型钢梁混凝土施工方案设计.doc
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1、目 录一、编制依据- 1 -二、 工程概况- 1 -2.1建筑设计概况- 1 -2.2结构概况- 2 -三、施工特点与施工安排- 3 -四、材料准备- 3 -4.1、型钢梁与其配件- 3 -4.2、钢筋类原材- 3 -4.3、机具准备- 4 -4.4、技术准备- 4 -4.5、作业准备- 4 -五、施工工艺与验收标准- 5 -5.1、工艺流程- 5 -5.2施工工艺- 5 -5.3型钢梁侧模的安装- 5 -5.4剪力钉做法- 5 -5.5焊接工程:- 6 -5.6焊接检查:- 7 -5.7质量标准- 9 -5.8 型钢梁的安装与校正- 9 -5.9梁、板混凝土浇筑- 10 -5.10钢筋安装质
2、量检查- 11 -5.11施工试验计划- 11 -六、安全文明施工- 11 -七、成品保护- 12 -一、编制依据1、 办公楼工程设计图纸与合同文件2、 办公楼施工组织设计3、 混凝土结构施工质量验收规XGB50204-20114、 钢结构施工质量验收规XGB50205-20025、 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20016、 型钢混凝土组合结构构造 04SG5237、 建筑钢结构焊接技术规XJGJ81-2002二、 工程概况2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑规模建筑面积15000m2层高地下地下两层4836m2地上地上9层局部7层/8层10164m22建筑高度建筑总高m38.
3、90m室内地坪标高绝对标高43.90m3建筑类别二类高层4耐火等级一级抗震设防烈度8度6墙体材料地下室墙体为混凝土;地上外墙为200mm和250mm厚加气混凝土砌块;地上内墙局部为混凝土其他部位为200mm厚加气混凝土砌块。装修做法7外墙保温50mm厚玻璃纤维板8外墙装饰外挂石材和仿真漆涂料9内墙涂料和面砖10楼地面普通地砖与某某石地面11顶棚纤维水泥板和吸声板12门窗铝合金门窗13防水地下室屋 面建筑内部一级防水3+4厚弹性改性沥青II型防水3+4厚弹性改性沥青II型防水1.5厚聚氨酯防水涂料2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式框架、剪力墙结构2建筑物地基筏板根底3根底埋深9.6m4环境
4、类别地下环境类别为二b,室内枯燥环境类别为一类,室内潮湿环境为二a类。5混凝土等级垫层为C15筏板与地下墙、板、柱为C40 地上墙、柱为C40 地上梁板楼梯与坡道为C356砼构件尺寸墙300mm、200mm柱800mm800mm;700mm700mm;框梁300mm700mm;400mm800mm;250mm500mm;顶板120mm;200mmn;250mm;350mm;450mm。7抗震设防抗震设防为丙类;抗震设防烈度为8度8结构安全等级结构安全等级为二级9耐火等级耐火等级为一级梁均为C35混凝土,现浇混凝土框架柱强度等级为C40,粗骨料最大料径25mm。型钢采用Q235-B,焊条采用E4
5、3型。三、施工特点与施工安排根据设计要求和工程现场情况,型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题:型钢梁按装方案确定与其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。模板、钢筋与钢结构的协调施工。混凝土施工质量控制,尤其是型钢梁底混凝土的振捣。型钢梁上有局部圆柱插筋,梁在此位置进展了扩大截面处理,因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。四、材料准备4.1、型钢梁与其配件1、“工字钢的制作采用工厂制作,现场拼装。型钢构件出厂前,应向安装单位提供每个构件的质量检查记录与产品合格证,安装单位在安装前,要对外形尺寸、预留孔直径与位置、连接件位置与角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进展全面检查,在符合设计文件和有关标准
6、后,方可进展安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者,安装前应在地面进展维修。2、构配件应配套进场,且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等,能满足安装要求。并应有明显标识,严禁混装混放和标识不清。4.2、钢筋类原材1钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。2钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。3梁均为C35混凝土,现浇混凝土框架柱强度等级为C40,并有相关配比单、坍落度与测温记录4.3、机具准备1起重设备塔式起重机。2主要机具弯曲机、切断机、经
7、纬仪、水准仪、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。4.4、技术准备1安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进展复查,型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。2疏通运输道路与安装机械的行走路线,安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等,以保证安装的顺利进展。3型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施,不得损坏构件。运至现场后,要进展变形检查,并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。4复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点,放出标高控制线和吊点辅
8、助线。5钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸变更文件中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致,钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致,如有不符合必须立即纠正。4.5、作业准备1钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕,经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。3浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在去除杂物与积水后再封闭。4已对操作工人进展详细的技术交底和安全交底。五、施工
9、工艺与验收标准5.1、工艺流程型钢梁对接钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板型钢梁支撑体系与底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂保护层垫块隐蔽验收侧模安装梁、板砼浇筑。5.2施工工艺 型钢与钢筋的连接,型钢安装就位,校正无误,并连结结实验收合格后,方可进展普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎,与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎根本一样。5.3型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸,除竖向均采用钢管加固外,在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是:150mm,1100mm,主楞材料为不小于48*3.0圆钢管;穿梁螺栓水平间距每隔
10、700mm设置16钢筋对拉螺栓加固,按此安装方法计算,可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求,之于此方式考虑,主要因为防止与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。5.4剪力钉做法 型钢腹板全长栽焊剪力钉;A19300,L65mm;型钢伸入支座同墙宽,型钢当与暗柱主筋有冲突处,应切割U行豁口,主筋通过后补焊同级别钢板。剪力钢筋焊接接缝为三级。剪力钉的焊接应按照工厂所制定的焊接工艺进展,必要时应保括预热工序。当温度低于0或钢板外表潮湿时不应进展焊接,对于有影响焊接质量的物质必须去除干净。将剪力钉焊在钢梁上的其位置误差应符合设计要求;焊接工艺试验除选择电流、电压、焊接时间和焊
11、枪;剪力钉焊接前,应除去锈蚀、油污、水份与其它不利于焊接的物质。焊接瓷环使用前在150的烤炉中烘干2小时。钢梁上翼缘应处在平焊位置,焊接部位应打磨清理,X围大于2倍剪力钉直径;剪力钉施焊时,与钢板要保持垂直,焊枪保持稳定不动,直至焊接金属完全固化。剪力钉焊接程序原如此上从翼缘长度方向中心逐渐向两边展开,接地导线尽可能对称于被焊杆件。对焊接剪力钉的质量检验应包括外观检查和锤击弯曲检验。外观检查应观察剪力钉的熔化长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、高度以与剪力钉与底金属结合程度。以Hwm、Hwmin分别代表焊缝沿剪力钉轴线方向的平均高度和最小高度,Dw、D分别代表焊缝的平均直径和剪力钉直径,如此应满足:H
12、wm0.2D;Hwmin0.15D;Dw1.25D,方为合格。焊接剪力钉时,每日每台班开始焊接前或更换一种焊接条件时都必须按规定的焊接工艺试焊两个剪力钉,进展30弯曲试验,即用锤击或套筒把剪力钉从原来轴线弯曲30,其焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝为合格,假如有一个破坏应重新焊两个进展试验,假如仍不合要求,应调整焊接工艺参数重新试焊,直到合格为止。假如试验的剪力钉未发现破坏现象,如此该钉可保存在弯曲位置。剪力钉焊接中,对没有获得完整360周边焊的剪力钉,可采用小直径低氢焊条进展补焊。补焊时要求预热温度5080,焊缝长度至少应在缺焊处每端扩出10mm,补焊焊脚尺寸6mm,缺陷长度90或其他不合格
13、的剪力钉应从构件上拆除。5.5焊接工程:1平焊:1选择合格的焊接工艺,焊接电速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否结实,焊缝周围不得有油污,污物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。5引弧:角焊缝起落点在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条,焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝与对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧和引出板,必须在引弧板上引弧后再
14、焊到缝区,中途接头如此应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离23mm为宜。7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊件左右夹角,其有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧
15、夹角。9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除引弧板,并修磨平整,不许用锤击落。10清渣:整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检包括外观与焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接。2立焊:根本操作工艺过程与平焊一样,但应注意以下问题:1在一样条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。2采用短弧焊接,弧长一般为23mm。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心
16、。4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3横焊:根本与平焊一样,焊接电流比同条件下平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。5.6焊接检查:焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查。施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进展的一系列检查。焊接的验收检查是在焊接工作完毕后,对焊接区进展
17、的质量检查。A、施工检查1焊接前的检查;检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1焊接设备的检查。要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。2母材的检查。包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能,以与有无各种缺陷如夹杂物、夹层、外表不平,光洁度、外表划痕等;焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头外表状况有无氧化膜、锈、润滑油物质等;定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。3焊条焊剂的检查。包括保管和枯燥的程度、外观是否正常,核对焊条的成分和性能等是否符合要求,以与需要烘烤的条件等。4焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等
18、的检查。根据上述检查确定焊前需进展必要的试焊工作。2焊接中的检查;在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等,是否符合工艺规程的规定要求。3焊后检查:焊后检查包括温度、后热方法与加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件。B、验收检查焊接的验收检查也就是对焊接的质量进展检查,可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。破坏性检验是将被检查局部进展切断、弯曲、拉伸或者给予其他进展塑性变形的试验的方法。非破坏性检验是不损伤焊接区进展检查焊接质量的一种方法,即属于无损伤。除在必要时,一般只做无损探伤检查。1焊缝质量检查分三级,其检查项目、检查
19、数量和检查方法要符合钢结构工程施工质量验收规XGB50205的要求。2焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进展,低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进展。1外观检查:用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。2焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行钢结构工程施工质量验收规XGB50205的要求。5.7质量标准主控项目1焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求与国家现行标准建筑钢结构焊接技术规XJGJ81的规定。焊条、焊条,焊丝和焊剂等在使用前应按说明书与焊接工艺文件的规定进
20、展烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目与认可X围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证与其认可X围、有效期。3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进展焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:每批同类构件抽查10,且不少于三件。检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4型钢具体做法如下:5.8 型钢梁的安装与校正1吊点的位置取决于型钢梁的跨度,一般在上翼缘处开孔作为吊点,用专用吊具,二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态
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