塔吊拆除施工方案06862.doc
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1、 塔吊拆除方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 目 录一、目的 1 二、编制依据 1三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1四、 塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4五、塔吊拆除前准备工作 5六、塔吊拆除“三项”管理目标 7七、QTZ250塔式起重机拆除 107.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 117.2. QTZ250塔机拆除 19八、安全文明施工措施 28九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 299.2环境因素清单及防范措施 329.3 塔吊安拆作业危险辨识,危险评价表 329.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34一、 目的 为安全
2、、优质、高效地完成施工任务,特编制本拆除施工方案,并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。二、编制依据1)现场施工图,结构平面图,施工进度计划2)QTZ250平臂吊起重机说明书 (TC7030B)3)特种设备安全监察条例 (国务院第373号令)4)塔式起重机安全规程 (GB5144-2006)5)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50505-2001)6)混凝土结构设计规范 (GB500102002)7)建筑地基基础设计规范 (GB500072002)8)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)9)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)10
3、)建筑施工用电安全技术规范 (JGJ46-2005)11)建设工程安全生产管理条例 (国务院第393号令)12)起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 (GB/T5972-2006)13)建筑起重机械安全监督管理规定 (建设部第166号令)14)塔式起重机设计规范 (GB137521992)15)起重机安全监察规定 (200761)三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 QTZ250塔式起重机:最大工作幅度70m,最大起重量10t,末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。QTZ250塔机部件重量表:序号单部件名称单件重量(Kg)单
4、位数量备注1起重臂18870Kg套12平衡重块28500Kg块73平衡臂15850 Kg套14塔顶5000Kg套15爬升架14500 Kg套16回转总(含司机室)13500Kg套17回转塔身3150Kg套18基节5420Kg套19标准节5372Kg节1QY130V汽车起重吊车重量参数序号臂高度(m)半径(m)吊重量(Kg)备注117.4747000Kg2221417000 Kg331739000Kg4401020700 Kg521745000 Kg612.81030000Kg四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 施工组织机构责任职 务人数工 作 职 责项目负责人1负责整个项目实施,保证工期、质量
5、安全处于受控状态。技术负责人1负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。安全负责人1落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。拆除负责人1负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。起 重 工4人严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。五、塔吊拆除前准备工作5.1 塔机拆除前
6、准备工作a 施工技术准备:工程技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同业主、监理沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。b 施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。5.2 塔吊入场前使用单位的准备工作a 根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。b 为满足塔机拆除及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心的最大距离要求,以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。c 清理进场道路,以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。5.3、塔吊拆除使用工器具 序号名 称规格
7、型号单位数量备 注1专用工具主要是扳手套1厂家随机配置2安 全 帽顶63安 全 带条64起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L = 4 m(吊装标准节)5起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L = 8 m(吊装拉杆)6起重用钢丝绳619-1550-28根2长度L = 4 m(吊装回转支座、套架)7起重用钢丝绳619-1550-28根2长度L = 8 m(吊装大臂、平衡臂用)8卸 扣2吨 M38个49卸 扣5吨 M24个410经纬仪J22套111直流电焊机ZX54001台112氧割设备套113焊 条J507箱114撬 棍30根415大 锤16磅、18磅把各416麻 绳18米4017铁
8、 丝8公斤218冲 销24、36根各1长度L = 300mm19劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。六、塔吊拆除“三项”管理目标1)工期目标 在保证安全、质量前提下,本工程单台塔机应在 12天内拆除完毕。2)工程质量目标u 施工工艺执行率100%;u 工程竣工一次验收合格率100%;u 确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%;3)安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100%; 安全防护用品正确配备率100%; 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。 七、QTZ250塔式起重机拆除 塔吊拆除时, 10
9、0吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米,对汽车吊站位处的应进行荷载计算,若不满足要求,则根据实际情况进行调整或加强。臂长 m重量 Kg参考重心位置 m702008428.57651932127.04601807324.74551756222.58501664720.897.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数1)整机技术性能参数表 机构工作级别起升机构M4回转机构M5牵引机构M4额定起重力矩 KN.m2500起重工作幅度 m最小 3.75最大 75最大工作高度 m固定式附着式51.3240.3最大起重量 t16起升机构型号QP1675倍率=2=4起重量 t48816速度 m/min7537
10、.537.518.8功率 kW60牵引机构型 号BP110A速 度 m/min0100功 率 kW11回转机构型号速 度 r/min00.6功 率 kW1452顶升机构速 度 m/min0.45功 率 kW7.5工作压力 MPa31.5平衡重最大工作幅度(m)7060504030重量 t2520.518.514.510总功率 kW86KW(不包括顶升机构)工作温度 -20+402)机构技术性能参数表起升机构型号QE10100E2最大牵引力N30000钢丝绳规格最大线速度m/min200卷筒转速r/min92.93容绳量m540 (缠绕层数 6 层)电机型号3功率kW55转速r/min1445/
11、720制动器制动力矩N.m1250牵引机构型号最大牵引力N12100钢丝绳规格最大线速度m/min75长度30m 臂m钢丝绳60钢丝绳4240m 臂m805250m 臂m1006260m 臂m1207270m 臂m14082卷筒转速r/min033.5电动机型号功率kW5.5转速(50HZ)r/min1440减速机速比i43制动力矩N.m80续表1.11-3回转机构型号电机型号力矩N.m145功率kW145转速r/min1250减速机型号传动比195输出端齿轮参数模数 m12齿数 z14变位系数 x+0.5主机总速比2103.2主机转速00.7顶升机 构电动机功率kW7.5转速r/min960
12、液压泵站流量l/min9.7工作压力MPa31.5顶升油缸缸杆直径mm180/125最大顶升力t80顶升速度m/min0.45注意:工作工况时塔机最高处最大风速: 20m/s (顶升时, 13m/3)、QTZ250塔机工况表7.2. QTZ250塔机拆除 1)拆塔前的准备工作1.1检查拆卸区域,保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作业的障碍物。1.2将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。1.3准备好拆装辅具和常用工具。2)降标准节2)降标准节及附着塔身2.1利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业,然后松开下支座和塔身的连接螺栓,使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜,将标
13、准节移出到轨道上,再下降爬升架,使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后,用吊钩将标准节降到地面。2.2以上循环直至拆至塔吊附着所在标准节为止。2.3降回转和大臂临时封口硝。2.4用塔吊大钩拆除附着直至落至地面按此程序重复作业,直到将塔身节拆卸完毕。2.5:拆除附墙拉杆方案明细2.5.1要用的工具:吊兰(外墙施工升降机),氧气乙炔,大锤,安全带,安全帽,生命绳索。2.5.2工作内容:将吊兰升至塔吊附墙位置,用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割,切割时应注意,不能完全切割,留五分之二的钢板,然后塔吊吊起附墙杆子,然后将塔吊一头的附墙销子打掉,塔吊起钩,一起一落,将冷却塔壁剩余的钢板折断,此方案循环往复
14、操作。3)拆除钢丝绳和平衡重3.1用汽车吊直接吊下平衡重(最后仍需留下两块平衡重)。3.2拆除钢丝绳,拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查,起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定,将其钢丝绳拆下,后绳绕在小车卷筒上,前绳固定在起重臂上。4)拆卸起重臂4.1用汽车吊配合,将起重臂端部向上稍吊起,拆下起重臂拉杆固定销,用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。4.2将起重臂降到地面。4.3将臂根降到地面,拆除起重臂拉杆。5)拆卸平衡臂5.1吊下平衡重块5.2用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起,取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔身的连接销轴,将平衡臂放到地面上,拆卸时注意平衡臂的重心位置,
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