生产管理从生产到品质如何做好把关.ppt
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1、生产管理从生产到品质如何做好把关,2,生产管理概述,单元目标1、了解生产管理的定义、地位、任务、内容和工具;2、了解生产方式和类型以及现代先进的生产管理方式;3、了解生产调度员的素质要求、管理地位和职责;4、了解生产调度员如何进行有效沟通和快乐工作。,3,单元结构,第一节 认识生产管理第二节 生产调度员的岗位认知,4,第一节 认识生产管理,一、生产管理的涵义 1、生产的定义:生产是一切社会组织将它的输出转化输出的过程。2、生产管理的定义:生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称,是一门实用科学,它是以生产力的合理组织作为自己的研究对象,就是把生产力的诸多要素有效的结合起来,形成
2、一个有机的整体,在一定的生产条件下,取得最好的经济效益。,5,二、生产管理的地位 1、生产管理的意义:生产管理是对全部生产系统的管理。在经济体制改革和企业管理转型的情况下,生产管理处于执行性的地位,有着十分重要的意义。主要表现在:它为企业经营目标的实现,创造物质基础和前提;有利于企业上层领导做好经营决策。2、生产管理的地位:企业管理是一个完整的大系统,它由许多子系统组成。生产管理是企业管理大系统中的一项子系统,为企业经营提供可靠的物质基础,是企业经营目标实现的最重要保证。,6,三、生产管理的任务和目标1、生产管理成败的三大要素 产品质量(Qualiy)成本(Cost)交货期(Delivery)
3、2、生产管理的基本任务:运用组织、计划、控制等职能,使投入产出过程的各种生产要素(人、财、物、信息等)有效地结合起来,形成有机的整体,以最经济的方式,生产出满足社会需求的产品,提高企业的经济效益。,7,三、生产管理的任务和目标3、生产管理的目标:高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,提供满意服务。高效:迅速满足用户需要,缩短订货周期,争取用户;低耗:人力,物力,财力消耗最少。实现低成本、低价格;灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种和新品种;准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务;合格品和满意服务:是指产品和服务达到顾客满意水平。,8,四:生产管理的内容1、组织生产 生
4、产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等(对于新建的工厂)2、生产计划 生产计划工作。即编制生产计划(事业部层面的生产计划,统筹安排生产任务和作业进度计划)、生产技术准备计划和生产作业计划(专业厂以及车间的作业计划,安排每一单元、岗位和员工的作业任务和生产进度计划)等,正确地编制和执行生产计划和作业计划,就可以把企业生产活动引导到以销定产、以产促销和提高经济效益的轨道上来。,9,3、生产准备 工艺技术准备、人员配备准备、物质能源准备、设备工装准备等,做好这些方面的准备,是保证生产正常进行的前提条件。4、生产过程控制 控制生产进度、生产库存、生产质
5、量和生产成本等,做好生产管理的有效控制,是完善生产组织,实现生产计划,提高产品质量,降低生产消耗,保证安全生产的重要手段。,10,5、生产管理中运用的三大工具标准化:所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准。制定标准,而后依标准付诸行动称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练产能算是实施了标准化。目视化管理:目视化管理实施的如何,很大程度上反映一个企业现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视化管理均大有用武之地。在领会要点及水准的基础上,大量使用目视化管理将会给企业内部管
6、理带来巨大好处。所谓目视化管理:就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视化管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断,精度高;判断结果不因人而异。,11,5、生产管理中运用的三大工具管理看板:管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报等的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看
7、板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。管理看板一般有生产看板,异常看板等。,12,五、生产方式及类型1、生产过程极其构成生产技术准备过程:产品在投入生产之前,所进行的各种生产技术准备工作过程。具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制定与修改、调整劳动组织和设备布置等。基本生产过程:基本生产过程是指直接对劳动对象进行加工而制成成品的过程,即产品的加工过程。例如:纺织企业的纺织、织布、印染;钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢;机械制造企业的毛坯生产、零件加工、部件和整机的装配等工作。辅组生产过程:辅组生产过程是指为了保证基本生产过
8、程正常进行所进行的各种辅组生产活动的过程。如:机械制造企业的工具制造、设备维修和动力生产等。,13,五、生产方式及类型1、生产过程极其构成:生产服务过程:生产服务过程是指为保证基本生产和辅组生产正常进行所从事的各种生产服务活动的过程。如原材料、半成品、工具的供应、运输和保管等。附属生产过程 附属生产过程是指企业根据自身的条件和可能,生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程。如飞机制造厂生产的日用铝制品、锅炉厂生产的石油液化气罐以及企业利用边角料而制造的产品等。,14,2、生产的类型(1)按产品根据顾客要求定制的程度,加工工业可分为:备货生产方式与订货生产方式。备货生产方式(MTS
9、):标准化、大批量轮番进行生产:生产效率高;前提是准确预测需求、强化推销工作;管理重点是按“量”组织生产过程各环节之间的平衡。订货生产方式(MTO):在收到顾客订单后再按其要求组织生产;产品大多非标准化,在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同;管理的重点是确保交货期,按“期”组织生产过程各环节之间的平衡。订货生产方式,由可以细分:,15,订货组装方式(MTA):预先生产出半成品存货,然后按顾客要求组装成不同产品;生产效率高、成本低、顾客化;代表产品设计和制造综合改进的方向;管理的重点是预测和零部件的通用化。订货制造方式(MTM):产品预先设计好,原材料采购和外协件的加工按预测进行,有利于
10、缩短交货期,可能导致原材料、外协件的库存积压;管理的重点是预测和缩短采购提前期与生产周期。订货工程方式(MTE):按顾客要求设计制造,生产周期长响应速度慢;管理的重点是提高零部件标准化和通用化水平。目前备货与订货的界限逐渐模糊,关键是生产周期、通用化、标准化、柔性。,16,(2):按加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分:大量流水生产方式:在较长时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大量连续生产。优点:生产效率高;员工的操作熟练程度高;作业计划简单;确保产品质量;生产成本低。管理重点:原材料供应;设备维修;工人出勤管理;质量控制。单件小批量生产方式:在接受单件或小批量订单后才开始组织生产活动
11、的生产方式。如造船、大型电机,桥梁,大型建筑等。特点:产品品种多,且其规格与加工过程不同,每次订货数量少,且交货期长短不一,大部分加工设备为通用设备,其调整时间长,加工效率低,对员工操作技能要求高,作业计划复杂,实施与控制难度大。管理重点:生产、销售、设计、工艺部门的有效配合与整体运作,缩短生产周期确定合理的交货期,提高制造系统的柔性,提高零部件的通用性,改进生产过程中的组织形式。,17,(2):按加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分:成批轮番生产:介于大量流水生产方式与单件小批量生产方式之间。特点:批量大小取决于作业更换时间,批量大小影响在制品库存和生产周期。管理重点:缩短作业更换时间,
12、合理确定经济批量,控制零部件数量与产品安装数量的比例,逐步改进生产过程组织,实现准流水生产。,18,3、现代先进的生产管理方式(1)现代先进生产方式概述现代生产方式及产生的背景现代生产方式:70 年代-JIT 80 年代-精益生产LP 90 年代初-敏捷制造AM 90 年代初-集成制造CIM 2000-大规模定制,19,产生的背景:市场世界化 国际间合作的加强 跨国公司的崛起 信息技术的飞速发展 客户需求的多样化、个性化 客户对时间的需求,20,先进生产方式的出发点解决客户需求不断变化、批量减小、交货时间要求短的问题目标:客户响应时间短(订货快、组织生产快、交货快);制造成本低(各种成本);柔
13、性(生产线容易调整)。先进生产方式的主要特征 拉式生产:以市场为导向 定制:以客户为中心 信息化:普遍采用信息技术 复合目标:快速反应、低成本、柔性等,21,先进生产方式的主要环节从企业制造系统整体出发:订单处理;设计;采购和配件供应;生产;销售。,22,(2)几种先进生产方式介绍精益生产方式与JIT什么是精益生产方式:一个核心思想 大野耐一:“杜绝一切浪费”。准时化生产(JIT)丰田喜一郎:“只在需要的时候,只生产所需要的产品”。系统应具有自动检错功能“自动化”-Automation,23,注重人的管理 以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势,创造竞争优势。提倡否定传统的逆向思维方式生产
14、控制方式,生产经营活动的过程。,24,不断进取,追求理想境界(七个零)零转产工时的浪费:Products 多品种混流生产 零库存:Inventory 消减库存 零浪费:Cost 全面成本控制 零不良:Quality 高品质 零故障:Maintenance 提高运转率 零停滞:Delivery 快速反应、短交期 零灾害:Safety 安全第一,25,JIT 的生产哲学:无情地消除浪费企业现有生产能力=产出+浪费 持续地降低在制品库存 问题=目标-现状 库存、问题-河水、暗礁 实现生产过程的同步化 规模效益的实质:物流通过生产系统的速度(A.D.钱德勒)大量流水生产方式 成批轮番生产 克服瓶颈环节
15、,提高工艺路线柔性 稳定的生产系统日产出率 推行以“人为中心”的管理,26,敏捷制造20 世纪9O 年代,美国想重造在制造领域的领先地位。敏捷制造是美国国防部为了指定21 世纪制造业发展而支持的一项研究计划。于1994 年在21 世纪制造企业战略报告中,提出了敏捷制造。敏捷制造的优点:生产更快,成本更低,劳动生产率更高,机器生产率加快,质量提高,提高生产系统可靠性,减少库存,适用于CAD/CAM 操作。缺点:实施起来费用高。,27,现代集成制造70 年代,美国约瑟夫.哈林顿(joseph harrington)博士首次提出cim(computer integrated manufacturin
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