矿业公司安全技术操作规程(全套).doc

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1、岗位操作规程 目 录第一部分 采煤部分采煤打眼工1风镐工5工作面带式输送机司机8砌矸石带工11采面清煤工13攉 煤 工15滚筒采煤机司机18刮板输送机司机25移刮板输送机工29转载机、破碎机司机34单体支护工37端头支护工41乳化液泵站司机44液压支架工49回柱放顶工56回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)62推 车 工67运 料 工70回采巷道维修工75第二部分 掘进部分掘进钻眼工80锚杆（锚索）拉力试验工87掘进质量验收工89人力装载工93锚喷支护工96耙装机司机101砌碹支护工106锚杆支护工112锚索支护工117掘进机司机122掘进机维修工128架棚支护工131人力推拉运料工137第三部分

2、 机电部分地面变（配）电所值班员140配电工143大型设备维修电工143大型设备维修钳工143变（配）电所检修工143井下硐室值班电工143井下管道工143矿井安装电工143矿井电工143架线电工143矿井大型设备维修电工143电缆管理员143通讯维修工143电气试验员143防爆检查工143防爆电器修理工143充电工143主排水泵司机143锅炉司炉工143锅 炉 管 道 工143锅炉水质化验工143外线电工143内线电工143起重工143井下机械安装工143矿山电子修理工143整流室值班人员143小水泵司机143主通风机司机143空气压缩机司机143无极绳绞车司机143架空乘人装置司机143锅

3、炉维修工143热风炉司机143空气压缩机维修工143架空人车维修工143无极绳绞车维修工143五小电器修理工143矿井大型设备维修钳工143采煤机地面检修工143采煤机井下检修工143液压支架地面检修工143液压支架井下检修工143单体液压支架地面检修工143采、掘工作面电工143第四部分 运输部分小绞车司机143强力胶带输送机司机143带式输送机司机143电机车司机143电机车修理工143轨道工143行车调度工143无极绳绞车信号把钩工143人车跟车工143巡带清煤工143气焊工143 电焊工143轨道维护工143矿车修理工143钢丝绳检查工143斜井把钩工143斜井信号工143运料工143

4、辅助运输巷信号把钩工143刮板输送机司机143刮板、皮带输送机安装工143刮板、皮带输送机维修工143第五部分 通风安全部分通风木工143通防调度员143火区检查员143束管监测工143风表检修工143监控工143瓦斯检查员143测风员143局部通风机安装工143局部通风机司机143风筒工143风门管理工143巷道维修工143安全监测工143便携式瓦斯报警仪检修工143瓦斯断电仪检修工143洒水灭尘工143通风设施工143测尘工143管路工143隔爆设施安撤工143自救器工143消防、灭火工143检身工143火区检查员143煤层注水工143井下卫生工143瓦斯检查仪检修工143第六部分 地测爆

5、破部分地质观测工143水文地质观测工143测量工143井下钻探工143爆破工143爆炸材料押运工143爆炸材料管理工143发爆器修理工1438采煤打眼工一、上岗条件 第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定 第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行；严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。 第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

6、 第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1工作面风流中瓦斯浓度达到1时。 2发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。 6工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8支护不齐全、不牢固时。 9在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。 对上述1、2、3、4、5项，

7、如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处覆好后，方可继续打眼：1出现卡住钻杆时。 2电钻声音突然不正常时。 3电钻外壳超温(60或烫手) 或有烧焦味时 4电钻钻杆严重震动时。 5电钻外壳带电时。第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。 第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。 第10条 工作面倾角超过25。时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于05米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10

8、米。 第11条 工作面容淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。 第13条处理拒爆时的打眼工作：1要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4拒爆炮眼处必须设置显著标志。第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。三、操作准备 第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好

9、，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、羊尾巴”；防尘水管是否配齐。 第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。 第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其05米以上悬挂牢固。 第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。 第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。四、正常操作第21

10、条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。 第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。 第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。 第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作 第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切斯电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。 第26条 按规定进行交接班。风镐工

11、一、上岗条件第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。第6条 破煤和

12、回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。第7条 采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。第8条 工作面倾角超过25时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。第9条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。三、操作准备第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐

13、套接正确牢固。第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。第14条 领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。第15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。第16条 检查工作面主风管是否符合规定。四、操作顺序第17条 风镐工操作顺序：检查划线敲帮问顶处理接风管试转破煤(开口、推垛、透垛) 检查收尾。五、正常操作第18条 检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。第19条 将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中

14、要注油。第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。第21条 破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90角。第22条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。第23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。第24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。第25条 工作面倾角超过25时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。第26条 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯

15、；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。第27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。第28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。六、收尾工作第29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。第31条 按规定交接班。工作面带式输送机司机一、上岗条件第1条 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定第2条 所有保护装置，如烟雾

16、报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。第3条 禁止超负荷运转。第4条 禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。三、操作准备第5条 检查动力系统、各种保护装置、连接杆的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。第6条 检查动力系统油质、油位是否符合规定。第7条 检查清扫器磨损情况。第8条 检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。第9条 检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。第10条 检查胶带底是否有摩擦异物现象。第11条 检查喷雾装置是否完好。四、正常操作第12条 发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

17、第13条 胶带输送机启动后，注意观察运行情况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。第14条 胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。五、特殊操作第15条 缩胶带操作（1）空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。（2）检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。（3）根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。（4）操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5米。（5）启动张紧车进行储带。（6）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。第16条 收胶带操作无卷带装置（1）空负荷情况停车，切断电源并闭锁。（2）停机前应使要

18、收胶带停在离收带绞车最近处。（3）停机后在收胶带处胶带锁固。（4）在收带接头处把非收的胶带用专用带夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。（5）启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。（6）除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。（7）启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。（8）载重试车，如有问题及时处理。使用专用裁带机裁带（1）胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。（2）利用卡带装置将胶带卡住。（3）松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相

19、接。（4）开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。（5）松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。（6）点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题及时处理。六、收尾工作第17条 正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第18条 停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。砌矸石带工一、上岗条件第1条 砌矸石带工应熟悉作业规程内容，掌握垒砌矸石带的有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全

20、规定第2条 在垒砌前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸和危岩。第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。第4条 矸石带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。第5条 矸石带要下宽上窄垒成斜面，大块矸石在外，小块矸石在内，中间要填满接实，严禁充填煤炭或其他物料等可燃性材料。第6条 随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。第7条 工作面倾角在2

21、5度以上时，应在矸石带头下方紧贴矸石带支设拦柱，并按作业规程规定设置挡卡。第8条 严禁人员进入采空区内。第9条 严禁用炮崩的方法处理大块矸石。第10条 垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。三、操作准备第11条 备齐锨、镐、锤、注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第12条 检查工作地点的顶板和支护情况，发现问题及时处理。四、正常操作第13条 砌矸石带工要分组工作，每组至少2人，在完好支护的保护下操作。第14条 在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸。第15条 清理好砌带基础和退路。第16条 将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前

22、后看好、互相配合。第17条 按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一个平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐步接顶。五、收尾工作第18条 垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，保证退路畅通。不得将矸石装入输送机内。 采面清煤工一、上岗条件第1条 清煤工必须掌握作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条 清煤工必须在完好支护下进行工作。第3条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。第4条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己

23、和他人。第5条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。第6条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第7条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。第8条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。第9条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。第10条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽

24、内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站（骑）、跨在刮板输送机上清煤。第11条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。三、操作准备第12条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。第13条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。第14条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、正常操作第15条 在割煤拉架推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。第16条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。第17条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况

25、，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。第18条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。五、特殊操作第19条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班长汇报， 由班长派专人协调处理。第20条 支架前梁不接顶的处理方法：作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应

26、站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。六、收尾工作第21条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交班，并认真填写工作日志。攉 煤 工一、上岗条件 第1条 攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定 第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。 第3条 从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。 第4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。 第5条 若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理

27、，严禁自行掏挖和处理。 第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第7条 矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。 第8条 倾角超过25。时，要分段设置安全挡卡。 第9条 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第11条 在炮采工作面攉煤时，耍采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。 第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱

28、；分层开采的工作面摧煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。第13条 严禁站(骑)在输送机上耀煤。 第14条 输送机停止运转时，不准攉媒。第15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。第16条 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。 第17条 自溜运输工作面： 1铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。 2必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。 3处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时在：亡作地点以上5米处设霞安全挡卡。 4要用镐、锤及时处理大块煤、矸。 5溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。第18条 有冲击地压的工作面，必

29、须在放炮30分钟以后进入工作地点霍煤。三、操作准备第19条 备齐锨、镐、锤等工具。第20条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。 第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、正规操作 第22条 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 第23条 要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。 第24豪 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 第25条 自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

30、 五、收尾工作 第26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。滚筒采煤机司机一、上岗条件 第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收

31、到信号后方可操作。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。 第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，

32、防止因过载断链。 第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备 第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 第13条 对采煤机进行运行前检查： 1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮

33、卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3工作面倾角在15以上时，其防滑装置是否安全可靠。 4对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10)；两端固定的牢固情况。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序 第14条 采煤机的操作顺

34、序为：检查巡视一运转输送机一合隔离开关一供水一启动电动机一停止电动机合离合器一启动采煤机一破煤停机结束破煤。五、正常操作 第15条解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条 采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵

35、引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面

36、刮板输送机，进行处理。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑较车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠伪联系信号。，牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2割煤过

37、程中发生堵转时。 3采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7，机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9电缆护套破损或有其他异常情况时。 10紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序： 1把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，井将牵引链闭锁。 3关闭进水截止阀。 4断开离合器、隔离开关

38、，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 5. 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放霞动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤。 (3)移机头：将刮板输送机

39、从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒

40、摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)：1开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止； 2进刀：采煤机智转挡煤板，将2个滚筒的上下位置凋换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3推移输送机机头使刮板输送机成直线。4采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离

41、推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。七、收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。刮板输送机司机一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可

42、持证上岗。二、安全规定 第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控

43、制开关，挂上停电牌。第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。 第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

44、 第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动正式运转喷雾正式运转结束停机。五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动