地上模板施工技术交底(DOC).doc

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1、技 术 交 底 记 录表C1-10资料号工程名称昆明市西山区海口片区城市棚户区改造项目A6地块“天湖景秀”交底日期2015年 5月 9 日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称地上模板施工交底提要交底内容：地上模板施工技术交底一、工程概况本工程工期紧，建筑面积大，经综合技术、经济分析，决定4、5、6、7栋标准层以上模板采用铝合金模板（具体详见铝模施工方案）标准层以下采用木模板，其余各栋均采用木模板进行安装，其中，支模承重架采用碗扣式钢管脚手架，商业部分支模承重架采用扣件式脚手架。本工程模板支架系统（除铝模部分）如下：1、2、3、8、9栋采用碗扣式脚手架，商业部分（10、11、12、13、

2、14栋）采用扣件式钢管脚手架，由于本工程工期较紧，1、2、3、8、9栋主楼地上部分计划各配置三套模板、三层支撑。 二、准备工作熟读图纸、提前核对相关设计变更及关于图纸问题的工作联系单，认真学习有关规程、规范、企业规定制度以及相关施工方案。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织木工班组长及操作人员学习规范、规程、施工方案及企业规定制度，以保证作业人员对所施工内容心中有数，从而提高作业班组人员的岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度，防止返工、误工引起的不必要损失。2.3、材料准备2.3.1、材料计划柱：15mm厚胶合板，50100木方，钢管48mm3.0mm，M14对拉螺栓

3、，隔离剂。梁：底模模15mm厚胶合板，侧模15mm厚胶合板，50100木方，钢管48mm3.0mm，M14对拉螺栓，隔离剂。板：15mm厚胶合板，50100木方，钢管48mm3.0mm，隔离剂。墙：15mm厚胶合板，50100木方，钢管48mm3.0mm，M14对拉螺栓，隔离剂。模板隔离剂：模板隔离剂应选用水性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板必须在隔离剂涂刷后安装。2.3.2、扣件式钢管脚手架主要构配件材料要求1）、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中

4、的Q235普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。 2）、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。3）、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30Kg，脚手板厚不小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。4）、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/5796.2和梯形

5、螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（当可调托撑螺杆外径小于36mm时，要求可调托撑螺杆旋出长度不得大于150mm） 2.3.3、碗扣式钢管脚手架主要构配件材料要求1）、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 2）、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程

6、用锻造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 3)、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4）、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 5）、碗扣式钢管脚手架钢管应为48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.25mm。碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称常用型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05L

7、G-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆H-30483.53001.671.32HG-6483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JH-120+30483.5（1200+300）7.74.85JHG-120+60483.

8、5（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912483.515007.116.33XG-1212483.517007.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.0专用斜杆ZXG-0912483.512705.9ZXG-0918483.517507.73ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60

9、宽度6009.308.60立杆连接销LLX120.1可调底座KTZ-45可调范围3005.82KZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5可调托座KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.92.4、机具准备主要施工及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、.5Kg400个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224380个圆盘锯MJ-1063KW5台平刨MB-5033KW

10、5台手电钻50把台钻VV508S520W4台手提电锯M-651A1.05KW60台手提电刨0.45KW20台压刨MB10657.5KW6台活动扳手最大开口宽65mm60把手电钻钻头直径1220mm50把空压机1立方5台钢丝钳长150、175mm若干墨斗 、粉带砂轮切割机配套20个水准仪S35台垂铅仪J33台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m、30m、5m直尺23m工程检测尺2m5套塞规一般5套2.5、劳动力分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力准备一览表（总） 序号 部位工 种塔楼、商业楼（人）墙体梁、板柱1木工801008

11、02电气焊工103电工54架子工100三、施工工艺及方法3.1、模板技术参数3.1.1、楼板模板技术参数1)、塔楼楼板模板技术参数层高（m）立杆纵距（m）立杆横距（m）步距（m）方木（50*100mm）间距（m）梁顶托托双钢管（48*3.0mm）间距（m）备注2.91.21.21.80.30.3碗扣式3.151.21.01.50.30.3扣件式2）、商业楼板模板技术参数（扣件式钢管脚手架）层高（m）立杆纵距（m）立杆横距（m）步距（m）方木（50*100mm）间距（m）梁顶托托双钢管（48*3.0mm）间距（m）备注5.41.21.01.80.30.3扣件式3.1.2、梁模板技术参数1）、塔楼

12、梁模板技术参数梁截面B*D（m）立杆纵距（m）步距（m）其他搭设要求备注0.2*0.61.21.5梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，木方50100mm，梁底支撑木方长度1.20m。顶托采用双钢管：483.5。碗扣式0.*0.7H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，梁模板使用的木方截面10050mm，梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，梁侧模面板厚度h=12mm。扣件式（注：梁截面高度700mm时，要求于梁高中部设置对拉螺杆一道。螺杆直径14mm）2）、商业楼梁模板技术参数梁截面B*D（m）搭设要求备注0.3*0.8H方向对拉

13、螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，梁模板使用的木方截面10050mm，梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，梁侧模面板厚度h=12mm。扣件式3.1.3、柱模板技术参数柱截面B*H（m）搭设要求备注0.4*0.4/0.65*0.7/0.6*0.7/0.6*0.6/0.5*0.5柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根。面板厚度15mm3.1.4、墙模板技术参数墙厚（m）搭设高度（m）搭设要求备注3003.15模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用50100mm

14、木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距150+450+450+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm， 2502.9模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距150+450+600+600+800mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm3.2、施工流程3.2.1、扣件式支架模板施工工艺流程模板施工工艺流程3.2.2、碗扣式支架模板施工流程3.3、

15、施工方法3.3.1、扣件式模板支架施工方法1）、柱、剪力墙模板安装工艺要点A、柱、剪力墙模板安装顺序和技术要点：轴线截面定位模设置 搭设脚手架 墙柱模板定位 安设支撑 垂直度调整 模板加固固定 验收 浇注混凝土 拆除脚手架、模板 拆除 清理模板。B、柱、剪力墙模板采用15mm厚九层板、50mm100mm方木和扣件钢管脚手架支撑系统。C、柱子周边按设计宽度用定型模板，上下左右均用钢管固定连接。先在楼面上弹出纵横轴线和柱子周边边线，柱子底部用短钢筋控制定位，调整标高，立柱模。拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前派专人清扫封口。柱箍每隔500mm800mm左右一道，采用48钢管及十

16、字扣件拉紧，对于截面大于500mm的柱子，均要设对拉螺栓，采用高强度14螺栓，两端采用伞形销固定（施工时特别要注意伞形销的刚度，防止其变形而引起炸模，如伞形销刚度达不到要求，可采用厚钢板制作固定装置）。D、剪力墙采用14的高强度螺杆进行加固，模板底部第一道高强度螺杆距离为150mm,剪力墙立模时在模板接缝位置、及剪力墙阴阳角位置必须设置方木，防止漏浆，竖向加固方木，间距450，竖向的模板接缝应尽量叉开。E、柱、剪力墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。室内所有螺杆穿模板时，必须采用PVC管外套，以使螺杆能回收利用。F、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼装，然后加柱箍

17、、支撑体系将柱固定。G、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条和低标号水泥砂浆抹平。做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。H、固定构件截面尺寸选用高强水泥内撑，绑扎在剪力墙水平筋上，长度为剪力墙的宽度。2）、梁模板安装工艺要点A、梁模板安装顺序和技术要点：放主次梁轴线 搭设和调平模板支架（包括楼板支架、安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板 定位、拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整、加固模板 进行下道工序B、框架梁跨度大于4米的底模板需按施工的相

18、关要求起拱，起拱高度为跨度的3。C、梁模采用12厚木制九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距取350左右。梁高600的梁支模应先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。梁高600的梁立模时和板一次性成型。为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。D、扣件式支模承重架立杆纵横间距为10001200，纵横水平杆步距小于1800，模板支架搭设高度为5.4m时，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m。扫地杆距离地面200。各主轴线大梁位置设置垂直剪刀撑。E、设置剪刀撑时需注意：剪刀撑的钢管搭接长度不得小

19、于1000，搭接时必须采用三个活动扣连接；剪刀撑必须在水平方向或垂直方向连续设置。按设计和施工规范要求起拱，并注意梁的两侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）、楼板模板安装顺序和技术要点：调整满堂脚手架标高 主龙骨 次龙骨 柱、墙头模板龙骨 楼板模板拼装 顶板内外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序楼板的模板全部采用12厚木制九夹板和50100方木横楞，楼板模板底采用50100方木，间距300（宜250mm），为确保支模体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。以每个铺设房间从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，起拱部位为中间起拱，

20、四周不起拱。4）、楼梯模板安装技术要点楼梯模板，底板、踏步板采用复合九夹木模板，侧板用0厚松木或竹胶板加50100方木。底板用50100方木作为龙骨，上下对拉镙杆，在楼梯的两边另加两道反扶梯三角撑定位，在梯段中部预留孔待下段浇筑好后立即封闭，再进行上段浇捣。施工前应根据实际高度放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支撑采用48、壁厚3.5钢管，见下图：5）、门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要

21、凹进胶合板表面，上、下边加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。6）、扣件式模板支架各节点A、水平杆、每步纵横向水平杆必须拉通。、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。、水平对接接头位置要求如下图。、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。水平杆搭接接头示意图（5）、设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；（6）、在立杆下端应加封口杆，应设通长扫地杆；（7）、水平加固杆应采用扣件与立杆扣紧；B、立杆钢管脚手架：（1）、立杆平面布置图（详见附图）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接

22、扣件连接，接头位置要求如下图。、立杆下端应设扫地固定杆。立杆与水平杆示意图如下： La1000mm H= 4000以下1800mm6000以下1500mm 6000以上1200mmc、剪刀撑扣件式钢管脚手架：（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3-4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；（3）、剪刀撑和加固杆必须与整体支撑架同步搭设；（4）、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m； （5）、剪刀撑斜杆若

23、采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用三个扣件扣紧。3.3.2、碗扣式支架模板施工方法1）、墙模板A、剪力墙模板安装顺序和技术要点：轴线截面定位模设置 搭设脚手架 墙模板定位 安设支撑 垂直度调整 模板加固固定 验收 浇注混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。B、剪力墙模板均采用15mm厚九层板、50mm100mm方木和碗扣式钢管脚手架支撑系统。C、剪力墙采用14的高强度螺杆进行加固，模板底部第一道高强度螺杆距离为150mm，剪力墙立模时在模板接缝位置必须设置方木，防止漏浆，竖向加固方木，间距为450，竖向的模板接缝应尽量叉开。D、剪力墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙

24、柱连接支撑进行加固调整，与支撑系统用普通扣件连接成一个整体。室外所有墙体用止水螺栓固定，室内所有螺杆穿模板时，必须采用PVC管外套，以使螺杆能回收利用。E、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼装，然后加主龙骨、次龙骨和支撑体系将墙固定。F、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条和低标号水泥砂浆抹平。做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。G、固定构件截面尺寸选用高强水泥内撑，绑扎在剪力墙水平筋上，长度为剪力墙的宽度。墙模板加固2）、梁模板梁模支架立杆的纵距(跨度方向

25、) l=1.2m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm， 木方50100mm， 梁底支撑采用长度1.20m，50100mm木方间距300mm。顶托采用双钢管：483.0mm。A、梁截面D=600mm时： 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.2m；梁两侧立杆间距(m)：1.2m；立杆步距h(m)：1.50m；梁底承重立杆根数：2；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：碗扣式；梁支撑架搭设高度H(m)：2.9m；从距梁底200mm处开始增加对拉螺杆，间距500500mm。B、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距1200

26、mm，梁跨方向立杆间距不大于1200mm。碗扣架上均设置50mm100mm垫木（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50mm100mm木方，主楞设置483.0mm钢管。C、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉统直线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。D、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。E、梁模采用12厚木制九夹板，根据梁截面高度，横楞间距取350左右。梁高600mm时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧

27、板，侧板次楞间距可适当缩小。F、内梁采用483.5mm钢管作为梁底托杆，用扣件与碗扣立杆扣接牢固。梁两侧立杆间距在1200mm，可用碗扣横杆连接拉通。立杆间距宜控制在7001200mm之间，大于1200mm则以梁为中心，在梁底另搭设一排碗扣立杆架子。G、外梁外梁由于无法在梁两侧搭设，故需设置梁杆垂直于梁外挑，搭设钢管斜撑于楼面，搭设方法下图所示，且当梁两侧剪力墙距离过近时不足以通过立杆模数（1.2m）进行外挑时，则需要通过转换横杆进行外挑，转换横杆及速接架立杆离剪力墙最小距离为250mm，离墙距离且不宜过大。H、梁模板施工构造应符合下列要求：(1)、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向

28、通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于500mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（2）、高度大于600mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。（3）、梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木作支托，不得直接固定在梁侧面板上。3）、板模板支模承重架立杆纵横间距为10001200，纵横水平杆步距小于1800，模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1

29、.20m，立杆的步距 h=1.80m。扫地杆距离地面350，纵横向满设扫地杆。四周及中间横纵向设置垂直剪刀撑。楼板的模板全部采用15厚木制九夹板和483.5mm钢管，楼板模板底采用50100方木，间距为300，为确保支模体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。A、根据模板的排列放线架设支撑和龙骨。B、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设格栅。C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利于拆模。D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。E、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。

30、F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：（1）、楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50100mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm；采用483.0钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用50mm100mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。（2）、除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 （3）、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。（4）、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼

31、梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。（5）、与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。（6）、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉

32、杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合规范要求。4）、楼梯模板A、楼梯配模楼梯模板，底板、踏步板采用复合九夹木模板，侧板用0厚松木或竹胶板加50100方木。底板用50100方木作为龙骨，间距300mm450mm。一般取350mm，上下对拉镙杆，在楼梯的两边另加两道反扶梯三角撑定位，在梯段中部预留孔待下段浇筑好后立即封闭，再进行上段浇捣。施工前应根据实际高度放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支撑采用48*3.0钢管，见下图：1-楞木；2-

33、顶托木枋；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆；6-顶托；7-底模；8-木楔(用小木块将木楔与木枋固定)楼梯模板支撑示意图B、楼梯模板工艺要求楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。5）、电梯筒模板电梯井内外侧模板均采用大木模板体系，由15mm厚木夹板、50*100木方支撑组成内模，与扣件式脚手架操作平台配套使用，辅以塔吊配合吊装，外模板采用15mm厚木夹板拼装定型模板，以提高模板的周转使用率；普通钢管架支撑，14对拉螺栓外穿20PVC套管加固，对拉螺杆可周转使用。

34、6）、碗扣式模板支架各节点A、梁下采用可调托座，同时对采用可调托撑丝杆的构造做出了具体规定：可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。B、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。C、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于600mm处的立杆上。D、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长

35、度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。E、钢管立柱底部应设垫块和底座，顶部应设可调支托。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。架体立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固定结点。F、架体水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通。a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头

36、至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于150mm。主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节 点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。G、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量：设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平

37、剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。H、周边拉接柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。采

38、用多层支模支架时，上下立杆应安装在同一中心线上，保证合理受力。6）、模板支撑架构造要求A、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。B、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。C、 模板支撑架斜杆设置（1）、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置八字斜杆或剪刀撑；（2）、立杆间距小于或是等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向

39、 ；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于6.0m。（3）、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。（4）、碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下列要求：上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50 KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；底座抗压强度不应小于100KN。D、摸板支撑架搭设要求（1）、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。（2）、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每

40、列设置一组通高十字撑或专用斜杆。模板支撑架斜杆设置示意图（3）、模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。 扩大下部架体示意图（4）、房屋建筑梁模板支撑架必须采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。碗扣式钢管模板支撑示意图(注:梁板支撑立杆间距应布置一致，以便拉结)1-夯实基础或硬化地面；2-可调底座或固定底座；3-扫地杆；4-立杆；5-水平杆；6-U型顶托；7-剪刀撑；8-梁板支撑拉结钢管（5）、模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一

41、体。通道宽度应4.8m。模板支撑架人行洞口设置图（6）、洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。 3.3.3、 模板加工 1）、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）、模板加工管理模板加完毕后，严格按“三检制度”验收。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。 3.3.4、模板的存放1)、存放的位置及场地要求模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为

42、加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。 3.3.5、模板拆除1)、墙柱模板的拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验批质量验收记录，保证其使用质量。2)、门洞口模板的拆除松开

43、洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，已拆模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）、梁板模板的拆除梁板模板拆除参考混凝土同条件试块抗压强度报告，同时实行模板拆除审批制度。跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆，悬挑梁达到设计100%强度方可拆除，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量、安全事故。楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合

44、板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4）、模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计要求时，应由项目部施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，报送监理,经监理工程师审核通过后,方可以拆除模板。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4)、墙模板拆除