113宿舍楼喷射混凝土施工方案.doc
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1、陕西德飞新科技有限公司113宿舍楼喷射混凝土工程施工方案陕西威力邦建筑加固工程有限公司2013年11月13日喷射混凝土施工方案一、工程概况113宿舍楼喷射混凝土支护采用C25混凝土,抗渗等级为S6.采用普通硅酸盐水泥,其最小水泥用量为400kg/m3。二、施工人员、机械配备2.1 施工人员配置根据实际喷射混凝土支护的需要,每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。 表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表(按每个开挖作业面配备)人员类型数 量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制喷射混凝土施工8人负责喷射混凝土作业电 工1人负责接电、电力维修自
2、卸车司机1人负责喷射混凝土的运输质量员1人质量检查、监督安全员1人安全检查、监督3.2 机械设备配置根据火泥塘隧道喷射混凝土支护施工方法,配置以下主要施工机械设备,见表2表2 主要施工机械设备配置一览表(按每个开挖作业面配备)机械设备名称单 位数 量用 途混凝土喷射机台2混凝土喷射作业自卸汽车辆2喷射混凝土运输空压机台2提供风压JS500搅拌机台1喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1 喷射混凝土支护施工工艺根据设计要求,隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由自卸汽车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道洞身开挖完成后,先喷射4-5cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚
3、杆、架立钢拱架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。4.2 喷射混凝土支护施工流程4.2.1 喷射混凝土施工流程图本隧道喷射混凝土施工流程见下图(图1)。图1 喷射混凝土施工流程图4.2.2 喷射混凝土施工具体流程(1)喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每12m设一根,作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要
4、求,压风进入喷射机前必须进行油水分离。b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。d.喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。a.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。b.小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。c.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。(2)混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混
5、凝土规定的搅拌时间延长12min,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。运输采用自卸式汽车,随运随拌。喷射砼时,可采用多辆运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。(3)喷射作业喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。a.喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为20
6、0300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。c.分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷
7、射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向4060cm,高1520cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波
8、形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。(4)养护喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。石质隧道采用喷雾养护,养护时间不小于14d。当气温低于+5时,不得洒水养护。5、质量控制5.1喷射混凝土支护质量控制基本要求(1)材料必须满足规范或设计要求。(2)喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。(3)喷射前,岩面必须清洁。(4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射,受喷面必须是原岩面。(5)支护前应做好择水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施,保证喷射混凝土质量。(6)采用
9、钢纤维喷射混凝土时,钢纤维抗拉强度不得低于380MPa,且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3-0.5mm,长度为20-25mm,且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1-3。(7)无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象,不符合要求时返工处理。(8)喷射混凝土支护实测项目:表5 喷射混凝土支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按验评标准附录E检查32喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度;检查点的60%设计厚度;最小厚度0.5设计厚度,且50凿孔法或雷达检测仪:每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点23空洞
10、检测无空洞,无杂物凿孔或雷达检测仪:每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点25.2 喷射混凝土支护具体质量控制措施(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。(3)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控
11、制标志,严格控制喷射砼的厚度。(4)喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。(5)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。(6)在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。禁止塞填木板,偷工减料。(7)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵
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