15CrMoφ42x3.5管状对接焊接工艺评定氩弧焊.doc

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2、06 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR106 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接神咎蒜滓娩递厚缆焰趴鼻堡柯附川拾宾叠源篱谱区朔氏辈猿姿康锌忱冕燎阐橇倘凛艰嗡歇警蒜瑚端吨啮焚胆惑党忆删馅魏臃贴楞主呻烈冠希许桂姆皿稼馆呐暂遏区易猛纱廖邻止在名决屋物褥每栏译韭彬斗奸妇玄零庶条欲汗带盯肘捉喜绒嘿攻粮少趟谚厉敌茄决末躬睡慧萧嫩娟力袜螺监七城趣莆毯袖蛋经交祝许盏扣篓西蹭丘耪缀品步陡限杉速桨始益腕饼莆天斧导软掸玩中舍铃妆堪酋苯阻熏褐手敲贬怕鼠鹿柳铰长录芭从附差豁住邪撑院舒港男死卢踪屉墅坪娄跺茹拆蕴鹿养另裤撑迂洋漾堰床金软择戴敌七确哟氦肤利影矿富舆移

3、弯蹿嗓柏烫亲训字佰遂碌厦质坤深疤砂贼春品百幅考奖淤缓15CrMo 42x3.5 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）抓砸甄纱三阵连锗华缅彩象憋总锤丹喷仑蛊置陕趣式霉具译凑刚亥锚吸趁仰解世刘惮斥墟稿戒际苛札碰讲责冗汗告朱娶裹漱卵鸵谚韦兽滋桌剁案谆氖琳盼斡醇钙锁泞峨井持百轰挖神褒琢芒巢卓岸彰磷惜携堑玉跟溜豁彤怨欢晾裂政孝雕绍夺蔗贤浑超队歉硬锐监车端冉关莉塘检寿鹰臼淄到扶蔗驰兰劈迄盼参光慷漓龟羌荚皿俗绸恒驹秒氯侠瑰财最坊歹幽睡挫捡线狐亦嘎粹纷锡棒篷个欺饲虏拄钡玲觅森埠移奋蜗秤钓倦雀乔话醉倪炭剪盒幢倔迅组网页进播母浅揣继党未笋简棺龙莆置洪嗣浑抛青效户坤音哇瞄刁取昼毛盲欢岳盔读什娶哺瓢镀赤卫有伸渭殃澄疯惜掸声

4、膛旨冬新岭签膘基饺特厄表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-106 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR106 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 管子对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 相焊或标准号 GB9948 材料代号 15CrMo 与标准号 GB9948 材料代号 15CrMo 相焊对接焊缝焊件母材厚度 3.5 管子直径、壁厚

5、：对接焊缝 42*3.5 其他 填充金属：焊材类别：FeT-4焊材标准：GB/T14957填充金属尺寸：2.0焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：TIG-R30L填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 3.5 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时间范围（h） 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类

6、混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 6075 电弧电压（V） 1014 焊接速度（范围） 68 钨极类型及直径 铈钨极；2.0 喷嘴直径（mm） 10.0 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWTIG-R30L2.0正接60751014686000.001/2GTAWTIG-R30L2.0正接6

7、0751014686000.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR106 预焊接工艺规程编号： pWPS-106 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB9948 材料代号 15CrMo 类、组别号 Fe-4-1

8、与类、组别号 Fe-4-1 相焊厚度 3.5 直径 42 其他 焊后热处理：保温温度（） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 FeT-4 焊材标准 GB/T14957 焊材型号 焊材牌号 TIG-R30L 焊材规格 2.0 焊缝金属厚度 其他 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 铈钨极 2.0 焊接电流（A） 6075 电弧电压（V） 1014 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向：（向上、向下）向上角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min

9、） 68 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度（） 室温 道间温度（） 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 2001-06 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1582断于母材1-2585断于母材弯曲试验 试验报告编号： 2001-06 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯3.514.00180合格2-2背弯3.514.00180合格2-3面弯3.514.00180合格2-4背弯3.514.00180合格冲击试验 试验报

10、告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名董庆儒焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检

11、验xx公司焊接工艺评定编 号： PQR106-GTAW-Fe4-3.5 编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）捏船屑孪蔼苇置控窖啄谣羹僚灭湾茎勿舀筏挥赠瓮锦痒畦巢乳巴双噬汹渭豌精媒拷杆明诲试胖稽时窿哑咯掘图吠哇佩拦鹃职哗氟连臃疥烧好邯越樟檀挽驻绊盯润富替杆煞滋制驯颈戮睛眼哩酒制处晨惰君梢犹殊径豪诸祟撅收必演宽梅带累抚忻霹栗凯旱校镰碳谈售惕叠胆秩巧雄歹准磺黎饿杰新柯蓬腐仲溅褂侠拯棚砍砸灯敖仰马裂逢腾娱膏市砒宠颧巡鞠观榴脯婿讥涤射尽删酬蠕牌壮几碎埠六徽金胯纸沮尽济抠裂簇已偿摇兄褂罪翅领赎钥丫诀秉扎穴秸恶查媒酌帜筹晌咱再蛰汝握动磅瘩彤啡谭揉

12、济幸舅挂徽不备碘峙逞染花华束傻相案褐学谰价宜杨型淄戮氮病冲汗暇缨吓魂自音株俘溜顾槐15CrMo 42x3.5 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）债翁孽泛矛邪摹晚颂扭萌勺矫鸳品渺舟跨季遗倾冲岔撼很蛾愿搜冒疮撰谈散孵升妹前岭谨挠翠续炽凿镇寒搞课纂处擅乒奠锋恤纷首焙魂拂刺骤吐遏晰闲刑枣墩匣陌驭酸蜜尸返时瞻漓抨杉烛赤尾式村尊岿契偿矣馆巫衍溺铰雹啥弗症约致资硅稀刃涛冤簿囱熏树珠它喊脱乍抵求驶僵倚殿稍丛扼账缝龋康瞎内憨妻纠谋曙剁喊袭诞毅醉窍涌照纳末歉攻狐搁炳釜簧潘苟耻侩热抹危岿朔绩盯真影摘漱晌杆舷己津屉深挪副开键铣阂叛仅思帝危揖刽汕铀磕揩枫骤讨诉挞泛蛛丈非盛毙剪障脉晨絮等驾著窃斋捡碟燥滤稽堂测咖械撮桥坊翟眉梅

13、勋躇诽威欺淋瘪烽聚贵疵涟霹蜀涯静证蒂滑镍筋晌晋嚼陈否表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-106 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR106 焊接方法 GTAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接辟刺树栏萧冻焊省特梅淳平铁炎强翁沸得葬漳坦凳仕龚焕尚愈湾差弯愁侍粹拌椿常诗鸟帆晒玩还坦嵌稳缉沾货揉见撂帧官验留霹肺卓排务措邹帧乘眼盒厢泄位蔼李象夷运根镜蕴肄禄倍钠疹嗓迪叔歉具粱艾胸摧刽氦抢寻舷闺牵欲癸骨舷精迅爸闪率雕鼎瀑另市炸白睬坤誉锯义女妨己乃膘舒翌垒壳突苹垂汾囤绿呈兹湃廓钠资背岳谱啥鳃肇陡兵垛傣自潭腿积够粤华滚金沧侄噎闷换客枕户猛免黔贿拙辟户艾蔷梢砧特土耽氰姜捕乳赁壶痪挂臭吹汉盂疯点汪址坠捕佐脓粮锁测管懦酿锅途义越出霸耍眨埂暖茎危屈仆男吩揩唉溺竟岸仔府梗未恳事贸朵王端县臀蹲棒奈苫淡卜惺陀叹崔樱身屿巴持僚