输与翻身大梁运输车辆进入吊装区域后，首先由技术员确

10、认大梁编号及对应的吊装位置，然后指挥运输车辆达到指定的卸车位置，由对应位置的塔吊卸车。大梁垫放于事先铺设好的道木上，道木垫放应平整，沿大梁的长度方向对称。卸车后需要翻转时，用50t履带吊配合板起。为防止大梁发生倾倒，大梁卸车后，需在地面对其进行加固。用16槽钢将大梁从两侧端头打斜撑。危险点：大梁倾倒预防措施：a、起重、操作人员持证上岗，作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟 通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作； b、作业人员要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳、卸扣等，严禁使用不合格的起重工具；c、大梁翻身之前，检查机械性能，如存在问题，严禁作业；d、道木铺设平整，高度适宜

11、；两端支撑加固牢固可靠。7.2.4. 需双车抬吊的设备有关重量、外形尺寸及吊装机械的使用情况见下表：大梁名称数量单件重量（kg）外形尺寸（mm）使用机械7-8-41129940.824005003080L=19967左侧、50t塔吊配合10t卷扬机吊装7-8-43124022.521005503080L=1996750t塔吊和250t履带吊抬吊立柱名称数量单件重量（kg）外形尺寸（mm）使用机械6-3-5（J5）132928.960060060110L=2050050T塔吊吊装8. 作业方法主吊机械50t塔吊布置在炉右位置，250t履带吊布置在炉后机动行走。立柱6-3-5吊装采用50t吊装，水

12、平吊装就位后安装专用夹具，单车配合铰链板起。顶板层G-J间左侧7-8-43次梁采用双机抬吊。顶板层最左侧的梁7-8-41用布置在炉顶的一台10t卷扬机穿绕一套50t，4*4滑轮组与50t塔吊配合完成吊装。8.1. 立柱6-3-5（J5）安装J-5立柱重量为32928.9KG，50t主吊机械在此处作业半径为36.7米，额定超重量为30.8t，不能满足吊装要求，特制作专用吊具一套，在安全的前提下，保证施工进度顺利开展。8.1.1. 安装方法：1）按图加工制作耳板、销轴（图附后）；2）在地面上将耳板、销轴安装在J-5柱（6-3-5）底部靠J-4柱一侧上，扳起吊板固定在柱顶与销轴相反方向。3）用50T

13、塔吊将J-5柱（6-3-5）水平吊起，起吊幅度26m，额定起重量46t，将柱底耳板与43m柱头用高强螺栓连接并将24条螺栓全部终紧。4）将J-5柱（6-3-5）放在J4柱顶，与42.6米层梁用倒链固定后解钩，重新将钩拴在柱顶扳起吊耳上，指挥人员指挥吊车缓慢进行以下动作，起钩向左转车变幅度，确保吊钩保持在J轴线上，直到柱子完全立起。5）在J-5柱（6-3-5）扳起至立直就位过程中，50t塔吊负荷为柱子的一半重量即16.5t，就位幅度为36.7m，额定起重量为30.8t，满足吊装要求。6） J排四根立柱6-3-4（2件），6-3-5（J-4柱、J-5柱），安装顺序为：炉右6-3-4柱J-5柱（6-

14、3-5）炉左6-3-4柱J-4柱（6-3-5）。7）在销轴与耳板中间加上898的套筒，防止耳板摆动。8）在柱子两侧固定两挂倒链，在立直到80度时防止突然倾倒晃动。8.1.2. 专用起吊吊具强度校核1）耳板耳板选用材质Q235B，许用应力为113MPa；耳板宽300mm，厚度30mm，每个耳板安装高强螺栓6条，孔径24mm（详见附图2）。螺栓孔位置受力为J-5柱（6-3-5）对该截面的拉应力与弯曲应力的组合应力，销孔位置仅受J-5柱（6-3-5）对该截面的拉应力，经以上分析，耳板的最大正应力发生在螺栓孔截面上，故在此仅对螺栓孔截面进行强度校核。螺栓孔位置净截面面积： An（300243）30=6

15、840mm2螺栓孔位置截面抗弯截面模量：W30（30072）210-6/6=114010-6 cm3拉应力N（1-0.5n1/n）N/A（1-0.53/6）165000/6840= 18.1MPa弯曲应力MNL/W1650000.17/1140=24.6MPa螺栓孔位置截面最大正应力maxNM42.7MPa 113 合格单个摩擦型螺栓的最大承载力：Nvb=0.90.301190=51.3KN实际单个螺栓受力N/n=330/2/6=27.5KN 51.3 合格2）销轴销轴材质为45#钢，许用拉应力为160MPa，80760mm。受四块耳板的作用力，对销轴产生剪切应力、弯曲应力及挤压应力，以下分别

16、对其进行强度校核。销轴的截面积AD2/4=5024mm2销轴的抗弯截面模量WD3/32=5024010-6 cm3销轴剪切应力N/A3301/2/5024=32.9MPa销轴弯曲应力M/WFL/W=3300.7/5024010-6 =46.1MPa销轴挤压应力bsF/Abs68.7MPa3）高强螺栓高强螺栓选用10.9级，公称抗拉强度1000MPa，剪应力为700MPa，规格M22170。根据螺栓受力校核螺栓抗剪强度和承压强度。抗剪强度（N/212）/（D2/4）36.2MPa承压强度N/Abs41.7MPa4）钢丝绳吊装选用39的钢丝绳，破断拉力为78t，水平吊装时四股受力，安全系数为K47

17、8cos30/338.2经过上述计算，所有数值均满足安全要求。J5立柱吊装平面图（图1）J5立柱吊装专用工具连接立体图（图2） 8.2. 梁7-8-43负荷分配计算梁7-8-43重量为24022.5KG，加起重绳和卡扣、吊耳和水平防护绳等附加重量总重24222KG；如附图所示，50t塔吊的吊点位置距梁中心3.76米，就位时的幅度46米，额定起重量21.5t；250t履带吊的吊点位置距梁中心8米，就位时的幅度39米，额定起重量9.8t。50t塔吊负荷F1为：F1242228/（3.768）16478KG，负荷率为76.6%；250t履带吊负荷F2为：F2242223.76/（3.768）7744

18、KG，负荷率为79.2%7-8-43次梁吊装时，先用50t塔吊（幅度36.7米时，额定起重量31t）将梁放在炉顶如图所示的位置，然后再与250t履带吊按照负荷分配的位置抬吊就位。两台吊车分配负荷重量已包含起重绳和卡扣、吊耳和水平防护绳等附加重量。吊装7-8-43次梁前，钢架七层J列柱后设备暂缓安装，在次梁就位后补全。 次梁起吊及就位幅度图250t履带吊站位幅度及抗杆图8.3. 梁7-8-41吊装7-8-41次梁重量为29940.8KG，根据两台吊车的起重能力无法抬吊就位，需采用布置在炉顶的一台10t卷扬机穿绕一套50t4*4滑轮组吊装，走绳用26的钢丝绳、L=600m，破断拉力为42.6t，四

19、轮滑轮组，7股钢丝绳受力30t，加上摩擦系数0.85，每股受力为30/（70.85）5.04，安全系数为42.6/5.048.5倍，满足要求。吊装顶上次梁前，先将梁7-8-41从炉外用50t塔吊从顶上放在炉内零米，并用25t汽车吊与50t塔吊配合移至卷扬机的起吊位置。卷扬机布置如下图所示：8.4. 在如图所示的位置放置卷扬机支架，支架的每根支腿用双拼16#槽钢，高度3.5米，支腿之间用16#槽钢打十字撑，卷扬机支撑梁用56b工字钢，长度7.8米。支腿下方垫板用16mm厚钢板做钩固定在次梁上。支架高度比就位点高4.6m，全部采用吊耳连接，可满足吊装要求。滑轮组吊距梁中心偏炉前1.4米处的吊点，从

20、炉内呈45角起吊，50t塔吊吊距梁中心偏炉后8.5米的位置，在就位前不受力随着滑轮组起升。当梁到位后，50t塔吊缓慢起钩，将梁抬到水平位置，调整后就位。50t塔吊吊点位置距梁中心8.5m，就位时幅度为45.8m，额定起重量为21.5t，在梁处于水平位置时抬吊时负荷为F129940.81.4/（1.48.5）4235.1KG，负荷率为19.7%。卷扬机支架布置及受力计算：卷扬机吊装16#槽钢支架立体图和校核计算；说明：16a槽钢A2195mm2z01.8cm Iz1866.0cm4Iy173.4cm4 两根16a槽钢按间距84mm组合时使两个方向上的惯性矩相等。压杆长细比l/i0.74/（286

21、6108）/（221.95104）（1/2）44.6大柔度杆，由欧拉公式求临界力FPcr2EI/（l）222002866.010/（0.74）24360KN，满足要求。56b工字钢强度校核56b工字钢抗弯截面模量W2450cm3，Q235B许用应力160 MPa。梁7-8-41重量为29940.8KG，卷扬机、滑轮组及钢丝绳重量8000 KG，动载系数1.1，则梁受力为：F（30080）1.1418KN（F/2）L/4W（418 103/ 2）7.34 /（4245010-6）156.5MPa由上述计算可满足吊装要求，如需加大安全系数，可在工字钢承力点焊接8块加强筋板。9. 工艺质量及计量要求

22、9.1. 质量检验标准9.1.1. 地面尺寸复测序号名称误差依据1设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤验评2009版2厂家焊缝符合验评焊接篇验评2009版3元件材质核对产品技术资料无错用验评2009版4大梁长度偏差15 mm验评2009版5大梁高度偏差5mm验评2009版6大梁宽度偏差5mm验评2009版7大梁盖板倾斜度5mm验评2009版8大梁旁弯度1大梁长，且全长10 mm验评2009版9.1.2. 安装尺寸控制序号名称误差依据1大梁标高5 mm验评2009版2大梁水平度偏差5 mm验评2009版3大梁垂直度1.5腹板高，且5 mm验评2009版4大梁间距5 mm验评2009版5大梁对角线

23、0.7对角线长且10 mm验评2009版6高强度螺栓连接节点摩擦面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油污清理干净；无变形、翘曲、毛刺等缺陷；终紧扭矩符合要求验评2009版9.1.3. 工艺质量要求1） 设备安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上修割。2） 柱接头，接触面积及间隙的要求：柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不做处理；接触面积小于70%且间隙小于1.6mm时，可不加垫片；接触面积小于70%且间隙大于1.6mm时必须加垫片，垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料,接头绝对不得悬空。3） 连接角钢与柱端翼板，腹板接触的处理要求：间隙小于1mm时，可不作处理；间隙在1mm至3

24、mm之间时，将较厚的一侧削薄按1：10过渡；间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。4） 大梁及其连接梁上的泥土、杂物应清理干净，摩擦面应打磨处理，确保无毛刺、焊疤等。9.2. 检验要求9.2.1. 试验项目目录1） 高强度螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样项目。2） 钢架安装应进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。9.2.2. 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录工序检验项目

25、见证点设置1大梁安装S2高强螺栓连接W9.3. 质量策划9.3.1. 过程检验质量控制1） 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。2） 作业负责人按日作好施工日志。3） 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。4） 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。5） 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。6） 在工序达到控制点（W点和H点）时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续

26、，并填写相应记录。7） 不合格项按不合格处理程序处理。8） 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。10. 质量记录 施工过程中必须填写的记录表格有：10.1. 锅炉钢架大梁检查施工记录10.2. 大梁安装记录10.3. 锅炉钢架高强螺栓复查见证抽样记录10.4. 锅炉钢架高强螺栓紧固记录10.5. 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录10.6. 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表11. 采用新技术、新材料、新工艺无12. 安全管理、文明施工及环境保护12.1. 安全管理12.

27、1.1. 双机抬吊安全措施1） 两台吊车的指挥人员必须站在同一位置指挥吊车，做到“一机一信号”。两吊车操作人员要密切注意两车负荷的变化情况，随时与指挥人员联系，确保大梁水平。操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道。2） 吊车及卷扬机的指挥人员必须随着大梁的起升逐层跟踪指挥，保证大梁的平稳。抬吊过程中每车仅限一个动作。3） 大梁抬起离地约20cm后停止动作，进行认真检查，检查项目有：吊车负载是否在计算载荷范围内；吊点、索具是否可靠；吊车抱闸是否可靠。4） 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；操作人

28、员动作准确，并时刻注意吊车的负载情况。5） 保持联络通畅，作业前对讲机索定频道，电力充足，备有备用电池。6） 密切关注天气预报，风力超过5级及瞬间风速较大时，不安排施工作业。7） 单机负载达到90%以上或双机抬吊作业前办理“安全施工作业票”，并经项目总工批准。12.1.2. 安装作业危险点高空坠落；机械伤害；起重伤害等。安全控制措施及注意事项1） 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。2） 努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全施工责任制，

29、全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。3） 所有参加施工人员必须有类似钢架安装工程经验并经过三级安全教育，钢架工、架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。4） 技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三交”、“三查”得到切实落实执行。5） 人

30、员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定。6） 所有起重用工、器具及钢丝绳在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；7） 吊装现场应设置作业隔离区，作业无关人员严禁进入作业区；围栏采用钢管制作并涂有红白油漆。8） 吊装过程中吊车较多，注意起重机械起重臂相互间的距离，避免发生碰撞。9） 大梁吊耳要经过工程技术人员的强度计算，焊缝高度符

31、合有关规程、规范的要求。大梁吊装吊耳由钢架厂在厂内焊接。10） 起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。11） 现场需要用电时，必须由维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。 12） 当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。12.2. 强制性条文相关内容强制性条文规定：工程建设标准强制性条文2011版电力工程部分摘录第1条：特殊高出作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。第2条：在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。第3条：遇有六级及六级

32、以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。第4条：凡参加高出作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。第5条高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处第6条高处作业地点及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。第7条：高出作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。第8条：高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。第9条：高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。第10条：起吊前应检查起

33、重设备及其安全装置.第11条：起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。第12条：起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。第13条：操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常是应在操作前排除。第14条：当确认起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关；如电源断路装置上加锁或有标示牌时，应待有关人员拆除后可闭合电源开关。第15条：闭合主电源开关前，应将所有控制手柄置于

34、零位。第16条：进行维护保养时，应切断主电源并挂上标示牌或加锁；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。第17条：工作前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转即行走的障碍物。第18条：起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。第19条：操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。第20条：操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。第21条：起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向

35、行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。第22条：起重机的指挥人员必须进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥。第23条：指挥人员的职责及要求：（1）.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）.指挥人员应站在使操作人员能看清信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。（3）.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（4）.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。（5）.当多人绑挂同一负载时，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥起吊

36、。（6）.用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步。（7）.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面10cm -20cm并稳定后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动” 信号指挥。12.3. 预防与应急措施本工程主要易发生的重大安全事故主要有大型起重机械失稳；结构吊装作业吊物发生坠落；人员高处坠落；触电等。应急资源：项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材，并定期进行维护、检查；项目部与所在地120急救中心、定点医院保持常态沟通，以便在应急响应时获取快捷、有效的医疗救助。12.3.1. 事故救援：1） 事故发生后，项目部应急响应组织

37、开展事故救援活动，防止事故扩大；2） 现场保卫组在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域；3） 现场抢险组迅速调集抢险人员和现场搜寻、营救受伤害人员；4） 项目部医生对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；必要时可联系当地120急救中心协同进行救护；5） 项目部经理负责视需要与当地其它单位应急资源的联络、协调工作；6） 抢险组在抢险过程中，安全部应组织好事故现场的保护、摄像、拍照和记录工作；12.3.2. 预防措施：1） 施工人员认真学习安规，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交

38、底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；2） 锅炉各主要通道的平台、栏杆应铺设完毕，对来不及铺设完的平台、栏杆应采用临时措施封闭，孔洞等应拉设安全网；3） 项目部应成立事故应急小组，举行各种形式的应急演习，相关部门人员必须参加，人员分工、组织策划等均应明确；4） 部件起吊专用器具在吊装前要进行仔细的检查确认，吊耳的强度计算、焊缝的高度等必须进行核查，起重工器具必须经过试验合格后使用。吊装用机械在使用前也需进行详细的性能检查确认合格；吊装区域应设置红白带警戒线，无关人员禁止入内；5） 炉架吊装区域有多台吊车进行作业，作业过程中应协调好各自的吊装范围，起重指挥人

39、员应注意力集中，防止互相影响碰撞。13. 附录附录一 钢丝绳吊重表附录二 顶板层大梁吊点图附录三 重大项目施工前检查表附录四 危险源辨识与风险评价结果一览表附录五 环境因素评价表附录六 #2锅炉钢结构吊装机械平面布置图附录一：钢丝绳（637+1）安全吊重表：钢丝绳直径(mm)当=170Kg/mm时的破断拉力安全起重量(Kg)安全参数4.55678108.7388086377664755445838811.0607013501214101086775860713.087401940178414551248109087415.01190026452380198517001488119017.515

40、50034453100268322151937155019.51965043703930327527072456196521.52425053804850404134643031242524.02935065205870489141923669293526.03495077666990582549934369349528.04105091228210684158645132410530.047600105779520793368005950476032.5546501214410930910878076831546534.56215013811124301035888777769621536.

41、070200156001404011533100278775702039.078700174881574013116112429837787043.0971502158819430161911387812143971547.511750026111235001958316785146871175052.0139500310002790023250199281743713950附录二：顶板层大梁吊点图附录三： 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表检验项目： 时间： 年 月 日序号检 查 内 容检 查 结 果检查人备注合格不合格1特殊工种人员持证上岗2施工人员配备3施工机械到位4材料、工器具到位5工作环境6作业指导书交底7应急准备