地下室抗浮锚杆施工方案word格式.doc

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1、目录第一章 施工条件 3一、编制依据 错误！未定义书签。二、工程概况 3三、地层概况 3四、水文地质情况 4第二章 抗浮桩 （锚杆 ）设计与基本试验 5一、抗浮锚杆结构设计主要参数 . 5二、抗浮锚杆拉力设计参数 . 5三、抗浮锚杆基本试验 . 6第三章 施工组织和措施 9一、施工准备 9二、施工进度安排 12三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 13四、排污措施 19五、应急措施 19六、成品保护措施 19七、施工组织措施 22第四章 工程施工质量保证措施 24一、质量控制措施 24二、质量保证具体内容 . 25三、材料质量要求及节约措施 . 27第五章 文明施工与安全措施 28一、安全生产

2、、文明施工 . 28二、安全保证体系及措施 . 30三、环保文明施工保证体系及措施 . 32第一章 施工条件二、工程概况本工程由 1 栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成， 主体大 楼建筑总高度 105.90m ，主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构钢结构， 外围纯地下建筑为框架结构， 总建筑面积 100660m 2 。地下四层， 基础板厚 600mm2000mm，基础埋深约-24.50m , ).00=44.20m，地下水常年水 位即历年最高位在标高 38.52m41.02m ，抗浮设计水位为标高 37.00m， 抗浮水压 145kN/m 2。因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮

3、， 保证建筑物的稳定和正常使用。目前基坑内已施工。三、地层概况岩土工程勘察报告 ，基础底板以下地层各层情况如下：1、粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，属中低 低压缩性土，层顶标高 21.3624.29m ；2、卵石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高 19.2621.53m ；3、粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，属 中低低压缩性土，层顶标高 10.3112.02m ；4、卵石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高6.658.88m ；5、粉质粘土、粘质粉土层：褐黄色，湿饱和，硬塑可塑，低压 缩性土，层顶标高-3.67-3.34m ;6、卵

4、石、圆砾层：内含细砂、中砂为杂色，低压缩性，层顶标高 -10.94-10.16m ;7、粉质粘土、重粉质粘土(11)层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，低 压缩性土，层顶标高-21.54m。四、水文地质情况根据2003年2月进行勘察时实测地下水分布有 4层，见下表。地下水 对混凝土无腐蚀性或有弱腐蚀性。地下水水 层序号地下水 类型地下水静止水位(承压水的测压水头)腐蚀性 评价埋深(m)标高(m)1上层滞水2.204.6838.5241.02无2层间潜水17.7018.9624.1425.02弱3承压水(测压水头)19.4021.1022.1023.39弱4承压水(测压水头)20.4320.9022.

5、2522.96弱第二章 抗浮桩 （锚杆 ）设计与基本试验本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆， 完整的抗浮桩 （锚杆 ）是在基 础底板下土层内形成有效直径 150mm 、有效长度 23m 的锚杆，锚杆有效 长度内设置4个承载体，每个承载体分别受 2束7 4 （1860MPa）低松驰预 应力钢铰线张拉，锚索顶端共 8 束钢绞线与基础底板锁定，此结构组合可 防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。一、抗浮锚杆结构设计主要参数1 、抗浮锚桩 （杆）总数：616 根（孔筏板模板平面图锚杆平面布置图 ）， 其中主塔楼基础底板布设 200 根，纯地下基础部分布设 416 根。2 、钻

6、孔体：锚孔直径 150mm ，锚杆孔深 23.0m 。3、固结体：强度等级C40，杆体保护层厚度不小于20mm。4、锚 杆：8束（单体2束）7（H（1860MPa低松驰预应力钢绞线）锚杆 组装见示意图。二、抗浮锚杆拉力设计参数1 、锚杆设计拉力： 650KN2、锚杆锁定荷载： 400KN3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的 5% ，且不少于 3 根，最大试验荷载 为设计拉力值的 1.5 倍5、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准土层锚 杆设计与施工规范 CECS 22-90 执行。三、抗浮

7、锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依 据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性， 尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共 同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆 的极限承载力等参数。1、钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、 成孔地质条件和以往成功的工程经验， 基本可确定 2 种锚杆钻孔成孔工艺(1) 地质钻机泥浆护壁成孔工艺利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层，通过泵送人工 配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出 孔

8、底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的 钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验 室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥 浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘 土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻 到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与 比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由 于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内 使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥

9、浆的性能，否则就难以 维持正常的钻进。(2) 泥浆配比设计 泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于 使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆 具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地 表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中 钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大 的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进 风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设 计须经初选 应用改性 再应用直至基本达到要求这样一个过程。2、锚杆基本试验(1)基

10、本试验锚杆经确定为 4 根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施 工工艺和工程锚杆相同。(2)根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的2 根试验锚杆和套管护壁钻机成孔的 2 根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施 工；施工后验收锚杆 31 根(5%) 。根据现场实际情况，基本试验的位置选择 在主楼中庭的中间部分，具体位置详见附图。(3) 锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。(4) 加力总量为 0.8fptk 或破坏。(5) 加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Af ptk ，以后为1/101/15 Af曲，循环加载依次进行，直至达到 0.8fptk或破坏。(6) 试

11、验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、 参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工 艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制 PS曲线。并对设 计参数及施工质量进行评价。第三章 施工组织和措施一、施工准备（一）施工前准备工作内容1. 完成施工现场的平面布置；2. 水电引入施工现场；3. 完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4. 安排人员作好现场保卫工作；5. 机具、人员进场；6. 所需材料水泥及外掺剂进场；7. 设备调试和检验；8. 开工前进行施工技术交底和安全教育。（二）施工场地安排 根据现场的实际情况，为保证主楼的施工的进度，抗浮锚杆的施

12、工从主楼部分I区现土层标高 22.4米处开始（抗浮锚杆分区图见附图）。在该 部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行H区、皿区的土方施工。H区、皿区 抗浮锚杆施工面的标高为基础底板底平上 500位置。待H区、皿区具备工 作面后，抗浮锚杆施工随后跟进。为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆 基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和 施工图立即组织进行。正式施工时，套管跟进和泥浆护壁两种施工工艺将 同时进行。但在施工过程中，必须详细的做好施工记录。（三）施工机具配置及施工场地布置1施工机具配置根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设

13、备，主要机具配置如下：序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-30台1日本三菱2锚杆机Klemm80302台1德国BAUER3地质钻机XY -1b台4北京探矿厂14注浆泵BW250/40台35排污泵3PNL台16搅拌机ZJ 8027锚杆张拉机100吨、30吨38电气焊15KW套22.施工场地布置本工程施工面积约5000m2，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡 基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。根据9月22日四方会议要求，主楼I区部分的施工作业面在绝 对标高22.4m位置，H区、皿区抗浮锚杆施工作业面在绝对标高21.5m位置，纯地下室部分抗浮锚杆施

14、工作业面在绝对标高23.0m位置。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方 便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此 把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、 一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次 高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地 方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。基坑排水是施工中的重要环节之一。目前Klemm套管钻机的用水量较 大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚

15、杆场地设置集水坑。 其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就 地处理。详细安排可见附图。（四）劳动力配置1、地质钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。4台套地质钻机设备的劳动力配备如下职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1四台套设备1人技术员掌握技术，控制质量,整理资料1四台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全4X2每班每套设备人主机手操作钻机、钻孔、移位4X2四台套人数副机手协助主机手4X2机修工设备维修保养22台套设备1人电工设备和照明用电装修，安全用电1共计292、套管钻机人员配置根据本工程的特点，

16、施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时每2台套套管钻机设备的劳动力配备如下职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1二台套设备1人技术员掌握技术，控制质量,整理资料1二台套设备1人班长全面掌握施工、质量和安全2X1每班每套设备人机手操作钻机、钻孔、移位、维修2X2二台套人数泵工操作压浆泵2X1机修工设备维修保养1每台套设备1人电工设备和照明用电装修，安全用电1共计123、锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全2X1泵工操作压浆泵2X1搅灌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重2X1普工倒运水泥2X2制作工锚索制作和安放2X4机修工设备维修保养1共计

17、194、施工人员配置共计60人二、施工进度安排施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工 期。首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在 9月16日至9月20日期 间；在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下的196根抗浮锚杆的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期间。为保证 工期，将配置5台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备，以保证每天不少于 完成8根的工程量。在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。纯地下室部分的锚杆施工准备工作安排在 10月20日后进行，正式施 工安排在10月25日，此时按每天完成10根锚杆的施工速度计划，则420

18、 根锚杆需要42天工作日，在12月6日完成。最后是锚杆的检验和张拉、锁定及 CGM 灌注，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。 具体计划见附图。三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数（一）施工工艺流程锚孔定位编号T钻机就位T钻孔T下锚T注浆拔管T二次注浆T张拉T封锚（二）施工工艺1、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2）桩位误差控制在规范要求之内。2、地质钻机锚孔钻进方法1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2）锚孔孔径 150mm ，孔径偏差不大于 2cm ，深度偏差不大于设计深度 1%，成孔深度达到设计要求；3）粘土地层选用 1

19、46mm 前导式三翼钻头正循环清水钻进， 卵石地层选 用组合牙轮钻头；4）遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；5）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。3、套管钻机钻进方法1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2）钻孔套管外径 133mm ，孔径偏差不大于 2cm ，深度偏差不大于设 计深度 1%，成孔深度达到设计要求；3）选用 146mm 前导式三翼钻头正循环清水钻进， 卵石地层采用冲击跟 进的方法；4）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4、洗孔1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内， 由上往下， 再由下往

20、 上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于 1.05 ，沉渣小于等 于 30cm ；2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。5、钢绞线加工制作及孔内安装1）钢绞线底端为锁锚形式，钢绞线为无粘结低松驰 II级I860钢绞线；2）锚杆按间距 1.02.0m 安装定中心支架，以使钢绞线保持平行，保证 锚杆在锚孔中心；3）锚杆底端装设锥形防护装置， 保护锚杆端部不被破坏， 以及锚杆对孔 壁的破坏；4）固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；5）注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行， 安置于钢绞线束中央， 注浆 管内径 20mm ，长度超出钢绞线 2.0m 左右；6）钢绞线采用人工安放， 必要时借助手动葫芦下放

21、； 下锚前， 锚索制作 质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内7）锚杆按设计及规范制作组装；8）锚杆结构示意图见附图二。6、注浆1）浆液配制：水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5（普硅 525R）2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注 浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；5）注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6）待一次注浆体初凝强度达 5.0MPa 后，即可用高压注浆管 进行二次 高压注浆， 注浆材料采用

22、纯水泥浆 （水灰比为 0.450.5） 。二次注浆时间可根 据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量 的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加 剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后， 根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。7）锚固段注浆采用孔底返浆法， 将注浆管插入到距孔底 50cm 处，用压 浆机 （泵）将水泥 （砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥 （砂）浆从钻孔底口向外依 次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。8）试块制作，除见证取样外，每天或每20 根（锚）桩做 3 组，规格70.7mm

23、70.7mmX 70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；9）补浆：待孔内素浆初凝后， 开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆， 再用 上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。7、张拉、锁定1）清理桩头，安放锚桩头装置；2）张拉、锁定应在锚桩强度达 100% 后进行；3）采用二次张拉法，第一次控制值为10%20%，用单锚机对称张拉， 压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对 8 束钢绞线同步 张拉、锁定；4）根据现场要求做锚杆张拉试验按 1.5 倍设计值张拉。5 ）张拉设备： ZB4-500S 电动油泵、 YDC240Q 单根张拉千斤顶、 YCW250 、 YCW350 张

24、拉千斤顶。6）张拉步骤如下：安锚桩头装置一次预拉调整锚头二次张拉测量伸长量L锁定封锚J记录7）张拉原则a升荷速率:每分钟不宜超过设计应力的10% 。b卸荷速率:每分钟不宜超过设计应力的20% 。c张拉顺序:采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉d张拉计算公式: S =FL/EAS :钢绞线理论弹性伸长值 ；F:单根钢绞线设计拉力；L:自由段长度；E:钢绞线弹性模量；A :钢绞线截面积。8）穿锚a 将锚墩外钢绞线的 PVC 外套剥掉， 把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。b 将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚 索应对称或均匀分布在锚板上。9）张拉 锚索张拉按下、中、上次序分两次进

25、行。第一次张拉为总张拉值的10%20%。必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的 0.25、0.5、0.75、1.0、1.1 倍，除最后一级须稳定 1020分钟外，其余每级需要稳定 5分钟，并 分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三 次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。10 ）封锚a 使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚具外留存 10cm 。b 用保护套加黄油保护好外露钢绞线。c 用 C40 混凝土进行封闭锚头，混凝土的保护层厚度不小于 10cm 。8、防水、防腐1） 清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗

26、浮锚杆的防水施工； 对 穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另 外绘制节点大样图。2） 锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、 砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材 料涂刷，进行防锈、防腐处理；3）防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技 术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验， 建议采用在钢绞线部位缠绕 P201 遇水膨胀橡胶，具体详见附图。5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉 端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法 进行防

27、腐后，立即用 C40 混凝土进行封闭锚头，详见附图。9、施工注意事项：1） 钢绞线应无损伤， 并应调直、除锈。 同一孔的钢绞线必须等长， 切断 后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。2）钢绞线的选择试验 （选择试验、验收试验 ），质量的要求以及锚索的张 拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。4）锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。5）设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。四、排污措施现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在 15m24m 深的基 坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节

28、之一，根据施工现 场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用 3PN 泥浆泵由场地集水坑抽到地 面后，经沉淀池过滤后排入下水道；2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污 泵排出坑外；3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。五、应急措施由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到 设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。 经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本 试验结果出来后另外提供。六、成品保护措施1、 成品保护措施项目部成立成品保护领导小组，项目经理卜庆龙任小

29、组组长，生产经理 高正伟任小组副组长，组员为：单劲松、李振华、张培田；现场成立 5 人成品保护小组，王占春任组长，成品保护小组每天 24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行 日常检查和维护。1.1 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土 方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已 完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取 如下措施：(1) 为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破 坏，对该区域以彩带进行围护并每隔 5 米布置一个警示灯。没有项目部成

30、 品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。(2) 对伸出工作面的钢绞线用 100X 50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。(3) 进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机 械的行走路线。详见附图。(4) 抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花， 从而增大成品保护的难度。1.2 土方开挖过程中成品保护措施(1) 在一个完整的区域施工完毕、 验收合格并 收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该 区域的下部土方开挖工作。(2) 由于抗浮锚杆的间距仅为3米，且锚杆浆 体极容易脆断，

31、为了避免机械开挖和运输时对 外露的钢绞线和土层中的锚杆浆体造成破坏， 该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在 进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施 工。(3) 由于土方开挖后，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆钢绞线遭受碰撞而破坏，对锚杆采用钢脚手管进行保护，高度为3000,如图所示；对被破坏的则将可采取二次补灌浆。(4) 按照施工进度计划，纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖， 为了避免槽底受冻，在开挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一层防火 草帘进行覆盖。1.3 土方换填过程中成品保护措施根据设计要求，主楼部分的第层粘土层需要以级

32、配砂石全部置换，并 且密实度要求达到95%为了确保级配砂石运输和夯压过程中， 基槽不受扰 动，抗浮锚杆能得到有效的保护，将采取如下措施：(1) 将级配砂石运至基坑的上部边缘，采用溜槽运输至槽底，然后采用人 工运至工作区域。(2) 级配砂石采用打夯机进行分层压实。(3) 由于置换回填的级配砂石密实度要求较高，人工进行打夯，施工难度 较大，为了确保置换回填砂石的质量，建议采用其它地基处理方式进行处 理。1.4 底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中，钢绞线因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土 浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措 施： 钢绞线外做的硬质橡胶保温管

33、依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验 收合格后才拆除。钢套管拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切 割工作。 在混凝土浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。如果钢 绞线表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行 加强保护。 由于钢绞线在底板部位外套 P201遇水膨胀橡胶，为了避免 P201遇水 膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效， P201 遇水膨胀橡胶 外面须以塑料膜进行保护。当混凝土浇筑至该部位时才拆除。七、施工组织措施根据总体施工部署，在主楼部分的抗浮锚杆施工完毕后，将立即组织 该部分的锚杆间土方开挖和置换施工，这时该部位最低标高将在 -24.8

34、米。 而同期间在纯地下部分，正组织抗浮锚杆施工，根据 9月 22日四方会议，施工作业面标高在 -21.2 米两处高差为 3.6 米，拟定采用 1：0.3 放坡，护壁采用钢板网喷射混凝 土，强度为C20由于主楼部分底板先施工，且主楼底板施工期间，纯地下 部分的抗浮锚秆还未完成，考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设，所以放 坡的位置选在、轴之间，距轴 4米。具体附图（高差处支护图）所 示。在挖土施工过程未形成该高差前，应先进行纯地下部分轴线处的抗 浮锚杆的施工。否则，形成高差后再进行抗浮锚杆的施工，极易对边坡造 成破坏。第四章 工程施工质量保证措施我公司坚持 “百年大计， 质量第一 ”的原则，将施工过

35、程质量管理与质量 检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工 质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对 施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进 行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上， 强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。 一 质量控制措施1、施工中严格执行设计及有关规范规定；2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工 工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

36、5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试 验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；8、随时接受甲方及质检单位监督检查。二、质量保证具体内容1质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的 质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次 检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。2建立健全的质量保证体系：按IS09001质量标准建立质量保证体系和 完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理

37、负责建立、 主抓并落实的质量保证体系，如下图。注： k质量管理组织体系信息反馈线路3建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员 要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设 计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、 设计变更、会审交底和各工种的技术交底。(1) 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。 班组自检、互检和交接检与 专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验 收合格签字后才能进行下道工序的施工。(2) 现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施 工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严

38、格把关，明确责任分工。(3) 工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好 记录。(4) 及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。(5) 原材料按施工规范要求进行复检， 所有材料必须有出厂合格证。 不合 格材料不允许进场和使用。(6) 抗浮锚桩 （杆）采用隔二打一的跳打法施工。(7) 做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。(8) 认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。(9) 按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严 格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终 处于受控状态。(10) 贯彻质量责任制，与施工管理人

39、员、施工作业人员签定质量奖罚制 度。(11) 锚杆固结体达到设计强度的 100% 以上时，方可张拉。三、材料质量要求及节约措施(1) 现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。(2) 加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。(3) 材料堆放本着即不影响施工， 又要方便施工的原则， 减少二次搬运(4) 钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。(5) 水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。(6) 水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。第五章 文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工为加强安全生产意识 ,正式施工前要进行安全思想教育 ,做到安全第一 , 预防为主 。在施工

40、过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作 规程 ,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋 , 各项专职负责人要各负其责。1、钻机操作钻机安放平稳、牢固 ,各部分位置正确 ;钻机使用前 ,熟悉掌握其构造及操作要求 ,做到定人、 定机、定岗位安 全操作;经常检查各部分螺丝有无松动 , 防护罩是否完好 ,声响及发热是否正 常,一旦发现问题及时处理 ;检查减变速箱、磨擦离合器 , 操作控制手把性能是否稳定可靠 ;钻机运转时 ,必须有专人管理 ,严禁在无人看管下运转 ;停机时必须切 断电源;操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时 ,必须先停止动力机运转 或将传动齿轮停止运转 ;卷扬提升时 , 不得将两

41、个制动带同时抱死 ;经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑 ; 防止雨水和浆液进入电机 , 以免烧毁电机。2、压浆泵操作压浆泵使用前必须进行试运转 , 试车分空车运转及负荷运转 ,以检查 各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常 ,安全阀是否可靠 , 压 力表是否准确、灵敏 ;吸水及排水阀门工作状态是否正常 ;吸浆阀门必须装有过滤罩 ;使用过程中 ,如出现压力骤然上升或下降时 ,应立即停机检查 ,排除故 障后方可使用 ;停机检查时 ,应安全降压后 ,方可打开管路 ;输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象 ,以免造成安全事故或质量事故。长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗

42、进水软管、滤 水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常； 施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。轴承及泵体内加足润滑油。每次施工后，必须清洗泵头内阀座。施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况，随时测试泵体的 温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。3、灰浆搅灌机操作使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整, 管路是否安全可靠,泵量是否准确 ;浆液配比必须符合设计要求 ,加水、上料数量必须准确稳定 ,不得使用 受潮结块或已过期的水泥。使用结束后必须及时清洗

43、,保持机貌整洁 ,管路畅通 ,叶片、叶轴无凝 结水泥块。4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好 ,根据现场情况尽可能将线路架空到使 人员碰不到的位置 ,个别地带没有条件架空的情况下 , 落地电缆要有明显的 警告标志和保护措施 , 并设专人负责。另外 ,根据自备发电机的性能要求 , 各 电机在启动和停机时 ,相互之间必须有一定的间隔时间 (1 分钟 ), 不得同时 合闸或断闸。5、电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶 要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于 10m 的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于 10m

44、 距离。6、环卫要求在施工中要注意控制噪音污染 ,自备发电机、空压机要远离马路和公共 场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时 ,不但要注意安全 , 而且要注意环境卫生 ,汽车运 输不要超载 ,运出施工现场前要清洗 ,在运输过程中不漏不洒 ,做到安全生产 , 文明施工。二、安全保证体系及措施1、安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上2、安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持 安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。3、现场施工安全管

45、理施工现场安全纪律.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。现场安全管理.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻 预防为主，安全第一的方针，严格执行安全生产制度；.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程， 考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有 相适应的文化程度；从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业 的疾病者，方可上岗作业。现场安全管理许可证制度 .开挖许可证任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开 工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所