塔楼基础大体积混凝土施工方案样本.docx

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1、GD23珠海保税区国际红酒交易中心工程塔楼基本大体积混凝土施工方案单位（子单位）工程名称： 珠海保税区国际红酒交易中心工程 工程地点： 珠海市保税区总承包施工单位： 北京建工集团有限责任公司 施工单位： 北京建工集团有限责任公司 编制单位： 北京建工集团珠海国际红酒大厦项目部 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制公司技术负责人）审批日期： 年 月 日目录第一节 编制根据1第二节 工程概况22.1大体积混凝土基本概况22.2大体积混凝土工程特点及难点2第三节 施工布置33.1混凝土供应33.2混凝土配合比设计33.3浇筑顺序33.4混凝土泵车和混凝土运送车辆数量拟定7第四节

2、 施工准备104.1技术准备104.2资源准备114.3混凝土浇筑前准备124.4组织准备12第五节 混凝土浇筑135.1浇筑普通规定135.2在浇筑过程中对现场混凝土规定155.3混凝土养护155.4水化温度监测165.5大体积混凝土裂缝控制办法17第六节 注意事项226.1成品保护226.2安全办法226.3环保及文明施工23附图：测温点平面布置图.24塔楼基本大体积混凝土施工方案第一节 编制根据序号名 称编 号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（）2建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-3混凝土质量控制原则GB50164-4混凝土构造实验办法原则GB50152-5

3、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-6混凝土外加剂应用技术规范GB50119-7混凝土强度检查评估原则GB/T50107-8建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-9混凝土粉煤灰应用技术规范GBJ14610建筑用砂GB/T14684-11建筑用卵石、碎石GB/T14685-12混凝土外加剂GB8076-13普通混凝土配合比设计规程JGJ55-14初期推定混凝土强度实验办法JGJ-15-15混凝土外加剂匀质性实验办法GB/T8077-16混凝土拌合用水原则JGJ63-17混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-18用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T1596-19普通混凝土用砂质量原则及检查办法

4、JGJ52-20普通混凝土用卵石或碎石质量原则及检查办法JGJ52-21大体积混凝土施工规范GB50496-22珠海保税区国际红酒交易中心工程施工图纸23珠海保税区国际红酒交易中心工程施工组织设计第二节工程概况2.1 大体积混凝土基本概况混凝土强度级别见下表：表1-1：塔楼基本混凝土强度级别登记表序号构件位置名称混凝土强度级别备注1基本垫层/防水层保护层C15/C20细石100mm厚/50mm厚2基本底板C40/P103100mm/厚1900mm厚3所有构造层梁板(B2-55F)C404地下室外墙及附墙柱(B3-B1)C50/P106核心筒C60本工程塔楼底板混凝土是大体积混凝土，混凝土强度级

5、别是C40/P10，该塔基筏板13-26轴外长为45.6、L-Y轴外长为45.6、从-14.9米至23.7米，核心筒部位底板厚度3100mm，边沿钢骨柱部位厚度1900mm；混凝土总体积约5900m3；基本平面图如下：图1-1：基本底板平面图2.2 大体积混凝土工程特点和难点2.2.1本工程是超高层建筑，对混凝土质量控制要非常严格，地下室底板和外墙混凝土防裂尤为重要。2.2.2构件截面尺寸大：基本底板3.1m、1.9m、超厚部位为8.8m，混凝土一次浇筑量大：混凝土方量约5900m3。因此无论是从技术方面还是生产、混凝土供应方面都增长了很大难度。2.2.3工期紧：基本底板建筑面积约2083m2

6、，筹划于12月15日至1月26日完毕所有基本底板垫层、防水、钢筋、模板、混凝土，且基本底板为大体积混凝土。2.2.4构造设计耐久年限为50年，对混凝土裂缝控制提出了相称高规定。第三节施工布置3.1 混凝土供应本工程混凝土所有采用商品预拌混凝土。拟选用珠海中港混凝土有限公司搅拌站作为地下室及地上构造混凝土供应商。表2-1：混凝土供应商慨况表混凝土厂家名称生产能力离工地距离到工地时间珠海中港混凝土有限公司360m3/h约7公里15分钟3.2 混凝土配合比设计本工程混凝土配合比设计重要原则是：采用双掺技术，合理增长掺合料用量，减少水泥用量，取消膨胀剂使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混

7、凝土抗渗性。将常规28天强度控制，改为60天强度控制，规定混凝土初期强度增长慢。混凝土由商品砼站提供，前期对水泥材料水化热进行重复实验，选定水化热低PO.42.5普通硅酸盐水泥。砂选用新会中砂，石子为新会机碎石，外加剂为珠海诚浚生产混凝土防水剂，粉煤灰为珠海电厂出产二级粉煤灰。保证混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。 通过混凝土供应商技术部门严格计算和重复试配，拟定了配合比设计。3.3 浇筑顺序3.3.1浇筑办法选取选用斜面分层浇筑，运用混凝土自然流淌形成斜坡，较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水解决，保证上下层混凝土不超过初凝时间。并依照整体性规定、构造大小、钢筋疏密、混

8、凝土供应状况，运用多台泵同步施工，预先规定各个泵运送能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完毕大体积混凝土浇筑。3.3.2混凝土浇筑区域划分及顺序本工程塔楼底板浇筑顺序按区域分为四阶段八区，详细如下：第一阶段：先浇筑电梯井坑部位-23.70（1区）约880m混凝土；见图2-1；采用两台汽泵同步分层浇筑至设计相对标高-18.000处。第二阶段：接着浇筑位于核心筒部位砼-18.00（厚度1.2m）约1120m砼，本阶段分为2、3区，由两台汽泵从中间分别向2、3区同步分层浇筑推动；见图2-2；浇筑至相对标高-16.800处。第三阶段：然后浇筑整个底板-16.80（厚度1.9m

9、）约3900m砼，本阶段底板分4个区：4、5、6、7区，运用三台汽泵和一台地泵浇筑，浇筑顺序为：二台汽泵从5区开始向4区别层浇筑推动，同步一台汽泵从6区向7区别层浇筑推动；7区西南角泵车输送管长度不够部位，采用地泵+布料机输送混凝土；这样底板混凝土所有浇筑至设计相对标高-14.900处；见图2-3。第四阶段：最后浇筑地下室外墙柱导墙某些约70m砼，见图2-4；图2-1：第一阶段浇筑示意图图2-2：第二阶段浇筑示意图图2-3：第三阶段浇筑示意图图2-4：第四阶段浇筑示意图3.4 混凝土泵车和混凝土运送车数量拟定依照工程构造特点，塔楼底板分4阶段8区，各区浇筑顺序、时间、混凝土用量拟定混凝土输送泵

10、和混凝土搅拌运送车数量。表2-2：各区(施工段）混凝土浇筑安排表序号浇筑部位方量(m3)时间段浇筑时间(h)浇筑速度m3/h1底板1区88012月24日6时18时2台汽车泵12小时902底板2、3区112024日19时25日9时2台汽车泵14小时903底板4、5区195025日10时26日8时2台汽车泵22小时904底板6、7区195025日10时26日10时1地泵+1台汽车泵24小时805外墙导墙7026日11时完1地泵+1台汽车泵1小时703.4.1 混凝土运送泵选取本工程混凝土浇筑采用泵送混凝土。依照混凝土体量分布状况和工程进度需要，底板浇筑选取HBT80砼输送泵1台和47M汽泵23台（

11、先期2台，后期3台）。图2-5：HBT80C拖式地泵图3.4.2 混凝土泵泵送能力验算本工程塔楼底板浇筑均在100米范畴内，因而不需要进行泵送能力验算。3.4.3 各区段混凝土运送车辆计算混凝土搅拌运送车台数计算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车筹划排量（m3/h），按45m3/h计算；Q 混凝土搅拌运送车容量，取8m3；L 搅拌站到施工现场来回距离，取20km；v 搅拌运送车车速，按平均取为40km/h；t 客观因素导致停车时间，取60min；每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运送车台数为：8混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运送车台数为：n1N，即最

12、高峰时需24辆运送车提供混凝土。并依照施工进度对混凝土输送泵数量和位置进行恰当调节。3.4.4 混凝土泵车布置3.4.4.1混凝土泵车布置规定混凝土泵设立处，应场地平整坚实，具备重车行走条件；此外要尽量接近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最佳能同步浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵车同步浇筑时，选定位置要使其各自承担浇筑最接近，控制到能同步浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或汽泵布置停放地点要有足够场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电以便；地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。3.4.4.2本工程拟在塔楼基坑东侧和北侧现场道路旁分别布置1台HBT80

13、C混凝土输送泵和23台汽车泵，布置如下：图2-6：塔楼基本底板浇筑砼泵布置3.4.5 混凝土输送泵支架搭设选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆由无缝钢管制成高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，涉及有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。考虑施工泵管固定，将HBT80砼输送泵安顿在基坑角撑东侧，竖向泵管固定在角撑混凝土上，水平管在钢筋面上铺设脚手板走道上。3.4.6 混凝土泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水，以湿润泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝

14、土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相似配合比水泥砂浆对泵管进行润滑，保证混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应持续进行，如必要中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕容许延续时间。拆下输送管内混凝土不得撒落在未浇筑地方。因地下室构造混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采用如下办法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等办法，查明堵塞部位，拟定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进

15、行反泵和正泵，排除堵塞；若上述办法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有筹划中断泵送时，应预先考虑拟定中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同步采用如下办法：运用混凝土搅拌运送车内料进行慢速间歇泵送，或运用料斗内混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量（125mm径管每100m有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在

16、排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，理解混凝土与否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止浮现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。第四节施工准备4.1 技术准备大体积混凝土施工技术难点多,必要做好施工方案编制工作及技术交底,针对底板工程特点和实际状况，咱们将着重作好如下几种方面技术准备工作:4.1.1提前与混凝土公司及设计院、珠海质监站联系，按混凝土6

17、0天强度做好混凝土配合比设计；4.1.2塔楼底板混凝土浇筑中，拟采用循环水冷却降温及塑料薄膜铺盖等保温办法，控制内外温差在25以内；4.1.3明确混凝土测温方案。4.1.4拟定混凝土搅拌、运送和浇筑方案。4.1.5按混凝土配合比进行热工计算,拟定混凝土入模温度以及对材料温控办法。4.1.6技术交底：组织分级技术交底，涉及施工方案和设计规范拟定混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等规定。4.2资源准备4.2.1商品混凝土搅拌站选取商品搅拌站供应混凝土时，必要满足如下规定：混凝土原材和配合比必要符合设计、规范规定现场施工规定，在浇筑混凝土前，必

18、要提前一周准备好满足浇筑原材料。供应底板混凝土时，及时与搅拌站联系，保证持续供应。4.2.2劳动力准备底板施工是本工程重要、核心一项施工工作项目工程，为此，咱们慎重选取具备较高素质、作风过硬施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同订立，入场教诲，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。混凝土浇筑需配备劳动力涉及有:现场总指挥、各工种技术施工员、质量员、安全员、混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、普工等,此外配备水工、电工、机械工、抽水工等。底板混凝土浇筑操作人员按12人/泵考虑。地下室底板混凝土施工高峰

19、时,基本均有3台混凝土输送泵（汽泵）同步进行泵送，最多时多达4台；同步由于混凝土浇筑持续进行，为保证工效，必要分班进行施工。按进行施工三区混凝土浇筑综合考虑底板浇筑劳动力及管理人员组织，考虑整个工程底板浇筑高峰时需劳动力135人。表3-1：底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班组人数备用共计1混凝土工8123(每班)1203木工24-84钢筋工24-85指挥42-86电工22-47架子工23-6表3-2：底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3质量负责2人4质检员2人2人5实验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量3人3人8现

20、场临电2人2人9安全员22人 4.2.3设备材料准备组织好混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其她材料进场，以及防雨物资和排水设备。4.3混凝土浇筑前准备4.3.1 隐蔽验收1. 做好底板钢筋隐蔽验收以及预留与预埋设施检查，并办理验罢手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。2. 混凝土浇筑部位层模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。3. 模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严。4. 混凝土泵及汽泵调试能正常运转，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。5. 已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。6. 木模、

21、钢筋、地模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭缝隙应封严，以防漏浆。7. 各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。4.3.2 设备检查1. 夜间施工配备好足够夜间照明设备。2. 现场运送道路畅通，满足浇筑施工规定。3. 检查安全设施、劳动配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。4.3.3 作好测量准备测量仪器有全站仪、水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检查并合格）。根据现场引入水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基本底板施工标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于

22、底板上层筋，以保证其位置对的。4.4组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理规定很高，必要做好施工管理组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一种小构成员在施工准备、混凝土场内外运送、混凝土布料、浇筑、养护、测温、实验等各阶段、各方面职责，使职责明确，责任到位，使每一种施工环节均有人管理协调。第五节混凝土浇筑5.1 浇筑普通规定5.1.1. 浇筑规定1. 塔楼底板混凝土浇筑，按斜截面分层浇筑：按照施工布置分区，先深后浅，从中间向两侧分层分时段逐次浇筑，每层高度控制0.4m左右直至浇筑到顶；2. 混凝土浇筑要加强现场调度管理，保证已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不浮现“

23、冷缝” 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300400mm）。振捣上一层应插入下层150mm，以消除两层间接缝。每一次振点延续时间普通为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处漏振，待混凝土在初凝前要进行全面细致二次复振、保证混凝土密实性及强度及抗渗止水效果。3. 底板板面上板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易浮现初期塑性裂缝沉降裂缝部位，必要通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝防治效果：4. 大体积混

24、凝土普通按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，别的强度试件及抗渗试件及时进入标养，以免因试件养护不利浮现对工程质量误判。5. 外墙根导墙施工缝设在离板面高500mm墙体上，500高导墙浇筑应在底板混凝土初凝前完毕。浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。500mm高导墙考虑用塔吊配合浇筑:用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内砼由软管直接入模。如下图：图4-2：混凝土浇注布料斗示意图5.1.2 混凝土泌水解决在进行大

25、体积混凝土配合比试配时，必要考虑避免泌水，防止泌水产生；混凝土浇筑时，由于采用分层浇筑，上下层施工间隔时间较长，因而各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采用如下办法解决：流向基坑周边泌水用真空长管吸水管水泵及水泵吸抽排出；流向施工暂时降水集水井沟，通过沉淀后再送入雨水管道。5.1.3 混凝土表面解决大体积混凝土表面水泥浆较厚,混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓平，多余混凝土浆可刮除，防止表面龟裂。依照测温记录，在内外温差不不大于25时，进行保温。5.1.4 控制混凝土温差办法在混凝土浇筑之后，应注意避免曝晒，做好混凝土保湿

26、养护，充分发挥徐变特性；减低温度应力。采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，及时调节养护办法，使混凝土温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝浮现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。5.2在浇筑过程中对现场混凝土规定：5.2.1对商品混凝土塌落度规定底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑方式，其塌落度规定入泵时最高不超过150mm，最低不不大于100mm；禁止在现场随意加水以增大坍落度。搅拌站依照气温条件、运送时间（白

27、天或夜天）、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失状况来调节原配合比，保证混凝土浇筑时塌落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。5.2.2对外加剂规定：涉及地下室（0.00米如下）有防水规定墙、板混凝土均应使用泵送剂。5.2.3对混凝土和易性规定：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土要有足够粘聚性，规定在泵送过程中不泌水、不离析。5.2.4对混凝土初、终凝时间规定：为了保证底板混凝土持续浇筑而不形成冷缝，规定商品混凝土初凝时间保证在8小时；为了保证后道工序及时插入；终凝时间应控制在12小时；5.3混凝土养护5.3.1 养护时间为了保证新浇混凝土

28、有适当硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。5.3.2 养护办法大体积混凝土养护办法惯用有降温法和保温法两种。本工程位于广东珠海处在常年高温地区，底板混凝土需要降温保湿养护，保温材料所需厚度见5.4.3温度控制计算书，监测混凝土硬化过程中温度、温差、应力变化，保证混凝土内外温差控制在容许范畴内。5.4 水化温度监测5.4.1测温意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热测试外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度监测。为施工过程中及时精确采用温控对策提供科学根据。

29、本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然导致混凝土开裂。因而，通过测温工作理解到大体积混凝土内部温度，并依照测温成果指引混凝土外部保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土后期质量和控制混凝土裂缝有重要意义。5.4.2测温点布置 真实反映混凝土块体里外温差、降温速度及环境温度布置原则。 以温度后浇带和构造后浇带分格块来布点，温度监测点以最先浇筑分格块为测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；详见附图：测温点平、剖面布置图。 混凝土浇筑块体外表温度，应以混凝土外表以内50mm处温度为准；混

30、凝土浇筑块体底表面温度以混凝土底表面上50mm处温度为准；沿浇筑厚度中间布置一种及各种间矩不不不大于600毫米测温元件。 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度测量。5.4.3测温管理制度 设立专职测温专业小组、测温专业人员必要学习测温专业知识纯熟测温专业技能及技术管理人员，测温员应将当天测温表项目填写完整并签名后，立时续级上交报告给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性测温点掌握测温记录值。以便精确推算温度变化趋势和检查测温记录真实性，以及确认与否增长覆盖或采用有效能其他办法。 监测周期前6天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；

31、725天，每隔6h测量并记录各点温度数据一次；2630天每隔8h测量并记录各点温度数据一次（在混凝土最高温度与大气温度之差不大于设计规定后可停止测温）。5.4.4测温仪器选取及预留办法 为能直观、精准、迅速得到混凝土内部温度，指引施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪。 浇筑混凝土前，提前将JDC-2预埋式测温线布置在底板内。 将JDC-2预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在用钢筋做成支撑物上。 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热解决，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于底板、地梁内钢筋骨架上。 测温线插头漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料带包裹好待用。 测温时将插头插入建筑

32、电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，保证插头清洁，避免潮湿。 设专人对测温点进行保护并做好警示标志。测试元件周边应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 测温元件测温误差不应不不大于0.30C（25oC环境下） 测温元件测试范畴-30oC150oC。绝缘电阻应不不大于500M。 测试元件在安装前，必要在水下1m处通过浸泡24h不损坏。5.4.5测温注意事项 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋红色油漆线标高与否对的，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。 为防止钢筋

33、导热，在测温线端敏捷元件与钢筋之间必要加隔温垫片。 严密监测混凝土温升状况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差不大于25。5.5大体积混凝土裂缝控制办法混凝土裂缝控制办法是大体积混凝土施工中最重要一种环节，也是大体积混凝土有别于普通砼所在之处。在此，从裂缝形成因素和控制办法两个方面做详细阐述。5.5.1裂缝产生因素大体积混凝土在硬化过程中，由于构造截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用；砼构造或构建内部产生水化热不易散发出来，此外混凝土外部温度与混凝土内部温度温差加大，这样就有也许导致构造和构件内外形成温差，由此形成温度收缩应力导致混凝

34、土产生裂缝；另一方面，水泥水化同步会导致混凝土失水引起体积收缩变形，混凝土受到地基和其她构造边界条件约束时会引起拉应力，当超过了混凝土抗拉强度时就也许产生贯通整个截面裂缝，以致影响到构造和构件质量。5.5.2裂缝控制办法依照上述因素，除常规混凝土裂缝控制办法外，对大体积砼（涉及超长构造砼）裂缝还应采用一下办法加以控制：优化砼配合比在混凝土级别中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量2级磨细煤灰和减水剂，进一步改进混凝土坍落度和粘塑性，满足可泵规定条件下，减少水泥用量减少水化热。减少水泥反映水化热，设计采用粉煤灰可消耗混凝土中某些碱，可有效防止碱集料反映。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根茎叶掺加

35、膨胀剂混凝土补偿收缩原理，运用自身补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩影响，以减少混凝土开裂也许性，同步以满足大体积混凝土抗渗规定。混凝土后期养护后期养护对于大体积混凝土强度随时间龄期推移增长是十分必要，也是保证砼质量直观重要环节。现场实际验砼养护办法实行状况；不定期抽测大体积砼测温工作实行状况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡逻大体积砼表面与否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积混凝土强度影响状况。混凝土面层收光、压实后及时进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等办法，保证混凝土内外温差控制在容许范畴内；

36、在混凝土初凝前必要进行二次全面细致振捣，初凝结束迈进行混凝土表面必要分二次收光、压实，使混凝土表面由水分蒸发而浮现细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝产生。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层。薄膜保护层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间依照温控系统测得混凝土内外温度和降温速率，对养护办法进行及时调节。混凝土表面解决等砼二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑时对混凝土表面进行凿毛解决，用压力水冲洗干净。组织施工在浇筑混凝土过程中不得随意提高混凝土强级别

37、。超长构造混凝土应进行抗裂性能检测。应选取具备超长构造、大体积混凝土配备经验混凝土供应商。不得在雨中浇筑混凝土避免在风速较大时浇筑砼；难以避免时，应采用避风办法。混凝土搅拌必要达到三个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。施工单位应依照施工规范、设计规定，结合自身施工经验制定有效详尽专项方案，经监理、设计等有关单位复合后严格执行。合同办法在大体积混凝土浇筑施工中应实行必要合同办法，用书面文献条款商定各岗位人员责、权、利，以及规定发生指挥、操作、管理方面失误或浮现质量问题惩罚条款，以约束参加浇筑施工各岗位人员行为，促使全体人员树立充分责任感。经济办法与合同办法同步实行。经济办法不但涉及对参加

38、大体积混凝土现场浇筑施工全体人员监督管理，也涉及对外协单位如商品混凝土供应商、法定实验检测单位、大型浇筑机械设备供应商约束和监督，以经济杠杆作用来实现对大体积混凝土浇筑施工总体管理，保证大体积混凝土浇筑质量。其她技术办法减少砼温度差尽量避免炎热天气浇筑砼；运送工具如具备条件也应搭设遮阳设施；掺加相应缓凝型减水剂。加强施工中温度检测和控制采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛效应”温度检测实行信息化管理，随时控制砼内温度变化合理安排工序，砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。改进约束条件，消减温度应力采用分层或分块浇筑，合理设立水平或垂直施工缝，减少

39、每次浇筑长度蓄热量，防止水化热汇集。提高砼极限拉伸强度采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高砼初期或应龄期抗拉强度和弹性模量。在大体积砼内设立必要温度抗裂配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增长斜向构造配筋，以改进应力集中，防止裂缝浮现。浇筑工艺采用分层分块浇捣施工工艺，使浇筑砼在硬化过程初期产生水化热尽量向外释放，缩小砼内外温差。补救办法当砼构件浮现裂缝时，应对裂缝性质进行鉴别。经监理、设计方批准后，对于表面性裂缝，可采用表面封闭办法；贯穿性无害裂缝，可采用化学灌浆办法5.5.3温度控制计算书养护是大体积混凝土施工中一项十分核心工作，重要

40、是通过控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，本工程大体积混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋养护。保温材料所需厚度估算：工程实践中，保温养护是依照热互换原理，即根据每立方米混凝土在拟定期间内，内部中心温度达到表面温度时释放热量，等于此期间内混凝土散失到外界大气中热量，拟定保温层厚度。在混凝土养护中，运用保温材料导热系数较低，以达到一定隔热保温性，减少混凝土内表与外界空气热互换。实际计算中简化了因底板厚度不同对计算成果影响，按厚度最大值并依照GB50496-大体积混凝土施工规范附录中公式计算混凝土在不同龄期时里表温度值，见下表：龄期/d内部最高温度/表面温度/

41、389.940.7778.440.11077.239.81567.937.62550.433.42848.432.96041.131.1依照建筑施工计算手册中保温材料所需蓄水厚度计算公式：式中： -保温材料所需厚度（m） -构造厚度（m)-构造材料导热系数（w/m.k)-混凝土导热系数，取2.3w/m.k-混凝土中心最高温度（）-混凝土表面温度（）-环境平均温度（）-修正值计算参数： （1）混凝土导热系数=2.3（w/m.k) （2）保温材料导热系数=0.23（w/m.k) (3) 大体积混凝土构造厚度h=8.80（m） （4）混凝土表面温度=41.00（） (5) 混凝土中心温度=90.00

42、（） （6）空气平均温度=18.00（）（7）修正值K=1.3计算成果：保温材料所需厚度=25mm经计算得知即砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋养护，来控制砼内外温差，可满足规定。并随时依照测温状况及天气变化进行增减。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，现场保温施工时依照详细测温数据进行恰当调节，保证大体积混凝土施工质量。第六节 注意事项6.1成品保护 6.1.1已浇筑基本底板、导墙必要在混凝土强度达到上人无脚印后来方准上人，或安装构造支架和模板避免集中荷载过早导致底板浮现裂缝。 6.1.2浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同步配备看模板人员，避免浮现跑模、跑浆等。 6.1

43、.3混凝土灌溉前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。 6.1.4混凝土浇筑后，应及时采用有效养护办法，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。6.2安全办法6.2.1所有人员作业时必要戴好安全帽，系好下额带。进入现场禁止吸烟及携带易然易爆物品。禁止酒后上岗作业。6.2.2浇筑混凝土时，必要搭设专用马道，并搭设护身栏。6.2.3清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端禁止站人，以防喷射伤人。6.2.4混凝土输送使用泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝泵管及变形破损卡具禁止使用。6.2.5使用振捣棒前检查部件和软管，接线与否对的，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。6.2.6

44、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。6.2.7布料杆架子要独立，不得与模板连接。6.2.8泵车四周设立安全标记，设专人调度车辆。6.2.9泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。6.2.10严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。6.2.11布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。6.2.13 风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。6.3环保及文明施工 6.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 6.3.2 振捣棒采