焦炉煤气制天然气项目工艺路线比较.ppt

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1、焦炉煤气制天然气项目,工艺路线比较,2,一、焦炉煤气成分,典型的焦炉煤气组成如下：,焦炉煤气中含有一定量的杂质，需要对其进行净化以满足工艺过程的要求。,3,二、焦炉煤气利用方法,用作民用、工业的气体燃料；发电（蒸汽发电、燃气轮机发电和内燃机发电）；变压吸附制氢（利用PSA技术从焦炉煤气分离氢气应用于石油加氢和煤焦油加氢工艺）；直接还原铁（以HYL-ZR自重整希尔工艺为代表）；用于高炉炼铁喷吹；作为化工生产合成气开发与利用（合成氨、甲醇、二甲醚等）；焦炉煤气制天然气。,4,三、节能效果分析,以焦炉煤气发电、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气制LNG进行能耗对比，得出如下结论：焦炉煤气发电项目分为：蒸汽轮机

2、发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组效率仅20%，即能量利用率20%；燃气内燃机发电效率3040%，即能量利用率3040%。焦炉煤气制甲醇项目综合能耗为42GJ/t，而甲醇热值为22.67GJ/t，其能量利用率为54%。焦炉煤气制LNG项目综合能耗为56.15MJ/Nm3LNG，而LNG热值为35.45MJ/Nm3LNG，其能量利用率为63.13%。综合比较，焦炉煤气制LNG是焦炉煤气高效利用的合理方案。,5,四、焦炉煤气直接制天然气之变压吸附法,6,四、焦炉煤气直接制天然气之深冷法,7,五、焦炉煤气甲烷化制LNG,8,六、焦炉煤气甲烷化制LNG工艺流程框图,9,

3、（1）压缩工段：管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲，经螺杆压缩机加压至0.41MPaG送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉气进行初步净化，而后经往复压缩机加压至2.8 MPaG送入脱硫工段对焦炉气进行精脱硫；（2）脱硫工段：精脱硫采用干法脱硫与加氢转化工艺脱除焦炉气中的有机硫和无机硫，出口焦炉气总硫含量控制到0.1ppm以下送至合成工段；（3）合成工段：甲烷合成使焦炉气中的CO、CO2与H2反应生成SNG，出口合成气总CO2含量控制在30ppm以下直接送往液化工段；（4）液化工段：采用混合制冷剂制冷液化SNG；采用低温精馏工艺以确保在分离不凝气体时减少甲烷的带出量，提高LNG的收率。LNG中甲烷含量

4、大于98%，送至LNG储罐储存外待售。,七、焦炉煤气甲烷化制LNG工艺主要工段,10,八、焦炉煤气甲烷化制LNG主要建设内容,1、压缩工段，主要设备有：气柜、螺杆压缩机、往复式压缩机、脱油脱萘塔、粗脱硫塔等；2、脱硫工段，主要设备有：加热炉、预加氢转化器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽等；3、甲烷合成工段，主要设备有：循环压缩机、开工电加热器、绝热 式反应器、精脱硫塔、增湿塔、废热锅炉、中压气包、固定管板换热器等；4、液化工段，主要设备有：冷箱、制冷剂压缩机、汽化器、干燥器、脱水塔、制冷剂缓冲罐、制冷剂分液罐、分水罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、板式换热器等；5、

5、LNG储罐及灌装，主要设备有:LNG储罐、LNG泵、装车充装台等；,11,八、焦炉煤气甲烷化制LNG主要建设内容,6、变配电站 7、循环水系统 8、动力站（包括制氮、仪表空气、冷水）9、供热站（包括脱盐水、锅炉）11、消防系统（包括消防水、泡沫站）12、中央分析化验室 13、监控中心 14、火炬 16、综合楼（包括倒班宿舍）17、地磅 18、门卫,12,九、焦炉煤气甲烷化制LNG消耗定额,13,十、焦炉煤气甲烷化制天然气公用工程,14,十一、年处理2.4亿m3焦炉气制LNG工厂技术经济指标表,对应：150万吨/年焦化，30000m3/h焦炉气,15,十一、年处理2.4亿m3焦炉气制LNG工厂技

6、术经济指标表,16,十二、焦炉煤气甲烷化制天然气核心技术之国外,1、英国Davy技术：内蒙新汶恒坤15000m3/h焦炉煤气制LNG项目 2、丹麦Topsoe技术：乌海华油80000m3/h焦炉煤气制LNG项目,17,十三、焦炉煤气甲烷化制天然气核心技术之国内,1、武汉科林精细化工技术：乌海华清6000m3/h焦炉煤气制LNG项目 2、上海华西化工科技技术：云南曲靖麒麟气体能源8500m3/h焦炉煤气制LNG项目 3、西南化工研究设计院技术：山西沁县华安30000m3/h焦炉煤气制LNG项目 4、大连凯特利催化剂工程技术有限公司 5、太原理工煤转化技术工程有限公司 6、杭州林达化工技术工程有限

7、公司 7、新奥科技发展有限公司,18,十四、焦炉煤气甲烷化制天然气联产氢气,焦炉煤气经净化处理满足甲烷化条件后进入甲烷化反应器，甲烷化反应后气体经深冷液化制LNG，或利用PSA提氢后甲烷气经压缩到25MPa，送入CNG管网。,19,十五、焦炉煤气甲烷化制天然气联产合成氨,焦炉煤气经净化处理满足甲烷化条件后进入甲烷化反应器，甲烷化反应后气体经深冷液化制LNG，或利用膜分离提纯甲烷气经压缩到25MPa，送入CNG管网。自膜分离后的含N2、H2、CO混合气通过CO变换、洗脱CO2等工艺净化原料气，在450-550、20-60MPa下，将精制的氮、氢混合气合成氨。,20,十六、焦炉煤气制天然气工艺路线比较,21,十六、焦炉煤气制天然气工艺路线比较,22,十七、焦炉煤气制LNG工艺路线比较,23,十八、焦炉煤气制天然气不同工艺路线投资、回报、回收期比较表,对应：100万吨/年焦化，25000m3/h焦炉气,24,十九、焦炉煤气制天然气风险分析之原料气价格,25,十九、焦炉煤气制天然气风险分析之产品关联度,26,十九、焦炉煤气制天然气风险分析之管网建设,27,谢谢！,