墙面抹灰施工方案正式版.doc

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1、墙面抹灰施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）墙面抹灰施工方案一、施工准备（一）作业条件1、抹灰部位的主体结构均已检查合格、门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2、抹灰用的脚手架先搭好,架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。3、将砼构造柱等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2。5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。（二）材质要求1、水泥：32。5级复合硅酸盐水泥。2、砂:中砂。（三）工器具1、刮杠及抹子。2、托灰板及靠尺.3、方尺及阴阳角抹子.4

2、、尺杆及卡子.二、质量要求（一）主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿.2、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。3、抹灰工程分层进行.当抹灰厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度为100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓、面层无爆灰和裂缝。（二）一般项目1、一般抹灰工程的表面质量符合下列规定（1） 普通抹灰表面光滑、洁净、接搓平整，分隔缝应清晰.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表

3、面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。3、抹灰层的总厚度符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。一般抹灰的允偏差项次项目允许偏差普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分割条（缝)直线度435墙裙、勒角上口直线度43注：a普通抹灰,本表第三项阴阳角方正可不检查； b顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。三、工艺流程1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2、抹灰前的清理及剔凿工作。3、抹灰提前一天浇水。4、抹灰前的冲筋及套方工作。5、分层抹灰及养护工作。四、操作工艺1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做

4、法与抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2。5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面.在砂浆凝固前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2。5水泥砂浆或按设计要求底水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm.操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工,在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也

5、要挂通线,在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致,这样不易留下抹纹。江苏联环药业股份有限公司研发中心墙面抹灰施工方案 编制单位:扬州方正建筑工程有限公司 江苏联环药业项目部编制人：审核人:审批人：编制日期：二00六年八月 施工组织设计/方案报审表 A3.1单位工程:研发中心 编号：A3.1 2致：建圣监理（监理单位） 1 单位工程施工组织设计 2 墙面抹灰 分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 技术核定 5大型机械设备进场本次报验内容系第

6、1 次报验，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准附件：说明或图表共 5页 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 时间： 2006。8。18 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表 江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表工程名称研发中心日期2006年8月18日现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案15内容附后申报简述：墙面抹灰施工方案申报部门（分包单位）：扬州方正建筑工程有限公司江

7、苏联环药业项目部申报人：王爱峰审核意见：有无附页总承包单位名称:审核人:审核日期：2006年8月18日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位)：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。墙面抹灰工程施工技术及质量要求（基建处)一、施工作业条件1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面,造成浪费.3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥

8、砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上.二、施工工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰抹墙面罩面灰养护1、基层处理:吊直，套方,打墩，墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天,用1：2。5水泥砂浆或按设计要求的水泥混

9、合浆抹面层,厚度为58mm.操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光.为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。三、施工质量要求1、主控项目(

10、1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求.（3）抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝.2、一般项目（1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观.（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后

11、面的抹灰表面应平整。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐.（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线(槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。四、施工应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷,湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂

12、刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应

13、把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。五、抹灰工程质量检查标准1、抹灰墙面空鼓面积100100mm，墙面不得有裂缝，墙面垂直度4mm、平整度4mm、阴阳角偏差4mm，方正度开间尺寸偏差10mm,净高20mm，户内门洞口尺寸5mm，户内们洞口墙体厚度5mm,地面、顶面水平10mm。2、内墙检查（1）检查电箱、盒、管检查预埋记录是否通过,盒体保护。（2)检查墙体孔、洞缺陷修补，管路砂浆保护；钢丝网材质、铺钉要求(钢丝网规格为镀锌网,孔径2020、丝径0。71.0mm。）(3）检查灰饼、洞口护角检查(地面粉刷控制线），(4）检查刷水泥胶浆掺801胶

14、5%刷浆质量.（5)底层抹灰：基层湿水、配合比、抹灰质量、养护5天。（6）面层抹灰：基层湿水、配合比、表面细毛。(7）粉刷质量检查(记录上墙）;空鼓检查。 2、外墙检查（1)墙体孔、洞、缺陷修补，管路砂浆保护；钢丝网材质、铺钉要求（外墙因满铺钢丝网)（2）基层湿润;刷水泥胶浆掺801胶5；刷浆质量。(3)底层抹灰：灰饼、配合比、基层湿润、厚度10mm、养护5天。（4）中层抹灰:配合比、基层湿润、厚度10mm、养护5天.（5）面层抹灰:配合比、基层湿润、厚度10mm、表面拉细毛。（6)阴阳角、平整垂直度、阳台、空调板、滴水线、外凸部位等细部做法。六、施工质量问题产生的原因和防护措施抹灰普遍存在开

15、裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。（一)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况.1、原因分析(1)基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。（3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹

16、灰质量的关键之一，必须认真做好；1)混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。（2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为

17、封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍；因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度，还与施工季节,气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠

18、度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米;面层抹灰砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不

19、能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c,加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1:3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。（6)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平.水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后(78成干），再涂抹后一层.以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、

20、裂缝.（7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固,抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用121224厘米预制混凝土块(中加木砖）的方法;24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔.2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。门口高度在2米以内时,每侧设三处，安装时先在门框上预先

21、钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比(重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1:0。2：0.3。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整,随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢,钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。(二）轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝.1、原因分析（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的

22、操作方法。（2）条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满.（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严。（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛。（5）仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大。（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。2、预防措施（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天（每天23次）浇水，抹灰时在浇水湿润一遍。2)抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶：水=1:34；抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆；107胶掺量为水泥重量的1015,紧接着抹底层砂浆。3）底层砂浆

23、标号不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约23毫米，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺1015%胶,以增加与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面。底层砂浆以抹1:3:9或1：1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3：3或1:0。1:2。5混合砂浆，总厚度不得超过1012毫米。（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净，浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平；先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层，待粘结层初凝时再抹1：2.5水泥砂浆或混合砂浆，厚度不超过10毫米。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷

24、浆的做法。（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。（三）抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。1、原因分析（1）抹完罩面后,压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象.(2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后，水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。（3）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹

25、灰表面炸裂,出现开花和麻点。2、预防措施（1）纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1:21：2。5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米)，用刮杆刮平，木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光.当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收

26、水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光.（3)纸（麻)筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。3、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。（四）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。2、预防措施

27、（1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。(2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正。（3）抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 （4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。（五）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，

28、中部产生通长裂缝.1、原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2)砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢,产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1：0。5:1混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中,紧跟抹中层砂浆找平。混凝土顶板抹灰，

29、一般应在上层地面做完后进行.中山房地产开发有限公司*110栋工程墙面挂网抹灰施工方案工程地址：中山火炬开发区*建设单位：中山*房地产开发有限公司设计单位：中山*设计院监理单位：中山*监理有限公司施工单位：*建筑工程总公司编制:日期： 年 月 日审核：日期： 年 月 日审批: 日期： 年 月 日目 录一、工程概况1二、施工准备1三、操作工艺2四、质量标准4五、成品保护5六、应注意的质量问题5一、 工程概况工程名称：*1-10栋工程工程地点:中山火炬开发区*建设单位:中山*房地产开发有限公司设计单位：中山*设计院监理单位：中山*监理有限公司施工单位:*建筑工程总公司根据工程实际情况和施工组织设计的

30、要求，在本工程中的加气混凝土砌块抹灰工程中,将采用外墙全部铺挂钢丝网，内墙在柱梁与加气块相接处铺挂钢丝网的做法。按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针,确保施工生产的质量,防止工程出现工程事故，特编制本施工方案.二、 施工准备2.1 材料及主要机具水泥、砂子、钢丝网(镀锌碰焊网20201.0mm）、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm50mm、30mm30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2。2作业条件:对主体结构工程进行核

31、查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作.架木要稳定、牢固、可靠。本工程中的加气混凝土砌块墙体,外墙为全部挂网，内墙为柱梁与墙体交界处挂网.冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。三、 操作工艺3。1

32、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3。2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走.浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行.遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿

33、，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3.3贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1。8m为宜.用116水泥砂浆,做成100mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下.保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3。4抹底子灰挂网：挂网抹灰应分层进行。加气混凝土砌块外墙体，应先挂网，用50水泥钉固定牢固

34、,固定钉与砼面间采用强力万能胶粘结，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网;搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面加气混凝土块刷好掺用水量10的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。对于加气块与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为13，厚度5mm,扫毛或划出纹线，养护，特干后,抹第二遍,用大杠将墙面刮平，木抹子搓平.用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正,顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3。5抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,

35、其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆打底。第二遍用13的水泥砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐.3.6 水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用12。5水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm。3。7冬期施工:加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作.在冬期施工中用冻

36、结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰.冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出.应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。四、 质量标准4.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝.面层无爆灰、裂纹等缺陷。4。3表面：普通抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致.高级抹灰：

37、表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。4.4 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺.门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。4。2。3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。4。2.4分格条(缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝)平整、光滑，楞角整齐,横平竖直，通顺.4。3 允许偏差项目,见表1.加气混凝土墙面允许偏差表1项次项目允许偏差 (mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和

38、楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查五、 成品保护5。1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染.5。2 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,管道背面事先刷（喷)好一道罩面材料。5.4门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀.嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封.要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5。5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏

39、和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5。7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿,保证灰层增长到足够的强度。六、 应注意的质量问题6。1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆,增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆

40、早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现.6。2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂.抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜.操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块

41、内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓,开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的.6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花，原因:6。5。1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象.罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度,手压变形不大，灰层

42、表层水分已收干，再进行压实、赶光。6。5。2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。6。5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因

43、主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正.抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方.做到墙面垂直、平整，阴阳角方正.6。7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩.改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光.削直根部。使之方正、顺直。6。8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光.收边整齐，不甩零活.