外墙专业配套施工方案正式版.doc

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1、外墙专业配套施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）家德士外墙专业配套标准施工方式一、墙面施工前提:1、清理墙体墙面：确定墙体无裂缝、无裂纹、无空鼓、平整、坚固、干燥、无油污等不利于墙面施工的因素。2、墙面初级清水养护:除了对墙面清理工作之外，使用清水淋湿进行初级养护以确定批荡层符合施工条件。二、外墙腻子施工操作流程（如图)：1、浸泡外墙腻子粉:把适量的清水加入盛有“家德士”外墙腻子粉的容器中用电动搅器充分搅拌均匀，并浸泡约10-20分钟以溶解外墙腻子中的植物胶状粒子，在施工前再次搅拌均匀即可使用。2、首次腻子找平:均匀地把糊状的外墙腻子进行墙面打底找平。3、二次腻子批刮

2、：等待首次批刮好的腻子达到6-7成干就可以批刮二次腻子.4、【建议】为了使腻子面层的更平滑、更牢固，建议二次内墙腻子约67成干，进行一次压齿。这样可以提高内墙腻子里的颗粒和其他必备的固化物与墙体紧密结合，非常有效地巩固腻子层与墙面的物与墙面的物理抗压能力和黏结作用。在压齿认真的情况下，可以达到无需砂纸打磨的效果，即使打磨也只是修饰刮痕而已。5、腻子的养护：【非常重要】压齿完善后，待腻子层约8-9成干时，必须进行轻轻的喷水养护，直到干透再次喷水养护；再次干透后就可以进行早晚各一次的清水养护，则需要4天.三、涂刷底漆、面漆的施工前提:墙体、腻子层、天气必须是干燥、无大风、气温+5OC以上的环境下.

3、1、涂刷封闭底漆：使用“家德士”内外墙通用封闭底漆对养护完善的腻子层进行全面的抗碱封闭工作一次。使残留在墙体内企图穿越腻子层的有害物质和其他水份与环保的外墙面漆有效隔离。2、首次外墙面漆的涂刷：在“家德士”内外墙通用底漆干透后才可以进行第一次的外墙面漆施工工作3、二次外墙面漆的涂刷：同样在首次面漆干透后的情况下才可以二次施工.4、罩光漆的选择：主要作用是具有自洁功能外，以及超强的紫外线辐射和污染空气、尘土、细菌、雨酸等抵抗功能，也可不用，因为“家德士面漆本身已经具备.但不适合夜间需要灯光照亮外墙美化建筑风格的建筑物,因为会反光。需要兑水100稀释至上而下同方向涂刷,尽量不要产生漆面流泪效果。注

4、：1、外墙腻子层厚度在1。52。5毫米最合适。2、压齿平滑的外墙腻子面不宜用力打磨，否则会将腻子层打穿，不但影响腻子层与墙体黏结，而且影响漆面的美观.3、“家德士内外墙通用底漆的兑水量为5080最合适,干透需2小时左右。4、“家德士”外墙面漆干透约12小时/遍，每次施工上墙时最好都要先用手上的涂刷工具搅拌一下压榨至半干湿状态。因为“家德士”面漆的乳液非常丰富、原材料细腻,并拒绝使用增稠剂、增白剂之流对环保与产品不利于实效的添加剂。这样,除了保持环保的基本要素之外，还可以节省面漆的使用而达到遮盖的美观效果。经典一言:“家德士”标准、配套、规范的施工方案加上施工人员认真负责的施工态度尽现“真材实料

5、真功夫的最佳效果.家德士环保建材 咨询 ：075788529666下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思

6、想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望

7、的,会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对

8、本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!)查看更多与本

9、文高中生开学自我介绍相关的文章。（1)施工方案与技术措施(1) 泵安装前应具备下列技术资料： 泵的出厂合格证明书； 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录； 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 泵的装箱清单； （2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底. 2、施工现场准备 （1） 泵安装前，施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成,场地平整； 施工运输和消防道路畅通； 施工用的照明、水源及电源已备

10、齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2） 泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表 一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3） 泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于 10 毫米，密度为每平方米内有 30 50个点，表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米； 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 （4) 设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及

11、工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5) 运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失. （6） 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收，妥善保管。 （7） 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料.五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序 质量文件

12、责任人 图纸会审 017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审 JHJT27 p1w1编制、dt会签、 a审批 设备验收 开箱检查记录 026 R、de、p1、e 基础验收 设备基础检查交接记录 p1、e、o 基础表面处理 技术交底、自检记录 p1、e、o 垫铁安装 技术交底、自检记录、J311 p1、e、o 设备就位装配 技术交底、自检记录、J310 p1、e、o 地脚螺栓安装 技术交底、自检记录 p1、e、o 一次灌浆 工序交接卡 p1、e、o 设备底座找平、找正及隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录028 机器安装记录、301 R、p1、e、o施工程序 质量文件 责任人 二次灌

13、浆 机组二次灌浆记录/302 p1、e、o 清洗与装配 机器拆检及组装间隙记录/303 p1、e、o 对中找正 机器联轴器对中记录/304 p1、e、o 最终检查 机组试运转前系统确认记录/306 p1、e、o 单机试运转 机器单机试车记录/307 R、p1、e、o代码说明 R建设单位代表 a基层质保工程师 dt项目部技术负责人 p1基层组装责任工程师 de项目部设备负责人 eQC工程师 o施工者 2、垫铁的安装 （1） 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300 毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁

14、组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.（2） 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10，对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜。 (3) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米. (4） 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀,其接触面积应不小于 50 .平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 (5)

15、 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 (6） 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ，其相互间的偏斜角不大于3。 （7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0。25 或 0。5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象.用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 .检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层

16、间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 3、地脚螺栓 （1） 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂； 螺栓应垂直无歪斜; 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米； 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3. 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 (2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行。 （3） 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求： 用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定； 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 4、放线

17、就位和找正找平 (1） 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定. 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目 允许偏差(mm） 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 10 +20 10 与其他设备有机械联系时 2 1 (2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0。05 毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 （3） 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择： 机体的加工平面; 支承滑动部件的导向面

18、; 转动部件的轴颈或外露轴的表面; 联轴器的端面及外圆周面; 泵上加工精度较高的表面. （4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求,应符合下列规定： 凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0。05/1000; 滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时，应为0.5 0。8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1。5 毫米。 5、离心泵的安装 二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定

19、。 (1） 泵的清洗和检查应符合以下要求： 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。 （2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05/1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量. (3) 泵的找正应符合下列要求：

20、 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。 输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 (4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更. (5） 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录。 (6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录.(7） 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。 (8） 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做

21、记录，其值应在0.020.04毫米范围内。（9） 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定，无规定时,应符合下列要求： 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米; 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。 (10）滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。（11）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。 （12）安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求： 液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1。50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15

22、 0。20 毫米; 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0。30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米; 填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 （13）装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。 （14)有衬里的泵，衬里层应完好.叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密。 （15）避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则. 6、灌浆 （1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆

23、前必须通知安装单位。 (2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行,否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。 （3） 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 (4） 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。 （5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。 （6） 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿.当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。 (7） 二次灌浆前应按图 3。5.7 所示安设外模板,图中 c 值

24、应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。 (8） 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作,必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。（9） 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 7、泵的试运转 (1） 泵试运转前，应做下列检查： 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束; 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持通畅； 输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却; 机械密封应进行冷却、冲洗.输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物

25、清理干净; 各指示仪表应灵敏、准确； 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定； 轴端填料的松紧程度应适宜.机械密封的装配应正确。高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求； 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂； 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍； 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上; 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定. (2） 泵启动时应按下列要求进行： 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门; 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀

26、门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min； 用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 （3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。 (4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转。 (5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确.可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。 （6） 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作: 试运转前进行泵体

27、预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 .泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ； 预热时,每隔 10 分钟盘车半圈,温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙； 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门； 停车后,应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。 (7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作： 预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理; 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ;预冷时,应全部打开放空阀门,

28、先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却。预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭。 (8） 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变.（9） 泵试运转时应符合下列要求： 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ,最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定; 泵的振动值应符合技术文件的规定； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时,应控

29、制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 %； 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象.往复泵应运行平稳。 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象; 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 (10) 泵在停止试运转后,应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系

30、统的阀门； 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止； 低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道; 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 (11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 （12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写,本方案中不包括此部分。 （三）管路安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上,与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管

31、路安装横平竖直,闸门手柄朝向合理,便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物,漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。管路的焊接符合设计求，焊缝均匀,美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷.1、项目工程概况：本工程为双琦环保资源利用一期改建工程，拟拆除原有锅炉，利用原锅炉厂房新安装一台焚烧垃圾量为400t/d的锅炉设备,选用的锅炉是无锡华光锅炉股份生产的型号为UG40053/3。82/450-F循环流化床生活垃圾焚烧锅炉。锅炉采用单汽包、自然循环、模式水冷壁、圆形绝热分离器、外置高温过热器等技术结构，构架长18.83米、宽7。2米，钢架全部采用焊接结构,由立柱、顶板梁以及横梁、

32、平台梯子等构成。锅炉受热面由水冷壁、水冷风室、对流管束、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、管箱式空气预热器等组成，其中低温省煤器和空预器支座在尾部钢架上，其它受热面采用悬吊结构，设备总重691吨。2. 主要设备技术参数锅炉主要参数如下：锅炉型号：UG-400-53/3。82/450F额定蒸发量： 53t/h额定蒸汽压力： 3.82MP额定蒸汽温度： 450给水温度： 150冷空气温度： 20锅炉效率: 80%调温方式： 喷水减温燃烧方式：循环沸腾燃烧设计燃料：垃圾+煤焚烧垃圾量:400t/d3. 锅炉基本尺寸汽包中心标高 32750mm锅炉运转层标高 6000mm锅炉深度（Z1-

33、Z5柱中心距） 18830mm锅炉宽度（Z左-Z右中心距） 7200mm 4。 主要工程量序号施工项目名称规格型号单位数 量备 注一锅炉本体UG40053/3.82/450-F台11钢架吨136.912汽包台13水冷壁及固定装置吨654对流管束吨22.55高、低温过热器吨24。56省煤器吨487空气预热器管箱式吨578旋风分离器吨30。75.项目作业进度的安排和安全、质量目标锅炉组合、安装计划安排时间: 2021年11月20日 2021年04月02日安全目标：人身事故、机械事故、设备事故均为零质量目标：分项工程合格率达100%6。作业准备工作及条件6。1作业人员的质量要求6.1。1 施工组长应

34、该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业.6.1。2 施工组成员要懂得施工工器具的正确使用方法,熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工工序、施工方法、工艺质量要求。6.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格,体检合格后方可施工。6.1。4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书要求进行施工，施工过程中发现疑难问题，及时与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工.6。1。5 班长、技术员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。6。1。6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在

35、的各种问题，并且及时汇报解决。6。2作业人员的职责分工表序号工种单位数量工作职责1。班长名1组织施工作业 2。技术员名1技术管理工作3。质检员名1质量管理工作4。安全员名1安全管理工作5。材料员名1材料管理工作6。铁工名60安装作业7.焊工名15电焊作业8.电工名1施工用电维护9.起重工名4起重作业10。吊车司机名4起重机械操作6。3作业机械、工具、仪器、仪表的要求6。3.1在锅炉左侧布置一台130吨汽车吊，主要负责锅炉组件吊装；另配备一台25t汽车吊负责设备组合、卸车以及配合吊装(负荷满足不了时，可以随时租用其他型号汽车吊），锅炉零米左右两侧各设置两台5吨卷扬机，配合吊装使用。组合场地布置在

36、锅炉尾部（布袋除尘器和脱酸塔的安装位置).施工机械必须经负荷试验合格，工况良好。所用的卷扬机性能可靠，检修合格后方可使用。6。3。2 作业工具、仪器、仪表的要求铁水平、钢板尺、玻璃管水平、100m盘尺，使用前必须经过严格检查、校验；斤不落自锁应可靠;卡扣无变形螺纹能正常旋入旋出;钢丝绳无打结、无破损现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；乙炔表装有防回火装置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前认真检查。7。作业程序 图纸会审设备清点设备检查组合安装验收8。 施工技术方案8.1概述由于本期工程钢架、受热面、辅机开工间隔较短，因此如何配备施工机械和合理安排施工工序，将是本工程施工的关键环节，也是锅炉施

37、工组织的重要组成部分。综合各种因素，我们选择一台130t汽车吊作为锅炉吊装的主吊车,主要进行锅炉本体吊装；选择一台70t汽车吊用于钢架、受热面地面组合,并配合锅炉组件吊装。在工序安排上,我们把利用吊车施工的设备提前施工,提高吊车使用率。具体施工时,我们将做如下安排：锅炉钢架组合吊装时，同时进行锅炉受热面地面组合、存放。在施工方案上，我们根据以往的经验，并充分利用吊车的能力，尽量增加组合量，缩短安装工期。因此对钢架、水冷壁、对流管束、两级过热器、省煤器护板均进行整体组合吊装，锅炉钢架留出尾部吊装开口和炉左侧分离器吊装口,能够有效缩短吊装的时间。锅炉主要大件吊装顺序:前部钢架（Z1-Z3）-汽包尾

38、部钢架-前侧水冷壁右侧水冷壁-后侧水冷壁-左侧水冷壁顶部水冷壁风室水冷壁旋风分离器对流管束空气预热器-省煤器-低温过热器高温过热器8。2 钢架安装8。2.1工程概况及工程量:锅炉炉架为钢构架，由10根立柱、8层横梁及顶板组成。主柱为双槽钢对焊形成，柱底板标高为-1000mm，柱顶标高分别为30754mm(Z1)、30754mm（Z2）、31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm(Z5）立柱均分三段供货。 横梁也是双槽钢对焊.顶板由4根主梁及8根次梁组成.主梁单件最重的为2.477t，顶板上标高为31604mm，前后柱距依次为5。1m、4.6m、5。33m、3。8m，左右柱距

39、7。2m. 构架总重136.9t，其中顶板重量为11.82 t。构架连接采用焊接结构。8。2.2施工方案及程序：8.2.2。1立柱组合： 将10根钢架柱组合成5片，即Z1（左)Z1（右）、Z2（左）-Z2（右）、Z3（左）Z3（右)、Z4（左）Z5（左）、Z4（右）-Z5（右)柱及其间的横梁、平台支撑组合在一起,整体起吊. 组合支架:用20工字钢和10#槽钢，利用部分除尘器基础和脱酸塔基础作为支墩，搭设组合支架,并用型钢及钢板、道木等将支架垫平、垫牢。 组合：将三段钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度，调整柱接头间隙，并留出焊接收缩余量，调整合格

40、后进行柱接头焊接。注意焊接顺序（先四侧点焊，然后对侧交叉焊接),避免焊接变形。组合完同一组件的两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接,然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合在组合件上。钢架组合件重量：最重件18.4吨，外形尺寸31754mm7540mm（Z1左-Z1右)、31754mm7560mm（Z2左Z2右）、32624mm7560mm（Z3左-Z3右）、31300mm4138mm（Z4左Z5左、Z4右-Z5右）8.2.2.2、钢架安装： 钢架组合件由一台130t汽车吊主吊、一台70t汽车吊配合抬吊,通过二个16t滑轮立起后，

41、放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用钢垫片或垫铁调整其标高.160T履带吊主吊：钢丝绳32mm，L=20米，2根，四股受力，绑扎点选择在标高22.5米和18.9米处两点；25T汽车吊副吊：钢丝绳26mm，L=16米，2根，四股受力，配20T滑轮组，绑扎点选择在标高6。6米;柱子立起后在27米层和15米层各拉四根17。5mm拖拉绳。柱子标高以1m标高线为准，在单根柱子组合结束后,由柱顶向下返出柱子的1m标高线。柱子垂直度用2台经纬仪在互成90角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整，调整合格后进行柱脚钢筋焊接。两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装,然后进行平台、梯子安装。使右侧平台梯子通到顶,以利通

42、行。划出柱顶中心线，安装顶板梁。顶板梁吊装时可用160t汽车吊，直接散吊就位.8。2.2。3、尾部构架安装：尾部构架在汽包吊装结束后进行。8.2。2.4、钢架开口根据锅炉结构特点及受热面大件设备吊装的需要，锅炉钢架开口采用尾部开口和左侧开口的方式。尾部钢架Z4左/右之间20.65米-24.5米的连接横梁暂不安装，待对流管束组合件吊装就为后安装；尾部钢架Z5左/右之间3。8米-27.25米的连接横梁暂不安装,此处横梁随着空气预热器、省煤器、低温过热器的安装,逐层安装。Z1Z2之间左侧2。4米和6米标高的连梁缓装，待水冷壁就位后补装。8.2。2。5、顶板安装： 顶板由4根主梁，8根次梁组成，最大的

43、主梁长度为9.716米，重量为2.477吨。受锅炉厂房高度限制，采用单根梁散吊的方式进行安装。8.2.2.6、施工顺序： 基础划线-垫铁配制-地面组合立柱横梁组合件吊装-连梁安装-平台梯子安装 顶板吊装-柱底板二次灌浆-整体验收。8。2.3、钢架安装质量要求：8。2.3。1、质量标准： 钢架组合件 允许偏差 (1）立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 mm （2）各立柱间平行度 长度的1/1000，最大不大于10mm （3）横梁标高 5 mm （4)横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 mm (5）组合件相应对角线 长度的1。5/1000，最大不大于15 mm （6）横梁与立柱中心线相对错位 5 mm (7）顶板的各横梁间距 3mm （8）平台支撑与立柱的垂直度 长度的2/1000 (9）平台标高 10mm （10）平台与立柱相对位置 10mm基础划线 允许偏差 （1）柱子间距