雷波县汶水镇集镇生活污水处理站工程施工组织设计.doc

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1、雷波县汶水镇集镇生活污水处理站工程 施工组织设计投标人：四川国泰仁和环境工程有限责任公司（盖单位章）日 期：2015年10月 21日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施第五章 安全文明管理体系与措施第六章 环境保护管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划第九章 施工现场平面布置第十章 季节施工措施第十一章 地下管线及其他地上地下设施的保护措施第十二章 成品保护措施第十三章 主要材料设备组织供应措施第十四章 民工工资保障措施第十五章 安全应急预案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

2、附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据一、编制内容及目的1.本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计要求进行编制的，其编制內容为市政工程的施工。2.编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。3.本著对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，针对工程设计特点和功能要求，我們的编制原则是确保工程“质量优、速度快、造价低、操作性强”

3、，同时保证施工现场及其周边的良好环境。二、编制依据1.施工招标文件及招标文件第七章技术标准。2雷波县汶水镇集镇生活污水处理站工程 施工图、招标文件及工程量清单。3.国家、四川省颁布的现行各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4.政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5.我公司现有的质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6.施工现场踏堪及周边环境情况。三、编制原则1.严格遵守招标文件所规定的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新

4、材料、新的测试方法。3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开；采取平行与流水作业相结合的方式，正确选用施工方法，科学组织，平衡生产；各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，保证施工连续均衡有序进行。4.安排施工进度计划时，充分注意各项目，各工序之间的协调和配合，并充分考虑场內交通对施工的影响。5.结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有设施，減少各种临时工程，加快准备工作进度。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法，实行动态管理，并按动靜结合的原则，精心进行施工场地的规划布置，节约施工临时占地。严格组织，精心管理，文明施工创标准化现场。7

5、.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系，确保全部工程项目达到国家所颁布的现行工程质量验收标准。8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全施工。实现消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大事故和交通责任运输重大事故，创安全生产，文明施工的标准化工地。9.根据国家“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环保工作方针，施工期间严格遵守国家和当地所有关于控制环境污染的法律和法规。采取有效措施，防止施工中的燃料、油料、化学物质、污水、废料、垃圾、泥浆以及弃土等有害物质的污染，防止扬尘、噪音等物

6、质对大气的污染，创建文明施工现场。四、招标文件的主要规定1.招标范围：工程量清单及施工图全部内容。2.招标方式：公开招标。3.工程质量： 达到国家现行工程质量验收规范合格标准。4.工期要求：75（不包括废水、废气检验达标期270天） 日历天，计划开工日期：2015年11月01日 ，计划竣工日期：2016年11月01日。 5.建设地点：四川省凉山州雷波县汶水镇太平楼村。6.资金来源： 其他来源：雷波县财政资金 。第二章 工程概况一、工程简介工程名称：雷波县汶水镇集镇生活污水处理站工程 。二、建设规模污水处理规模为500立方米/天的集镇生活污水处理站，占地面积1.9705亩。第三章 施工方案与技术

7、措施第一部分建筑与装饰工程施工方案一、总平土石方工程挖一般土方1、土方开挖基础处理，施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。开挖前，应熟悉相关安全规程，及渠道底高程和宽度、防止超挖。挖道时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在渠道一侧设收水沟和集水坑，保证渠道不受浸泡。开挖要求严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡

8、。开挖断面时应根据土壤种类确定开挖渠道放出的最佳工作面，能够工作。清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的块石砌筑工作。2、土方机械开挖施工方法熟悉施工图纸，做好技术交底。挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等；人工辅助工具一般机具有：十字镐、板锄、施工线、钢卷尺以及坡度尺等； 3、作业条件： 土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险

9、地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作；选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案； 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；4、人工开挖土方施工方法主要机具：尖、平头铁锹、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。5、作业条件：熟悉图纸，做好技术交底；土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地

10、下障碍物清除和处理完毕；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志；开挖低于地下水位的渠道、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。回填方在土石混合料中不得采用倾填法施工，应分层填筑，分层压实，压实厚度不得超过50厘米。使用的材料其强度不小于15Mpa，采用重型振动压路机分层压实，层厚和压实遍数由试验路段试

11、验决定。同时当石块含量多于70%时，每层松铺厚度不大于100厘米，石块含量小于70%时，每层松铺厚度不大于50cm，石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3，粗细颗粒分布均匀，避免出现粗或细粒集中区，较大块石尽量摆平放稳，靠紧密实，小石块或石碴填缝。在基床面以下50厘米的深度范围内，用合理级配的土石混合料填筑，最大粒径不大于10厘米，其它部位最大粒径不超过15厘米。对于粒径大于15cm的石料采用炮解或轧石机解小，满足技术规范要求后再填筑路基。压实检验采用测定固体体积率检验，用分层厚度和压实遍数控制。石挡土墙1测量放线根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程

12、。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。2砂浆拌制砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。3基础砌筑将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前

13、先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。4墙体砌筑分段砌筑时，分段位置应设在基

14、础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。5墙体片石砌筑宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝

15、应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。6墙体块石砌筑每层块石应高度一致，每砌高0.7m1.2m找平一次。砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm30mm。砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于

16、40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。7砌筑方法丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。8墙体砌筑镶面石镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。一

17、层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。9勾缝砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝

18、。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。10墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。二、 综合房建筑平整场地在场地平整中要对填的原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和

19、杂物，应清除茅草、杂草等。在填方基底为耕植土或松土时，应先将基底辗压密实，在水田沟渠池塘上填土方时，采用排水疏干、挖除淤泥。在场地回填过程中使运输车辆在回填基底上行驶不变弹簧土不被陷除，第一层需回填矿渣厚度要达到700左右，回填矿渣料控制粒经在150mm以内，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，矿渣料的回填要确保管桩施工的质量。矿渣平整夯实后及时验收。进入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填土料要控制土的最佳含水量，在填筑过程中进行严格控制。回填料的质量要符合施工要求，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网，确保下雨天施

20、工场地无大的积水。确保管桩桩机能正常平稳施工。带形基础一、 工艺流程 清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土找平混凝土养护 二、 操作工艺 (一) 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 (二) 钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，

21、钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道 定位筋在打柱砼

22、前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 (三) 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 (四) 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。 (五) 混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝

23、土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。 (六) 混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随 混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留

24、施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (七) 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 (八)混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 (九)浇筑混凝土时，经常观察模

25、板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 (十)混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设 专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 (十一)模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。砂石基础1 工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 2 对级配砂

26、石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3 分层铺筑砂石 3. l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，

27、应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6 找平和验收： 6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量

28、时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。砖基础一、材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。4、掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。5、其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。6、主要机具：应备有砂浆搅拌机、

29、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。二、作业条件：1、基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。三

30、、施工方案：1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 2、拌制砂浆：（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），

31、严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4、排砖撂底：（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5、砌筑：（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 （3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边

32、线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。（5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（6） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 砖墙砌筑一、施工工艺：砂浆搅拌确定组砌方法施工弹线立皮数杆排砖撂底验 评砖砌筑1、施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。2、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、

33、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，

34、每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。若有破活，七分头或丁砖，应排在窗间墙、附墙垛旁或其它不明显的部位。5、门窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当门窗宽度小于1000m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于12mm，过梁上钢筋必须用水泥砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为3cm，钢筋伸入支座砌体

35、的长度，每端不应小于24cm，并以90弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过门窗洞口宽度。窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五进五退的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉结筋。砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。每层楼面标高测定后用水泥砂浆找平，高差大于20mm以上用细石混凝土找平。6、 每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，

36、龄期到后应及时送达试验室测试。混凝土工程（一）砼浇筑前的质量保证措施砼工程施工的质量直接关系到建筑物的结构安全。本工程结构砼强度种类较多，砼量较大，所以砼工程的施工是主体工程施工的又一重点。本工程砼均采用现场自拌式混凝土，在现场设置集中砼电子搅拌站，统一从搅拌站供应砼，配备多台砼搅拌机用于现场所有砼的拌制。砼工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等施工过程，在整个施工过程中各工序间紧密联系又相互影响，其中任何一道工序不当，都会影响工程质量，对砼的质量要求不但要求具有正确的外形，而且要做得符合设计要求的强度，密实性和整体性，所以必须具备以下条件：（一）材料要求为保证混凝土质量，对混凝土搅拌的质量具

37、体标准如下：1、水泥：混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。2、粗骨料砼中所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料的最大粒径应符合下列要求：卵石粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋小净间距的3/4。3、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准(普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，同时达到以下要求：(1)采用中砂、细度模数为2.53.2。(2)通过0.315mm筛孔的砂不少于15。(3)应有良好的级配。4、水：配制混凝土所用的水宜用饮水，应符合国家现行标准合用水

38、标准的规定。混凝土拌砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。（二）砼的浇注和注意事项1、砼浇筑(1)砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，正常施工梁板砼不留施工缝。(2)现浇平板砼的浇筑砼浇筑前应将板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。3、板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并捡控制线，抹平板面时操作人员用以控

39、制板面，施工时用铝合金扁管赶平并收光。4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（三）混凝土养护l、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般为7-14d。（四）混凝土试块制作：1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。（五）砼浇筑前的质量保证措施砼工程施工的质量直接关系到建筑物的结构安全。本工程结构砼强度种类较多，砼工程量主要集中在梁板以及上部主体结构构造柱、现浇楼梯

40、、圈梁以及其他零星构件，所以砼工程的施工的质量要求是主体工程施工的又一重点。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4、砼配合比设计、试配砼施工配合比设计是确保砼施工质量的关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础，根据以往施工经验，砼的配合必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配合比的最佳组合。对于普通混凝土配合比的设计还应符合国家现行标准(普通混凝土配合比设计规程，（1）配合比设计首先对原材料的选择。A

41、、水泥：根据试验分析，水泥应选用活性高，需水小的品种，一般以普通硅酸盐水泥为主。B、砂：砂子的细度影响砼的强度，应尽量选用细度模数大于2.4的砂子。C、石子：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低的石子，石子的粒径，针片状含量，含泥量和级配也会影响砼的强度，试配的必须满足普通砼配合比设计规程要求，级配优选525连续级配。D、外加剂：外加剂要选用坍落度损失及可塑性能均优良的品种，并且具有同其它材料良好的复配性能。（2）配合比设计其次是对原材料质量的检验严格控制水泥采购，每次采购水泥时应做到出厂证明书与货同行，标明数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果等，各种不同标号水泥应分别存

42、放在不同的地点，且不应在同一次浇灌过程中使用，水泥进场后应进行取样试验其强度（快测强度及28天强度其活性不应低于55mPa）和安定性，标准稠度需水量。选用石子、砂子的质量应满足施工验收规范要求，石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实，砂子的质量应符合施工规范要求，其含泥量应控制在以下范围：砂中含泥量限值砼强度等级C30C30含泥量（按重量计%）3.05.0卵石或碎石中含泥量砼强度等级C30C30含泥量（按重量计%）1.02.0选用外加剂时，均应为国家认证产品，外加剂的性能和种类报送监理工程师认可。本工程所用砼配合比由中心试验室预配优选后提供，并提供报送业主及监理认可。

43、2、计量和搅拌原材料计量误差应满足以下规定：水泥不大于2%。粗细骨料不大于3%。水外加剂不大于2%。砼搅拌要均匀，以利满足砼的强度要求，砼强度应符合砼施工技术规范要求，搅拌砼的正常投料顺序是：石子水泥砂外加剂水。水应缓缓地加入搅拌机中，且不要有较长的时间中断现象。混凝土搅拌的最短时间应符合混凝土结构工程施工质量验收规范规定。（六）砼浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混

44、凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝

45、条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（七）楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（八）保证砼施工安全和施工质量注意事项1、砼施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否正确使用防护用品。（2）振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮，否则会

46、导致漏电。（3）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应设齐全，电源线并不得破皮漏电。（4）夜间施工要安装足够照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。（5）榴槽、串筒必须连结牢固，专人检修，随时查清出现的问题，立即整改修复方可使用。2、砼施工质量注意事项：（1）配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器必须是经检验质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范达到现行国家建设工程施工质量验收规范合格标准 标准产品。 （2）模板要刷隔离剂，木模板竹胶板要先淋水湿润，防止粘模。模板要校正对角，加固应牢固，防止移动错位和对角线超差。 （3）砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面。 （4）根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。 （5）作为砼的养护要根据当时气温情况及时覆盖和洒水，保证砼强度能正常增长。 （6）浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料。 （7）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性。 （8）砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录。 （9）砼必须达到规定强度标准方