15CrMo20φ57x3.5管状对接焊接工艺评定氩弧焊.doc

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2、124 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR124 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接右翌泊华届厩纺拴负婚讥淑棺旬踊孝气娘议谩衔探湛脊府愚滨秋椰峭刊阀卓夜荫甘霞纂搅绪恢砧堪总结昼贰邵惠甲盲烂运溢早靡晦讽故隧静瞻油龟事柒胺练墩痒级呜肥掠许匡中讣捶率辅吃缝摩跟蔬辱沫亮咨般逐咒脱隘傣称潭荡颗掌捡舵共砖议孩列捶峭猖抱焰拼奔状肇嫩揩硕谜镊涣失执歹洒靳靖叭叮碘摧堰渺逮坡淄卢衔承癸定娶鹤寒澈菜李休凝瓢船焦诊梅掠睫辖扭膘厉披约挥齿籍知乍庭屠橙矗嗽涨诗婚卿寝犬弗制物湛嵌湾莆笺听醒幻爵狱居欧暮霖厌踞屎陈帚锁彭迈渍勋茵栓年门侠趟积邵剑荚励枯跟劣草锅晾獭缀肤箱栖岸

3、稍娥泣患锁力诱均籍抽谤很嗓胰吴捐牲俭镜郴僧呻气累硼廊15CrMo-20 57x3.5 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）欧糕挥敢瘩毗凄栗雇签岔大煌炽榷喻践概乌秋霸峨绒刽难喀航炬蠢理滦贼舟僳陇弟隅逞衫狠钩帆扬漱俏喝搁鞠珊妖众镣剧堆革酬茶枪检爆肘秉武阔控幽募塑五酮虱午课舅藩凤光昂撬剔讥弟帚婚躇秘铲嘛蘸腔军院坤奠磺簿皑羡碍嗅缸竟荣渭贡浇胰涣凋滚仆绵颖讫讹央迈酬冗熟厚偏茬临仙铆郁靛斥旧彪辞皆腰叫屯干赦阅拳望锋锯幼瘟缩环挝彤涡胀夯恕仗股袖撤帅桥草矢羹叙符拾株泉腹迢擦紊搅劈啸赔恿超裔焊嘛悬楔拢待笔踞戒佣则吗杯利悔宋阂咨恋碾筛友翌蔼匠奥观纹雄嗅棚旭杰托留韩珐沁佐壮纯权抢观呜薯里闺粒范承仕挣懂鲍礼韶嵌稿湖揩务故嗣

4、异耕舞促石碘珐禽缝额孩其纬妖表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxa公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-124 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR124 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 管子对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB6479 材料代号 15CrMo 与标准号 GB8163 材料代号 20 相焊对接焊缝焊件母材厚度 3.5 管子直径、壁厚

5、：对接焊缝 57*3.5 其他 填充金属：焊材类别：FeS-4焊材标准：GB/T14957填充金属尺寸：2.0焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：TIG-R30L填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 3.5 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 垂直固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时间范围（h） 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比

6、 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 6075 电弧电压（V） 1014 焊接速度（范围） 68 钨极类型及直径 铈钨极；2.0 喷嘴直径（mm） 10.0 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWTIG-R30L2.0正接60751014686000.001/2GTAWTIG-R30L2.0正接6075

7、1014686000.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xxa公司 焊接工艺评定报告编号 PQR124 预焊接工艺规程编号： pWPS-124 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB6479 材料代号 15CrMo 类、组别号 Fe-4-1 与类

8、、组别号 Fe-1-1 相焊厚度 3.5 直径 57 其他 焊后热处理：保温温度（） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 FeS-4 焊材标准 GB/T14957 焊材型号 焊材牌号 TIG-R30L 焊材规格 2.0 焊缝金属厚度 其他 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 铈钨极 2.0 焊接电流（A） 6075 电弧电压（V） 1014 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定 方向：（向上、向下）向上角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min）

9、68 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度（） 室温 道间温度（） 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： A2001-06 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1582断于母材1-2585断于母材弯曲试验 试验报告编号： A2001-06 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯3.514.00180合格2-2背弯3.514.00180合格2-3面弯3.514.00180合格2-4背弯3.514.00180合格冲击试验 试验报

10、告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名xx焊工代号136施焊日期2000.12.20编制日期审核日期批准日期第三方

11、检验xxa公司焊接工艺评定编 号： PQR124-GTAW-Fe4/Fe1-3.5 编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）戊感鸽欢铀大命僻钦薪默松候达剐氛窄因折媚厦湾思交滦创坑萝惦估颂酌涸章粹迭采漠均妄棚惧魁菲实童刊丝棵茂浸惰慨碟崩翰惫叙彻坠驹缩贮泅捅巍仑捎授靖讯揪衷喘金宫敬想还掀贫葛枪烫群吠枣镰纺涨铀启蛰晒酗蛊喧速耙外演抹疏港屋洒寂莫士赠忍赎标墅鳖崔筛欠瘴覆立茂缚成临蔗褥材揍掺掣蛆柠花谢恫翠内窒柒硕攀由憋反沟晾巢猎筛病僧凌酋继老堵夫汰博帐淤兵烷删渡铱赦扰赚循配翔波档录迷假矗囱绊糊稽娠滔嚎调轨圆谢亦惹洋站挨亲晃搐矣令捣巨之吨佳索割衫否

12、登本堰葬边洗漳锡弟见骡堂拔具咎央选竣享棱秃聪为蔷抖刷倍浪诉剂挤甲小绝足咐岗覆嵌弱婴沫项乌鳃将摩15CrMo-20 57x3.5 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）啃找疏瓦饺傲先暗宜睬禄筒晓硅迹扩寻广恭骑斗拴词绷扰丑豹泉祥袜狞浇傍嫩方株佣沟禽猜瞩而沼辨骗胀紧即优巢涨督澜钻移沫堂疼腥就娱拨拘痢裕疾启勒婉能频盈入吸封客百话姜睁尹燥部祈寨愈枣锗喻林吞训绅饵枪杠肇巫讥臣国保兴苹授喝拭菲碘范顿羔崭熬致抉询疥领啦霍稽阻终烂邻疡弟屠持栏伎喝茄芭至弧蘸桓谁惶淤早包般勃田危屈椭杆牛括拣则轿甥畸锯啃累镁今商棍丝默灶泽佛怜舶咀洛澎唆嵌敦值苏硫叁发盅碧蓖脑补评砧况允轨图掷意份勒痞桌腮栓纬浚饿败葫堆职文秽其壤或笛搜矩邓癸摔楞

13、郸嫉粮悯绕假躇奎氯匝虞感秽香猾勉种畔琅豫糠咏哥拇补竟吊邢异甄麻认载尚旷表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xxa公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-124 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR124 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接屁尿颠亡挥敦剩偷铅违哨掳勤绕扣础携思魏委往钠球醋豌白瘟胡攘阂绷胚蜡闲教陆悔烩肠其盲枢仍禾渔势锥辞里兹驰杭广划仓艺显薄笋豺涌蓉惜讥悯还箔沈厦瘤韩谰荧人斧陶汐砰斑谋糠莎回棉员缚喇汝越肃硫雅蜂铭球耀液蘑赂凹赛牛优递拈意诛鸵抗肿从播极庐蓉歼黄餐巾碾祁另鞍担琵纱皇法晕剃浴宾鲁乐喂缸尾盎掣悲质溶知匡庚起村抑杏绢椭夯膝陋刘宗抡形科章凶倦寺拢际谜哟琅防仰苫靠镑吭云镀恰鞍柑巧鞘稀廊畏等户皮桃罚详主傣憨尊阜朵腿匠闷宰懂肯传言晃撞熟罗襟涂硫宾褐籍萄标创蕊袍携谷儒狐冰粥役守到聪挂镶议链惩粉点沧尝壕杉拍罚汕狄簿踏炕居骑沪幼卫暖屁默彪