佛山市禅城区南庄镇平流泵站工程监理旁站方案.doc
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1、佛山市禅城区南庄镇平流泵站工程旁站监理方案佛山市禅城区南庄镇平流泵站工程旁站监理方案编制人: 审核人: 佛山市顺水工程建设监理有限公司平流泵站工程项目监理部二00八年十月目 录一、工程概况:1二、旁站监理的范围2三、旁站监理人员主要职责5四、本工程的关键部位、关键工序的旁站监理方案6一)基础处理工程6二)土方填筑工程的旁站监理15三)钢筋混凝土工程的旁站监理18四)房屋建筑工程的旁站监理21五)金结制作安装的旁站监理48六、机电设备安装工程的质量控制52佛山市禅城区南庄镇平流泵站旁站监理方案为加强对工程施工旁站监进、保证工程质量,促进建设工程监理工作程序化、规范化、科学化、制度化,提高建设工程
2、监理工作水平,加强工程建设标准化工作,强化工程建设管理工作和监理人员标准化意思。依据水利部水利工程建设项目施工监理规范(SL288-2003)、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)和水利水电建设工程验收规程(SL233-2008)的规定,制定本方案。一、工程概况:1. 工程等级:泵站按二十年一遇24小时暴雨一天排干的标准进行设计,规划排涝流量30.09m3/s。等别为等,主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,临时建筑物为5级。2. 工程任务:本工程主要任务是新建泵站一座,主要水工建筑物包括进水渠、简易拦污栅、清污机闸、进水前池、进水流道及泵站、出水箱涵、出水口防洪闸、出水消
3、力池、出水渠等,同时结合泵站的建设对站区环境进行整治与绿化;为使泵站来水顺畅,对宏兴村河涌及其南支涌严重阻水的2处进行拓挖整治,改建2座桥涵及临时工程等全部工程的土建施工及相关的安装项目。3. 工程规模:泵站设计装机3台,装机容量2700kw,设计排水流量30.09m3/s。本工程建成后,通过与龙津一站、龙津二站联合调度,初步解决禅城区南庄镇南片约26.84km的涝灾频繁问题。工程主要内容有:进水渠、简易拦污栅、清污机闸、进水前池、进水流道及泵房、进水箱涵、出口防洪闸、出水消力池、出水渠等,同时结合泵站得很难建设对站区环境进行整治和绿化;为使泵站来水顺畅,对宏兴村河涌及其南支涌严重阻水的2处进
4、行拓挖整治,改建2座桥涵及临时工程等。4. 工程总投资及工期:1)工程总投资:约4979.26万元;2)总工期:365天。二、旁站监理的范围1、 根据本工程的特点和建设内容,我们将在施工监理过程中对主要项目、关键部位、重要工序、隐蔽工程进行旁站监理,把好工程质量关,其旁站监理的工程部位、工序清单如下:旁站监理工程部位、工序清单序号旁站部位旁站工序1填土碾压铺土厚度、碾压遍数、填土速度、取样土工试验。2水泥搅拌桩水泥抽检、桩位复测、搅拌提升速度、水泥用量、垂直度、桩检测。3砼钻孔灌注桩原材料抽检、桩位复测、终孔条件判定、清孔检测、垂直度、钢筋笼检测、泥浆比重、砼配合比、砼落度。4高压旋喷桩水泥抽
5、检、桩位复测、提升速度、浆压、气压、水泥用量、垂直度、桩检测。5钢筋砼结构模板安装、钢筋制作安装、砼配合比、砼落度、砼浇筑、拆模检查、原材料及试块取样检验。6砖砌体原材料、砖及砂浆试块取样试验、砌筑检测、平整度、垂直度检测。7装修工程原材料取样送检、施工过程检测。8防水工程原材料取样送检、施工过程检测。9给排水工程原材料取样送检、施工过程检测、安装过程检测。10泵机安装安装高程、轴线复测、设备检验、安装过程、设备调试、启动试验。11金结制作安装原材料检验、制作检查、安装检测、无损伤检验。12启闭设备安装安装高程、轴线复测、设备检验、安装过程、启闭设备调试。13电气及自动化设备安装材料及设备检验
6、、安装过程、元器件测试、系统调试。2、旁站监理质量控制点旁站监理的工程部位、工序确定后,设置关键工序的质量控制点,在旁站监理过程中,按照质量控制点进行有针对性监控。旁站监理控制点设置见下表。主要工序旁站监理质量点的设置及内容序号主要工序名称质量控制点内容1模板安装模板刚度、模板平整清洁性、安装轴线位置、尺寸、标高、支承牢固性、稳定性,安装的缝隙和错台。2钢筋制安规格、尺寸、搭焊接长度、焊接质量、安装位置、数量、间距,保护层厚度、试件取样试验。3砼浇筑过程浇筑顺序、浇筑层厚、坍落度试验、拌和均匀性、运输方式、振捣均匀性、密实性,砼泌水性、平仓收仓、原材料取样试验,试件取样试验。4填土碾压施工过程
7、铺土厚度、碾压遍数、土含水率测量试验、碾压速度控制、压实度取样土工试验。5沥青砼原材料抽样试验、摊铺顺序、摊铺厚度、碾压遍数、摊铺搭接长度、压实度检测。6机电电气设备安装过程机电气设备完好和合格性检验、线管的埋设位置、设备的安装位置、元器件电流电压试验、机电气设备调试3、 旁站监理程序(如下图)三、旁站监理人员主要职责一)一般规定1、 核查施工单位现场质量检查人员到岗、特种作业人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、 在现场跟班监督关键部位、关键工序施工时执行施工方案以及工程建设监理强制执行标准情况。3、 核查进场建筑材料、构配件、设备和预拌混凝土等的出厂质量证明文件、并可在现场监督施
8、工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。4、 做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始记录。5、 担任旁站监理工作的人员,发现问题及时指出,并向监理工程师或意监理工程师报告。二)项目监理部应根据旁站监理方案,结合现场实际情况,安排现场监理人员对关键部位和关键工序的施工过程进行连续监控。三)旁站监理人员必须认真履行职责,对需要实施旁站监理的关键工序、关键部位在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准备完整地做好旁站监理记录,当旁站监理工作结束后,旁站监理人员与施工单位现场质量检查人员共同在旁站监理记录上签字,确定记录的真实性和准确性。四)旁站监理人员实施旁
9、站监理时,发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施工立即整改,发现其施工活动已经或可能危及工程质量的,要及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令,或者采取其他应急措施。五)旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理的或没有旁站监理记录的,监理工程师或者总监理工程师不得在相应的文件上签字。旁站监理记录作为项目监理部的技术资料管理主要内容。在工程竣工验收后,公司将旁站监理记录存档备查。四、本工程的关键部位、关键工序的旁站监理方案一)基础处理工程1、水泥搅拌桩工程的旁站
10、监理a. 审查承包商提交的工程材料计划,看其选购的水泥等加固剂的品名、标号、安定性、强度指标等质量指标应符合设计、规范等规定的要求。对于加固剂材料应按规范、规定进行抽检,抽检合格并经监理工程师认可后方能用于施工。b. 对承包商水泥搅拌桩施工场地、施工劳动组织,尤其是施工机械设备(桩机)进行审核和现场校验,主要检验桩机的机械性能和完好性。c. 做好试桩的监理。试桩应按有关规范规定,一般不少于2根,其位置最好选择在勘察孔(或基坑)附近。试桩中监理工程师旁站监理,监督承包商按设计拟定的加固剂掺合比、用量(浆液浓度)、桩长施工。对喷浆时间、搅拌提升速度、复搅、深度及注浆量等做好施工记录。试桩成桩后7d
11、内,监理工程师会同施工进行触探击数用对比法判断桩身强度。试桩成桩28d后,采用抽芯检测桩身质量。d.水泥搅拌桩是采用地下隐蔽施工工艺,工程质量的控制应采取切实可靠的措施,确保工程质量,尤其对预搅下沉、提升喷浆和复搅再提升喷浆等施工中的重要环节的进行旁站监理工程。施工过程中,水泥搅拌桩施工监理工程师必须督促检查承包商做到按图纸、按试验确定工艺、按规范施工,严格执行“三检”(自检、互检、终检)制度,施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰, 在施工过程中,采用全过程旁站监理。l 深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理工程师和批准的施工工艺要求。l 当深层搅拌机下沉到设计深度后,
12、应在桩底喷浆30s,使浆液完全达到桩端;当喷浆口提升到设计桩顶时,应停止提升,搅拌5s,以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m,在桩凝固后将高出部分用人工挖除。l 水泥浆液应严格过滤,供浆必须连续,一旦供浆中断,应将喷管下沉至停供点以下0.5m,待回复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过0.5h时,应对泵体和输浆管路妥善清洗。l 在施工作业中,现场监理人员应对施工全过程进行旁站监理。监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各自动记录仪记录数据的真实性及准确性和施工人员施工记录的及时性、完整性。l 现场操作人员进入施工现场,必须佩带安全帽。上下立架时必须佩
13、带安全带。l 督促施工单位按批准的环境保护措施施工,应严格控制弃浆和污水排放。e.水泥搅拌桩施工验收这是保证工程质量的重要手段。水泥搅拌桩施工完成后,及时会同有关方面,按照设计及有关规范,严格进行质量检验和施工验收工作,并按规范规定的比率,7天内做轻便触探试桩,28天后做桩身抽芯检测及强度试验,对于桩位的检测现场监理全程跟踪。2、高压旋喷桩工程的旁站监理1)桩位、桩径及桩机架倾斜度控制l 施工单位应向监理报送加固地基的基础高压旋喷桩桩位放样成果单,监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求,桩间套接长度是否满足设计要求。校验合格后,监理工程师予以签
14、证,准予下道工序施工。l 机具就位、试运转或开机生产前,施工单位机组负责人(机长)、各操作人工和质检人员必须上岗到位,否则,监理人员可现场指示不予开工。l 每天开机生产前,施工单位应对施工设备进行维修保养,发现问题及时处理或更换设备。l 每次桩机位移时,桩位偏差应小于5cm。因故变更孔位时,应征得监理工程师和设计的同意。2)浆液质量控制l 原材料质量控制:深层搅拌压浆用的浆液主要材料水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级宜为R32.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200t取样复检一次,每批量不足200t的也应进行一次
15、复检。水泥应新鲜无结块,储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。记录采取见证取样、送样的应在送样单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检测频率进行检验的材料和经检验不合格的材料,均不得使用。 l 浆液性能控制水泥浆液应按生产试验确定的经批准的水灰比配制,每次配浆均需用比重计测量浆液比重,并作好记录。高喷浆材水泥浆的搅拌时间,高速搅拌不少于30s,普通搅拌不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4h,否则应按废浆处理。高压旋喷桩浆液应在过筛后使用,温度应控制在540度之间。施工单位对不同批号的水泥及各种不同配
16、比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间;浆液固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。3)高压旋喷桩施工控制l 高压旋喷桩施工应分排、分序进行,每排孔宜分两序施工,相临孔时间间隔不宜小于24h。l 下喷射管前,应进行地面试喷并调整喷射方向。l 下入、拆卸喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。l 当喷头下至设计深度时。应先按规定参数送浆、水、气进行静喷,待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷施工。l 高压旋喷桩浆材、配合比及施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及共同确信的施工参数施工。施工过程中,应特别注意对水泥、浆
17、材配合比,进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆星状等项目的质量控制。l 高压旋喷桩应全孔连续作业,每当拆卸喷射管后,应进行复喷,其长度不小于0.2m。l 在高压旋喷桩施工过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时,应查明原因,及时处理。l 孔内严重漏浆,可采用以下措施进行处理:(1)降低喷射管提升速度或停止提升。(2)降低喷水压力、流量、进行原地灌浆。(3)喷射水流中渗加速凝剂。(4)加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。(5)向孔内冲填砂、土等堵漏材料。l 供浆正常情况下,孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时,应加大进浆密度或进浆量。在富水地层,宜适
18、当减小风量或降低风压。l 若发生串浆,应填堵被串孔,待灌浆孔高喷结果后,应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。l 施工单位在现场应有足够的备用设备,以便在设备出现故障时,高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工,施工单位应有足够数量的计量仪器、仪表(包括压力表、流量计、比重计、称重设备等)。各种计量仪器、仪表应定期核准且经国家计量认证部门认可合格。l 高压旋喷桩施工因故中断后恢复施工时,应进行复喷,其复喷深度不得小于0.5m。l 高压旋喷桩质量技术指标以设计文件和现场试桩确认的强度指标为准。l 高压旋喷桩施工结束后,应利用孔口回浆或水满山红浆液及时回灌,直至浆液面不下降为止。l
19、 高压旋喷桩施工,应采取必要措施保证孔内浆液上返通畅,避免造成地面劈裂和地面抬动。l 施工单位在高压旋喷桩施工作业过程中,应认真详细填写跟班记录,并由施工现场负责人签证。跟班记录至少应包括:各孔序号、孔号和孔深;进浆水灰比及比重;回浆比重及状态描述;水压、气压、浆压;提升速度;施工中断原因及处理措施;施工过程的其他记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。l 施工单位必须严格按设计要求和技术规范规定,按经现场试验确定的报经批准的高压旋喷桩施工组织设计计划进行施工。若有违反现象,监理工程师将发出违规警告通知,情节严重者,将指令其停工整顿,或返工处理,因此造成的损失由施工单位承担合同责任。3、泥浆
20、护壁成孔灌注桩工程的旁站监理l 施工准备及泥浆制备(1)施工单位应向监理报送泥浆护壁成孔灌注桩的桩位放样成果单,监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求。校验合格后,监理工程师予以签证,准予下道工序施工。(2)机具就位、试运转或开机生产前,施工单位机组负责人(机长)、各操作人工和质检人员必须上岗到位,否则,监理人员可现场指示不予开工。(3)每天开机生产前,施工单位应对施工设备进行维修保养,发现问题及时处理或更换设备。(4)选用彭润土拌制泥浆,要求泥浆粘土含胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.5L/Kg。制浆前,先将土打碎,使其
21、易于成浆,缩短搅拌时间,粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专门仪器进行质量控制。l 施工过程监理工作流程测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土第二次清孔安放导管吊放钢筋笼质量检测l 泥浆护壁成孔灌注桩施工过程控制(1)成孔1)机具就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔的垂直。2)要控制孔的水位高于地下水位1.0m左右,防止因地下水位高于孔内水位引起坍孔。3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同,一般控制在1.11.5范围内。成孔的快慢与土质
22、有关,应灵活掌握钻进的速度。4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应及时检查,以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。(2)护筒埋设1)护筒内么应大于钻头直径:用回转钻时宜大于100;用冲击钻时宜大于200。2)护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用黏土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20。3)护筒埋设深度:在黏性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m;并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。4)护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒,后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面3040或地下水位1.5m以上。(3)护壁泥浆与清孔1)孔壁土质较好不易的塌孔时、可用空气吸泥机清孔。
23、2)用原土造浆的孔,清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。3)孔壁土质较差时,宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。泥浆取样应选在距孔2050处。4)第一次清孔在提钻前,第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。5)浇筑混凝土前,桩孔沉渣允许厚度:以摩擦力为主时,允许厚度不得大于150。以端承力为主时,允许厚度不得大于50。以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。本工程桩孔沉渣厚度不得大于150mm。(4)钢筋骨架制作与安装1)钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。2)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定,应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架的接头需按有
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