城市广场项目工程模板工程施工方案.doc

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1、郁南盈信城市广场模板施工方案目 录第一节 工程概况1第二节 编制依据2第三节 模板工程的施工方法2第四节 模板工程施工工艺、流程图3第五节 模板方案设计6第六节 模板支设的质量要求12第七节 模板支设的质量控制措施13第八节 模板拆除14第九节 成品及半成品保护15第十节 安全文明施工16第十一节 (300800mm)梁模板（门架）计算书18第十二 板模板支撑计算书37第一节 工程概况1、工程名称：郁南盈信城市广场；2、建设单位：郁南盈信房产开发有限公司；3、监理单位：广东海外建设监理有限公司；4、设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司；5、施工单位：开平市住宅建筑工程集团公司；6、建设地点：

2、云浮市郁南县都城镇城中路10号；7、结构类型：框剪结构； 8、建筑规模：云浮市郁南盈信城市广场工程，地下一层框架剪力墙结构，地上19层框架结构，其中15层为商场及停车场，总建筑面积为81016.54。各楼层层高如下表所示： 楼层地下室首层二、三层四层五层六层标准层 层高(m)4.55.55.43.34.25.33支撑体系布设及梁截面情况如下表：施工部 位层高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）支撑体系备注地下室顶板4.5180300800MF1219系列门架四层、(标准层)3.3120300800MF1219系列门架第二节 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝

3、土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2001(2006年版)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002本工程施工合同本工程施工图纸第三节 模板工程的施工方法1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。（3）安装梁底模：梁跨4m

4、时，按梁跨全长度23起拱。梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按方案要求搭设门字架。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距300，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁

5、侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。第四节 模板工程施工工艺、流程图一、 墙柱模板施工1. 墙柱模板制作安装流程图：局部墙、柱定型模板加工模板、木枋加工成型技术交底、熟悉图纸 墙柱各专业隐蔽验收安装墙柱模板(内角开始)弹墙

6、柱位置线、验收 监理验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检 安装墙柱背楞拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护 2. 墙柱模板安装工艺： 模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。1)放线：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。2)安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口

7、留在梁底部，如下图：3）模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。4）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。5)预留清扫口：柱子一侧留设约50高的清渣口，墙模板每2000留设一个一处清渣口、每扇墙不少于一个。6)柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。7)螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯（外墙、首层反梁防水螺杆除外）。8)砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭

8、清扫口，墙柱底脚采用定位板并用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。二、 梁模板施工1. 梁板模板制作安装流程图：技术交底、熟悉图纸梁侧模、底模加工梁板架子搭设（先梁后板）质检验收、监理验收绑扎梁板钢筋、验收涂刷脱模剂、备用 浇筑砼、养护 拆模、清理修补安装梁板模板，校正 2. 梁板模板安装工艺:1)放线：依据控制线弹出梁轴线。2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的门式钢管脚手架，搭设顺序为先梁后板，第一道门架距墙为350，支撑架体系要求横平竖直，扣接牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁

9、中应按23起拱，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 4)铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。 5)板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。6)抄好标高线，以便检查板面标高。三、 楼梯模板本工程的楼梯模板工程进度同楼层。1. 楼梯制作安装流程 技术交底、熟悉图纸楼梯踏步板、背枋制作 搭设楼梯支撑楼梯标高、底模定位 铺斜板、分踏步线安装踏步板、固定加对拉夹具、校准绑楼梯钢筋、验收验收、浇灌砼、养护拆除、清理、刷脱模剂备用 2. 楼梯安装施工1）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横

10、杆不少于三道。2）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。3）楼梯侧板后背枋要平直。第五节 模板方案设计一、 砖胎模承台、地梁、集水井、电梯井坑外模采用砖胎模。本工程统计采用180mm厚砖模。若遇流砂、淤泥层或深基坑时，视地质情况采用钢板桩、沉井等技术措施，方案另行编制。砖胎模的采用具体详见土方开挖方案。砖胎模砌筑前，应再次进行作好轴线测量工作，准确放出承台、电梯井、集水井边线。砌胎模采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模达到一定强度以后，外侧进行粘土或石粉回填。二、 地下室墙模板 地下室外墙厚度为250，墙的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。墙体使用七夹板及12高强止水螺杆、蝶型

11、螺帽构成的模板系统。墙模板背楞竖向采用50100木枋，间距200,背楞横向采用双钢管，下六道横向、竖向均间距400,以上横向、竖向间距均为500， 第一道从地面250起。三、 后浇带、底板集水井模板1、后浇带 1.1 底板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内抹50mm宽、50mm高的C25细石混凝土埂，以防止底板混凝土砂浆从下层钢筋网片渗入后浇带内，绑扎底板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心的一侧，沿后浇带立支一个200mm的钢筋网片，网片上下各放置一根10钢筋，两钢筋之间用10的立筋连接，立筋间距为100mm，每1000mm范围内将立筋和底板钢筋焊接7

12、50mm长12斜撑，以固定网片。网片立好后，交双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接4*300mm止水钢板，同法固定止水钢板上部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿形木条，阻挡底板上层钢筋网片以砼浆。1.2、侧壁后浇带后浇带根据设计要求，施工周期间隔时间长，若按部就班地组织施工，待后浇带施工完，施工周期就会很长，且基坑不能及时进行回填。为了节省工期，方便施工，在施工过程中根据本工程的特点，先进行回填土，再补后浇带，故采用砌筑240mm厚砖挡土墙，如下图所示：1.3、梁板后浇带在通过后浇带的梁头两侧各200mm处设置独立定型支撑，该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面，即梁或板端竖向独立支撑在

13、第一次支模时，支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板使用，垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆，撑杆下端支在楼板或底板上。平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。2、集水井 为防止内模上浮，可用双钢管与底板钢筋锁紧，或堆码模板重压。四、 柱模板框架柱断面形式均为矩型，地下室柱截面尺寸主要为700700，制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。模板背竖楞为50100木枋，间距300，

14、柱箍采用双钢管及12的高强螺杆连接成，竖向间距400mm，柱箍第一道从楼面250起。（详附计算书）五、 墙柱模板六、 内墙模板地下室人防墙等部位对拉螺杆不得留孔，即不得采用塑料套管。七、 梁模板：框架梁的模板采用18厚胶合板模板，用50100200方木配制成梁帮或梁底模板。配制模板时规格尺寸要精确，加固梁帮当梁高超过800时采用双钢管对拉螺栓，当梁高小于800时则用钢管支撑，梁上口用顶模钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用承插盘扣支撑架，设水平拉杆和斜拉杆。框架梁跨度4m时按照设计要求必须起拱（1/500）。本工程梁最大跨度为7.9m，按照要求其起拱高度为15mm。详下图：八、 电梯井筒内

15、模板： 电梯井筒为21002200，电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板，中间采用钢管对撑，其它部位支撑方案同地下室内墙模。九、 楼板模板：地下室顶板厚度180mm，二层及以上板厚100、120等。楼板模板采用散拼模板。楼板的模板底下主要垫50100的木枋，间距250300布置，梁板相接部位阴角垫木枋，支撑架为门式钢管脚手架支撑体系。如下图所示：十、 楼梯模板：楼梯模板采用预制封闭定型木模板，与结构一起浇筑形式为全封闭。踏步面模板每步设两个A20排气孔。1. 采用吊模时，模板底部焊接一排十字型B10筋，间距约1米，用于支撑模板。十字筋上表面同板面标高。2. 两栋间200宽伸缩缝处模板采用胶合模

16、板制安，由于该部位空隙较小，拆除速度慢及容易破损，需每层重新制作安装一次。3. 对阳台等悬挑较大的结构，为防止砼梁板下降需考虑统一起拱。第六节 模板支设的质量要求1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模

17、板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查第七节 模板支设的质量控制措施1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管

18、等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7、门式脚手架安装应沿深度方向整齐摆设。间距符合设计要求。剪刀斜拉杆安装到位。连接棒不能用其它管件代替。8、门架摆设垂直，不歪斜。上下层应在同一竖向中心线上，垂直度5cm。9、地面必须夯实或用C10砼浇筑，并用木块或方木垫好，防止下沉或弯形。10、门式脚手架下道接杆其距楼面30cm设置扫地杆，

19、然后沿竖向每隔1.5米设置一道水平拉杆，用48钢管锁牢。11、沿深度方向连续剪刀撑，与地面形成4560度夹角，由楼面一直驳到顶部，与立杆用万向扣锁牢。12、6080方木搁栅摆设整齐，均匀，间距符合设计要求。13、可调上下托螺丝拧紧，以防浇筑混凝土变形。14.为确保质量，应相应制定奖惩措施。第八节 模板拆除模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要

20、求。2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003. 模板拆除顺序，先柱模梁板模。第九节 成品及半成品保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼

21、。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着

22、拆掉横楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。第十节 安全文明施工1. 进人施工

23、现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。4.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆

24、时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。7.支撑等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模

25、板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口一外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。14.大模板垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据

26、荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。15混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架或木板封闭），以免操作人员从孔中坠落。16.封柱子模板时，不准从顶部往下套。17每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。第十一节 (300800mm)梁模板（门架）计算书梁段:KL。 计算门架的几何尺寸图 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；门架型号：MF1219；门架纵距Lb(m)：1.50；门架搭设高度(m)：4

27、.50；承重架类型设置：门架平行于梁截面；门架几何尺寸b(mm)：1200.00，b1(mm)：800.00，h0(mm)：1900.00，h1(mm)：1550.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1900.00；加强杆的钢管类型：483.2；立杆钢管类型：483.2；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3)：1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；施工荷载(kN/m2)：2.0；3.材料参数木

28、材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 6080mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :483.2；梁底横向支撑间隔距离(mm)：150.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：150

29、mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数

30、，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 681.81.8/6=36.72cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值

31、(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.6817.030.9=12.508kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.6840.9=3.427kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.112.5082502 + 0.117 3.4272502 = 1.03105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.112.5080.25+1.23.4270.25=4.468kN；经计算得到，面

32、板的受弯应力计算值: = 1.03105 / 3.67104=2.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.8N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=12.508N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 681.81.81.8/12=33.05cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.5082504

33、/(10060003.30105) = 0.167 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.167mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.468/(0.800-0.120)=6.570kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm

34、4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.117 kNm，最大支座反力 R= 2.581 kN，最大变形 = 0.100 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.17105/6.40104 = 1.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125m

35、m；次楞的最大挠度计算值 =0.1mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.581kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.2mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.732=9.46cm3；I = 211.357=22.71cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.290 kNm，最大支座反力 R= 5.743 kN，最大变形

36、= 0.103 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.90105/9.46103 = 30.7 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =30.7N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.103 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.103mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所

37、受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.743 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.743kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度

38、验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值(kN/m)：q1:1.2（24+1.5）0.80.30.9=6.61kN/m；模板结构自重荷载(kN/m)：q2:1.20.50.30.9=0.162kN/m施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：q3: 1.4(2+2)0.30.9=1.

39、512kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.61+0.162+1.512=8.284kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.18.2841502= 18638.1Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.30010318.0002/6=16200.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =18638.100 /16200.00

40、0 = 1.151N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =1.151N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.50）0.30 = 6.27N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =30.0001.8003/12 = 14.5

41、80cm4；面板的最大允许挠度值: =150/250 = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6776.271504/(10060001.46105)=0.024mm；面板的最大挠度计算值: =0.024mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.6mm，满足要求！七、梁底纵、横向支撑计算（一）、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用木方 : 6080mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=（24+1.5）0.8

42、0.15=3.06kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2=0.5(20.8+0.3)/0.30.15=0.475kN/m(3)施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2+2)0.15=0.6kN/m；恒荷载设计值： q = 1.23.060.9+1.20.4750.9=3.818kN/m；活荷载设计值： P = 1.40.60.9=0.756kN/m；线荷载设计值： q = 3.818+0.756 =4.574kN/m； 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)横向支撑的支座力N1=N2=0.686 kN；横向支撑杆最大弯矩值为 M= 0.36 kNm；横向支撑的最大受弯应力计算值 ： =0.358106 /64000=5.6 N/