城市主干道互通框架桥施工方案.docx

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1、城市主干道互通框架桥施工方案1总体施工部署及规划11.1编制说明11.1.1编制依据11.1.2编制原那么11.2工程概况11.3施工部署及总平面布置41.3.1施工部署41.3.2施工部署41.4施工技术预备51.4.1施工测量51.4.2现场校对51.5施工总平面布置51.5.1施工便道51.5.2施工场地布置51.5.3临时用电61.5.4临时用水61.6施工目标规划61.6.1工期目标61.6.2质量目标61.6.3安全目标61.6.4环保及水土保持目标61.6.5文明施工目标72资源配置打算及施工进度打算安排82.1资源配置打算82.1.1模板配置82.1.2人员配置打算82.1.3

2、机械设备配置打算92.2打算工期安排93要紧工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施103.1总体施工方案103.2总体施工顺序103.3基坑开挖123.3.1开挖坡度123.3.2排水设计123.3.3引便设置133.4垫层施工133.5箱身施工133.5.2底板施工含边墙倒角以上0.3m153.5.3边墙、顶板施工153.6附属工程213.6.1沉降缝施工213.6.2防水层施工223.6.3基坑回填244质量保证技术措施354.1组织措施354.2.1 PDCA循环操纵质量354.2.2三时期操纵质量354.2.3实行三检制354.3技术措施364.3.1物资采购操纵364.3.2测量、试

3、验设备配备保证措施374.3.3支架、模板质量操纵374.3.4钢筋工程质量保证措施374.3.5砼质量操纵措施374.3.6其它措施405安全保证措施415.1健全安全保证体系415.2 安全治理制度415.2.1安全责任制度415.2.2教育、学习制度425.2.3施工人员、安检人员持证上岗制度425.2.4安全检查制度425.2.5安全事故报告制度425.3安全措施425.3.1深基坑防护425.3.2高空作业435.3.3安全用电445.3.4支架、模板工程安全措施456文明施工措施46总体施工部署及规划1.1 编制说明1.1.1 编制依据1XX互通框架桥设计图纸、设计说明。2国家及相

4、关部委颁布的法律、法规和交通部、建设部颁布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。3XX互通框架桥周围地质调查、现场调查、测量所猎取的资料。1.1.2 编制原那么1遵守建设单位关于安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。2坚持预防为主，安全第一的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本项目的工程特点，制定积极有效的安全治理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。3坚持百年大计，质量第一的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对框架桥工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量治理制度，建立质量保证组织体系，加强过程操纵，从各个环节上保证工程质量目标的实现。4重视

5、环保，珍爱土地，严格执行GB/T24001-2004环境治理体系，整个施工过程中采取有效措施爱护生态环境，操纵环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。1.2 工程概况M2+451.749框架桥位于XX互通A匝道上，由于被交路与XX互通M线交叉为小半径曲线，因此设置框架桥下穿XX东路XX大道，结构形式为1-10.0m*5.5m框架桥。道路等级为都市主干道，为XX市中心通往XX市、XX市的要紧交通干道。该段XX东路路面顶标高约为58.809m。该框架桥框架顶标高为进口58.907m、出口58.141m；路面顶标高为进口52.907m、出口52.141m；限制时速为30km/h。路面结构为沥青混凝

6、土路面，道路宽度为8.0m。该框架桥跨径为10.00m，桥在A匝道的圆曲线段。框架桥顺线路长度为36.348mm。框架桥净高5m，框架桥底板为100cm厚P8C30防水钢筋砼，箱身正截面侧墙厚度为100cm，正截面下部均设置60cm60cm的倒角，上部设置为195cm65cm的倒角，顶板厚度为100cm，侧墙及顶板均为P8C30防水砼。框架桥纵断面见图1：图1 XX互通框架桥纵断面图框架桥横断面见图2：图2 XX互通框架桥横断面图框架桥箱体斜置，箱内路面设2.11纵坡、3.0横坡。箱底铺设30cm厚 C20砼垫层，箱内铺设2044cm厚5.5%水泥稳固砂砾基层+乳化沥青透层+7cm厚AC-20

7、中粒式沥青混凝土+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。要紧工程量见下表：表1 XX互通框架桥要紧工程数量表1.2.1框架要紧工程数量表工 程 项 目说 明单位数 量基 坑 开 挖基坑开挖坑深10m以内，有水m311862.7基坑抽水弱水流m32000暂估土方外运m311862.7级配砂砾基坑回填m31335基础工程C20混凝土基础垫层m3716主 体 工 程P8C30混凝土框架身m31580.3HRB335钢筋框架身t344.5HPB235钢筋框架身t7.02HM1500防水涂层框架内框m21270.3甲种防水层框架顶M2504.1丙种防水层框架两外侧

8、m2673止水带框架间沉降缝m81.010号砂浆框架顶、框架两外侧m349.6C15砼人行道板m365.4沥青混凝土路面面层m346.55.5%水泥稳固砂砾基层m393.1附 属 工 程C20混凝土翼墙墙身m31434.2C20混凝土翼墙基础m3384.41.2.1道路改造要紧工程数量表工程项目说明单位数量旧路处理破除既有路面结构层厚度cmM21200暂估外运路面结构层既有砼路面结构层m3480暂估便道建设挖土方m31500暂估填土方m3200暂估基层5%水泥稳固碎石基层m31012.2面层C30砼m3889.2XX大道路面复原底基层15cm4.0%水泥稳固砂砾m31321下基层18cm 4.

9、0%水泥稳固砂砾m31321上基层18cm 5.0%水泥稳固砂砾m31321沥青路面7cmAC-25m31321沥青路面5cm AC-20m31321沥青路面4cm AC-13m31321人行道碎石基层m31362混合层50瓜子片、30土、20砂m3272.4盲道盲道块材2512.55cmm2598.704人行道人行道透水砖2512.55cmm22619.33路缘石6020cmC30砼预制m2245.143015cmC30砼预制m748.38路缘石基座C20砼m3229.52接缝砂浆M10m33.8排水系统雨水井24cm厚砖砌，M10砂浆抹面，深度3m个12路面雨水口24cm厚砖砌，M10砂浆

10、抹面，深度1.5m个12球墨铸铁雨水井篦套24雨水管埋设PE双向波浪管300/400/500，砼管600m150/170/39.12雨水管基础砂、瓜子片混合材料m3161.5侧沟土方m31250侧沟浆砌片石M7.5浆砌片石m3213.99610cm砂垫层侧沟底部m371.3325cmPVC泄水孔m1601.3 施工部署及总平面布置1.3.1 施工部署1.3.1.1 总体指导思想遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采纳科学的施工组织，合理组织人力、物力。采纳先进的施工技术和科学的治理方法，优质高效完成施工任务。采取有力措施，提高机械化施工水平，合理储备物资，确保工程需要。1.3.2 施工部

11、署1、框架桥施工前先进行交通分流，在框架桥两侧修建便道，便道路面硬化，便道两侧均采纳施工围挡进行隔离，并在M2+360及M2+520两处位置进行封闭，两端封闭处均预留施工进出口；2、框架桥开挖分三段分工序流水作业，连续施工，基础，框架两侧、框架顶各一套模板，先开始第一段施工，施工顺序为基坑开挖基础施工底板钢筋绑扎底板砼施工框架两侧钢筋绑扎框架两侧砼施工框架顶板钢筋绑扎框架顶板砼施工；3、因框架桥开挖深度较深，需要开台阶，基坑土方开挖考虑二次转拨至路面堆放，再采纳挖机装车外弃。1.4 施工技术预备1.4.1 施工测量关于框架桥及道路改造，设计资料给出中心桩号、交角、长度等，依照这些资料，能够测设

12、框架桥中心桩以及轴线。框架桥施工中的测量工作要紧是测设框架桥中心桩位以及框架桥轴线方向。为了方便在施工过程中复原轴线，在轴线方向设立护桩。1.4.2 现场校对框架桥开工前，依照设计资料，结合现场实际地势、地质情形，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对。1.5 施工总平面布置1.5.1 施工便道尽管XX大道为现状道路，但框架桥为下穿XX大道的桥，且开挖深度较深，故需在框架桥处XX大道两侧修建两条路面宽8m的混凝土交通导流便道；而施工便道利用既有道路加引道即可。1.5.2 施工场地布置因框架桥施工地段距离互通立交桥较近，故框架桥施工可利用互通立交桥的既有钢筋存放区、钢筋加工区、周转料堆

13、放区、生活区等。1.5.3 临时用电本工程临时用电要紧是小型机具及照明用电钢筋加工用电利用互通立交桥的即可，拟从互通立交桥处接入电力线，另备用一台50kw发电机。1.5.4 临时用水混凝土采纳集中拌合，本框架桥用砼采纳商品混凝土搅拌站拌合混凝土，现场施工用水接自来水。1.6 施工目标规划1.6.1 工期目标打算工期3个月，打算开工日期：2021年9月1日，打算竣工日期：2021年11月30日。1.6.2 质量目标确保工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。1.6.3 安全目标坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全治理组织机构，完善安全生产保证体

14、系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一样事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。1.6.4 环保及水土保持目标采取一切合理措施，爱护现场内外环境，幸免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的缘故造成的人身损害和财产缺失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地点政府主管部门颁布的法律规定的指标。1.6.5 文明施工目标严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。2 资源配置打算

15、及施工进度打算安排2.1 资源配置打算2.1.1 模板配置依照工期安排及现场施工环境，框架桥配置单孔顶模模板一套，单孔两侧侧模模板一套按最长节14m配置。框架桥侧墙内、外模均采纳钢模板，内外钢模板间采纳14的拉杆进行对拉。图3模板配置图2.1.2 人员配置打算项目部成立框架桥施工队，施工负责人由项目部桥梁工程师李勇担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。施工负责人： 技术负责人： 技术员： 材料员： 质检工程师： 劳动力配置情形见表2。表2 框架桥劳动力配置打算序号工种数量(人)备注1钢筋工102架子工83混凝土工54木工65普

16、工56电工12.1.3 机械设备配置打算砼由商品混凝土搅拌站统一供应，专用砼罐车运输，为保证砼浇筑的连续性，采纳砼泵车输送砼入模；钢筋在框架桥东北侧互通立交桥处设置钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情形见下表3表3框架桥施工机械设备配置打算序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机PC2101.0m31良好2自卸汽车CZ325015t5良好3插入式振捣器XYD2B2.5kw3良好4平板式振捣器ZW22.2kw1良好5轮胎式起重机QY2020t1良好6电焊机BX-400400A2良好7发电机QF5050kw1良好2.2 打算工期安排本桥打

17、算2021年9月1日开工，2021年11月30日完工，工期91天。3 要紧工程项目的施工方案、方法、工艺及其措施3.1 总体施工方案该框架桥打算采取全封闭施工。基坑开挖：采纳挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。模板设计：框架垫层、基础、底板采纳高压竹胶板。框架桥箱身内、外侧均采纳新的钢模板。支架设计：框架内采纳满堂碗扣式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。砼浇筑：现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。附属工程：顶板砼强度达到

18、规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。3.2 总体施工顺序总体施工顺序：施工预备放线定位开挖基坑施工垫层基础施工绑扎底板钢筋底板浇注立模、支撑绑扎边墙、顶板钢筋立模、绑扎边墙、顶板钢筋浇注边墙、顶板养生拆模。具体施工工艺流程见图4：图4 施工工艺流程图3.3 基坑开挖3.3.1 开挖坡度依照地质情形确定相应的开挖坡度，精确放样框架桥基坑平面尺寸，采纳挖掘机开挖，人工辅助清基。基坑坑壁坡度按确保边坡稳固、施工安全的原那么确定，所有基坑开挖采纳放坡开挖，但必须符合表5中的数值。表5 基坑开挖坡度一览表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：1

19、1：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、硬岩1：0.251：0.301：0.67 框架桥开挖断面布置见图5。 图5框架桥基坑开挖断面布置图具体支护方案视基坑开挖后现场实际地质情形而定3.3.2 排水设计为了幸免基坑在雨天积水，在基坑四周采纳砖砌排水沟5050cm并聚拢到大里程右侧的积水坑100100cm，集水坑坑深2m，采纳水泵抽水，水抽至原道路雨水井中排走。3.3.3 引便设置该框架桥基坑开挖深度按目前原地面算大于9m，而两侧道路又需要填筑施工交通分流用，故施工便道只能沿着A匝道框架桥两侧引道进入框架基坑。3.4 垫层

20、施工基坑开挖到位后，对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标进行检测；依照地质勘探资料显示，本框架桥基底位于人工填土之上，基底的地基承载力要求达到200Kpa，设计建议基础处理方案为：先清除回填土，后换填100cm厚级配砂砾，经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部30cm厚C20素混凝土垫层的施工。模板使用钢模板和少量竹胶板，模板采纳拉杆对拉，背部支撑使用钢管、钢筋、方木和木楔等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为30cm厚C20砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。依照沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。 砼浇筑时连续进行， 由于垫层每块砼数量不大

21、，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。3.5 箱身施工箱身砼分两次浇筑：第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上0.3m；第二次浇筑边墙、顶板砼。3.5.1钢筋工程钢筋加工在框架基坑两侧各设一个钢筋加工场，在XX大道既有路面上进行，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采纳搭接焊，焊接接头严禁设在顶、底板跨中。绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳固、安全，间距在承诺误差范畴之内。箱身底板和

22、顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。钢筋使用前第一目视检查钢筋表面洁净、损害、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确运算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工承诺偏差见表6。表6 钢筋加工承诺偏差表序号检查项目承诺偏差(mm)备注1受力钢筋全长502箍筋内边距离503钢筋弯钩长度54其它钢筋尺寸偏差5钢筋安装承诺偏差见表7。

23、表7 钢筋安装承诺偏差序号检查项目承诺偏差(mm)备注1钢筋间距52钢筋爱护层厚度+50预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装终止后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证爱护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于框架主体混凝土标号的砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。3.5.2底板施工含边墙倒角以上0.3m在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板施工顺序先两侧底板后中间底板。底板侧面及倒角部分模板均采纳竹胶板组拼。框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30cm，底板及边墙之间倒角处模

24、板采纳竹胶板，横带采纳方木，竖带采纳三角形方木骨架固定，内设14钢筋对拉。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提早绑扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗洁净，以加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。3.5.3边墙、顶板施工底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。3.5.3.1模板及支撑边墙内外模均采纳钢模板，竖向采纳1010cm的方木连接，模板背筋每隔60cm采纳两根钢管并列加固，设置直径为14mm的拉杆间距6060cm对拉，

25、并在边墙处设置斜撑，竖向间距120cm，横向间距200cm。边墙之间沉降缝采纳2*3cm遇水膨胀橡胶条。顶板模板采纳钢模板，支架顶横向采纳6m长12槽钢，槽钢上铺设10*10cm的方木，间距按照30cm布置。支架搭设及支撑方案：支架采纳WDJ型碗扣件，外径为48mm，壁厚为3.5mm，立杆两端视为铰接，自由长度取横杆的间距。立杆在顶板下布置：横桥向布置：均为0.6m，支架的搭设宽度超出框架桥人行道板0.95m。顺桥向布置：均为0.9m。在倒角处为0.6m。横杆竖向布距均为1.2m。每一联碗扣件拼装之前，先依照框架净空统计所有的工程材料数量，并依照分节高度操纵标高，不足部分预先配齐。为确保支架的

26、整体稳固性，杆件底部设置纵、横向扫地杆，沿桥纵、横向立面设置剪刀撑。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑每隔3m设置一道，横向斜撑每隔3m设置一道。支架搭设完毕，铺设底模板之前，应对支架进行一次全面检查，包括底座、纵横向剪刀撑联系和碗扣间连接是否牢靠。框架桥支架搭设及横断面布置图见附图。检算：1)、支架立杆受力检算2)、支架顶纵向12槽钢强度及挠度检算3)、模板底横向钢管强度及挠度检算4)、框架侧模拉杆受力检算过程：一框架梁荷载受力分析：砼单位体积重量2.6t/m3，施工荷载含冲击荷载0.5t/m

27、2，模板自重0.08t/m2，砼超重或其他不可预见因素K1=1.05，安全储备系数K2=1.2。框架顶板底：F51*2.6*1.05*1.2+0.5+0.08=3.856t/m2二杆件受力分析：框架顶板底部立杆受力检算：立杆横桥向间距0.6cm，顺桥向间距均为0.9m，每根立杆受力为：F=0.6*0.9*3.856=2.082tF=3.0t，查有关资料，横杆竖向步距为1.2m时，单根杆件承诺荷载为3.0t，满足要求。架顶纵向12槽钢强度及挠度检算纵向12槽钢近似看成简支结构，12槽钢近似均布荷载。 1、强度检算：槽钢特性：W=61.7cm3 I388.5 cm4 E=2.1*1011PaMma

28、xqL28 3.8560.928 0.39tm那么跨中最大弯应力maxMmaxW=0.39 tm /61.7 cm3 63.2 Mpa165 Mpa 满足要求2、挠度检算：f=5qL4/(384EI)= 5*3.856*104*0.94 /(384*2.1*1011 *388.5*10-8 )=0.404mm f=L/400=0.9/400=2.25mm 满足施工要求。四钢模板板底钢管强度及挠度检算：钢模板板底方木近似看成简支结构，方木受力近似均布荷载，力学模型如下：强度检算：方木特性w=103/6=166.7cm3,I=104/12=833.3cm4，=10MPa方木顶均布荷载为：q=3.8

29、56*0.3=1.157t/m跨中最大正弯距为:Mmax=qL2/8=1.157*0.92/8=0.117 t.m方木最大强度：= Mmax/w=0.11710000/(166.7*10-6=7.0MPa=10 Mpa，满足施工要求。挠度检算：f = 5qL4/(384EI)=5(1.157100000.943849.0109833.310-8=1.32mmf=L/400=0.9/400=2.25mm 满足施工要求。三框架侧模板拉杆受力检算框架侧模侧压力运算：砼侧压力 Pm=k*r*h k=1 r=26kN/m3V/T=1.0/20=0.050.035 h=1.53+3.8V/T=1.53+3

30、.8*1/20=1.72pm=krh=1261.72=44.7kN/m2倾倒砼时的荷载 4kPa振捣砼时的荷载 2kPa侧P总=44.7+4+2=50.7KN/m2模板拉杆承担的侧压力：F=P*A=50.7*0.6*0.6=18.26KN选用14拉杆，截面积A=1.539cm2, A3钢容许抗拉抗压轴向应力, 运算容许应力=Pl/2/A=50.7KN/m2*0.6m/2/1.539*10-4 m2=98.8 Mpa=140Mpa 符合要求。3.5.3.2砼浇筑框架桥混凝土浇筑分二步进行：第一步浇筑底板混凝土包括边墙以上30cm，第二步浇筑边墙、顶板混凝土。边墙混凝土浇筑前，先将施工缝处的松动石

31、子或松散混凝土层凿除，并用水冲净、潮湿，但不得存有积水；并在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。1浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2本段框架混凝土采纳商品混凝土搅拌站混凝土供应，泵送砼入模。3混凝土浇注应分层对称浇筑，连续进行，如因故必须间断时，其间断时刻应小于前层的初凝时刻和能重塑的时刻。砼振捣假设有浮水清水析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除如用海绵吸水。不得将水引向模板边缘或从模板缝中放出。砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可

32、能使各层厚度平均，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一样分层厚度为30cm40cm。要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。砼振捣采纳插入式振动棒，边振边将振动棒慢慢提起快插慢提，严禁欠振漏振。每一振点的振捣连续时刻为30秒，以砼不再沉落，不显现汽泡，表面出现浮浆为准，振动棒的振动范畴要操纵在30cm以内。4制做四组砼试件，同条件养护二组，标养二组。2天拆模前压一组同条件养护试块，7天压一组同条件养护试块，最后一组在标准状态下养护28天后送交试验室，做抗压强度试验。5砼的浇筑自前端起向后端浇筑，施工时应严格操纵砼的分层厚度和分层间隔时刻，砼的分

33、层厚度操纵在30cm以内，间隔时刻不大于1小时。砼浇筑时的自由下落高度不得超过2m，否那么设串筒边墙施工设串筒。6浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情形，发觉有松动、变形、位移时应及时处理。3.5.3.3砼养护及防水层砼浇筑完毕后的翌日开始养护，养护采纳塑料水管接自来水平均浇洒，养护时刻不得少于14天，每天三遍早、中、晚，夏天增加洒水养护遍数，并覆盖养生。养生期完后，框架桥顶板及两外侧分别采纳甲种防水层和丙种防水层，并采纳5cmM10砂浆爱护，内框面采纳HM1500防水层。做法为：将桥面基层清理洁净，无浮渣，浮土，且保证干燥后涂刷防水涂料，上铺设一层防水卷材，重复上述

34、工序，做成两层防水涂料两层防水卷材。防水涂料按产品说明称量配制，称量承诺偏差为2%，搅拌必须平均，搅拌时刻为3-5min，混合液体发出黑亮时方可使用。涂料应涂刷平均，厚度为1.5mm，每次配制防水涂料应在20min内用完，防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕20min内做完，防水卷材进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。甲种防水层和丙种防水层施工完毕后，其上再施工M10水泥砂浆排水坡。3.5.3.4支架、模板拆除 顶板砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板及支架，拆模时应依照同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要现场技术负责人同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办

35、理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置戒备线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。差不多活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板赶忙组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。3.

36、6 附属工程3.6.1 沉降缝施工该框架桥设置2道沉降缝，沉降缝正截面缝宽2cm，从底板、侧墙及顶板通长隔开。底板及顶板沉降缝处设计防水材料从涵身内侧至涵身外侧依次为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶、双组份聚硫密封膏、橡胶止水带、细粒混凝土、防水层、砂浆爱护层；侧墙沉降缝处设计防水材料从涵身内侧至涵身外侧依次为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶、双组份聚硫密封膏、防水层、砂浆爱护层。沉降缝的构造图见图6。图6 沉降缝的构造图橡胶止水带在框架桥沉降缝施工过程中起到相当重要的作用，该材料施工方法及本卷须知为以下几点：1橡胶止水带在砼浇注过程中应部分或全部埋进砼中。2在浇埋砼往常要先使其在界面部位保持平展

37、，接头部分粘接牢固，再以适当的力充分振捣、震荡砼定位止水带，使其与砼良好结合，以免阻碍止水成效。3由于砼中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，因此在振捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发觉有破裂现象应及时修补，否那么，在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抗击外力就会大幅度降低。4在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻动、扭结，如发觉有不平展现象应及时调整。5在固定止水带时，不能在止水带上打孔，不得破坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，阻碍止水成效。6止水带接头必须粘接良好，一样采纳热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓搭接是不

38、承诺的。 3.6.2 防水层施工参照框架涵设计图纸，框架桥顶面采纳甲种防水层，箱身侧面采纳丙种防水层。甲种防水层采纳氯化聚乙烯防水卷材或高聚物改性沥青防水卷材和粘结剂，丙种防水层采纳聚氨脂防水涂料。3.6.2.1甲种防水层施工要求为了保证质量，砼面和防水材料，铺装面基层必须平坦、洁净、潮湿、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。预备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅合桶、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。本工程所采纳的甲种防水层材料依次为M10水泥砂浆垫层、两层沥青漆、一层再生橡胶沥青、两层沥青漆。涂沥青漆前，应对基层进行处理：清理基层表面的突起物，将尘土杂物等扫除洁净；对蜂窝、麻面作

39、填补前，应清除蜂窝、麻面的中松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之潮湿，再用M10砂浆填补平坦，对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆中添加适量107胶以增强水泥砂浆和基层面的连接；涂沥青漆的基层应保持干燥。沥青漆采纳人工涂刷方法，上下层应交错涂刷，每层涂刷的厚度为1.5mm，垂直面应从上往下涂，每遍涂刷的方向应与前一个方向垂直，转角处应涂布多遍，不得流淌，堆积。涂布应平均，不得过厚或过薄，不承诺见底，第二遍应在第一遍干燥后方可进行。铺设再生橡胶沥青卷材时，应与第二遍沥青漆同时进行，并得保证沥青漆每次搅拌终止到铺设完毕20分钟内完成。铺设应粘贴密实表面平坦，无歪斜、无鼓泡，接口严实，边缘无翘曲现象。卷

40、材搭接宽度不小于8cm，卷材的铺设应从低处开始，搭接应按水流方向布置。卷材铺设好后，用喷枪轻拷卷材至微软状态，以使其能与沥青漆较好的结合形成整体。随后赶忙进行两层沥青漆的涂刷。防水层满铺、满涂，接缝严密，无裂缝、损害、气泡、脱层、滑动现象。铺设完毕后24小时后，方可进行爱护层施工，爱护层为1cm沥青砂胶。爱护层表面应抹平压实，凝固前再赶压一次，使其表面光滑，密实。沉降缝处材料依次为一层再生沥青橡胶和两层沥青漆防水层。防水层施工前第一将涵背表面刷净、晾干，然后分层涂刷、铺设。其中橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中。防水层施工完成后注意爱护。拉杆孔在拆模以后，赶忙用泡沫塑料填塞，孔洞距表面5cm深范畴内用M10砂浆填补平坦，水泥砂浆中需添加适量107胶以增强水泥砂浆和基层面的连接。防水卷材的搭接厚度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。