地铁车站主体防水施工方案(较好版).doc

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1、目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -2.1设计概况- 1 -2.2防水设计要求- 1 -三、施工组织- 3 -3.1技术准备- 3 -3.2材料准备- 3 -3.3机具准备- 3 -3.4 劳动力准备- 3 -四、施工工艺流程- 4 -4.1 施工总体工艺流程- 4 -4.2防水卷材施工工艺流程- 4 -4.3 聚氨酯涂膜防水施工工艺流程- 4 -五、施工方法- 4 -5.1 底板和侧墙防水卷材施工方法- 4 -5.2 顶板聚氨酯涂膜防水施工方法- 7 -5.3 施工缝防水处理- 8 -5.4 变形缝、后浇带防水处理- 10 -5.5接地电极防水处理- 13 -5.6穿墙管、格构

2、柱防水处理- 14 -5.7 防水砼施工方法- 14 -5.8 辅助排水措施- 16 -六、接缝防水材料施工技术要求- 16 -6.1钢边橡胶止水带施工技术要求- 16 -6.2外贴式止水带施工技术要求- 17 -6.3遇水膨胀止水胶- 18 -6.4注浆管施工技术要求- 18 -6.5密封胶- 19 -6.6水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求- 19 -基层处理- 20 -施工工艺- 20 -注意事项- 20 -七、季施性施工注意事项- 20 -八、质量控制措施- 20 -九、安全控制措施- 22 -十、文明施工措施- 22 -一、编制依据1地下工程防水技术规范 GB50108-2008；

3、2地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；3地下铁道工程施工与验收规范 GB50299-19992003版4混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50476-2008；5混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013；6南宁市轨道交通2号线对本工程的具有要求,某站设计相关文件与某站施工组织设计等文件.二、工程概况2.1设计概况某站为南宁市轨道交通2号线的第7座车站,是地下两层岛式车站.车站位于某路上,线路在该段某路呈南北走向敷设.车站主体为现浇钢筋混凝土单柱双跨局部双柱三跨箱型框架结构,结构外设置外包防水层.车站站台中心里程为YDK28+257.047,车站起点里程YDK28+1

4、79.924,车站左线终点里程ZDK28+398.424,车站右线终点里程YDK28+458.774.车站主体结构外包总长度278.85m,标准段外包总宽度19.7m.本站共设四个出入口,两个风亭.两端头井均为盾构双始发井.车站采用明挖顺筑法施工,车站主体为现浇钢筋混凝土单柱双跨局部双柱三跨箱型框架结构,结构外设置外包防水层,基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系.2.2防水设计要求防水设计遵循以防为主、刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理的原则.车站主体结构、出入口与机电设备集中区段的防水等级为一级,不允许渗水,结构表面无湿渍.裂缝宽度迎水面不得大于0.2mm,背水面不得大于0.3mm,并

5、且不得出现贯通裂缝.车站风道、风井、区间隧道与连接通道等结构机电设备集中区段以外防水等级为二级,不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2.车站主体结构主要采用防水混凝土进行结构自防水,底板、底梁、顶板、顶梁、侧墙采用C35/P8防水混凝土,1727轴底板与底梁、2728轴底板顶以上不小于1.0m范围内侧墙、2829轴底板与底板顶以上不小于2.1m范围内的侧墙采用C35/P10防水混凝土.同时车站设结构外包防水层,结构底板与侧墙附加防水层采用1.5mm厚预铺式PVC防水板等材料；顶板防水采用

6、2.5mm厚双组分聚氨酯涂层等.车站结构防水为钢筋砼结构自防水体系,辅以附加防水层加强防水.详见表2.2-1、图2.2-1表2.2.1 防水措施示意图表2.2.1 结构防水措施典型断面图三、施工组织某站工区作为本工程实施的主要管理机构,在标段项目经理部领导下开展工作,防水施工设置工区负责人1名、技术负责人1名、质量工程师1名,安全工程师1名、试验工程师2名,技术员为.3.1技术准备编制详细的防水施工方案,进行详尽的技术交底.对所有施工人员进行考核,重要岗位必须持证上岗.组织所有施工人员进行有关操作规程、规范与工艺要求学习,做到心领神会.3.2材料准备在甲控材料供应商中确定防水材料供应商,进行进

7、场前抽样质检,组织材料进场与进场检验,检验合格后的材料方可使用.1凡进入施工现场的防水材料应附有出厂质保书,并注明生产日期、批号、规格、名称.2按照设计与规范要求进行取样与试验,合格后方准使用.3.3机具准备防水施工主要施工机具一览表序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹47弹线盒42扫帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210爬行焊接机25手锤511圆盘电烙铁26钢凿412卷尺53.4 劳动力准备序 号工 种 名 称人 数1卷材铺装队122注浆管止水胶队63顶板聚氨酯队8合计26四、施工工艺流程4.1 施工总体工艺流程基底验槽综合接地施工底板垫层施工底板混凝土浇筑底板施工缝、变形缝防水施

8、工侧墙防水层施工侧墙、中板混凝土浇筑侧墙施工缝、变形缝防水施工,中板施工缝防水施工顶板混凝土浇筑顶板施工缝、变形缝施工顶板防水层施工底板防水层施工工.图4.1-1 防水施工总工艺流程4.2防水卷材施工工艺流程基层找平处理阴阳角倒角铺设土工布缓冲层防水卷材铺设固定、压边验收.4.3 聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层找平压光阴阳角倒角涂刷涂膜加强层涂膜防水层施工纸胎油毡隔离层验收保护层.五、施工方法5.1 底板和侧墙防水卷材施工方法基面处理铺设防水层前必须对基面进行处理,底板垫层采用自找平处理,侧墙围护结构网喷面采用20厚1：2.5水泥砂浆进行找平.所有阴阳角部位均采用1：2.5水泥砂浆倒角,阴角做

9、成5cm5cm的倒角,阳角采用水泥砂浆圆顺处理,R=50mm.对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后,采用1：2.5水泥砂浆抹平处理.基层表面只允许有少量偶见湿渍,并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出.敷设前认真清扫基层上的所有杂物.、土工布缓冲层铺设缓冲层在底板和侧墙阴阳角部位加强层铺设完毕后进行,施工顺序为先底板,后侧墙,底板从南往北纵向铺设,侧墙自下向上铺设.用水泥钉或膨胀螺栓+热塑性垫圈和与防水板相配套的热塑性垫圈将缓冲层固定在基层上,固定时钉头不得突出热塑性圆垫圈平面.固定点之间呈梅花形布置,侧墙上的固定间距为2025cm水泥钉,底板固定可根据需要确定.所有热塑性圆

10、垫圈均应选择基层凹坑部位固定,避免固定防水板时,局部过紧.缓冲层采用搭接法连接,搭接宽度5cm,搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定.缓冲层铺设时应与基面密贴,不得拉的过紧或出现过大的褶皱,以免影响防水板的铺设.3、PVC防水板铺设PVC防水板铺设在土工布缓冲层铺设完毕后进行,施工顺序为先底板,后侧墙,底板从南往北纵向铺设,侧墙自下向上铺设.侧墙立面防水层铺设高出钢筋端部55cm.铺设防水板时,防水板的铺设方向以尽可能少的出现手工焊缝为主,相邻防水板接缝采用双焊缝进行热熔焊接,搭接宽度10cm.焊接完毕后采用检漏器进行充气检测,充气压力为0.25Mpa,保持该压力不少于5分钟,允许压力下

11、降10%,如压力持续下降,应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊.防水板采用热风焊枪手工焊接在热塑性垫圈上,焊接应牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落,焊接时严禁焊穿防水板.防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,敷设好的防水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴,以免影响侧墙灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片.详见图5.1-1、5.1-2、5.1-3.图5.1-1 PVC防水板搭接示意图底板防水施工 侧墙防水施工图5.1-2 侧墙底板防水示意图4、加强层在PVC防水板敷设完毕后,对阴阳角部位加铺自粘改性沥青防水卷材即防水加强层.图5.1-3 底梁阴阳角防水加强层做法

12、5、验收在一个防水卷材施工段施工完毕后,与时报请监理进行验收,验收合格后进行下道工序施工；验收不合格,立即对不合格部位进行修补,达到要求且验收合格后进行下道工序施工.5.2 顶板聚氨酯涂膜防水施工方法、基层处理顶板砼浇筑完毕后,采用木抹子反复收水压实,使表面平整,平整度用2m靠尺进行检查,靠尺于基层的间隙不超过5mm,且只允许平缓变化.所有阴角部位均采用55cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角.基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等缺陷应修补处理,对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后,采用1：2.5水泥砂浆抹平处理.基层须干净、无浮浆、无水珠、不渗水.当基层上出现大于0.3m

13、m的裂缝时,应骑缝各10cm涂刷1.5mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层,然后设置聚酯布增强层,最后涂刷防水层.、加强层顶板在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层,加强层厚度1.5mm.、增强层顶板阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层后,立即在加强层涂膜表面粘贴玻璃丝布增强层.严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设玻璃丝布增强层.图5.2-1 顶板反梁与转角处理示意图、涂膜防水层施工首先应选择在无风、无雨的季节进行涂膜防水层施工,对雾、雨等恶劣天气也应避免. 顶板涂膜防水层采用多道一般35道涂刷,上下两道涂层涂刷方向应相互垂直.当上道涂膜实干后,才可以进行下道涂膜施工.防水涂料宜用棕刷、橡胶

14、刮板涂刷在基层面上.涂膜防水层的施工顺序应遵循先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面的原则,按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂.平面或坡面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,固化后应按设计要求,对涂膜防水层进行妥善保护.、结构侧墙防水卷材与结构顶板聚氨酯涂膜与纸胎油毡之间须进行过渡连接,其做法详见下图.图5.2-2 顶板、侧墙防水层过渡做法、当顶板聚氨酯涂膜一个防水施工段完毕后,经自检合格后,报监理检查验收,验收合格后进行下道工序施工.验收不合格,立即整改补涂,达到要求并经验收合格后,进行下道工序施工.5.3 施工缝防水处理车站主体结构、出入口与机电设备集中区段施工缝采用：镀锌钢板止水

15、带+外贴式止水带+可重复注浆注浆管+水泥基渗透结晶材料的方法进行防水处理；车站风道、风井、区间隧道与连接通道等结构施工缝采用：镀锌钢板止水带+外贴式止水带+水泥基渗透结晶材料的方法进行防水处理. 详见图5.3-1、5.3-2、5.3-3.图5.3-1 施工缝防水处理图施工缝防水要求如下：a车站环向施工缝间距宜在1/41/3跨有柱或912m无柱范围.b施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段,并宜与变形缝、后浇带相结合.c水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处,应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体,墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm.d施工缝在初凝后,应用钢丝刷

16、将其表面浮浆和杂物清除,水平施工缝浇捣前,先涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料, 用量不少于2Kg/m2,再铺3050mm厚的11水泥砂浆,垂直或者环向施工缝浇捣前,先涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料,用量不少于2 Kg/m2,并与时浇注混凝土.e施工缝中部设置3mm厚镀锌钢板止水带,迎水面侧设置外贴式止水带,在钢板止水带不宜施工的部位设置缓膨型遇水膨胀止水胶,同时在钢板止水带或缓膨型遇水膨胀止水胶外侧预埋可重复注浆管.特别在防水重点部位如车站与通道、风道、预留洞口接口区域,施工缝预埋注浆管.f施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀,需采用钢筋将止水带与结构主体内侧主筋焊接连接,连接点纵向间距不超

17、过5m.5.4 变形缝、后浇带防水处理顶板采用：中埋式钢边橡胶止水带+防水嵌缝材料+不锈钢接水槽的方式进行防水处理；侧墙采用：中埋式钢边橡胶止水带+防水嵌缝材料+外贴式止水带+不锈钢接水槽的方式进行防水处理；底板板采用：中埋式钢边橡胶止水带+防水嵌缝材料+外贴式止水带的方式进行防水处理. 侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带、35cm宽的背贴式止水带进行防水处理,同时在侧墙结构内表面预留凹槽,设置不锈钢接水盒.由于顶板无法设置背贴式止水带,采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过度连接,形成封闭防水,同时在结构内表面预留凹槽,设置不锈钢板接水盒.变形缝采用钢边橡胶止水带内设

18、衬垫板.为确保止水带位置准确居中,用间距150mm的特制钢筋箍夹紧止水带,在变形缝拐角处止水带安装成直径15cm以上的圆角,止水带搭接采用粘接,而且在嵌双组份聚硫橡胶前,将缝两侧基面的表面松动物与浮渣等凿除,清扫干净并用砂浆找平,以使其与变形缝两侧粘接牢固.在结构施工完成后,安装不锈钢接水盒.变形缝做法如图5.4-1、5.4-2、5.4-3所示.5.4-1 顶板变形缝防水构造图 5.4-2 底板变形缝防水构造图5.4-1 边墙变形缝防水构造图钢边橡胶止水带除对接外,其他结构部位接头均采用工厂接头,不得在现场进行接头处理.对接采用现场热硫化法接头,无法进行热硫化法对接的部位也可采用机械接头对接.

19、要求对接部位接缝严密,不透水.变形缝、后浇带防水要求a车站在结构型式或地质条件变化较大的部位如车站与通道、风道的接口处设置变形缝.变形缝宽度为20mm.b车站有效站台与公共区范围内不设置变形缝,在车站结构与出入口通道等附属建筑的结合部应设置变形缝.后浇带应该根据设计要求,在每隔一定距离设置一道后浇带,底板不设置后浇带.c变形缝处除辅助外防水层,另设置三道各自成环的止水措施：i侧墙、底板变形缝外侧设置外贴式止水带.ii变形缝中部设置钢边橡胶止水带中心带气孔型,形成一道封闭的防水线.iii变形缝内侧设置1.2mm厚不锈钢接水槽,将少量渗水有组织地引入车站排水沟并排入车站废水泵房,缝内侧嵌填密封胶.

20、d在顶板变形缝外侧,变形缝左右60mm宽度范围,防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层,并在变形缝左右1000mm宽度范围增设一道自粘性改性沥青卷材加强带顶板为涂料加强层.e车站内连接通道,区间与车站接口,车站与人行通道接口等接头处,其辅助防水层应各自进行收口处理,并与两侧相应的辅助材料连接过渡.f后浇带、后浇孔洞等混凝土采用比主体结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土.3中立柱a将桩头外露部分凿毛并清理干净.b在桩头外露部分涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2kg/.c将柔性防水层上翻至桩头侧面并用钢带勒紧,完成刚柔过渡处理.d必要时,在桩头每根钢筋根部粘贴缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶,止水胶断面尺寸

21、宜为45810mm.5.5接地电极防水处理、接地引上线穿越底板防水层的施工方法首先将紫铜接地板与防水层水平交点处采用密封胶封堵,伸出防水层上50mm范围内的接地板涂3mm厚未硫化丁基橡胶,用卷材缠绕接地板伸出防水层上50mm范围,并用铜线绑扎两道后,密封胶封堵卷材与接地板连接处.2、接地引上线穿越底板时中间止水板的施工方法在紫铜接地极中间各设置一道紫铜止水板与一道密封胶,中间止水板放置在底板中间位置,与密封胶共同作用形成两道止水保护.图5.5-1 接地电极防水措施处理图5.6穿墙管、格构柱防水处理主体结构施工过程中,穿墙管、钢管降水井与端头井格构柱在穿越主体结构底板过程中,为了确保底板防水质量

22、,都要进行防水处理,穿墙管防水主要采用止水法兰环于遇水膨胀腻子型止水胶条相互配合进行防水；钢管降水井主要应用钢板与降水井焊接进行封堵,上方回填同标号无收缩砼；格构柱防水主要应用止水环与腻子型止水胶条与密封胶相互配合进行防水；详细防水做法详见图5.6-1所示.图5.6-1 穿墙管、格构柱防水处理图穿墙管的防水要求：a穿墙管件等穿过防水层的部位采用止水法兰和缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶进行防水处理,同时根据柔性防水层材料的种类采取相应的防水密封处理.b防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施.格构柱的防水要求：a将桩头外露部分凿毛并清

23、理干净.b在桩头外露部分涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2kg/.c将柔性防水层上翻至桩头侧面并用钢带勒紧,完成刚柔过渡处理.d必要时,在桩头每根钢筋根部粘贴缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶,止水胶断面尺寸宜为45810mm.5.7 防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：1做好基坑的排水和降水工作,防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑内,避免带水作业或带浆作业.2模板平整,拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度和强度,吸水性小,以钢模板为宜.3混凝土结构内部设置的各种钢筋和铁丝不得接触模板,固定模板用的螺栓需穿过混凝土结构时应有止水措施.4混凝土搅拌要均匀,严格控制混凝土的塌落度.混凝土捣固要密实.

24、灌注混凝土的自落高度不超过2m,否则应采取措施.5在炎热季节施工时,应采用有效措施降低原材料温度如遮凉棚,减少混凝土运输时吸收外界热量.防水混凝土终凝后立即进行养护,养生时间不得少于14天,尤其不能在阳光下曝晒,要有防晒措施,在养护期间要求使混凝土表面保持湿润.雨天灌注混凝土应有遮雨措施.2、地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则,而混凝土的抗裂比防渗更为重要,控制混凝土裂缝开展是结构自防水混凝土设计与施工的主要问题.地下结构控制混凝土裂缝开展的综合措施为：1严格控制混凝土的配合比,在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性即塌落度与其损失要求的前提下,最大限度地控制混凝土的水

25、泥用量,以与采用双掺技术优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂,并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比.另外,水灰比是对抗渗性起决定作用的因素,在明挖车站主体结构中,必须限制水胶比的最大限值为0.45.2应严格控制混凝土的入模温度,夏季高温季节施工时,应尽量利用夜间施工,采取措施降低混凝土的入模温度视环境温度尽量降低至25以下为最好.3混凝土浇筑后,必须加强保温养护,为了防止混凝土冷却时降温过快,造成过大的温差,就需要在冷却过程中采用保温养护,控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化,采用信息化施工,每隔2小时量测一次温度,根据量测的温度指导养护和拆模.4正确的养护措施会降低混凝土的干燥速

26、率,延缓表层水分损失,尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护.模板外侧应保持湿润,木模宜浇水,钢模则可外辅保水的覆盖层,规定的保水养护时间应为10天,在车站出入口和进风口应加以围蔽,尽可能防止干燥空气流入.混凝土的整个养护时间应大于14天.5车站顶板混凝土浇筑完毕后,立即收水加盖湿草包养护不少于14天,能做到蓄水养护则最理想.并且要与时施做防水层和回填覆土,顶板的底层面要注意保温养护.6车站结构按施工流程设置施工缝,在对防水混凝土结构采取如上措施后,在两道施工缝之间不得出现超过裂缝宽度要求的裂缝.7防水混凝土应满足抗渗等级要求,并应根据地下工程所处的环境和工作条件,满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求

27、.防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于500mm.8混凝土入模温度不得大于30,混凝土的中心温度与表面温度的差值不得大于25.混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20.9采用下列措施进行骨料预冷却：骨料实行高堆内取,骨料的堆放高度不得低于6m,并通过料堆底部地陇取料,骨料入仓须存放48小时后才能使用,使骨料温度趋向于日平均温度.设置防雨遮阳棚,避免混凝土遭受日晒雨淋.掺冰水拌合混凝土,降低混凝土的浇注温度.缩短边墙与仰拱混凝土的浇注间隔,减少相邻混凝土地块的温差与相应产生的温度应力.10严禁带水进行混凝土的浇灌,保证混凝土的质量.11防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接

28、触模板,固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施.5.8 辅助排水措施1 车站顶板根据设计要求做好排水坡度,变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水.2 基坑内降水系统应在施工过程中运转正常,以保证底板施工时地下水位降至垫层500mm以下.3为确保接水槽顺利排水,应使变形缝接水槽根据设计规范要求横向排水坡,接水槽宜设置为变断面.六、接缝防水材料施工技术要求接缝方式材料包括中埋式钢边止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶材料等.6.1钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带,其中变形

29、缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型,施工缝用止水带为平蹼型.止水带宽度均为35cm,橡胶厚度10cm,钢板为镀锌钢板,厚度3mm.1止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm.要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果.2水平设置的止水带均采用盆式安装,盆式开孔向上,保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出.3止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内,现场接头应尽可能少,现场接头应采用热硫化对接.4止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm,止水带的纵向中心线应与接缝对齐,两者距离误差不得大于1cm.止水带与接缝表面应垂直,误差不得大

30、于15o.5浇筑和振捣止水带部位的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正.6止水带部位的模板应安装定位准确、牢固,避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性.7止水带部位的混凝土必须振捣充分,保证止水带与混凝土咬合密实,振捣时严禁振捣棒触与止水带.6.2外贴式止水带施工技术要求1外贴式橡胶止水带尽量整环设置,如出现现场接头时,应尽量采取现场热硫化对接；当无条件时可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接,搭接宽度不得小于50mm,搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封.接头两侧止水带的纵向轴线需对齐.塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求.2止水带

31、的纵向中心线要与接缝对齐,误差不得大于10mm.3止水带安装完毕后,不得出现翘边、过大的空鼓等部位,以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位.4转角部位的止水带齿条容易出现倒伏,应采用转角预制件或采取其他防止水条倒伏的措施.5止水带表面严禁施做混凝土保护层,应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时,平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等,否则必须清理干净.以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性.6.3遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶均指缓膨型聚氨酯遇水膨胀止水胶,为非定型产品,采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面,固化成型后的断面尺寸为810x1820mm.1施工缝表面必须坚实

32、、相对平整,不得有蜂窝、起砂等部位,否则应予以清除.2止水胶任意一层混凝土的厚度不得小于50mm.3止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞.4挤出成形后,固化期内应采取临时保护措施,止水胶固化前不得浇筑混凝土.5止水胶与施工缝基面应密贴,中间不得有空鼓、脱离等现象.6止水胶接头部位采用对接法连接,对接影迷是,不得出现脱开部位.7在止水胶附近进行焊接作业时,应对止水胶进行覆盖保护.6.4注浆管施工技术要求注浆管均指全断面注浆管,采用专用固定件固定在施工缝表面,并每隔56m两端各引出一根注浆导管.1安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整,不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等,否则应予以清除.2注

33、浆导管与注浆管的连接应牢固、严密.导管的末端应临时封堵严密.3注浆管宜设置在结构中线位置,任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm.4安装注浆管的范围的基层可不凿毛,并保持平整,必要时采用防水砂浆进行局部找平,以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴,应确保注浆管不得有悬空部位.注浆管的固定间距宜为200300mm,固定应牢固、可靠.5注浆管采用搭接法连接,搭接宽度宜为2030mm,即有效出浆长度,搭接部位必须与基面固定牢固.6注浆管的转弯半径不得小于150mm,转弯部位应平缓,不得出现折角.7注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；

34、注浆导管引出端应设置在方便的,易于接近的位置.注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯,以免影响浆液的流动,导管开孔端应进行临时封堵,以免异物进入.8注浆管破损部位应割除,并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管,并与两端原有注浆管进行过渡搭接.9在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时,应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护.10注浆管的注浆施工符合下列规定： a、应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料,也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料.注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵.b、注浆应从最低的注浆端开始,将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进

35、.c、注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失,应维持该压力至少2分钟.d、注浆材料、注浆压力等根据现场具体情况确定,应对整个注浆过程进行检查分析,确保注浆效果满足防水要求.e、需要重复注浆时,应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净.6.5密封胶明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以与楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时,应采用双组分聚硫密封胶.1嵌缝前,应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板,并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净,确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实,无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物.变形缝衬垫板

36、表面无堆积杂物.2缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜,隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜,隔离膜应定位准确,避免覆盖接缝两侧混凝土基面.3注胶应连续、饱满、均匀、密实.与接缝两侧混凝土面密实粘贴,任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象.4密封胶表面应平整,不得突出接缝混凝土表面.5嵌缝完毕后,密封胶未固化前,应做好保护工作.6顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固.6.6水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面,用量1.5kg/m2.采用双层涂刷,两层之间的间隔时间应根据施工作业的环境温度、湿度和选材养护要求确定,一般宜

37、达到终凝时间为准.6.6.1基层处理1基层表面应坚实、干净,无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位.施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净.混凝土表面的脱模剂应清理干净.2基层过于光滑时,应打磨毛糙.3基层表面应无积水,涂刷前,基层表面应保持湿润.4施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝,应沿缝凿出U型槽,槽深不小于20mm,槽宽不小于20mm,然后用刚性封堵材料封严.6.6.2施工工艺1水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝水平或垂直可采用涂刷法或喷涂法施工.2采用涂刷法或喷涂法施工时,如基层干燥,则应进行充分润湿；如环境温度过高,涂层干燥过快时,会造成涂层材料缺水,水化反应进行不

38、完全达不到相应的强度,甚至造成粉化.因此应与时适当喷雾湿润,使涂层水化反应充足,以提高涂层的粘贴强度和渗透性.6.6.3注意事项1涂层应均匀,不得漏涂.涂层未实干前不得触碰或上人.2雨前2小时不得涂刷作业.并且尽量避免高温宜为525oC环境温度施工.七、季施性施工注意事项1、明挖结构防水层,严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工.2、试配混凝土时的初凝时间：常温下宜在68h；高温季节28OC以上施工时,宜在15h以上；冬期施工时,不得早于8h,并根据外界气温情况进行调整.混凝土终凝时间不得超过24h.3、水泥砂浆防水层冬季施工时,气温不得低于5OC,且基层表面温度应保持0OC以上,夏季施工时,不应

39、在35OC以上或烈日照射下施工.八、质量控制措施质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量.强化全员质量意识教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准.坚持岗前培训与持证上岗制度,坚持三检、四按、五不准、六做到 即：三检：自检、交接检、专职人员检查；四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；五不准：资料不健全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、试验做到真实、测量数据做准确、施工方法做到正确.某站防水验评标准详见表9-1表.表9-1 防水验评标准检查项目检查标准

40、防水混凝土表面应坚实、平整,不得有蜂窝、露筋等缺陷；表面裂缝宽度0.2mm,并不得贯通；混凝土厚度允许偏差-10mm+15mm；保护层允许偏差10mm；水泥砂浆防水层找平层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷,阴阳角做成圆弧形；平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的95%；卷材防水层卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形或钝角；卷材防水层的搭接缝应粘焊结牢固,密封严实,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度均不得小于100mm；涂料防水层水泥基

41、渗透结晶材料、双组分聚氨酯接防水涂料涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层厚度的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的95%；侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致；塑料板防水层塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象,阴阳角处应做成圆弧形；塑料防水板的铺设应平顺并与基层固定牢固,不得有下垂、绷紧和破损现象；塑料板搭接宽度的允许偏差为-5mm；仰拱或底板的塑料防水板应有砂浆保护层保护,边

42、墙或侧墙塑料防水板应采取保护措施；细部构造中埋式止水带和背外贴式止水带的中心线与施工缝、变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象；穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理；接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥,密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象；1、加强施工技术管理,严格执行技术责任制,认真审查施工图,严格按照设计文件进行施工.施工人员必须严格掌握施工标准、检查与验收标准和工艺要求.逐步进行技术交底,发现问题与时解决,对防水施工质量进行全过程控制.2、严格执行工程监理制度,与时办理隐蔽工程的签证手续.3、发挥质检工程师质量否决权作用.发现违背施

43、工程序,不按设计要求、技术规范与技术交底施工,或使用材料半成品与设备不符合要求等现象,有权制止,必要时下令停工整顿,有权进行处罚.4、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明.5、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序施工.6、各种材料均要有试验单或出厂合格证,并且按设计与规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用.九、安全控制措施1、贯彻安全第一,预防为主的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规,杜绝违章作业,违章指挥.2、所有施工人员必须进行安全教育培训合格后方可上岗.3、做好施工现场的生活生产设施布置,合理安排场地内临时设施,封闭施工

44、场地,建立防洪、防火组织,配齐消防设施,制订三防措施和管理制度,使防洪、防火、防盗落实到实处.4、工人进场前,有项目安全负责人进行安全教育,进场后施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制,定期召开安全会议,进行安全检查活动.5、所有施工人员必须戴安全帽、软底鞋,特殊工种按规定佩戴好防护用品.6、特种作业工作人员工必需持证上岗.7、防水材料为易燃材料,作为危险源控制,在铺设作业区应注意采取防火措施,保护与明火作业面的安全距离,设专人防护,配备灭火器材,设应急明照明设施.8、作业台架作业地段应设置慢行标志.工作台面板与人员上下的梯子要牢固可靠,不得有裸露的尖钉与锋利器角物.9、施工用照明用电线

45、路每天要进行一次检查,确保电线绝缘良好,防止电线破损、漏电伤人装置漏电保护器.10、操作人员严禁吸烟,并要求穿软底胶鞋,并且人员相对固定.十、文明施工措施1、加强宣传活动,建全党团组织,建全生产制度,提高职工的主人翁意识,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象,是安全生产的保证.教育职工树立正确的人生观、价值观,提高队伍素质,增强文明施工和加强现场管理的自觉性.2、结合本工程实际情况,在项目部与各工程队负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循,确保施工期间做到便民、利民、不扰民.3、合理布置场地.各项临时设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求.4、现场工程概况、施工组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全,规格统一,内容完善,位置醒目.5、施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中整齐堆放,与时处理.施工废水严禁任意排放,严格按照招标文件要求经处理后达标排放.6、参加施工的各类人员要保持个人卫生、仪表整洁,同时应注意精神文明,不打架、不赌博、不酗酒等.7、不得随意丢弃生产垃圾,做到工完料净场地清；8、现场用材须堆放整齐,不得出现材料胡乱丢弃现象；9、各种施工机具使用完后不得随意堆放