墩柱施工安全技术交底汇总.doc
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1、施工作业技术交底记录编 号002工程名称桥梁工程部位名称墩柱工序名称墩柱施工施工单位交底日期一、 工程概况本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(K3+000中桥、K4+708中桥),共计有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩.柱径都为1。2m。我工区桥梁墩柱最高为522。8厘米。二、 施工准备应安排专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。1。场地平整时必须保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作.2。不利
2、排水的区域设置临时排水沟.三、 脚手架搭设墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性.墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1。2m,且四周必须挂上安全防护网,确保施工安全后方可进行施工作业。四、 钢筋加工及安装1。场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。2。不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。4。钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特别注意弯
3、折角的控制。5。先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎结实,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。6。每节钢筋笼骨架长度不大于9米,主筋连接连接采用搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。7.制作完毕后采用汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接牢固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊 8。为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设
4、置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0。4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa.五、 模板1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。2模板安装前必须打磨刨光,并涂刷脱模剂。3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。4。控制模板的接缝、中心和垂直度.以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝
5、土时冲击模板导致模板移位。六、 混凝土(一) 混凝土搅拌、运输我公司所使用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场,料斗入模.混凝土进场后,指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。(二) 混凝土浇筑浇筑混凝土前,由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时,必须派专人经常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发现
6、后及时纠正或补救.混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制: 炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40.尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热
7、的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升. 在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路线;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,装运拌和物的容器应有保温措施。 当工地昼夜平均气温高于30时,采取夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于3时,砼工程施工应按冬季施工办理。(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件.(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15。(三) 混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定: 振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模
8、板 振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移,移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持一定的规律,防止漏浆振或过振。 振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5-10cm,并应在下层混凝土初凝前震动完成其相应部位的上层混凝土振捣. 振动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断: a、混凝土不再有显著的沉落; b、不再出现大量的气泡; c、混凝土表面均匀,平整,并已泛浆,震动时间不可过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般情况下,震动的适宜时间约为2030S,任何情况下也不宜少于10S。 振动器在一个
9、部位震动完毕后,须缓慢,匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。(四) 混凝土养护混凝土浇筑完成后,应尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发.待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后,撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护.养护时间不低于下表中规定的最低限值.混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50RH75%),无风,无阳光直射大气干燥(RH50%),有风,或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限
10、(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410在整个潮湿养护过程中,根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施,控制混凝土的升温和降温速率。采用塑料薄膜养护时,确保薄膜搭接处密封。混凝土养护期间严格监控其温度和内外温差,根据温度监控情况及时调整保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15.混凝土拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。及时将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表
11、面保持潮湿状态,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠.冬季施工时可采用厚塑料布包裹,外用麻袋缠绕保温.在炎热季节混凝土拆模后,采取适当的隔热措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(晒等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过规定限值,直至混凝土强度达到设计要求为止。(五) 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求.墩柱芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时即可拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇
12、水拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100的设计强度后,方可承受全部设计荷载。七、 质量评定验收标准详见表7-1墩柱质量评定验收标准及表7-2 钢筋加工及安装质量评定标准。表71 墩柱质量评定验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼强度(Mpa)在合格标准内现场检测2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4柱顶高程(mm)10水准仪:测量3处5断面尺寸(mm)15用尺
13、量:检查3个断面6轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪,纵、横各2点7节段间错台(mm)3尺量:每节检查24处表72 钢筋加工及安装质量评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩、台、柱202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架间距(mm)长10按骨架总数30抽查宽、高、或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查 8处八、 安全保证措施1、严格按施工技术交底组织机械及周转材料.2、现场施工人员必须遵守
14、安全操作规程,熟悉施工步骤,严禁违规指挥或野蛮施工。3、机械操作时,回转半径内严禁站人。4、夜间基坑四周应有安全警示灯,同时做好安全巡视。5、施工用电线路应敷设整齐,并要求架空,不得拖地或绑在钢筋等导电物体上。分配电箱与基坑水平距离不超过20m,并设置漏电保护开关。所有用电设备应做到一机一闸。6、施工模板、材料及机具应堆放在基坑顶面1m以外,避免滑落伤人。7、做好班前安全交底,包括施工工序及安全操作要求等。8、做好现场施工安全检查,及时排除安全隐患。交底人接 受 交 底 人实体墩柱施工技术交底项目:单位:交底项目实体墩柱施工技术交底接受交底人交底内容及说明1、墩柱施工通用图纸2、工艺流程、施工
15、方法 3、文明安全施工(详见附件)交底:复核:交底时间: 年 月 日实体墩柱施工技术交底一、工程概况*项目部起讫桩号为DK247+000-DK256+500,全长9。5km。本项目施工段墩柱采用圆端型桥墩,共有209个承台,墩柱高度为3-16米,墩地尺寸为2.2*6.2m、2。88。5m、36.2m三种。墩柱采取一次性浇筑完成。二、墩柱施工工艺实体墩墩身较低,采用大块钢模板一次整体浇筑成型,混凝土通过泵送入模或吊装入模,墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模养生,拆模后再根据实际情况来养生。实心墩身施工工艺见附表1。三、钢筋工程1、一般规定热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢
16、筋;不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算;钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求;重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋;有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定;钢筋在运输、存储过程中,应防止生锈,污染和避免压弯.装卸钢筋时不得从高处抛掷;2、钢筋的制备基本要求: 钢筋具有出厂合格证;钢筋表面洁净、平直、无局部弯折,使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净;带肋、光圆钢筋及盘条,其性能分别符合规定;各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求
17、。钢筋安装要求:承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置;墩身钢筋规格多、数量大,为确保施工精度和绑扎质量,钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎;采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块,保证钢筋的保护层厚度,以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接,并以闪光对焊为主;以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接;现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。3、质量检验实验室
18、应对运进的钢筋进行检验,作为使用本批钢筋的使用依据;经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等)时,应作化学成分分析;当对钢筋质量或类别有问题时,应根据实际情况进行抽样鉴定,并不得用于主要承重结构的重要部位;在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时,应及时纠正或返工;钢筋的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时,可按表2的要求进行检验。检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。表1 钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排
19、钢筋,其排与排间距的局部偏差土53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20柱、梁土104分布钢筋间距偏差土205箍筋间距偏差绑扎骨架土20焊接骨架土106弯起点的偏差(加工偏差20包括在内)土307钢筋保护层厚度Cc35mm-5,+10mm25mmc35mm+5,2mmc25mm+3,-1mm四、模板工程1、一般规定(1)模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作,也可因地制宜,经过试验鉴定,选用其他材料制作.模板应符合下列规定: 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确; 具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载; 接缝不
20、漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用; 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。(2) 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存.(3)为保证钢筋的混凝土保护层质量,必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间,当混凝土与环境之间的温差大于20C时,宜采用保温模板.2、模板制作模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼,保证平整度小于3mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于5mm。模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢。模板框架采用14槽钢,加劲肋采用
21、50mm等边角钢加固。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架,50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位.模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位.模内干净无杂物,拼合平整严密.支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击.支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后,刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置
22、的正确。3、质量检验(1) 模板、支架安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查.当发现问题时,应及时处理,并作记录。检查的主要内容包括下列各项: 模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度;模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度;拆除支架器具的装备状态;桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋的安装位置和高程;隔离剂涂刷情况。(2)模板的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时,可按表1的要求进行检验.检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。表2 墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不
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