项目部起重工授权培训.ppt

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1、2023/5/25,1,HSE管理部,中交二航沙特扎瓦尔港五六号泊位工程项目经理部起重工授权培训,2023/5/25,2,HSE管理部,前言起重作业的高风险特性 起重工定义及职业技能要求起重作业的一般要求起重工具的选择基本起重作业要素起重安全作业程序事故预防,2023/5/25,3,HSE管理部,前言 建筑行业中的起重作业涉及面广，施工环境复杂，群体、多层、立体作业几率高，施工危险性较大，稍有不慎，就会造成事故。在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。本项目施工生产中，起重作业为主要作业内容，无论是混凝土浇筑、模板拼装、构件转场、运输及安装，均离不开起重作业。而受场地、设备、操作手及相

2、关作业人员等因素影响，起重伤害便是项目部应重点控制的施工危害之一。起重作业设备多种多样，除去各类小型手动工具，本项目使用的最小起重机具为5吨电动葫芦，最大起重设备为大华一号，额定起重量为325吨，其余各类门机、汽车吊、履带吊等，起重量自25吨120吨不等。,2023/5/25,4,HSE管理部,前言 大多数起重设备均经过严格的检测并设定了各类保险装置，起重事故中因起重设备本身缺陷造成人员伤亡或财产损失比较少见，大多数起重事故，均是由于操作不当、违章作业造成的。鉴于沙特本身实际情况，中国籍操作人员难以实现第三方权威培训及取证，因此项目部通过此次培训，对起重工实行内部授权制度。参加培训并通过考核的

3、人员将有资格于项目部施工作业过程中履行起重工的职责。项目部内部授权特种作业人员的考核及奖惩制度，将于近日出台，并于实施过程中不断完善。,2023/5/25,5,HSE管理部,一、起重作业的高风险特性 起重机械的高风险是由它的特殊运动形式和作业特点来决定。起重机械的作业特点是周期性的间歇作业，承载物料的取物装置借助庞大金属结构的支撑，通过多个工作机构的单独运动或组合运动把物料提升，并在空间一定范围内运移，然后按需要将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一个物料搬运的工作循环。整个工作循环需要地面指挥人员、司索工和起重机司机等三方面人员的紧密配合协调完成。从职业安全和健康角度来

4、看，起重作业概括起来有如下特点：,2023/5/25,6,HSE管理部,一、起重作业的高风险特性 1物料的高势能 起重搬运的载荷质量大，从几百公斤到几百吨。起重搬运过程是将重物悬吊在空中的运动过程。由于载荷质量大、位置高，因而具有很高的势能。一旦发生意外，高势能就会迅速转化为高动能。2运动的多维性 与其他固定式机械不同的是，起重机在作业过程中需要整体移动，并且起重搬运过程是借助多个机构的组合运动来实现。每个机构都存在大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，再加上吊载的三维空间的运移，这样形成了起重机械的危险源点多且分散的特点。,2023/5/25,7,HSE管理部,一、起重作业

5、的高风险特性 3作业的范围大 起重机庞大的金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机起吊物料，可实现带载情况下，起重机部分或整体在较大范围内移动运行，在作业区域增大的同时，也使危险的影响范围加大。4作业的群体性 起重作业的过程是通过地面司索工捆绑吊物、挂钩、卸货，起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥要求，通过空间运行，将吊物放到指定位置的一系列环节组成。每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外,2023/5/25,8,HSE管理部,一、起重作业的高风险特性 5作业条件的复杂性 在室内的起重机，地面设备多，人员集中；在室外的起重机，会

6、受气象条件和场地限制；在夜间作业，会受作业范围内的采光条件影响。另外，物料的种类繁多，包括成件、散料、液体、固液混合等物料，形态各异。此外，移动式起重机还涉及地形和周围环境等众多因素的影响。总之，起重搬运这种特殊的作业形式和起重机械特殊的结构和运动形式本身就存在着诸多危险因素，安全问题尤其突出。本项目中涉及的各类起重作业更加繁杂，起重设备众多，专业起重人员偏少，作业场所狭小，加上工期及气象影响等，使得项目部起重作业环境更加复杂、更加恶劣。,2023/5/25,9,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求 具有良好的起重吊装运输，物料搬运的专业技术和相关知识，从事设备、部构件及货物吊装搬运移位

7、的工作人员。由低到高分为五级：起重工（五级）（国家职业资格五级）、起重工（四级）（国家职业资格四级）、起重工（三级）（国家职业资格三级）、起重工（二级）（国家职业资格二级）、起重工（一级）（国家职业资格一级）。,2023/5/25,10,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求,2023/5/25,11,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求,2023/5/25,12,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求,2023/5/25,13,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求,2023/5/25,14,HSE管理部,二、起重工定义及职业技能要求,2023/5/25,15,HSE管理部

8、,三、起重作业的一般要求起重作业人员必须经过培训并取得适任证书；起重作业人员应佩戴明显标志；起重作业应标明可影响作业区域并设立明显标识，限制人员进入；起重工应使用手势和哨音指挥起重司机动作；视线不明时应使用对讲机等通讯工具。任何情况下都禁止多人指挥；所有起重作业进行前，都必须进行安全技术交底，参与作业的人员应做到四个明确：即吊装任务明确、施工工艺明确、吊装物体的物理要素明确、相关安全控制要求明确；,2023/5/25,16,HSE管理部,三、起重作业的一般要求起重司机应对应每日自检表做好吊车使用前的自检及试车预热工作；起重司机应同起重工、司索工一起，了解起重任务的相关物理要素；起重司机应了解起

9、重作业地域环境、天气情况等；在了解相关作业要素后，起重司机若对本次作业有疑问，应及时同起重工商议解决，若起重司机认为车辆不符合作业要求的，应暂停作业；起重司机应在任何情况下，首先响应任何人发出的“停止”信号；起重作业进行时，作业人员禁止打电话、聊天或同时进行其他工作。,2023/5/25,17,HSE管理部,三、起重作业的一般要求 起重作业进行时，索具之间的夹角应小于120以免受力过大。起重索具所经过的吊物棱角处应加衬垫。指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作，不产生冲击载荷。任何人禁止进入仍处于悬吊状态下的物品的坠落影响范围内；在悬吊重物下方进行作业时，应采用妥善方案

10、进行稳固支撑后方可进行。,2023/5/25,18,HSE管理部,三、起重作业的一般要求起重作业十不吊1、被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；2、指挥信号不清不吊；3、吊物下方有人不吊；4、吊物上站人或有活动件不吊；5、埋在地下及凝固在地面上的重物不吊；6、斜拉斜牵的物件不吊；7、散物捆绑不牢不吊；8、立式构件、大模板等不用卡环不吊；9、零碎物无盛放容器不吊；10、吊装物重量不明不吊。,2023/5/25,19,HSE管理部,2023/5/25,20,HSE管理部,2023/5/25,21,HSE管理部,2023/5/25,22,HSE管理部,2023/5/25,23,HSE管理部,2023/

11、5/25,24,HSE管理部,2023/5/25,25,HSE管理部,四、起重工具的选择,1、钢丝绳 钢丝绳一般是由多股退火钢线编织而成，柔软且强度及韧度极高，于施工生产中有广泛应用，常作为卷扬或起重钢丝绳：1）钢丝绳的构造 钢丝绳的材质一般以碳素钢，将完好的的钢丝数条或数十条捻为一股，然后再将数股捻制为一根钢丝绳。,2023/5/25,26,HSE管理部,四、起重工具的选择,一般使用对称布置的六股钢丝绳作为起重索具。有耐腐蚀性要求的场合可采取镀锌钢丝绳。高扬程或单索使用场合，如卷扬机上，一般使用抗扭转性比较强的钢丝绳，其构造如右下图。,2023/5/25,27,HSE管理部,四、起重工具的选

12、择,2）索心 钢丝绳索心的主要用途在于钢索受力时，能维持钢股的相对位置，使钢索不至于轻易变形，同时提供钢丝绳的润滑及防锈功能，减少钢丝绳的磨损。索心按组成材料不同分为纤维芯和钢芯两种。纤维芯一般采用天然纤维，如麻绳棉绳或合成纤维，如尼龙。钢芯一般分为钢股芯（IWSC）和钢丝芯（IWRC）以及填充型钢索芯（CFRC）三种。,2023/5/25,28,HSE管理部,四、起重工具的选择,3）钢丝绳的测量 钢丝绳使用的最大磨损量应小于其公称直径的7%。例如16mm的钢丝绳，制造时实测直径应为1617.12mm，因使用造成磨损，钢丝绳直径不得小于14.88mm。,常用的6芯钢丝绳的破断载荷，可根据下经验

13、公式推出近似值：（钢丝绳直径）2破断载荷=20载荷的单位为吨，钢丝绳直径单位为mm,2023/5/25,29,HSE管理部,四、起重工具的选择,4）钢丝绳的保养 良好的保养能够有效延长钢丝绳的使用寿命，保养时应注意以下：经长时间使用后，钢丝绳索芯含油量会慢慢减少，因此钢丝绳应经常性涂刷油料，涂刷时应先使用钢丝刷将绳上绣、砂或其他杂物清除干净；钢丝绳的扭曲部分，应进行矫正；于湿气较大天气或雨雪天气使用钢丝绳，应首先将绳上水分充分擦干后再涂刷油料；油料的涂刷过程中，应尽量均匀，保证整体绳芯均能吸取足够的油料；保养完毕后，需给予索具足够的时间吸收油料，不可即刷即用。,2023/5/25,30,HSE

14、管理部,四、起重工具的选择,5）钢丝绳使用注意事项 适当的索具起重角度 不可超负荷使用；锋利的边缘、棱角等，应采用保护措施；尽量避免直接吊装高热的物品，高于一百五十度的吊物应采用钢芯索具；,2023/5/25,31,HSE管理部,四、起重工具的选择,2 吊带 吊带一般使用合成纤维职称，其质地更加柔软、重量较之一般起重索具要小，操作更加方便。主要用于较贵重物品或较轻负载的吊装，以保护物品表面不被损害。,为防止吊带极限工作载荷标记磨损不发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色2000kg；黄色3000kg；银灰色4000kg；红色为5000kg；蓝色8000kg；10000kg以上为

15、橘黄色。,2023/5/25,32,HSE管理部,四、起重工具的选择,2 吊带 使用安全规定：额定吊重范围内使用吊带；不允许集中使用不带保护的拴结吊升方式；不允许将扣环同任何可能对它造成损害的物品连接，扣环连接的吊升装置应是平滑的，无任何尖锐的边缘。其尺寸和形状不应撕开缝合处；在移动吊带和货物时，禁止直接拖拽；吊带使用时不允许打结；承载重量时，吊带使用应平顺，不允许扭、拧吊带；吊带使用时不允许长时间负载承重；,2023/5/25,33,HSE管理部,四、起重工具的选择,2 吊带 不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是当吊带有部分擦伤或磨损时；承载物将吊带压住时，禁止强行抽出吊带

16、；吊带扣环开张角度不得超过20；吊运过程中如需同时使用一条以上吊带，应尽可能使载荷均匀分布在每条吊带上；如果在高温场合使用或吊运化学品等非正常环境下使用吊带，应按照制造商的指导和建议进行使用。吊带弄脏或在酸碱环境中使用后，应使用凉水冲洗；吊带应在避光和无紫外线直射条件下悬挂存放；不应把吊带存放在明火或其他热源附近。,2023/5/25,34,HSE管理部,四、起重工具的选择,3 吊钩 起重机所用吊钩，大部分由碳素钢锻造并经热处理而成。吊钩根据其形状不同，可分为吊钩及双面吊钩两种；载荷较大时，可使用双面吊钩作业。根据其制造方法不同，吊钩又分为片状钩、锻造吊钩及铸造吊钩三种。,2023/5/25,

17、35,HSE管理部,四、起重工具的选择,3 吊钩 目前，常见的吊钩为锻造吊钩，铸造的吊钩一般不得使用在起重机作业上。吊钩广泛采用低碳钢和合金钢制造，以解决耐磨性和产生裂纹的问题。为了确保安全，要对吊钩进行检验，检验的主要方法一般是采用目测观察。必要时，可以用非破坏性检查进行摊上。危险断面的磨损量可以使用游标卡尺或卡钳测量；吊钩开口度的检验为将卡尺测的的尺寸与原尺寸或标准构件的开口度进行比较。,2023/5/25,36,HSE管理部,四、起重工具的选择,3 吊钩 为不使吊钩产生过大应力，导致变形断裂，起重索具应正确放置于吊钩正中承力部位。为防止吊索于作业中突然脱落，吊钩上的复位簧片应始终处于正常

18、工作状态下。,2023/5/25,37,HSE管理部,四、起重工具的选择,4 卡环 卡环是起重作业中经常用到的另一种起重工具，它能很好的改善吊物与索具之间的连接状态，是索具避免因各类非标准连接而收到损害，使吊物于起重作业中更加妥帖、平稳，从而提升起重作业的安全状态。,卡环一般由各类合金钢锻造而成，其承载能力直接取决于锻造金属的直径。环销为卡环中最容易受到损坏的部位，任何情况下禁止擅自使用其他物品替代环销，除非确认环销为同类卡环配件。使用时，环销应平直无弯曲，无明显伤痕，环销螺纹应全部拧入环体以保证结合紧密。,2023/5/25,38,HSE管理部,四、起重工具的选择,4 卡环 按环销的不同形式

19、，卡环可分为圆形环销、螺丝形环销和螺栓形环销卡环三种。,圆形环销卡环工作于大多数起重作业环境中，其限制条件为作业工况为其不能承受任何可能侧向力；螺丝形环销卡环在适当减小其承载等级的情况下，可以承受一定的侧向力，但如承载物在销轴上可能产生滑动的情况下，其不能安全工作；螺栓形卡环构造相对复杂，造价也较高，其适合于大型构件吊装或长时间的吊装连接，能工作于绝大多数起重环境下。,2023/5/25,39,HSE管理部,四、起重工具的选择,卡环工作时，应妥善安排索具于卡环上的吊装角度，并根据实际工况选择卡环大小。如左图所示，卡环与索具垂直时，可承受100%标定承重；成45度角时，可承受70%标定承重；侧向

20、受力时，只能承载50%标定承重。卡环上连接的同一受力系统的索具，夹角不得超过120度。,2023/5/25,40,HSE管理部,四、起重工具的选择,4 卡环,卡环的日常检查：1）环体及环销的磨损检查；超过出厂尺寸的10%即应报废；2）检查环销的平直度；3）检查环销头是否可以于环体完全贴合；4）检查环销螺口是否可以完全拧紧；5）检查卡环开口尺寸。,卡环使用时应避免销轴处受力。,2023/5/25,41,HSE管理部,四、起重工具的选择,4 钢丝绳夹 钢丝绳夹是制作钢丝索扣的快捷工具，如果操作正确，使用绳夹制作的索扣可达到编织索扣的80%。其正确布置方式如下图，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座

21、应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距为6-7倍的钢丝绳直径。索扣的紧固程度取决于绳径和绳夹的匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，第一次受载后应进行检查。离套环不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能靠近套环，但不得损坏外层钢丝。钢丝绳所用的数量和绳径相关，如下图。,2023/5/25,42,HSE管理部,五、基本起重作业要素 1、索具角度 起重作业应充分考虑吊物重心、索具角度等；起重时索具对吊钩所张的角度称为索具角度，起吊同重量物品时，索具所受张力，随着索具角度而变化，索具角度越大，所受拉力越大，水平方向所产生的力也越大，此时索具对吊物有压缩作用。

22、,2023/5/25,43,HSE管理部,五、基本起重作业要素 1、索具角度,从左图可看出一吨标准重量下，不同角度索具承受的不同张力。一般情况下，可目测吊装安全角度，当吊索边长L大于吊点间距S时，索具角度即可认为是安全吊角。,2023/5/25,44,HSE管理部,五、基本起重作业要素 2、重心及吊点 被吊物体所有质点重力的合力的作用点，即为吊物的重心；在放置物体时，重心越低，物体重力承载面越大，物体的状态越稳定。在起重机起吊物体时，使吊钩或吊具与被吊物体的重心处于同一铅垂线上，才能保证被吊物体的稳定性，才能使物体在吊运过程中不翻转、不倾斜、不产生指令外运动。,2023/5/25,45,HSE

23、管理部,五、基本起重作业要素 2、重心吊点 一般情况下，应尽量保证物体在提升及下落过程中的一次到位，避免起重作业进行过程中的承力、受力系统变化以避免不必要的风险。在吊运非标不规则物体时，应尽量将吊钩调整至物体重心正上方。,如右图中，左侧吊索为主要承力索具，为主索；右侧吊索主要起到平衡及控制吊物的非指令性动作的作用，为作业辅索。具体作业中，可根据实际情况调整整个起重作业的索具系统。,2023/5/25,46,HSE管理部,五、基本起重作业要素 2、重心吊点 吊点的选择方法有很多，一般情况下在你可以采取以下方法来确定正确的吊点：1）试吊法 在一般吊装工作中，所属起重作业并不采用计算来精确物体重心位

24、置，而是估计物体重心位置并采用低位试吊来逐步找到重心以确定吊点的绑扎位置。2）吊耳 需要经常进行起重转运的物体，一般会加装专用吊耳以简化程序并加强安全性，这些吊耳是经过计算以确定位置及强度的。因此有吊耳的物体在吊运时，一般应首选吊耳为吊点。吊耳应经常检查以确定完好性，必要时可加装辅助性吊索。,2023/5/25,47,HSE管理部,五、基本起重作业要素 2、重心吊点 3）长形物的吊点选择 对于长形物体若采用一个吊点时，其位置应在重心之上并距离起吊段约1/3处，起吊时吊钩应向物体下方支撑点逐渐移动，以保持吊点垂直避免拖拽。如图a；,采用两点吊时，吊点应距离物体两端约1/5处。如图b；,4）辅助吊

25、点 在某些安装精度要求较高的场合，为保证安全顺利的作业，可采用必要的辅助吊点以调整吊物位置。,2023/5/25,48,HSE管理部,五、基本起重作业要素 3、起重性能表 所有起重机械，都有起重性能表，关联该设备吊距、吊角及吊重三个性能参数，这三个参数决定了起重机的性能及安全作业范围。无论是吊车司机还是起重工都应熟悉本表，并于起重作业前检查确认。任何情况下，超出起重性能表的作业都是绝对不允许的！,2023/5/25,49,HSE管理部,五、基本起重作业要素 4、绑扎方式的选择,2023/5/25,50,HSE管理部,五、基本起重作业要素 4、绑扎方式的选择,2023/5/25,51,HSE管理

26、部,五、基本起重作业要素 4、绑扎方式的选择,2023/5/25,52,HSE管理部,五、基本起重作业要素 5、索具的检查及报废 以下情况，起重钢丝绳应做更换、报废处理：1）任意一股断裂的；2）任意一股中有十分之一的钢丝有断裂现象的；3）直径磨损超过7%的；4）有显著变形及腐蚀，或产生严重扭结的；5）索心已暴露突出的；,索心突出 表面磨损,钢丝断裂,2023/5/25,53,HSE管理部,五、基本起重作业要素 5、索具的检查及报废 以下情况，吊带应做更换、报废处理：1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。2)承载接缝绽开、缝线磨断。3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。4)纤维表

27、面粗糙易于剥落。5)吊带出现死结。6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔 化或烧焦。7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。,2023/5/25,54,HSE管理部,六、起重安全作业程序 1、起重机定位 起重机作业前，支腿应将轮胎抬离地面；所有支腿应完全支开；应于坚实、平整地面上进行起重作业；调节支腿使吊车处于水平作业状态；,设置标志及起重作业警戒区域；定位操作时应避免站立于狭窄空间；,2023/5/25,55,HSE管理部,六、起重安全作业程序 2、吊物上勾 索具与吊物的连接应牢固可靠，任何情况下索具禁止在吊物上打滑或脱落；索具应平直顺滑使用，不可产生打结或缠绕现象；吊物若存在锋利

28、边缘与索具接触时，应加垫防护物；索具应完全放入吊钩承力处，并关闭保险簧片；禁止索具缠绕于吊钩上；除辅助吊索外，应调整每根索具的长度及角度，以保证均匀受力；禁止单点吊；拴系晃绳；特殊形状物品应采用专用吊具。,2023/5/25,56,HSE管理部,六、起重安全作业程序 3、起吊 起重机司机必须遵循起重工的指挥；并在起重工发出准备信号后，鸣笛响应，表示起重机一切正常，可以继续作业；起重工只能由一人担任，起重司机作业前应予以确认；物品吊离地面20cm后，应暂停并观察索具受力状态、吊物稳定性等，无误后方可继续；吊离地面的物品只能使用晃绳调整其空间位置，禁止直接推拉物品；任何情况下均严禁人员乘坐吊钩上下

29、或与吊装物共乘；,2023/5/25,57,HSE管理部,六、起重安全作业程序 3、起吊 为防止吊物的摆动或倒塌造成的伤害，起重作业进行时，吊物1.5倍高度范围内，均应避免有人员进入；起重工应选择适当的指挥站位点，确保清晰视野的同时也应保证自身的安全；起重机操作过程中应平顺、圆滑，避免急停急转，防止吊车构件或吊物因此发生剧烈动作，从而对车辆部件造成损坏或引发事故。,2023/5/25,58,HSE管理部,六、起重安全作业程序 3、行走或旋转 起重工及司机均应首先勘察吊物行走或旋转路线，对路线内的障碍物和人员应予以清理，无法清理的，应商量好避让方案；禁止吊物于行走或旋转过程中与任何物体发生碰撞；

30、起重工应始终保持吊物处于自己视线以内，必要时应调整自身站位；,为控制吊物的不正常旋转等非指令性动作，应在吊物上加装晃绳，长大物品应加装两根或两根以上晃绳。,2023/5/25,59,HSE管理部,六、起重安全作业程序 4、吊物就位 应对吊物就位位置预留安全空间和适当安全间距，尽量避免吊物在就位过程中与已安装就位构件的碰撞，以防止产生衍生事故。可以在以就位构件可能被碰撞部位加装保护层已减小碰撞冲击或保护构件表面；起重工应确认吊物就位位置四周空间内的安全，所有人员的所有部位均已退避至安全位置，才可发出指令落下吊物；起重机司机应以最慢速率平稳降下吊物，除非起重工给出迅速落钩的指令；吊物就位后会发生移

31、动的物品应事先准备好固定措施。,2023/5/25,60,HSE管理部,六、起重安全作业程序 5、摘钩 摘钩前应确认吊物放置安全、稳固，并注意不可有溜滑或倾倒等不稳定情况的趋势发生；摘钩时应尽量避免攀爬于吊物之上；摘钩后应保证被吊物与吊钩或索具之间的所有连接已经全部断开，不可有任何勾连形式；索具只能以人力抽出，严禁使用吊车强行抽取索具。,2023/5/25,61,HSE管理部,六、起重安全作业程序 6、作业后清理 履带吊收车应将吊钩卷升至足够高度，防止可能发生的碰撞；汽车吊收车应完全卷升吊钩，需行驶的应使用固定扣锁固定吊钩；收好警示反光筒以备下次使用；索具、卡环应从吊钩上取下、收好；清理作业场

32、地上可能遗留的工属具；,2023/5/25,62,HSE管理部,七、事故预防 起重工和起重司机是绝大部分起重事故发生的主要因素。事故都是在不安全环境下、使用不安全工具或做出不安全行为所造成。包括操作失误、设备工具维护不良、起重工属具选择不当、起重方式错误或违反操作规程及冒险作业等。只有强化操作人员的安全意识，确实做好起重作业规划，严格遵守作业程序要求，才能有效防止起重事故的发生。,2023/5/25,63,HSE管理部,七、事故预防 本项目起重作业常见事故类型有：1、物体打击；2、起重臂折损或倾覆；3、挤压 1、物体打击 指在起重作业过程中，因人为作业疏忽导致起重系统损坏或荷载物掉落造成的伤害

33、，事故原因通常为：1）钢丝绳断裂 卷扬钢丝绳或起重钢丝绳断裂，多因疏于保养、不当使用、强度不足或起重方法不当造成。2）钢丝绳脱落 多因吊钩或吊具未设置钢丝绳防脱落装置或装置失效、或因操作失误造成钢丝绳过卷造成。,2023/5/25,64,HSE管理部,七、事故预防 3）吊物脱落 吊物重心选择错误、绑扎方式错误、吊装索具选择错误等会造成起重时吊物的脱落。4）吊钩、吊具破损 吊钩或吊具疏于检查保养，或超载使用，造成吊具吊钩的强度不足而产生破坏.,2023/5/25,65,HSE管理部,七、事故预防 应对措施：1）作业进行时禁止人员进入危害范围；2）采用晃绳尽量控制吊物的非指令性运动，减小危害影响范

34、围；3）采用自检及常规性检查确保各类限制性防护设备运转良好；4）正确选取起重工属具，适当加大安全系数；5）于吊物锋锐边缘加装防护垫；6）正确的吊物绑扎方式；7）加强培训教育，贯彻安全操作规程的执行，培养操作人员的安全意识。,2023/5/25,66,HSE管理部,七、事故预防 2、起重臂折损或倾覆 起重机超符合使用、设备失稳及人员操作失误都可能造成起重机大臂折损或机体倾覆，造成严重的财产损失甚至引发重大伤亡事故；,2023/5/25,67,HSE管理部,七、事故预防 2、起重臂折损或倾覆 应对措施：1）起重作业进行时，吊臂及吊物影响范围内，均应以安全设施隔离，防止人员进入；2）起重工及吊车司机

35、均有熟悉吊车的起重性能表，并应在作业开始前予以核对确认，在恶劣工况下，如较大风力或有其他不利影响时，还应加大安全系数；3）所有起重机应安装过载报警及自动锁定装置；4）移动式起重机作业前，支腿应完全伸展，并调整机体至水平状态；支腿支立地面必须坚实可靠，不得有任何松软趋势，应使用支腿垫板加大接触面积及改善接触条件；5）起重机司机应于每次作业前都进行自检自查，并加强日常保养以确保吊机的工作状态。,2023/5/25,68,HSE管理部,七、事故预防 3、挤压 挤压指在作业过程中人员被吊物、机体、索具或其他与作业相关工属具压夹造成的伤害。由于人员在作业时注意力不集中、作业空间狭小等原因，造成的荷载物的

36、直接撞击或翻倒、砸压、索具压伤，或碰撞其他物品产生的衍生伤害，或直接由起重机旋转部件造成的伤害。,2023/5/25,69,HSE管理部,七、事故预防 防范措施：1）操作时应尽量避免站立于空间狭小之处；2）保证足够的索具强度；3）吊物应捆绑确实以免打滑、脱落或滑动；4）起重工于全程作业过程中应时刻监督吊物的状态，起吊前及落地后，人员靠近后应经常提醒作业人员避免挤压；5）参与作业人员均应进行必要的培训；6）作业动作中应平顺、柔和，禁止突停、突转等动作。,2023/5/25,70,HSE管理部,八、结语 起重作业是一项专业技能要求较高的作业行为，对起重作业的安全控制，需要项目部各职能部门、起重工、起重司机及所有作业参与人员的通力配合。项目部的这次培训，只是对起重作业专业知识的一个浅表涉及，项目部及各作业队的起重指挥人员及司机应加强自我学习和自我提高，在提升技能素养的同时，加强安全意识的培养，共同保证项目建设的顺利进行。谢谢！,