地下室顶板实用模板支撑施工方案设计.doc

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1、目录1. 编制依据- 2 -2. 工程概况- 2 -3. 模板方案选择- 2 -3.1. 须知事项- 2 -3.2. 方案选择- 2 -4. 材料选择- 3 -4.1. a型模板支撑架- 3 -4.2. b型模板支撑架- 3 -5. 模板安装- 3 -5.1. 模板安装要求- 3 -5.2. 模板组拼- 4 -5.3. 模板定位- 4 -5.4. 模板的支设- 4 -5.5. a型模板支撑架- 4 -5.6. b型模板支撑架- 5 -5.7. 梁模板支撑架- 6 -6. 模板拆除- 6 -7. 模板技术措施- 7 -7.1. 进场模板质量标准- 7 -7.2. 模板安装质量要求- 7 -7.3

2、. 其他须知事项- 11 -7.4. 脱模剂与模板堆放、维修- 11 -8. 安全、环保文明施工措施- 11 -9. 模板计算- 13 -9.1. a型模板支撑架- 13 -9.2. b型模板支撑架- 21 -9.3. 梁模板支撑架- 29 -地下室顶板施工模板支撑方案1. 编制依据建筑结构荷载规XGB50009-2001；混凝土结构设计规XGB50010-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2001；钢结构设计规XGB 50017-2003；2. 工程概况西咸新区山水实业开发的西咸新区创新大厦工程，位于西咸新区能源二路北侧，金融二路西侧。由一栋20层办公楼，三层商业裙

3、房与一层地下室组成。结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上建筑面积33341.59，地下建筑面积9222.58，地下室顶板厚度为250mm与300mm。3. 模板方案选择3.1. 须知事项本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板与其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板与模板支架的搭设，还必须符合JCJ5

4、9-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。3.2. 方案选择1、模板支撑体系采用钢管(48X3mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用48X3mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X80mm)，搁栅采用48X 3mm钢管扣件连接。2、结合以上模板与模板支架设计原如此，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种模板与其支架方案：a型模板支撑架板厚250mm、净高m，b型模板支撑架板厚300mm、净高m。4. 材料选择按清水混凝土的要求进展模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角

5、模板统一整齐。4.1. a型模板支撑架板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。4.2. b型模板支撑架板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。5. 模板安装5.1. 模板安装要求1梁、板模板安装顺序与技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结结实并注意穿墙螺栓的安装质量。2楼板模板安装顺序

6、与技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进展下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.2. 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间上下差13、模板平整度24、模板平面尺寸

7、偏差35.3. 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进展轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以与外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.4. 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。

8、所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.5. a型模板支撑架1、楼板模板采用5080方木做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距1m，步距m。2、楼板模板施工时注意以下几点：1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通；3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否如此用腻子封条；4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4m开间不考虑起拱，L4m时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000；5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅

9、用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板与时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除局部横杆形

10、成人行通道。5.6. b型模板支撑架1、楼板模板采用48承插型盘扣式支架做板底支撑，中心间距mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距。2、楼板模板施工时注意以下几点：1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通；3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否如此用腻子封条；4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起拱，L4m时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000；5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格

11、，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板与时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除局部横杆形成人行通道。5.7.

12、 梁模板支撑架梁下增加增加2道承重立杆，模板支架搭设高度为3m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，脚手架步距 h=1.5m，立杆钢管类型选择：B-LG-500(483.2500);6. 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到依据拆模试块强度而定，保证其外表与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1墙模板拆除墙模板在混凝土强度

13、达到，能保证其外表与棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除完毕后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板

14、别离的要求，保存养护支撑与其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方与时进展修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，与时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7. 模板技术措施7.1. 进场模板质量标准模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2。每平方米污染面积不大于23规格尺寸标准厚度检测方法

15、：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每X板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工与验收规XGB 50204-2002与相关规X要求。即模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。1主控项目1安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层

16、荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般项目1模板安装应满足如下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规X要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，

17、应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规X要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规X要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵

18、、横两个方向量测，并取其中的较大值。4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍墙厚每边减少1mm。2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3门窗

19、洞口处对称下混凝土；4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，与时修整。8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装

20、等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题与时解决。13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3. 其他须知事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2进场木方先

21、压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校某某角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4. 脱模剂与模板堆放、维修1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上

22、后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进展修理。破损的板面与时进展修补。8. 安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案与相关方案、相关安全操作规程等。3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳

23、板的操作架上操作。4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬

24、拽；机械停用时断电加锁。6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9在电梯间进展模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度

25、，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾与时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9. 模板计算9.1. a型模板支撑架高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2001、混凝土结构设计规XGB50010-2002、建筑结构荷载规X(GB 50009-2001)、钢结构设计规X(GB 50017-2003)等规X。支撑高度在4米以上的模

26、板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规X存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。一、参数信息:横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):5.30；采用的钢管(mm):483.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.250；倾倒混

27、凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.0008.0008.000/6=53.33 cm3；I=5.0008.0008.0008.000/12=21

28、3.33 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.0000.3000.250=1.875 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.3500.300=0.105 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)1.0000.300=0.900 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2(1.875+0.105)=2.376 kN/m；集中荷载p=1.40.900=1.260 kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=

29、1.2601.000/4+2.3761.0002/8=0.612 kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+2.3761.000/2=1.818 kN；截面应力=M/w=0.612106/53.333103=11.475 N/mm2；方木的计算强度为11.475小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力:Q=1.0002.376/2+1.260/2=1.818 kN；截面抗剪强度计算值T=31818.000/(250.00080.000)=0.682 N/mm2；截面抗剪强度设

30、计值T=1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.682小于1.300，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.875+0.105=1.980 kN/m；集中荷载p=0.900 kN；最大变形V=51.9801000.0004/(38410000.0002133333.33)+900.0001000.0003/(4810000.0002133333.33)=2.087 mm；方木的最大挠度2.087小于1000.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载

31、P取纵向板底支撑传递力，P=2.3761.000+1.260=3.636 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.873 kN.m；最大变形Vmax=2.284 mm；最大支座力Qmax=11.878 kN；截面应力=0.873106/4490.000=194.400 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X培训讲座X群主编，P96页，双扣件承载

32、力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.878 kN；R12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.1295.300=0.684 kN；钢管的自重计算参照扣件式规X附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3500.9001.000=0.315 kN；(3)钢筋混凝土楼板

33、自重(kN)：NG3=25.0000.2500.9001.000=5.625 kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.624 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)0.9001.000=2.700 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.729 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.729 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1

34、.59 cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；Lo-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规X，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1-计算长度附加系数，取值为1.155；u-计算长度系数，参照扣件式规X表5.3.3；u=1.700；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.1551.7001.500=2

35、.945 m；Lo/i=2945.250/15.900=185.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.209；钢管立杆受压强度计算值；=11729.076/0.209424.000=132.358 N/mm2；立杆稳定性计算=132.358 N/mm2小于f=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.3002=2.100 m；Lo/i=2100.000/15.900=132.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.386；钢管立杆受压强度计算值；=11729.076/0.386424.000=

36、71.666 N/mm2；立杆稳定性计算=71.666 N/mm2小于f=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1-计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-计算长度附加系数，h+2a=2.100按照表2取值1.005；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.1851.005(1.500+0.3002)=2.501 m；Lo/i=2500.943/15.900=157.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.284；钢管立杆受压强度计算值；=11729.076/0.28

37、4424.000=97.405 N/mm2；立杆稳定性计算=97.405 N/mm2小于f=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否如此存在安全隐患。以上表参照杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规X的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当

38、架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部

39、和底部扫地杆的设置层必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进展抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规X的要求；c.确保每个扣件和

40、钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。9.2. b型模板支撑架承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规X:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规XJGJ

41、 162-2008建筑结构荷载规XGB50009-2012钢结构设计规XGB50017-2003混凝土结构设计规XGB50010-2010建筑地基根底设计规XGB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为3.8m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，脚手架步距 h=1.5m。立杆钢管类型选择：B-LG-500(483.2500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选

42、择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方5080mm，间距200mm，2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。23。倾倒混凝土荷载标准值1kN/m2，施工均布荷载标准值0kN/m2。地基承载力标准值170kN/m22，地基承载力调整系数0.4。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受

43、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!

44、(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.9572004面板的最大挠度小于200/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.1731062木方的抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规X要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4/100EI=0.6771.5469004木方的最大挠度小于900/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.04kN/m。