基础桩施工方案.docx
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1、目录一、编制依据1二、满足施工规X1三、工程概况2(一)工程概况2(二)地层及水文地质简介3四、冲孔桩(立柱桩、基础桩)施工方案5(一)据场地施工条件和桩基础设计图纸,本工程将按以下安排部署施工5(二)主要技术措施6(三)工程施工8五、工程质量标准及质量保证措施111、工程质量标准112、允许偏差项目123、质量保证措施12六、安全保证措施141、安全保证需要措施一般规定142、安全用电保证措施14七、文明施工现场措施15(一)建立文明施工保证体系15(二)文明施工保证措施15八、应急预案18(一)指挥机构的设置和职责18(二)应急救援队的任务和训练20(三)安全事故预防措施22(四)事故处置
2、措施29(五)现场医疗救护措施29(六)现场火灾处理措施30(七)现场触电处理措施31(八)现场中毒处理措施32(九)现场中暑处理措施32(十)现场机械伤害处理措施33(十一)现场烧、熨伤处理措施35(十二)紧急安全疏散36(十三)社会支援36九、施工平面布置图(进度计划表)37一、编制依据1、XX市福中福房地产开发XX提供的幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程设计图纸;2、幸福港湾场地岩土工程详细勘察报告;3、XX市城建档案馆场地周边市政管线查询成果图;4、该工程现场实际情况;5、业主提供的施工现场条件;6、本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。二、满足施工规X依据设计
3、施工图纸和技术文件要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民XX国及省、市、行业的一切有关法律、规X的要求,如下述(但不限于)标准及规X为准。建筑地基基础设计规X(GB50007-2002);建筑地基基础设计规X(DBJ15-31-2003);建筑桩基技术规X(JGJ94-2008);建筑地基与基础工程施工质量验收规X(GB50202-2002);建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2004);建筑地基基础检测规X(DBJ 15-60-2008);工程测量规X(GB 50026-2007);混凝土结构工程施工质量及验收规X(GB50204-2002);建筑地基处理技术规
4、X(JGJ79-2002);建筑地基处理技术规X(DBJ15-38-2005);XX省标准建筑地基基础设计规X(DBJ15-31-2003);岩土工程基本术语规程(GB/T50279-98);钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010);混凝土结构设计规X(GB50010-2002);XX市深基坑工程管理规定,深建规(2009)3号,XX市建设局,2009年5月;如上述标准及规X要求有出入则以较严格者为准。三、工程概况(一)工程概况幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程位于XX市宝安区西乡大道与兴业路交汇处,基坑西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻,此两条市政道路分布有燃气管、电
5、力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪厢涵等,埋深1.0m2.3m。幸福港湾尚品居设三层地下室,0.00相当于绝对标高4.60米,基坑开挖周长约522米,地下室结构底板顶标高为绝对标高9.10米,考虑0.65米厚的底板及0.1米厚的垫层,基坑开挖深度约12.7-13.50米。根据周边条件,基坑安全等级为一级,设计使用年限为两年。基坑西南侧和西北侧与已建的富通城住宅楼相邻,本工程用地红线至富通城地下窒外墙距离约为8m,富通城为一层地下室,其基础设计为预应力管桩基础,小区道路下埋设有各类管线。幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程地下原已施工了机械钻孔灌注桩【以下简称:原灌注桩】,施工依据
6、为金宇工程设计研究院宝安分院1993年7月设计的宝源大厦桩基础平面图;宝源大厦设计抗震等级为二级,采用花岗岩中风化作为持力层,工程所在地北端有构造破碎带通过,桩顶端必须穿过破碎带,进入较完整花岗岩中风化带或微风化带深度不小于1000mm,桩端花岗岩中风化层承载力标准值为5000Kpa;桩径为1000mm、1200mm、1400mm,桩长暂定21-27米,柱身采用C25混凝土,/级钢筋,竖向钢筋混凝土保护层厚度为100mm,桩承台为C30混凝土,/级钢筋,在本次土石方施工中原有灌注桩需要拆除。(二)地层及水文地质简介拟建场地原始地貌单元属滨海平原:场地内分布的地层为人工填土层(Qml)、第四系全
7、新统海陆交互相层(Q4mc)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl),场地下伏基岩为震旦系混合花岗岩层(Z)。现将各地层岩性特征自上而下分述如下:1、人工填土(Qml)1)素填土:褐黄、褐灰、浅黄色,物质成分以粘性土混杂砖块、混凝土块建筑垃圾,硬质杂物含量不均,块径约28cm,最大约12cm。呈松散-稍密状态。局部地段含有较多的块石及混凝土块,局部地段填土前期经人工处理成止水桩桩身。场地内各钻孔均遇见本层,厚度2.106.70mm。标准贯入试验13次,锤击数57击,平均6击。2、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)1)淤泥:灰黑、深灰、灰色,土质较细腻,含少量有机质及贝壳,具腥臭味,饱和
8、,流塑状态。场地内除62、63、68、69、80、93、94、120、121号钻孔外,其余各钻孔均遇见该层。层厚1.207.00m,层顶埋深2.106.70m,层顶标高4.769.48m。标准贯入试验30次,锤击数12击,平均1击。2)有机质中砂:灰、灰黑、浅灰色,含贝壳碎片,砂质成分以石英质为主,含少量粘性土及有机质,稍有臭味,饱和,呈松散-稍密状态。场地内3、7、8、1618、21、23、26、2830、3540、4345、4750号钻孔遇见该层。层厚0.504.00m,层顶埋深5.709.40m,层顶标高2.126.32m。标准贯入试验5次,锤击数57击,平均6击。3、第四系上更新统冲洪
9、积层(Q3al+pl)1)粉质粘土:褐黄、褐红色,呈可塑状态。 局部相变为含粘性土砂层。场地内除5、28号钻孔外,其余钻孔均遇见该层。层厚0.6010.20m,层顶埋深7.0011.60m,层顶标高-0.484.55m。标准贯入试验25次,锤击数610击,平均8击。2)淤泥质粉质粘土:灰黑、灰、浅灰色,含少量有机质及细砂,稍有臭味,流塑状态,局部软塑状态。局部相变为有机质粉质粘土、粉质粘土,呈软塑状态。场地内除16、23、25、26、34、36、37、4251号钻孔外,其余各钻孔均遇见本层。层厚0.506.20m,层顶埋深9.2015.60m,层顶标高-5.322.95m。标准贯入试验11次,
10、锤击数12击,平均1击。3)含粘性土粗砂:褐黄、浅黄色,砂质成分以石英质为主,分选性一般,呈次圆-次棱角状,不均匀含约粘性土约20%,饱和,呈稍密状态。局部相变为粉质粘土层。场地内除3、68、12、19、38、43、49号钻孔外,其余各钻孔均遇见该层。层厚0.909.00m,层顶埋深10.2017.80m,层顶标高-7.221.99m。标准贯入试验20次,锤击数811击,平均9击。4)砾砂:灰白、浅灰、灰黄色,砂质成分以石英质为主,分选性一般,呈次圆-次棱角状,饱和,呈中密状态,局部呈稍密、密实状态。局部相变为粉质粘土层。场地除44号钻孔外,其余各钻孔均遇见该层。层厚2.109.30m,层顶埋
11、深13.0020.70m,层顶标高-9.12-1.22m,标准贯入试验36次,锤击数915击,平均12击。4、震旦系混合花岗岩(Z)场地下覆基岩为震旦系混合花岗岩,主要矿物成分为石英、长石及黑云母,含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。具变余花岗结构,条带状及块状构造。局部穿插有煌斑岩脉(2号钻孔)。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带,其特征分述如下:1) 全风化混合花岗岩():褐灰、褐黄色,除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏,但尚可辨认,具微弱的残余结构强度,岩芯呈土柱状,坚硬状态。场地除1719、21、27、30、34、37、43号钻孔外,其余各钻孔均遇见该
12、层。层厚0.504.90m,层顶埋深18.2025.20m,层顶标高-14.32-6.08m。标准贯入试验16次,锤击数3647击,平均41击。2)强风化混合花岗岩():灰黄、灰褐色,岩石因风化强烈而解体,原岩结构大部分被破坏,风化裂隙很发育,岩芯呈土柱状、土夹块、块状,合金钻进容易。场地内除19、27、30、43号钻孔外,其余各钻孔均遇见本层。层厚0.604.70m,层顶埋深19.2028.40m,层顶标高-16.52-7.28m。标准贯入试验14次,锤击数均大于50击。3)中风化混合花岗岩():褐黄、灰白色,裂隙很发育,裂面铁质浸染严重,大部分岩体已风化变色,岩芯以块状为主,少量短柱状,锤
13、击声稍哑,合金钻进困难,需金刚石钻进。场地各钻孔均遇见本层。揭露厚度0.507.50m,层顶埋深21.3030.80m,层顶标高-18.51-8.88m。4)微风化混合花岗岩()():浅肉红、灰褐色色,局部具构造岩特征,有少量风化裂隙发育,岩芯以块短柱为主,锤击声脆,岩质坚硬,需金刚石钻进。场地除41、46、47、49号钻孔外,其余各钻孔均遇见本层。揭露厚度0.205.50m,层顶埋深22.0033.90m,层顶标高-21.69-9.58m。四、冲孔桩(立柱桩、基础桩)施工方案(一)据场地施工条件和桩基础设计图纸,本工程将按以下安排部署施工1、完成技术准备工作(如熟悉图纸并进行图纸会审,编制施
14、工方 案) ;2、 针对本工程项目进行技术交底和安全教育, 同时完成场地平整, 场地规划,建筑施工和生活临时设施;3、机械和人员进场,调试机械使机械厂处于良好状态下,进行项目岗位技术,安全交底和培训;4、完成工程桩的施工;(二)主要技术措施1、冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁,正循环成孔施工工艺,水下浇灌混凝土成桩,施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规X规定工艺和控制质量;2、材料检验:由材料组对每种进场材料进行材质检验,监督施工单位对材料复试。到场材料必须有符合要求的合格证书,如对到场材料有所怀疑,可停止使用,直到复试合格后方可用于工程,否则勒令退场。 3、成孔控制 1)埋设护筒:在桩机
15、就位之前,先打入钢护筒1.5-2 米。护筒的 中心位置应准确,偏差控制在 2 X围内,以确保桩位准确性。2)确保桩身垂直成孔:垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件,因 此在钻机就位之后检查机台平整和稳固情况,确保桩身成孔垂直度。3)控制钻进速度和护壁泥浆指标:控制钻进速度应不大于 1.0m/min,护壁泥浆相对密度控制在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验,相对密度控制在 1.15-1.2 左右。4)成孔检查:成了之后对孔径,孔深和沉渣等指标进行复验,必须达到设计和施工规X要求后方进行下道序施工。4、钢筋笼制作:钢筋笼的制作必须符合设计和施工规X要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查,控
16、制偏差在允许X围内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程,必须按规定的搭接长度和标准焊缝进行了操作,并按要求放置垫块,每节二组,每组三块,补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后,将吊筋固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。 5、灌注混凝土成桩: 1)工程采用C35混凝土,混凝土采用商品混凝土。监督试件按要 求制作,每根桩一组三块。2)混凝土必须具有良好的和易性, 控制坍落度在 180-220 之间。3)混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行,确保初灌量和控制导管进入混凝土的深度不小于 2 米。灌注时导管不得左右移动,保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出 1
17、.0 米。以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。 6、质量保证措施: 1)建立生产管理为指导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高效完成工程。2)测绘员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设计要求,桩位正确。3)质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核,严格监督施工单位以设计要求和施工验收规X进行施工,做好隐蔽工程验收工作。4)材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书,并按规定进行复核,有权对不符合质量要求的材料勒令退场。5)安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。6)试验员要
18、严格掌握商品混凝土站配合比的正确性,对加料情况监督,督促按规定做好试件及进行养护。7)生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况, 组织好施工。(三)工程施工1、测量定位 1)测量定位用 J2 经纬仪,2C 值误差不大于 30,垂直度盘指标误 差不大于 1 。2)利用指定的轴线交点作控制点,采用极坐标进行放样,桩位方向距离误差小于5。3)利用 S3 型水准仪来测定护筒标高,其误差不大于 1 。2、埋设护筒1)护筒采用6的钢板卷制而成,为防止冲进施工中护筒外圈返浆和脱落,护筒埋入自然地面以下1.5-2米,露出地面1.0米左右。护筒埋设位置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于 20
19、,并应保证护筒的垂直度与桩位中心允许误差不大于20 ,并应保证护筒的垂直度和水平度。3、成孔工艺1)冲孔灌注桩全部采用正循环,利用 JKL-6 型冲孔桩机冲进成孔,砾砂部位投入泥粉或粘土进行人工造浆,其它原土造浆护壁,正循环两次清孔工艺。导管水下灌注混凝土成桩. 具体见工艺流程图:场地平整桩位放线,开挖浆池,浆沟护筒埋设钻机就位,孔位校正冲击造孔,泥浆循环,清除废浆,泥 渣,清孔换浆终孔验收下钢筋笼灌注水下砼成桩养护。 2)钻进控制: 桩孔上部孔段钻进时低击钻进, 尽量减小桩孔超径。在易缩径的土层中应适当增加扫孔次数,防止缩径。对硬土层采用低挡慢速高钻压钻进,以提高钻进效率。3)桩孔质量检测:
20、(1)孔深:钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差保证在30 以内。(2)沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。(3)孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可 进行下道工序。4)护壁与清渣:(1)泥浆性能指标层位粘度砾质粘土、砾砂 20-23 19-21相对密度1.15-1.25 1.18-1.30含砂量 5% 8% 胶体率 95% 92% PH值7.5-8.0 7.5-8.0(2)由于桩孔上部为砾砂,需要投入泥粉或粘土进行人工造浆护壁,泥浆相对密度应控制在 1.20-1.30 之间,以便携带砂子,保证孔壁稳定。5)
21、清孔方法:(1)第一次清孔:桩孔成孔后,应进行第一次清孔,清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5米,同时加大泵量,每隔10分钟停泵一次,将钻具提高3-5米来回串动几次,再开泵清孔,确保第一次清孔后孔内无泥块,相对密度达 1.20 左右。(2)第二次清孔:钢筋笼,导管下好后,要用导管进行第二次清孔, 第二次清孔时间不得少于30分钟,测定孔底沉渣小于10,方可停止清孔。测定孔底沉渣,应用测锤测试,测绳计数一些定要准确,用3-5 孔必须校正一次.清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不能大 于30分钟。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度18-25S, 第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.
22、15左右,不超过 1.20。(3)泥浆的维护与管理: 现场泥浆池体积每个 150M3, 分循环池和沉淀池两个, 确保每天造孔钻进的需要。泥浆循环槽规格为0.50.6米,成孔过程中,泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理,负责。对泥浆循环和沉淀的渣土(砂性土) ,专门配备一台抓斗机进行打捞,处理后的渣 土经数次翻晒后作干土外运。4、钢筋笼的制作与吊放 1) 钢筋笼按设计图纸制作,主筋采用单面焊接,搭接长度大于 10d。加强筋与主筋点焊要牢固,制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总数的 50%。2)发现弯曲,变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直。制 作钢筋笼时应用
23、控制工具标定主筋间距,以便在孔吕搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼,严禁弯曲或变形的钢筋笼下入 孔内。3)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲,扭曲变形。4)每节钢筋笼烧焊3-4组钢筋护壁环,每组四只,以保证混凝土 保护层均匀。5)钢筋笼吊放采用活吊筋,一端固定在钢筋笼上,一端用钢管固 定于孔口/吊筋长度计算如下: L=L1-L2+S 式中 L吊筋长度; L1护筒的绝对标高; L2钢筋笼顶端绝对标高; S护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同,焊条应根据母材的材质合理选用。6)钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。下笼过 程中如遇阻,不得强行下入,应查明
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