钢铁企业余热回收利用现状与技术.ppt
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1、钢铁企业余热回收利用现状与技术,钢铁工业的余热 钢铁工业余热回收方法与现状 钢铁工业的余热回收新技术,问 题:(1)中国钢铁工业的节能水平如何简述?(2)炼一吨钢需多少能源?钢铁工业占全国能耗?(3)节能就是节油节煤余热利用?(4)钢铁厂耗能最大的工序在哪?(5)设备大型化可以节能吗?钢铁产业发展政策,BF1000m3,BOF120t,EAF70t等。(6)流程革新可以节能吗?(7)提高钢材的强度和质量是节能吗?,1.钢铁工业余热 钢铁工业总能耗=1115%全国总能耗=1520%工业总能耗 能耗占总成本:约24%2000年吨钢可比能耗(kgce/t):日本:690 中国:781 2004年:日
2、本:656 中国:705(高7.5%)大中型企业与小型企业的差别大(1045kgce/t).,据资料介绍:中国钢铁工业的能源利用率:(30-50)%,余热成了一种新能源.余热资源的温度水平可以分为三类:高温:500 中温:150-500 低温:150 主要包括:(1)高温烟气余热(气相余热):占余热资源的50%左右:焦炉煤气、转炉烟气,电炉烟气以及加热炉烟气等。其中转炉烟气温度可达1500,加热炉烟气也可达1000左右。(2)高温熔渣余热(液相余热):每吨铁产生400-500公斤铁渣,每吨钢产生约200公斤钢渣,每吨熔渣的余热=30-40公斤重油的热值.(另热水等).,(3)高温固体料的余热(
3、固相余热)如,高温烧结料,高温焦碳,高温钢材等.(4)中温余热 如,高炉煤气,烧结烟气,热风炉尾气初级余热回收后的烟气等.(5)低温余热 如:废蒸汽,热水,各种低温烟气和低温物料等.另外,钢铁厂还有一定量的其他余能:如,高炉余压,蒸汽余压,水压等机械能.钢铁厂还有占总能耗20%的余能可回收.,中国余热利用已经进入新阶段,已经历和将要经历的阶段如下:(1)不回收余热(2)回收容易回收的高中温余热(3)回收连续和零散-间歇中低温余热(4)回收难回收的高温熔渣等余热(5)其他零散-间歇难回收余热 后三个阶段属于深层次节能阶段.,2.钢铁工业余热回收利用方法与现状(1)直接利用法 热装热送钢坯,电炉烟
4、气预热废钢,冬季取暖(冲渣热水,蒸汽)等.利用各种换热器热管等换热设备将钢铁厂内各种气-固-液体的余热回收(物理热),预热空气煤气和用于工艺等过程.(2)间接利用法 余热生产蒸汽发电:CDQ 低温余热可以制冷(余热溴化锂吸收式制冷技术)TRT等.,总体上看,2005年中国钢铁业的综合能耗:高水平:543.72 kgce/t 平均水平:741.05 kgce/t 低水平:958.59 kgce/t 中国已有很多很好的余热利用和回收的技术和方法,但面对新形势提出的深层次的节能要求,还有许多工作要做.余热回收存在的问题:(1)水平不一(2)重视不够(3)技术开发有待继续提高(难回收的部分)(4)投入
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